Формалаштыру процессы - форманың металл форма куышлыгына билгеле күләмдә әзерләнү, җылылык чыганагы булган прессларны куллану, билгеле температура һәм басым ясау өчен, форма формасы җылылык, басым агымы белән йомшарыр, форма формасы формасы белән тутырылган.
Формалаштыру процессы формалаштыру процессында җылыту кирәклеге белән характерлана, җылытуның максаты - агымны йомшартуда препрег ясау.резин, форма куышлыгын тутыру һәм резин матрица материалының дәвалау реакциясен тизләтү. Форма куышлыгын препрег белән тутыру процессында, резин матрицасы гына түгел, ныгыту материалы да, резин матрицасы һәм ныгытучы җепселләр форма куышлыгының барлык өлешләрен бер үк вакытта тутыралар.
Бары тикрезинматрицаның ябышлыгы бик зур, бәйләнеш бик көчле, ныгытучы җепселләр белән агып китү өчен, формалаштыру процессы зуррак формалаштыру басымын таләп итә, бу югары көчле, югары төгәллек һәм коррозиягә каршы торучы металл формаларны таләп итә, һәм дәвалау формасының температурасын контрольдә тоту өчен махсус кайнар пресслар куллануны таләп итә, басым, вакыт үткәрү һәм башка процесс параметрлары.
Productionгары җитештерү эффективлыгын формалаштыру ысулы, продукт күләменең төгәллеге, бетү бетүе, аеруча композицион материал продуктларының катлаулы структурасы өчен, гадәттә бер тапкыр формалашырга мөмкин, композицион материал продуктларының эшенә зыян китермәячәк. Аның төп җитешсезлеге - форма дизайны һәм җитештерү катлаулырак, башлангыч инвестицияләр зуррак. Формалаштыру процессында югарыдагы кимчелекләр булса да, формалаштыру процессы составлы материал формалаштыру процессында мөһим урын алып тора.
1 、 әзерлек
Яхшы эш эшләпрепрег, мич сынау эше белән, кораллау формаларын формалаштыру, калдыкны чиста һәм шома тоту өчен калдык калдыкларын, калдыкларны соңгы тапкыр куллануда чистарту.
2 prep Препрегларны кисү һәм кую
Карбон җепселле чимал продуктына ясалачак, тикшерү үткәннән соң, чимал мәйданын, материалларны, табаклар санын, фимиам катламы буенча чимал катламын, шул ук вакытта басым алдыннан материалның суперпозициясендә, регуляр, билгеле санлы тыгыз субъектларның сыйфатын исәпләячәк.
3 、 формалаштыру һәм дәвалау
Сакланган чималны формага урнаштырыгыз, һәм шул ук вакытта эчке пластик куркынычсызлык капчыкларына, форманы ябыгыз, тулысынча формалаштыру машинасына, эчке пластик куркынычсызлык каплары һәм билгеле бер даими басым, даими температура, аны дәвалау өчен, даими вакыт куегыз.
4 ol Суыту һәм демолдинг
Формадан тыш берникадәр вакыт басым ясаганнан соң, башта салкын берникадәр вакыт белә, аннары форманы ачып, корал формасын чистарту өчен күз читенә кереп.
5 old Эшкәртү формалаштыру
Продукцияне җимергәннән соң, калдык пластмассаны чистарту өчен, корыч кисточка яки бакыр кисточка белән чистартырга кирәк, һәм кысылган һава белән искәннән соң, формалаштырылган продукт чистартылган, өслеге шома һәм чиста булсын өчен.
6 est Недеструктив тест һәм соңгы тикшерү
Деструктив булмаган сынау һәм продуктларны соңгы тикшерү проект документлары таләпләренә туры китереп үткәрелә.
Алдан формалаштыру процессының техник пунктларына анализ
Углерод җепсел композитлары барлыкка килгәннән бирле, ул һәрвакыт җитештерү бәясе һәм җитештерү кыйблалары белән чикләнде, һәм күп күләмдә кулланылмады. Карбон җепселен җитештерү бәясен хәл итү - формалаштыру процессы,углерод җепселле композит материалформалаштыру процессы бик күп, мәсәлән, RTM, VARI, кайнар пресс танклары, мичне дәвалау препрег (OOA) һ.б., ләкин ике киртә бар: 1, формалаштыру циклы вакыты озын; 2, бәясе кыйммәт (металл һәм пластмасса белән чагыштырганда). Prepreg CompressionMolding, формалаштыру процессы буларак, партия җитештерүне тормышка ашыра һәм киң кулланыла торган җитештерү бәясен киметә ала.
Алдан формалаштыру процессы температураны, басымны аңлата, билгеле бер вакыт эчендә тәннең кысылу формасына алдан әзерләнәчәк. Бу процессның формалаштыру тизлеге тиз, җиһаз таләпләре гади, эш итү җиңел, кайнар пресс-танк, VARI һәм OOA процессы белән чагыштырганда, продукт өслекнең сыйфаты, яхшы үлчәмле тотрыклылыгы белән яхшы, процесс белән идарә итү җиңел.
Pre Алдан формалаштыру процессының агым схемасы
Формалаштыру процессының дүрт элементы
1. Температура һәм бердәмлек: реакция дәрәҗәсен чагылдырурезинһәмдәвалау агентыһәм реакция позициясенең бердәмлеге, нигездә формалашу өслеген һәм дәвалау дәрәҗәсен контрольдә тоту;
2.
3. Дәвалау вакытының озынлыгы: дәвалау дәрәҗәсен чагылдыру, җитештерү нәтиҗәлелеген тәэмин итү;
4. Көле куышлыгының калынлыгы: продуктның калынлыгын чагылдырган, углерод җепсел материалының махсус характеристикалары буенча, куышлык калынлыгын эшләгез.
Процесс куллану
Preәр сүзнеңформалаштыру процессы теоретик яктан продуктның теләсә нинди структурасын, продукт структурасын җитештерә ала, инверсия чиләк, артык күп фланг мәйданы, формалар бәясе һәм җитештерү кыенлыкларының сизелерлек артуына китерә, шуңа күрә аеруча катлаулы куллану структурасы көчле түгел, ләкин без структур оптимизация яки катлаулы детальләр җитештерү өчен блок чишелешләре булырга мөмкин.
Бәйләнешле технология
1. Күп катламлы кисү технологиясе: күп катламлы препреглар берьюлы киселә; Төрле почмаклы препреглар кисү эффективлыгын күтәрү өчен берьюлы киселә.
2. Кайнар / кайнар технология: форма турыдан-туры дәвалау температурасына җылытыла, һәм преформа формага кертелә һәм формага кысыла, бу формалашу вакытын кыскарта һәм энергия куллануны киметә.
3.
Процесс кыенлыклары
Катлаулы структура продуктлары өчен формалар ясауда кыенлыклар: Әгәр продуктларда инверсия чиләкләр һәм тискәре почмаклар күп булса, бу формаларны җитештерүне кыенлаштырачак, һәм шул ук вакытта, формалар озак кулланылганнан соң, кыстыргычларның позиция координациясенең төгәллеген киметүгә китерәчәк. Шуңа күрә, продуктны эшләгәндә, кире чиләк яки тискәре почмактан сакланырга тырышыгыз.
Искәрмә: продукт өслегенең сыйфат таләпләренең тышкы каплау өлешләре бик югары, гомуми проблемаларның углерод җепселле материал өлешләре: продуктның чык текстурасы өлешләре ак таплар; продуктның тәртипсез текстурасы проблемалары; өслек чокырлары, клей проблемалары булмау һ.б. Сәбәпләрне йомгаклау өчен, препрегдагы дәвалау агенты бертөрле катнашмый яки реакция тулы түгел; форманың температурасы бертөрле түгел; температура һәм басым урында түгел; форманы эшкәртү һәм эшкәртү урынында түгел; формалаштыру процессы контрольдә тотылмый; формачыгару агентыреакцияләр һ.б.
Пост вакыты: 17-2025 гыйнвар