Kalıplama işlemi, kalıbın metal kalıp boşluğuna belirli miktarda prepreg konulması, kalıp boşluğundaki prepregin ısı ile yumuşatılması için ısı kaynağı olan preslerin kullanılması, basınç akışı, akışkanlığın tam olması, kalıp boşluğunun kalıplama ve kürleme ürünleri ile doldurulması işlemidir.
Kalıplama işlemi, kalıplama işleminde ısıtma ihtiyacı ile karakterize edilir, ısıtmanın amacı, prepreg'in akışının yumuşatılmasıdır.reçine, kalıp boşluğunu doldurur ve reçine matris malzemesinin kürlenme reaksiyonunu hızlandırır. Kalıp boşluğunu prepreg ile doldurma işlemi sırasında, sadece reçine matrisi akmaz, aynı zamanda takviye malzemesi de akar ve reçine matrisi ve takviye lifleri kalıp boşluğunun tüm kısımlarını aynı anda doldurur.
SadecereçineMatris viskozitesi çok büyük, bağ çok güçlüdür, takviye lifleriyle akmak için, bu nedenle kalıplama işlemi daha büyük bir kalıplama basıncı gerektirir, bu da yüksek mukavemete, yüksek hassasiyete ve korozyon direncine sahip metal kalıplar gerektirir ve kürleme kalıplama sıcaklığını, basıncı, tutma süresini ve diğer işlem parametrelerini kontrol etmek için özel sıcak preslerin kullanılmasını gerektirir.
Yüksek üretim verimliliği, ürün boyutu doğruluğu, yüzey kalitesi, özellikle kompozit malzeme ürünlerinin karmaşık yapısı için kalıplama yöntemi genellikle bir kez kalıplanabilir, kompozit malzeme ürünlerinin performansına zarar vermez. Başlıca eksikliği, kalıp tasarımı ve imalatının daha karmaşık olması, ilk yatırımın daha büyük olmasıdır. Kalıplama sürecinin yukarıdaki eksiklikleri olmasına rağmen, kalıp kalıplama süreci hala kompozit malzeme kalıplama sürecinde önemli bir konuma sahiptir.
1、Hazırlık
İyi bir iş çıkarönceden hamile kalmış, kalıplama takımları kalıpları, destekleyici çalışmanın fırın test parçası ile birlikte, ve son kullanımda kalan reçine, döküntüleri temizlemek, kalıbı temiz ve pürüzsüz tutmak için.
2、Prepreglerin kesilmesi ve döşenmesi
Hazır karbon fiber hammaddelerden ürün haline getirilecek, incelemeden geçtikten sonra prepreg yapılacak, hammadde alanı, malzemeler, levha sayısı hesaplanacak, hammadde kat kat tütsülenecek, aynı zamanda ön basınç için malzemenin üst üste bindirilmesiyle, düzenli bir şekle, belirli sayıda yoğun varlıklara preslenecek.
3、Kalıplama ve kürleme
Yığılmış hammaddeleri kalıba yerleştirin ve aynı zamanda iç plastik hava yastıklarına yerleştirin, kalıbı kapatın, hepsini kalıplama makinesine koyun, iç plastik hava yastıklarına belirli bir sabit basınç, sabit sıcaklık, sabit bir süre ayarlayın, böylece kürlenir.
4、Soğutma ve kalıptan çıkarma
Kalıp dışarıya doğru bir süre bastırıldıktan sonra önce soğuk su ile bir süre karıştırılıp, daha sonra kalıp açılarak, kalıp dışındaki göz temizlenir.
5、Kalıplama işlemi
Kalıptan çıkarılan ürün temizlendikten sonra çelik fırça veya bakır fırça ile kalan plastikler kazınır ve basınçlı hava üflenerek kalıplanmış ürün parlatılır, böylece yüzeyi pürüzsüz ve temiz olur.
6、Tahribatsız muayene ve son muayene
Tasarım dokümanlarında belirtilen gereklilikler doğrultusunda ürünlerin tahribatsız muayeneleri ve son muayeneleri yapılmaktadır.
Prepreg kalıplama sürecinin teknik noktalarının analizi
Karbon fiber kompozitlerin doğuşundan bu yana, her zaman üretim maliyeti ve üretim vuruşlarının etkisi ile sınırlı olmuştur ve büyük miktarlarda uygulanmamıştır. Karbon fiber üretim maliyetine karar verin ve vuruş kalıplama işlemidir,karbon fiber kompozit malzemeKalıplama işlemi RTM, VARI, sıcak pres tankları, fırında kürlenen prepreg (OOA) vb. gibi birçok yöntem vardır, ancak iki darboğaz vardır: 1, kalıplama çevrim süresi uzundur; 2, fiyatı pahalıdır (metallere ve plastiklere kıyasla). Bir tür kalıplama işlemi olan Prepreg Sıkıştırma Kalıplama, seri üretimi gerçekleştirebilir ve üretim maliyetini düşürebilir, bu da giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Prepreg kalıplama işlemi, belirli bir zaman diliminde sıcaklığı, basıncı, prepregin önceden şekillendirilmiş gövde sıkıştırma kalıplamasına yayılacağı anlamına gelir. Bu işlemin kalıplama hızı hızlıdır, ekipman gereksinimleri basittir, kullanımı kolaydır, sıcak pres tankı, VARI ve OOA işlemiyle karşılaştırıldığında, ürün hem yüzey görünür kalitesi hem de iyi boyutsal kararlılık açısından mükemmeldir, işlemin kontrolü kolaydır.
▲Pre-preg kalıplama proses akış şeması
Kalıplama sürecinin dört unsuru
1. Sıcaklık ve tekdüzelik: Reaksiyonun derecesini yansıtırreçineVekürleme maddesive reaksiyon pozisyonunun düzgünlüğü, esas olarak kalıplama yüzeyinin kalitesini ve kürlenme derecesini kontrol eder;
2. Basınç ve homojenlik: Reçinedeki hava deşarjını ve akış etkisini yansıtır, kalıplama yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini kontrol eder;
3. Kürlenme süresinin uzunluğu: Üretim verimliliğini sağlamak için kürlenme derecesini yansıtır;
4. Kalıp boşluğu kalınlığı: Ürünün kalınlığını yansıtan, karbon fiber malzemenin özel özelliklerine göre makul bir boşluk kalınlığı tasarlayın.
İşlem uygulanabilirliği
PrepregKalıplama işlemi teorik olarak ürünün herhangi bir yapısını üretebilir, ürün yapısı çok karmaşıksa, örneğin ters toka, çok fazla flanş alanı varsa, kalıp maliyetinde önemli bir artışa ve üretim zorluklarına neden olur, bu nedenle özellikle karmaşık parçaların yapısı için uygulanabilirlik güçlü değildir, ancak karmaşık parçalar üretmek için yapısal optimizasyon veya blok tasarımı + yapıştırma çözümleri kullanabiliriz.
İlgili Teknoloji
1. Çok Katmanlı Kesim Teknolojisi: Çok katmanlı prepregler tek seferde kesilir; farklı açılara sahip prepregler tek seferde kesilerek kesim verimliliği artırılır.
2. Sıcak giriş/sıcak çıkış teknolojisi: Kalıp doğrudan kürleme sıcaklığına kadar ısıtılır ve preform kalıba yerleştirilerek şekillendirilir, bu da kalıplama süresini kısaltır ve enerji tüketimini azaltır.
3. Net boyutlu kalıplama teknolojisi: Preform önce net boyutta delinir ve ardından kürlenme için net boyutlu kalıba yerleştirilir, böylece kesme işlemi azaltılır.
Süreç Zorlukları
Karmaşık yapıdaki ürünler için kalıp tasarlamada zorluk: Ürünlerde çok sayıda ters toka ve negatif köşe varsa, kalıpların imalatı daha zor hale gelir ve aynı zamanda kalıplar uzun süre kullanıldıktan sonra, ek parçaların konumsal koordinasyonunun hassasiyetinin azalmasına yol açar. Bu nedenle, ürünü tasarlarken ters toka veya negatif açıdan kaçınmaya çalışın.
Not: Ürünün dış kaplama parçalarının yüzey kalite gereksinimleri çok yüksektir, karbon fiber malzeme parçalarının ortak sorunları şunlardır: ürün çiğ dokusu parçaları beyaz noktalar; ürün dağınık doku sorunları; yüzey iğne delikleri, tutkal eksikliği sorunları vb. Nedenleri özetlemek gerekirse, prepregdeki kürleme maddesi eşit şekilde karıştırılmamıştır veya reaksiyon tamamlanmamıştır; kalıbın sıcaklığı eşit değildir; sıcaklık ve basınç yerinde değildir; kalıp tasarımı ve işleme yerinde değildir; kalıplama süreci kontrol edilmemiştir; kalıpserbest bırakma maddesitepki verir, vb.
Gönderi zamanı: 17-Oca-2025