(I) Kontseptsiyaepoksi qatroni
Epoksi qatroni polimer zanjiri tuzilishida polimer birikmalarida ikki yoki undan ortiq epoksi guruhlarini o'z ichiga olganligini anglatadi, termoset qatroniga tegishli, vakillik qiluvchi qatron bisfenol A tipidagi epoksi qatroni hisoblanadi.
(II) Epoksi qatronlarining xususiyatlari (odatda bisfenol A tipidagi epoksi qatronlar deb ataladi)
1. Epoksi qatronini qo'llashning individual qiymati juda past, amaliy qiymatga ega bo'lish uchun uni sertlashtiruvchi vosita bilan birgalikda ishlatish kerak.
2. Yuqori bog'lanish kuchi: epoksi qatronlar yopishtiruvchisining bog'lanish kuchi sintetik yopishtiruvchi moddalar orasida yetakchi o'rinni egallaydi.
3. Qattiqlashuv qisqarishi kichik, yopishqoq epoksi qatronlar yopishqoq qisqarishi eng kichik, bu ham epoksi qatronlar yopishqoq yopishqoqning yuqori darajada qattiqlashuvining sabablaridan biridir.
4. Yaxshi kimyoviy qarshilik: qattiqlashuv tizimidagi efir guruhi, benzol halqasi va alifatik gidroksil guruhi kislota va ishqor bilan osonlikcha yemirilmaydi. Dengiz suvida, neftda, kerosinda 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 va 30% Na2CO3 ikki yil davomida ishlatilishi mumkin; va xona haroratida 50% H2SO4 va 10% HNO3 yarim yil davomida botiriladi; 10% NaOH (100 ℃) bir oy davomida botiriladi, ishlash o'zgarishsiz qoladi.
5. Ajoyib elektr izolyatsiyasi: epoksi qatronining parchalanish kuchlanishi 35kv/mm dan yuqori bo'lishi mumkin. 6. Yaxshi jarayon samaradorligi, mahsulot hajmi barqarorligi, yaxshi qarshilik va suvning past singishi. Bisfenol A tipidagi epoksi qatronining afzalliklari yaxshi, ammo kamchiliklari ham bor: 1. Ishlash yopishqoqligi, bu qurilishda biroz noqulay ko'rinadi. 2. Qotgan material mo'rt, cho'zilish kichik. 3. Past po'stlanish kuchi. 4. Mexanik va termal zarbalarga yomon qarshilik.
(III) qo'llanilishi va ishlab chiqilishiepoksi qatroni
1. Epoksi qatronining rivojlanish tarixi: epoksi qatroni 1938-yilda P.Castam tomonidan Shveytsariya patentiga ariza berilgan, eng qadimgi epoksi yopishtiruvchi 1946-yilda Ciba tomonidan ishlab chiqilgan va epoksi qoplamasi 1949-yilda AQShning SOCreentee tomonidan ishlab chiqilgan va epoksi qatronining sanoatlashtirilgan ishlab chiqarilishi 1958-yilda boshlangan.
2. Epoksi qatronining qo'llanilishi: 1 Qoplama sanoati: epoksi qatroni qoplama sanoatida eng ko'p miqdorda suvga asoslangan qoplamalarni talab qiladi, kukunli qoplamalar va yuqori qattiq qoplamalar kengroq qo'llaniladi. Quvur konteynerlari, avtomobillar, kemalar, aerokosmik, elektronika, o'yinchoqlar, qo'l san'atlari va boshqa sohalarda keng qo'llanilishi mumkin. 2 Elektrotexnika va elektron sanoati: epoksi qatron yopishtiruvchi elektr izolyatsiya materiallari, masalan, rektifikatorlar, transformatorlar, muhrlash idishlari; elektron komponentlarni muhrlash va himoya qilish; elektromexanik mahsulotlar, izolyatsiya va yopishtirish; batareyalarni muhrlash va yopishtirish; kondensatorlar, rezistorlar, induktorlar, plash yuzasi uchun ishlatilishi mumkin. 3 Oltin taqinchoqlar, qo'l san'atlari, sport tovarlari sanoati: belgilar, zargarlik buyumlari, savdo belgilari, apparat vositalari, raketkalar, baliq ovlash anjomlari, sport tovarlari, qo'l san'atlari va boshqa mahsulotlar uchun ishlatilishi mumkin. 4 Optoelektronika sanoati: yorug'lik chiqaradigan diodlar (LED), raqamli naychalar, piksel naychalari, elektron displeylar, LED yoritish va boshqa mahsulotlarni kapsulalash, to'ldirish va yopishtirish uchun ishlatilishi mumkin. ⑤Qurilish sanoati: Shuningdek, u yo'l, ko'prik, pol, po'lat konstruktsiyalar, qurilish, devor qoplamasi, to'g'on, muhandislik qurilishi, madaniy yodgorliklarni ta'mirlash va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. ⑥ Yelimlovchi moddalar, germetiklar va kompozitlar sohasi: shamol turbinasi pichoqlari, qo'l san'atlari, keramika, shisha va boshqa turdagi moddalar orasidagi bog'lanishlar, uglerod tolali kompozitlar, mikroelektron materiallarni muhrlash va boshqalar.
(IV) Xususiyatlariepoksi qatron yopishtiruvchi
1. Epoksi qatronlar yopishtiruvchisi epoksi qatronlar xususiyatlarini qayta ishlash yoki modifikatsiyalashga asoslangan bo'lib, uning ishlash parametrlari ma'lum talablarga mos keladi. Odatda epoksi qatronlar yopishtiruvchisi foydalanish uchun sertlashtiruvchi vositaga ega bo'lishi kerak va to'liq sertlashishi uchun bir tekis aralashtirish kerak. Odatda epoksi qatronlar yopishtiruvchisi A yopishtiruvchi yoki asosiy vosita, sertlashtiruvchi vosita esa B yopishtiruvchi yoki sertlashtiruvchi vosita (sertleştirici) deb ataladi.
2. Epoksi qatronlar yopishtiruvchisining qattiqlashuvdan oldingi asosiy xususiyatlarini aks ettiruvchi: rang, yopishqoqlik, solishtirma tortishish kuchi, nisbat, gel vaqti, mavjud vaqt, qattiqlashuv vaqti, tiksotropiya (oqimni to'xtatish), qattiqlik, sirt tarangligi va boshqalar. Yopishqoqlik (Yopishqoqlik): bu oqimdagi kolloidning ichki ishqalanish qarshiligi bo'lib, uning qiymati moddaning turi, harorat, konsentratsiya va boshqa omillar bilan belgilanadi.
Gel vaqtiYelimning qattiqlashishi - bu suyuqlikdan qattiqlashishga o'tish jarayoni bo'lib, yelim reaksiyasining boshidan boshlab gelning kritik holatigacha bo'lgan vaqt qattiqlashishga moyil bo'ladi, bu esa epoksi qatronli yelimning aralashtirish miqdori, harorat va boshqa omillar bilan belgilanadi.
TiksotropiyaBu xususiyat tashqi kuchlar (silkitish, aralashtirish, tebranish, ultratovush to'lqinlari va boshqalar) ta'sirida kolloidga ta'sir qiladi, tashqi kuch qalindan ingichkagacha ta'sir qiladi, tashqi omillar kolloidning asl holatiga qaytishini to'xtatganda, bu hodisaning izchilligi oshadi.
Qattiqlik: materialning bo'rttirma va tirnalish kabi tashqi kuchlarga chidamliligini anglatadi. Turli sinov usullariga ko'ra, qirg'oq (Shore) qattiqligi, Brinell (Brinell) qattiqligi, Rockwell (Rockwell) qattiqligi, Mohs (Mohs) qattiqligi, Barcol (Barcol) qattiqligi, Vickers (Vichers) qattiqligi va boshqalar. Qattiqlik qiymati va qattiqlik sinovchisi turi keng tarqalgan qattiqlik sinovchisiga bog'liq. Shore qattiqlik sinovchisi tuzilishi oddiy, ishlab chiqarishni tekshirish uchun mos keladi, qirg'oq qattiqlik sinovchisi yumshoq kolloidni o'lchash uchun A tipidagi, C tipidagi, D tipidagi, A tipidagi, yarim qattiq va qattiq kolloidni o'lchash uchun C va D tipidagi bo'linishi mumkin.
Sirt tarangligiSuyuqlik ichidagi molekulalarning tortishish kuchi, ya'ni sirtdagi molekulalar ichkariga ta'sir qiladi, bu kuch suyuqlikning sirt maydonini iloji boricha kamaytirishga va sirtga parallel kuch hosil bo'lishiga olib keladi, bu kuch sirt tarangligi deb ataladi. Yoki suyuqlik yuzasining ikkita qo'shni qismi orasidagi o'zaro tortishish uzunlik birligiga to'g'ri keladi, bu molekulyar kuchning namoyon bo'lishidir. Sirt tarangligi birligi N/m. Sirt tarangligi kattaligi suyuqlikning tabiati, sofligi va harorati bilan bog'liq.
3. xususiyatlarini aks ettiruvchiepoksi qatron yopishtiruvchiQattiqlashgandan so'ng asosiy xususiyatlar quyidagilardir: qarshilik, kuchlanish, suvni yutish, siqish kuchi, cho'zilish (uzatish) kuchi, kesish kuchi, qobiq kuchi, zarba kuchi, issiqlik buzilishi harorati, shisha o'tish harorati, ichki kuchlanish, kimyoviy qarshilik, cho'zilish, qisqarish koeffitsienti, issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, ob-havo ta'siriga chidamlilik, qarishga chidamlilik va boshqalar.
QarshilikMaterialning qarshilik xususiyatlarini odatda sirt qarshiligi yoki hajm qarshiligi bilan tavsiflang. Sirt qarshiligi shunchaki ikkita elektrod orasidagi bir xil sirt bo'lib, o'lchangan qarshilik qiymati, birlik Ω. Elektrodning shakli va qarshilik qiymatini birlik maydoniga sirt qarshiligini birlashtirish orqali hisoblash mumkin. Hajm qarshiligi, shuningdek, hajm qarshiligi, hajm qarshilik koeffitsienti deb ham ataladi, materialning qalinligi orqali qarshilik qiymatini anglatadi, dielektrik yoki izolyatsion materiallarning elektr xususiyatlarini tavsiflash uchun muhim ko'rsatkichdir. Bu dielektrik yoki izolyatsion materiallarning elektr xususiyatlarini tavsiflash uchun muhim indeksdir. Oqish oqimiga dielektrik qarshilik 1 sm2, birlik Ω-m yoki Ω-sm. Qarshilik qanchalik katta bo'lsa, izolyatsiya xususiyatlari shuncha yaxshi bo'ladi.
Isbot kuchlanishi: Bardoshli kuchlanish kuchi (izolyatsiya kuchi) deb ham ataladi, kolloid uchlariga qo'shilgan kuchlanish qanchalik yuqori bo'lsa, material ichidagi zaryad elektr maydon kuchiga shunchalik katta ta'sir qiladi, to'qnashuvning ionlanish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi, natijada kolloid parchalanadi. Izolyator parchalanishi eng past kuchlanish ob'ekti parchalanish kuchlanishi deb ataladi. 1 mm qalinlikdagi izolyatsiya materialining parchalanishini hosil qilish uchun izolyatsiya materialining kuchlanish kilovoltini qo'shish kerak, izolyatsiya materialining chidamlilik kuchlanishi deb ataladi, chidamlilik kuchlanishi deb ataladi, birlik: Kv/mm. Izolyatsiya materialining izolyatsiyasi va harorati o'rtasida yaqin bog'liqlik mavjud. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, izolyatsiya materialining izolyatsiya ko'rsatkichlari shunchalik yomon bo'ladi. Izolyatsiya kuchini ta'minlash uchun har bir izolyatsiya materiali mos keladigan maksimal ruxsat etilgan ish haroratiga ega, bu haroratdan pastroqda uzoq vaqt davomida xavfsiz ishlatilishi mumkin, bu haroratdan yuqori harorat tez qariydi.
Suvni yutishBu materialning suvni yutish darajasini o'lchaydi. Bu ma'lum bir haroratda ma'lum vaqt davomida suvga botirilgan moddaning massasining foizga oshishini anglatadi.
Mustahkamlik chegarasiCho'zilish kuchi - bu gel cho'zilganda sinish uchun maksimal cho'zilish kuchlanishi. Shuningdek, cho'zilish kuchi, cho'zilish kuchi, cho'zilish kuchi deb ham ataladi. Birlik MPa.
Kesish kuchi: kesish kuchi deb ham ataladigan narsa, bog'lanish maydonining bog'lanish maydoniga parallel ravishda maksimal yukga bardosh bera olishini anglatadi, keng tarqalgan MPa birligi sifatida ishlatiladi.
Peeling kuchi: shuningdek, po'stloqning mustahkamligi deb ham ataladi, bu birlik kengligi uchun bardosh bera oladigan maksimal zarar yukidir, kuch sig'imi chizig'ining o'lchovidir, birlik kN / m dir.
Uzayish: foizning asl uzunligining oshishi uzunligi ta'sirida kolloidning cho'zilish kuchiga ishora qiladi.
Issiqlikning burilish harorati: qattiqlashtiruvchi materialning issiqlikka chidamliligi o'lchovini anglatadi, bu issiqlik uzatish uchun mos bo'lgan izotermik issiqlik uzatish muhitiga botirilgan qattiqlashtiruvchi material namunasi bo'lib, oddiygina qo'llab-quvvatlanadigan nur turidagi statik bükme yukida namunaning bükme deformatsiyasini belgilangan harorat qiymatiga, ya'ni issiqlik deflektsiya haroratiga, ya'ni issiqlik deflektsiya haroratiga, issiqlik deflektsiya harorati yoki HDT deb ataladigan qiymatga erishish uchun o'lchanadi.
Shisha o'tish harorati: shisha shaklidan amorf yoki yuqori elastik yoki suyuq holatga o'tish (yoki o'tishning teskarisi) ga o'tishni anglatadi, bu taxminan o'rta nuqtaning tor harorat oralig'ida, odatda Tg da ifodalangan shisha o'tish harorati deb nomlanadi, bu issiqlikka chidamlilik ko'rsatkichidir.
Qisqarish ratsioni: qisqarishning qisqarishdan oldingi o'lchamga nisbati foiz sifatida aniqlanadi va qisqarish qisqarishdan oldingi va keyingi o'lcham o'rtasidagi farqdir.
Ichki stress: tashqi kuchlarning yo'qligini, nuqsonlar, harorat o'zgarishi, erituvchilar va ichki kuchlanishning boshqa sabablari tufayli kolloid (material) ni anglatadi.
Kimyoviy qarshilik: kislotalar, ishqorlar, tuzlar, erituvchilar va boshqa kimyoviy moddalarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini anglatadi.
Olovga chidamlilik: materialning alanga bilan aloqa qilganda yonishga qarshilik ko'rsatish yoki alangadan uzoqda bo'lganda yonishning davom etishiga to'sqinlik qilish qobiliyatini anglatadi.
Ob-havoga chidamlilik: materialning quyosh nuri, issiqlik va sovuq, shamol va yomg'ir va boshqa iqlim sharoitlariga ta'sir qilishini anglatadi.
QarishKolloidni qayta ishlash, saqlash va ishlatish jarayonida qattiqlashish jarayoni tashqi omillar (issiqlik, yorug'lik, kislorod, suv, nurlar, mexanik kuchlar va kimyoviy muhit va boshqalar) ta'sirida bir qator fizik yoki kimyoviy o'zgarishlarga olib keladi, natijada polimer materialining o'zaro bog'lanishi mo'rtlashadi, yopishqoq yorilish, rangsizlanish, qo'pol pufakchalar paydo bo'ladi, sirt bo'rlanadi, delaminatsiyalanadi, mexanik xususiyatlarning asta-sekin yomonlashishi, yo'qotilishi yoki yo'qolishi mumkin. Bu hodisa qarish deb ataladi. Ushbu o'zgarish qarish deb ataladi.
Dielektrik doimiysi: sig'im tezligi, induktsiya tezligi (o'tkazuvchanlik) deb ham ataladi. Ob'ektning har bir "birlik hajmi" ga ishora qiladi, har bir "potentsial gradient" birligida "elektrostatik energiya" (elektrostatik energiya) qancha tejash mumkin. Kolloid "o'tkazuvchanlik" qanchalik katta bo'lsa (ya'ni, sifat yomon bo'lsa) va simga yaqin ikkita tok ishlasa, to'liq izolyatsiya effektiga erishish qiyinroq bo'ladi, boshqacha aytganda, ma'lum darajada oqish hosil qilish ehtimoli shuncha yuqori bo'ladi. Shuning uchun, umuman olganda, izolyatsiya materialining dielektrik doimiysi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Suvning dielektrik doimiysi 70 ga teng, namlik juda kam, bu sezilarli o'zgarishlarga olib keladi.
4. aksariyatiepoksi qatron yopishtiruvchiIssiqlikni sozlovchi yopishtiruvchi modda bo'lib, quyidagi asosiy xususiyatlarga ega: harorat qancha yuqori bo'lsa, tezroq qotib qoladi; aralash miqdor qancha ko'p bo'lsa, shuncha tez qotib qoladi; qotib qolish jarayoni ekzotermik hodisaga ega.
Shanxay Orisen Yangi Materiallar Texnologiyalari MChJ
M: +86 18683776368 (shuningdek, whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Manzil: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanxay
Nashr vaqti: 2024-yil 31-oktabr