Калыплау процессы - билгеле бер күләмдә алдан әзерләнгән матдәләрне калыпның металл куышлыгына кертү, билгеле бер температура һәм басым булдыру өчен җылылык чыганагы булган пресслар куллану, шуның белән калып куышлыгындагы алдан әзерләнгән матдә җылылык, басым агымы белән йомшартылып, агым белән тулыланып, калып куышлыгы калыплау һәм катыру продуктлары белән тутырыла.
Калыплау процессы калыплау процессында җылыту ихтыяҗы белән характерлана, җылытуның максаты - агымны йомшарту өчен препрег ясау.сумала, калып куышлыгын тутыра һәм сумала матрицасы материалының катыру реакциясен тизләтә. Калып куышлыгын препрег белән тутыру процессында сумала матрицасы гына түгел, ә ныгытучы материал да ага, һәм сумала матрицасы һәм ныгытучы җепселләр бер үк вакытта калып куышлыгының барлык өлешләрен дә тутыра.
Бары тиксумаламатрицаның ябышлыгы бик зур, бәйләнеш бик нык, арматура җепселләре белән агып торыр өчен, шуңа күрә формалаштыру процессы зуррак формалаштыру басымын таләп итә, бу югары ныклыкка, югары төгәллеккә һәм коррозиягә чыдам металл формаларны таләп итә, һәм катыру формалаштыру температурасын, басымын, тоту вакытын һәм башка процесс параметрларын контрольдә тоту өчен махсус кайнар пресслар куллануны таләп итә.
Калыплау ысулы югары җитештерү нәтиҗәлелегенә, продукт зурлыгы төгәллегенә, өслек бизәлешенә ия, бигрәк тә катлаулы композит материал структурасы өчен, гадәттә бер тапкыр калыпка салына ала, бу композит материал продуктларының эшчәнлегенә зыян китермәячәк. Аның төп кимчелеге шунда ки, калып дизайны һәм җитештерү катлаулырак, башлангыч инвестицияләр зуррак. Калыплау процессында югарыда күрсәтелгән җитешсезлекләр булса да, калыплау процессы композит материалларны формалаштыру процессында мөһим урынны били.
1, Әзерлек
Яхшы эш башкарыгызалдан әзерләнгән, формалаштыру кораллары формаларын, мич сынау кисәген терәк эше белән бергә эшләгез һәм соңгы куллану вакытында калдык сумала һәм чүп-чардан чистартыгыз, калыпны чиста һәм тигез тотыгыз.
2, Препрегларны кисү һәм урнаштыру
Углерод җепселләреннән ясалган чимал әзер продуктка әйләндереләчәк, тикшерү узганнан соң алдан әзерләнгән, чимал мәйданын, материаллар санын, өстәлгән хуш исле май катламын исәпләп чыгарылачак, шул ук вакытта материалның алдан басым ясалуы өчен өстәп урнаштырылачак, гадәти формага басылачак, билгеле бер сандагы тыгызлыктагы затларның сыйфаты билгеләнәчәк.
3, формалаштыру һәм катыру
Өймәләнгән чималны калыпка салыгыз, шул ук вакытта эчке пластик һава мендәрләренә салыгыз, калыпны ябыгыз, тулысынча калыплау машинасына салыгыз, эчке пластик һава мендәрләренә билгеле бер даими басым һәм даими температура өстәгез, даими вакытны куегыз, шулай итеп ул катырачак.
4, Суыту һәм сүтү
Калып тышында берникадәр вакыт басым астында торганнан соң, бераз вакыт салкын килеш тотыгыз, аннары калыпны ачып, күзнең тышкы ягында эретеп, кораллар калыпын чистартыгыз.
5, формалаштыруны эшкәртү
Җимергәннән соң, продуктны чистартырга кирәк, калдык пластикны кырып алу өчен корыч яки бакыр щетка белән чистартырга, ә кысылган һава белән өреп, формага китерелгән продуктны ялтыратырга кирәк, шуның белән өслек тигез һәм чиста була.
6, җимерми торган сынау һәм соңгы тикшерү
Продукцияне җимерми торган сынау һәм соңгы тикшерү проект документлары таләпләренә туры китереп башкарыла.
Препрег формалаштыру процессының техник нокталарын анализлау
Углерод җепселләре композитлары барлыкка килгәннән бирле, ул һәрвакыт җитештерү бәясе һәм җитештерү сугуларының йогынтысы белән чикләнгән һәм күп күләмдә кулланылмаган. Углерод җепселләре җитештерү бәясен билгеләгез һәм сугу формалаштыру процессы булып тора,углерод җепселләре композит материалыКалыплау процессы күп төрле, мәсәлән, RTM, VARI, кайнар пресслау баклары, мичтә катыру өчен препрег (OOA) һ.б., ләкин ике киртә бар: 1, калыплау циклы озын; 2, бәя кыйммәт (металл һәм пластик белән чагыштырганда). Алдан әзерләнгән компрессияләү, калыплау процессының бер төре буларак, серияле җитештерүне гамәлгә ашырырга һәм җитештерү чыгымнарын киметергә мөмкин, ул барган саен киңрәк кулланыла.
Алдан әзерләү процессы температура һәм басымны аңлата, билгеле бер вакыт эчендә алдан әзерләү процессы алдан формалаштырылган корпус компрессия калыпына таралачак. Бу процессның калыплаштыру тизлеге югары, җиһазлар таләпләре гади, эшләү җиңел, кайнар пресс багы, VARI һәм OOA процессы белән чагыштырганда, продукт күренмәле өслек сыйфаты, яхшы үлчәм тотрыклылыгы буенча бик яхшы, процессны контрольдә тоту җиңел.
▲Элекке әзерләү алдыннан калыплау процессы схемасы
Формалаштыру процессының дүрт элементы
1. Температура һәм бер төрлелек: арасындагы реакция дәрәҗәсен чагылдырасумалаһәмкатыручы агентһәм реакция позициясенең бердәмлеге, нигездә, формалаштыру өслегенең сыйфатын һәм катыру дәрәҗәсен контрольдә тота;
2. Басым һәм бердәмлек: сумаладагы һава чыгару һәм агым эффектын чагылдыра, калыплау өслеге сыйфатын һәм механик үзлекләрен контрольдә тота;
3. Катыру вакыты озынлыгы: җитештерү нәтиҗәлелеген тәэмин итү өчен катыру дәрәҗәсен чагылдыра;
4. Калып куышлыгы калынлыгы: продуктның калынлыгын чагылдыра, углерод җепселләре материалының үзенчәлекләренә туры китереп, акылга сыярлык куышлык калынлыгын проектлый.
Процессның кулланылышы
Ялга әзерләнгәнКалыплау процессы теоретик яктан теләсә нинди конструкциядәге продуктны җитештерә ала, әгәр продукт структурасы бик катлаулы булса, мәсәлән, кире борылган тоткыч, фланец мәйданы артык зур булса, бу калыпларның бәясен сизелерлек арттыра һәм җитештерүдә кыенлыклар тудыра, шуңа күрә аеруча катлаулы структура өчен куллану җиңел түгел, ләкин катлаулы детальләр җитештерү өчен структураны оптимальләштерү яки блок дизайны + тоташтыру чишелешләрен кулланырга мөмкин.
Бәйле технологияләр
1. Күп катламлы кисү технологиясе: Берьюлы күп катламлы препреглар киселә; кисү нәтиҗәлелеген арттыру өчен төрле почмаклы препреглар берьюлы киселә.
2. Кайнар куллану/кайнар куллану технологиясе: калып турыдан-туры катыру температурасына кадәр җылытыла, ә әзер форма калыпка салына һәм формага бастырыла, бу формалаштыру вакытын кыскарта һәм энергия куллануны киметә.
3. Челтәр зурлыгындагы формалаштыру технологиясе: алдан форма челтәр зурлыгына кадәр тишелә, аннары кисү процессын киметү өчен челтәр зурлыгындагы формага салына.
Процесс кыенлыклары
Катлаулы структуралы продуктлар өчен калыплар эшләүдәге кыенлыклар: Әгәр продуктларда күп санлы инверсияләнгән йозаклар һәм тискәре почмаклар булса, бу калыпларны җитештерүне катлауландырачак, һәм шул ук вакытта, калыплар озак вакыт кулланылганнан соң, өстәмәләрнең позиция координациясенең төгәллеге кимүгә китерәчәк. Шуңа күрә, продуктны эшләгәндә, инверсияләнгән йозак яки тискәре почмактан качарга тырышыгыз.
Искәрмә: продуктның тышкы каплау өлешләренә карата өслек сыйфатына таләпләр бик югары, углерод җепселләре материалы өлешләренең еш очрый торган проблемалары: продуктның чык текстурасы өлешләрендә ак таплар; продуктның пычрак текстура проблемалары; өслек тишекләре, җилем проблемалары һ.б. Сәбәпләрен кыскача әйткәндә, алдан әзерләнгән материалдагы катыручы матдә тигез кушылмаган яки реакция тулы булмаган; калып температурасы тигез түгел; температура һәм басым урнашмаган; калып дизайны һәм эшкәртү урнашмаган; калып процессы контрольдә тотылмаган; калыпчыгару агентыреакция бирә, һ.б.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 17 гыйнвары