Ứng dụng vải sợi thủy tinh composite trong quá trình RTM và truyền chân không

Vải sợi thủy tinh tổng hợpđược sử dụng rộng rãi trong các quy trình RTM (Đúc chuyển nhựa) và truyền chân không, chủ yếu ở các khía cạnh sau:

1. Ứng dụng vải sợi thủy tinh composite trong quy trình RTM
Quá trình RTM là một phương pháp đúc trong đónhựađược tiêm vào khuôn kín, và phôi sợi được tẩm và đông cứng bằng dòng nhựa. Là vật liệu gia cố, vải composite sợi thủy tinh đóng vai trò quan trọng trong quy trình RTM.

1. （1）Hiệu ứng gia cố: Vải composite sợi thủy tinh có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của các bộ phận đúc RTM, chẳng hạn như độ bền kéo, độ bền uốn và độ cứng, do có đặc tính độ bền cao và mô đun cao.
2. （2）Thích ứng với cấu trúc phức tạp: Quy trình RTM có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Tính linh hoạt và khả năng thiết kế của vải composite sợi thủy tinh cho phép nó thích ứng với nhu cầu của các cấu trúc phức tạp này.
3. （3）Kiểm soát chi phí: So với các quy trình đúc composite khác, quy trình RTM kết hợp với vải composite sợi thủy tinh có thể giảm chi phí sản xuất đồng thời đảm bảo hiệu suất và phù hợp với sản xuất quy mô lớn.

2. Ứng dụng vải sợi thủy tinh composite trong quá trình truyền chân không
Quá trình truyền chân không (bao gồm VARIM, v.v.) là một phương pháp tẩmvải sợivật liệu gia cố trong khoang khuôn kín dưới điều kiện áp suất âm chân không bằng cách sử dụng dòng chảy và sự thâm nhập củanhựa, sau đó xử lý và đúc khuôn. Vải composite sợi thủy tinh cũng được sử dụng rộng rãi trong quá trình này.

• （1）Hiệu ứng tẩm: Dưới áp suất chân không âm, nhựa có thể tẩm hoàn toàn hơn vào vải composite sợi thủy tinh, giảm khoảng cách và khuyết tật, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của các bộ phận.
• （2）Thích ứng với các chi tiết có độ dày và kích thước lớn: Quy trình truyền chân không có ít hạn chế hơn về kích thước và hình dạng của sản phẩm, có thể sử dụng để đúc các chi tiết kết cấu có độ dày và kích thước lớn như cánh tua bin gió, thân tàu, v.v. Vải composite sợi thủy tinh, là vật liệu gia cố, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ cứng của các chi tiết này.
• （3）Bảo vệ môi trường: Là công nghệ đúc khuôn kín, trong quá trìnhnhựaquá trình truyền và đóng rắn của quá trình truyền chân không, các chất dễ bay hơi và chất ô nhiễm không khí độc hại được giới hạn trong màng túi chân không, ít ảnh hưởng đến môi trường. Là vật liệu gia cố không gây ô nhiễm, vải composite sợi thủy tinh cải thiện hơn nữa khả năng bảo vệ môi trường của quá trình.

3. Ví dụ ứng dụng cụ thể

• （1）Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, vải sợi thủy tinh kết hợp với quy trình RTM và truyền chân không có thể được sử dụng để sản xuất đuôi thẳng đứng, cánh ngoài và các bộ phận khác của máy bay.
• （2）Trong ngành đóng tàu, vải composite sợi thủy tinh có thể được sử dụng để chế tạo thân tàu, sàn tàu và các bộ phận kết cấu khác.
• （3）Trong lĩnh vực điện gió, vải sợi thủy tinh tổng hợp được sử dụng làm vật liệu gia cố và kết hợp với quy trình truyền chân không để sản xuất cánh tuabin gió lớn.

Phần kết luận
Vải sợi thủy tinh composite có triển vọng ứng dụng rộng rãi và giá trị quan trọng trong các quy trình RTM và truyền chân không. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và tối ưu hóa liên tục các quy trình, ứng dụng của vải sợi thủy tinh composite trong hai quy trình này sẽ rộng rãi và sâu hơn.