Karıştırma sırasında kabarcık oluşmasının nedenleri:
Karıştırma işlemi sırasında kabarcıkların oluşmasının nedeni şudur:epoksi reçineYapıştırıcının oluşmasının bir nedeni, karıştırma işlemi sırasında verilen gazın kabarcıklar oluşturmasıdır. Bir diğer neden ise sıvının çok hızlı karıştırılmasından kaynaklanan "kavitasyon etkisi"dir. İki tür kabarcık vardır: görünür ve görünmez. Vakumlu gaz giderme yöntemi yalnızca görünür kabarcıkları ortadan kaldırabilir, ancak insan gözüyle görülemeyen küçük kabarcıkları gidermede etkili değildir.
Kürleme sırasında kabarcık oluşmasının nedenleri:
Bunun nedeni, epoksi reçinenin kimyasal bir reaksiyon olan polimerizasyon yoluyla kürlenmesidir. Kürleme reaksiyonu sırasında, epoksi reçine sistemindeki küçük kabarcıklar ısınır ve genleşir; gaz artık epoksi sistemiyle uyumlu olmadığından bir araya gelerek daha büyük kabarcıklar oluşturur.
Epoksi reçinenin köpürmesinin nedenleri:
(1) Kararsız kimyasal özellikler
(2) Koyulaştırıcı hazırlanırken karıştırma
(3) Kalınlaştırıcı toplandıktan sonra köpürme
(4) Çamur boşaltma işlemi
Epoksi reçinenin karıştırma sırasında köpürmesinin tehlikeleri:
(1) Köpük taşmaya ve koyulaştırıcı tüketimine neden olur ve bu da gözlemlenen sıvı seviyesi yüksekliğini etkiler.
(2) Kürleme maddesi moleküler aminlerin neden olduğu kabarcıklar, inşaat verimliliğini etkileyecektir.
(3) “Islak kabarcıkların” varlığı, genellikle yapışma kazanında üretilen VCM gaz fazı polimerizasyonuna neden olacaktır.
(4) Yapım sırasında kabarcıklar tamamen giderilmezse, kürleme sonrasında kabarcıklar oluşacak ve kuruma sonrasında yüzeyde birçok iğne deliği oluşacak, bu da ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Hava kabarcıkları nasıl giderilir?
Yaygın olarak kullanılan köpük giderici ürün kategorileri: silikon bazlı köpük gidericiler, silikon içermeyen köpük gidericiler, polieter bazlı köpük gidericiler, mineral yağ bazlı köpük gidericiler, yüksek karbonlu alkol bazlı köpük gidericiler vb.
Sıcaklık düşük olduğunda, çoğu sıvı maddenin özellikleri değişir; özellikle yapışkan sıvı maddelerin viskozitesi sıcaklık düştükçe artar.Epoksi reçine AB yapıştırıcısıTipik bir sıvı madde olan katı madde, sıcaklığın düşmesiyle viskozite değerinde önemli bir artış gösterir. Bu nedenle, kullanım ve işleme sırasında kabarcıkların giderilmesi zorlaşır, düzleştirme performansı azalır ve kullanım süresi ile kürlenme süresinin uzaması normal üretim ve kontrol için elverişsizdir. Bununla birlikte, uzun yıllara dayanan üretim deneyimimiz sayesinde, yukarıdaki sorunların neden olduğu problemleri etkili bir şekilde çözmek ve azaltmak için bazı faydalı deneyimleri özetledik. Spesifik olarak, aşağıdaki dört yöntem mevcuttur:
1. Şantiye ısıtma yöntemi:
Şantiye sıcaklığı 25°C'ye düştüğünde, yapıştırıcının çalışması için uygun bir sıcaklığa (25°C~30°C) yükseltmek amacıyla şantiyenin etkili bir şekilde ısıtılması gerekir. Aynı zamanda, yapıştırıcının kendi sıcaklığı ortam sıcaklığıyla aynı olana kadar şantiyedeki bağıl nem yaklaşık %70 civarında tutulmalıdır; ancak bu şekilde yapıştırıcı düzgün bir şekilde çalışabilir ve kullanılabilir.
Önemli hatırlatma: Bu yöntem en etkili yöntemdir, ancak işletme maliyeti nispeten yüksek olacaktır, lütfen maliyet muhasebesine dikkat edin.
2. Kaynar su ile ısıtma yöntemi:
Soğutma, viskozite değerini doğrudan azaltacaktır.epoksi reçineAB yapıştırıcısının kıvamını önemli ölçüde artırmak için, kullanmadan önce önceden ısıtmak, kendi sıcaklığını artıracak ve viskozite değerini düşürerek kullanımını kolaylaştıracaktır. Özel yöntem, yapıştırıcıyı kullanmadan yaklaşık 2 saat önce kaynar suya koyup yaklaşık 30℃'ye ulaşana kadar ısıtmaktır. Daha sonra yapıştırıcıyı sudan çıkarıp iki kez çalkalayın ve ardından 30℃'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ılık suda bekletin ve ısıtarak kullanın. Kullanım sırasında, yapıştırıcının sıcaklığını ve bileşimini simetrik tutmak için her yarım saatte bir yapıştırıcıyı sudan çıkarıp çalkalayın. Ancak, özellikle kovadaki veya şişedeki yapıştırıcının suya yapışmamasına dikkat edin, aksi takdirde olumsuz veya ciddi sonuçlara yol açabilir.
Önemli hatırlatma: Bu yöntem basit, ekonomik ve pratiktir; maliyeti ve malzemeleri nispeten kolaydır. Ancak, dikkat edilmesi gereken gizli tehlikeler de mevcuttur.
3. Fırında ısıtma yöntemi:
Uygun koşullara sahip kullanıcılar, yapıştırıcıyı kullanmadan önce fırında ısıtarak suyla kazara temasını önleyebilirler. Bu çok basittir. Uygulama yöntemi şöyledir: Fırın sıcaklığını 60°C'ye ayarlayın, ardından yapıştırıcının tamamını fırına koyarak önceden ısıtın, böylece yapıştırıcının kendi sıcaklığı 30°C'ye ulaşsın, daha sonra yapıştırıcıyı çıkarıp iki kez çalkalayın ve ardından önceden ısıtılmış kenarları kullanarak 30°C'ye ayarlanmış sıcaklıktaki yapıştırıcıyı fırının ortasına koyun. Ancak yapıştırıcının her zaman malzemelerle simetrik bir sıcaklıkta kalması için yaklaşık bir saat boyunca çıkarıp çalkalamaya dikkat edin.
Önemli hatırlatma: Bu yöntem maliyeti biraz artıracaktır, ancak nispeten basit ve etkilidir.
4. Köpük giderme maddesi destekli yöntem:
Kabarcıkların giderilmesini orta derecede hızlandırmak için, epoksi reçineye özel bir köpük giderici madde de satın alabilir ve içine %3 oranında A yapıştırıcı ekleyebilirsiniz; spesifik yöntem ise yukarıdaki yöntemle ısıtılmış A yapıştırıcıya doğrudan en fazla %3 oranında yapıştırıcı eklemektir.epoksi reçine AB yapıştırıcıArdından iyice karıştırın ve kullanıma hazır hale gelmesi için B tutkalı ile birleştirin.
Şanghay Orisen Yeni Malzeme Teknolojisi Şirketi
M: +86 18683776368 (WhatsApp da mevcut)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 Yeni Yeşil Yol, Xinbang Kasabası, Songjiang Bölgesi, Şanghay
Yayın tarihi: 07 Ocak 2025