(I) Поняттяепоксидна смола
Епоксидна смола відноситься до полімерних ланцюгів, що містять дві або більше епоксидних груп у полімерних сполуках, належить до термореактивних смол, типовою смолою є епоксидна смола типу бісфенолу А.
(II) Характеристики епоксидних смол (зазвичай їх називають епоксидними смолами типу бісфенолу А)
1. Вартість індивідуального застосування епоксидної смоли дуже низька, її необхідно використовувати разом із затверджувачем, щоб мати практичну цінність.
2. Висока міцність склеювання: міцність склеювання епоксидного клею є однією з провідних серед синтетичних клеїв.
3. Усадка при затвердінні невелика, усадка епоксидного клею найменша, що також є однією з причин високої усадки при затвердінні епоксидного клею.
4. Добра хімічна стійкість: ефірна група, бензольне кільце та аліфатична гідроксильна група в системі затвердіння не легко руйнуються кислотами та лугами. У морській воді, нафті, гасі, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 та 30% Na2CO3 можна використовувати протягом двох років; а при зануренні в 50% H2SO4 та 10% HNO3 при кімнатній температурі протягом півроку; та при зануренні в 10% NaOH (100 ℃) протягом одного місяця характеристики залишаються незмінними.
5. Відмінна електроізоляція: пробивна напруга епоксидної смоли може перевищувати 35 кВ/мм². 6. Гарні технологічні характеристики, стабільність розміру продукту, добра стійкість та низьке водопоглинання. Епоксидна смола типу бісфенолу А має хороші переваги, але також має свої недоліки: 1. Робоча в'язкість, що дещо незручно в конструкції. 2. Затверділий матеріал крихкий, подовження невелике. 3. Низька міцність на відшарування. 4. Погана стійкість до механічних та термічних ударів.
(III) застосування та розробкаепоксидна смола
1. Історія розвитку епоксидної смоли: епоксидна смола була заявлена на швейцарський патент П. Кастамом у 1938 році, найдавніший епоксидний клей був розроблений Ciba у 1946 році, а епоксидне покриття було розроблено SOCreentee з США у 1949 році, а промислове виробництво епоксидної смоли було розпочато у 1958 році.
2. Застосування епоксидної смоли: ① Лакотехнічна промисловість: епоксидна смола в лакофарбовій промисловості потребує найбільшої кількості покриттів на водній основі, порошкові покриття та покриття з високим вмістом твердих частинок використовуються частіше. Може широко використовуватися в трубопровідних контейнерах, автомобілях, суднах, аерокосмічній промисловості, електроніці, іграшках, ремеслах та інших галузях промисловості. ② Електротехнічна та електронна промисловість: епоксидний клей може використовуватися для електроізоляційних матеріалів, таких як випрямлячі, трансформатори, герметизація заливок; герметизація та захист електронних компонентів; ізоляція та склеювання електромеханічних виробів; герметизація та склеювання акумуляторів; конденсатори, резистори, котушки індуктивності, поверхневі покриття. ③ Золоті ювелірні вироби, ремесла, спортивні товари: може використовуватися для вивісок, ювелірних виробів, торгових марок, металовиробів, ракеток, рибальських снастей, спортивних товарів, ремесел та інших виробів. ④ Оптоелектронна промисловість: може використовуватися для інкапсуляції, заповнення та склеювання світлодіодів (LED), цифрових трубок, піксельних трубок, електронних дисплеїв, світлодіодного освітлення та інших виробів. ⑤Будівельна галузь: Також широко використовуватиметься в будівництві доріг, мостів, підлогових покриттів, сталевих конструкцій, покриттів стін, дамб, інженерного будівництва, ремонту культурних реліквій та інших галузях промисловості. ⑥ Галузь клеїв, герметиків та композитів: така як лопаті вітрових турбін, вироби ручної роботи, кераміка, скло та інші види з'єднання між речовинами, вуглеволокнистий листовий композит, герметизація мікроелектронних матеріалів тощо.
(IV) Характеристикиепоксидний клей
1. Клей на основі епоксидної смоли базується на характеристиках епоксидної смоли, що потребують переробки або модифікації, завдяки чому його параметри продуктивності відповідають конкретним вимогам. Зазвичай епоксидний клей також потребує затверджувача для використання та рівномірного змішування для повного затвердіння. Зазвичай епоксидний клей називають клеєм А або основним агентом, а затверджувач - клеєм B або затверджувачем (затверджувачем).
2. Основними характеристиками епоксидного клею перед затвердінням є: колір, в'язкість, питома вага, співвідношення, час гелеутворення, доступний час, час затвердіння, тиксотропія (зупинка течії), твердість, поверхневий натяг тощо. В'язкість (Viscosity): це внутрішній опір тертю колоїду в потоці, його значення визначається типом речовини, температурою, концентрацією та іншими факторами.
Час гелеутворенняЗатвердіння клею - це процес переходу з рідкого стану в твердий, від початку реакції клею до критичного стану гелю, який прагне затвердіти протягом певного часу, протягом якого утворюється гель, що визначається кількістю епоксидного клею, що змішується, температурою та іншими факторами.
ТиксотропіяЦя характеристика стосується колоїду, до якого торкаються зовнішні сили (струсування, перемішування, вібрація, ультразвукові хвилі тощо), при цьому зовнішня сила змінює товщину шару на тонкий, і коли зовнішні фактори зупиняють дію колоїду, він повертається до початкового стану, коли явище стає консистентним.
Твердість: стосується стійкості матеріалу до зовнішніх сил, таких як тиснення та подряпини. За різними методами випробувань твердість по Шору (Shore), Брінеллю (Brinell), Роквеллу (Rockwell), Моосу (Mohs), Барколу (Barcol), Віккерсу (Vichers) тощо. Значення твердості та типу твердомера пов'язані з загальновживаним твердомером. Конструкція твердомера по Шору проста та підходить для виробничого контролю. Твердомери по Шору можна розділити на типи A, C, D, A-тип для вимірювання м'якого колоїду, C та D-типів для вимірювання напівтвердого та твердого колоїду.
Поверхневий натяг: притягання молекул всередині рідини, таким чином, що молекули на поверхні тягнуться всередину, ця сила змушує рідину максимально зменшити свою площу поверхні та утворити силу, паралельну поверхні, відому як поверхневий натяг. Або взаємне зчеплення між двома суміжними частинами поверхні рідини на одиницю довжини, це прояв молекулярної сили. Одиницею поверхневого натягу є Н/м. Величина поверхневого натягу пов'язана з природою, чистотою та температурою рідини.
3. відображення характеристикепоксидний клейПісля затвердіння основними характеристиками є: опір, напруга, водопоглинання, міцність на стиск, міцність на розтяг, міцність на зсув, міцність на відшарування, ударна в'язкість, температура теплової деформації, температура склування, внутрішня напруга, хімічна стійкість, подовження, коефіцієнт усадки, теплопровідність, електропровідність, стійкість до атмосферних впливів, стійкість до старіння тощо.
ОпірХарактеристики опору матеріалу зазвичай описуються за допомогою поверхневого або об'ємного опору. Поверхневий опір - це просто виміряне значення опору на тій самій поверхні між двома електродами, одиницею виміру є Ω. Форму електрода та значення опору можна розрахувати, поєднавши поверхневий опір на одиницю площі. Об'ємний опір, також відомий як об'ємний опір, коефіцієнт об'ємного опору, відноситься до значення опору по товщині матеріалу, є важливим показником для характеристики електричних властивостей діелектричних або ізоляційних матеріалів. Це важливий показник для характеристики електричних властивостей діелектричних або ізоляційних матеріалів. Діелектричний опір струму витоку площею 1 см² вимірюється Ω·м або Ω·см. Чим більший питомий опір, тим кращі ізоляційні властивості.
Доказова напругаТакож відома як витримувана напруга (міцність ізоляції). Чим вища напруга, додана до кінців колоїду, тим більший заряд у матеріалі піддається дії сили електричного поля, тим більша ймовірність іонізації внаслідок зіткнення, що призводить до пробою колоїду. До пробою ізолятора найнижчою напругою називають об'єкт пробивної напруги. До пробою ізоляційного матеріалу товщиною 1 мм потрібно додати кіловольти, що називається витримуваною напругою ізоляційного матеріалу, одиниця вимірювання: кВ/мм. Ізоляція ізоляційного матеріалу має тісний зв'язок з температурою. Чим вища температура, тим гірші ізоляційні характеристики ізоляційного матеріалу. Для забезпечення міцності ізоляції кожен ізоляційний матеріал має відповідну максимально допустиму робочу температуру. При температурі нижче цієї його можна безпечно використовувати протягом тривалого часу, а при перевищенні цієї температури він швидко старіє.
Поглинання водиЦе міра ступеня, до якої матеріал поглинає воду. Це відсоткове збільшення маси речовини, зануреної у воду на певний період часу за певної температури.
Міцність на розтягМіцність на розтяг – це максимальне напруження розтягу, коли гель розтягується до розриву. Також відома як сила розтягу, міцність на розрив, міцність на розрив, міцність на розрив. Одиниця вимірювання – МПа.
Міцність на зсув: також відома як міцність на зсув, стосується одиниці площі склеювання, яку вона може витримувати, паралельно площі склеювання, зазвичай використовується одиниця виміру МПа.
Міцність на відшаровування: також відома як міцність на відшарування, це максимальне навантаження на пошкодження, яке може витримати одиниця ширини, є мірою міцності лінії сили, одиницею виміру є кН/м.
Подовження: стосується колоїду в силі розтягування під дією довжини збільшення початкової довжини у відсотках.
Температура теплового прогину: стосується міри термостійкості матеріалу, що твердне, являє собою зразок матеріалу, що твердне, занурений у ізотермічне теплоносійне середовище, придатне для теплопередачі, під статичним навантаженням на згинання просто спирається на балку, виміряну деформацію згину зразка для досягнення заданого значення температури, тобто температури теплового прогину, яка називається температурою теплового прогину, або HDT.
Температура склування: стосується переходу затверділого матеріалу зі скляної форми в аморфний, високоеластичний або рідкий стан (або протилежність переходу) у вузькому температурному діапазоні приблизно середньої точки, відомої як температура склування, зазвичай виражається в Tg, є показником термостійкості.
Коефіцієнт усадки: визначається як відсоток відношення усадки до розміру до усадки, а усадка - це різниця між розміром до і після усадки.
Внутрішнє напруження: стосується відсутності зовнішніх сил, колоїду (матеріалу) через наявність дефектів, перепадів температури, розчинників та інших причин внутрішньої напруги.
Хімічна стійкість: стосується здатності протистояти кислотам, лугам, солям, розчинникам та іншим хімічним речовинам.
Вогнестійкість: стосується здатності матеріалу чинити опір горінню при контакті з полум'ям або перешкоджати продовженню горіння, коли він знаходиться далеко від полум'я.
Стійкість до погодних умов: стосується впливу на матеріал сонячного світла, тепла та холоду, вітру та дощу, а також інших кліматичних умов.
СтарінняПід час обробки, зберігання та використання колоїду під час затвердіння під впливом зовнішніх факторів (тепла, світла, кисню, води, променів, механічних та хімічних середовищ тощо) відбувається низка фізичних або хімічних змін, внаслідок яких полімерний матеріал стає крихким, розтріскується та стає липким, знебарвлюється, утворюються тріщини, утворюються шорсткі пухирі, поверхневе крейдяння, розшаровується та відшаровується, що призводить до поступового погіршення механічних властивостей, що призводить до втрати придатності для використання. Це явище називається старінням. Ця зміна називається старінням.
Діелектрична проникність: також відомий як коефіцієнт ємності, коефіцієнт індукції (діелектрична проникність). Відноситься до кожної «одиниці об'єму» об'єкта, в кожній одиниці «градієнта потенціалу» може накопичуватися «електростатична енергія» (електростатична енергія). Чим більша колоїдна «проникність» (тобто чим гірша якість), тим ближче до роботи струму дроту, тим важче досягти ефекту повної ізоляції, іншими словами, тим більша ймовірність виникнення певного ступеня витоку. Тому діелектрична проникність ізоляційного матеріалу загалом, чим менша, тим краще. Діелектрична проникність води становить 70, дуже невелика кількість вологи спричинить значні зміни.
4. більшістьепоксидний клейце термотвердіючий клей, він має такі основні характеристики: чим вища температура, тим швидше відбувається затвердіння; чим більша кількість клею в суміші, тим швидше відбувається затвердіння; процес затвердіння має екзотермічне явище.
Шанхайська компанія з технології нових матеріалів Orisen, ТОВ
М: +86 18683776368 (також WhatsApp)
Тел.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: № 398, Нью-Грін-роуд, місто Сіньбан, район Сунцзян, Шанхай
Час публікації: 31 жовтня 2024 р.