Багатоосьові скловолокнисті тканини, також відомі як незгинальні тканини, вирізняються розтягнутими волокнами всередині окремих шарів для оптимального поглинання механічних зусиль на композитну деталь. Багатоосьові скловолокнисті тканини виготовляються з ровінгу. Ровінг, розміщений паралельно в кожному шарі в заданому напрямку, може бути укладений у 2-6 шарів, які зшиті разом легкими поліефірними нитками. Загальні кути напрямку розміщення становлять 0,90, ±45 градусів. Односпрямований трикотаж означає, що основна маса розташована в певному напрямку, наприклад, 0 градусів.
Зазвичай вони доступні в чотирьох різних типах:
- Однонаправлений -- лише в напрямку 0° або 90°.
- Двовісний -- у напрямку 0°/90° або +45°/-45°.
- Тривісний -- у напрямках +45°/0°/-45°/ або +45°/90°/-45°.
- Квадраксіальний -- у напрямках 0/90/-45/+45°.
| Тип розміру | Вага площі (г/м2) | Ширина (мм) | Вологість Вміст (%) |
| / | ISO 3374 | ISO 5025 | ISO 3344 |
| Сілан | ±5% | <600 | ±5 | ≤0,20 |
| ≥600 | ±10 |
| Код продукту | Тип скла | Система смоли | Площа поверхні (г/м2) | Ширина (мм) |
| 0° | +45° | 90° | -45° | Килимок |
| EKU1150(0)E | Електронне скло | EP | 1150 | | | | / | 600/800 |
| ЕКУ1150(0)/50 | Електронне скло | УП/ЕП | 1150 | | | | 50 | 600/800 |
| ЕКБ450(+45,-45) | Електричне/ECT скло | УП/ЕП | | 220 | | 220 | | 1270 |
| EKB600(+45,-45)E | Електричне/ECT скло | EP | | 300 | | 300 | | 1270 |
| EKB800(+45,-45)E | Електричне/ECT скло | EP | | 400 | | 400 | | 1270 |
| EKT750(0, +45,-45)E | Електричне/ECT скло | EP | 150 | 300 | / | 300 | | 1270 |
| EKT1200(0, +45,-45)E | Електричне/ECT скло | EP | 567 | 300 | / | 300 | | 1270 |
| EKT1215(0,+45,-45)E | Електричне/ECT скло | EP | 709 | 250 | / | 250 | | 1270 |
| EKQ800(0, +45,90,-45) | | | 213 | 200 | 200 | 200 | | 1270 |
| EKQ1200(0, +45, 90, -45) | | | 283 | 300 | 307 | 300 | | 1270 |
Примітка:
Також доступні двоосьові, триосьові та чотириосьові скловолокнисті тканини.
Розташування та вага кожного шару розраховані.
Загальна площа: 300-1200 г/м2
Ширина: 120-2540 мм Переваги продукту:
• Добра формуваність
• Стабільна швидкість смоли для процесу вакуумної інфузії
• Добре поєднується зі смолою та не утворює білого волокна (сухе волокно) після затвердіння
