Ứng dụng vải composite sợi thủy tinh trong quy trình RTM và ép chân không.

vải composite sợi thủy tinhChúng được sử dụng rộng rãi trong quy trình ép chuyển nhựa (RTM) và ép chân không, chủ yếu ở các khía cạnh sau:

1. Ứng dụng vải composite sợi thủy tinh trong quy trình RTM
Quy trình RTM là một phương pháp đúc trong đónhựaVật liệu được bơm vào khuôn kín, và cấu trúc sợi được ngấm và đông cứng bằng dòng nhựa. Là vật liệu gia cường, vải composite sợi thủy tinh đóng vai trò quan trọng trong quy trình RTM.

1. (1) Hiệu ứng gia cường: Vải composite sợi thủy tinh có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của các bộ phận đúc RTM, chẳng hạn như độ bền kéo, độ bền uốn và độ cứng, nhờ đặc tính độ bền cao và mô đun cao của chúng.
2. (2) Thích ứng với cấu trúc phức tạp: Quy trình RTM có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Tính linh hoạt và khả năng thiết kế của vải composite sợi thủy tinh cho phép nó thích ứng với nhu cầu của các cấu trúc phức tạp này.
3. (3) Kiểm soát chi phí: So với các quy trình đúc composite khác, quy trình RTM kết hợp với vải composite sợi thủy tinh có thể giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất và phù hợp với sản xuất quy mô lớn.

2. Ứng dụng vải composite sợi thủy tinh trong quy trình ép chân không
Quá trình truyền dịch chân không (bao gồm VARIM, v.v.) là một phương pháp tẩm chất vào vật liệu.vải sợiVật liệu gia cường trong khoang khuôn kín dưới điều kiện áp suất âm chân không bằng cách sử dụng dòng chảy và sự thâm nhập củanhựaSau đó là quá trình đóng rắn và tạo hình. Vải composite sợi thủy tinh cũng được sử dụng rộng rãi trong quy trình này.

• (1) Hiệu ứng thấm: Dưới áp suất âm chân không, nhựa có thể thấm sâu hơn vào vải composite sợi thủy tinh, giảm khe hở và khuyết điểm, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của các bộ phận.
• (2) Thích ứng với các bộ phận có độ dày và kích thước lớn: Quy trình ép chân không có ít hạn chế hơn về kích thước và hình dạng của sản phẩm, và có thể được sử dụng để tạo hình các bộ phận kết cấu có độ dày và kích thước lớn, chẳng hạn như cánh quạt tuabin gió, thân tàu, v.v. Vải composite sợi thủy tinh, với vai trò là vật liệu gia cường, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ cứng của các bộ phận này.
• (3) Bảo vệ môi trường: Là công nghệ đúc khuôn kín, trong quá trìnhnhựaQuá trình truyền dẫn và đóng rắn bằng phương pháp truyền dẫn chân không, các chất dễ bay hơi và chất ô nhiễm không khí độc hại được giữ lại trong màng túi chân không, do đó ít gây tác động đến môi trường. Là một vật liệu gia cường không gây ô nhiễm, vải composite sợi thủy tinh càng giúp cải thiện hơn nữa khả năng bảo vệ môi trường của quá trình này.

3. Ví dụ ứng dụng cụ thể

• (1) Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, vải composite sợi thủy tinh kết hợp với quy trình RTM và truyền chân không có thể được sử dụng để chế tạo đuôi đứng, cánh ngoài và các bộ phận khác của máy bay.
• (2) Trong ngành đóng tàu, vải composite sợi thủy tinh có thể được sử dụng để chế tạo thân tàu, boong tàu và các bộ phận kết cấu khác.
• (3) Trong lĩnh vực năng lượng gió, vải composite sợi thủy tinh được sử dụng làm vật liệu gia cường và kết hợp với quy trình truyền chân không để sản xuất các cánh quạt tuabin gió lớn.

Phần kết luận
Vải composite sợi thủy tinh có triển vọng ứng dụng rộng rãi và giá trị quan trọng trong các quy trình RTM và ép chân không. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và việc tối ưu hóa quy trình liên tục, ứng dụng của vải composite sợi thủy tinh trong hai quy trình này sẽ ngày càng mở rộng và sâu rộng hơn.