(I) Khái niệm vềnhựa epoxy
Nhựa epoxy là loại nhựa có cấu trúc chuỗi polymer chứa từ hai nhóm epoxy trở lên trong hợp chất polymer, thuộc nhóm nhựa nhiệt rắn, ví dụ điển hình là nhựa epoxy loại bisphenol A.
(II) Đặc điểm của nhựa epoxy (thường được gọi là nhựa epoxy loại bisphenol A)
1. Giá trị ứng dụng của nhựa epoxy riêng lẻ rất thấp, cần phải sử dụng kết hợp với chất đóng rắn mới có hiệu quả thực tiễn.
2. Độ bám dính cao: Độ bám dính của keo epoxy thuộc hàng đầu trong số các loại keo tổng hợp.
3. Độ co ngót khi đóng rắn nhỏ, trong các loại keo epoxy, độ co ngót là nhỏ nhất, đây cũng là một trong những lý do khiến keo epoxy có độ bám dính cao khi đóng rắn.
4. Khả năng kháng hóa chất tốt: nhóm ete, vòng benzen và nhóm hydroxyl béo trong hệ thống đóng rắn không dễ bị ăn mòn bởi axit và kiềm. Có thể sử dụng trong hai năm khi ngâm trong nước biển, dầu mỏ, dầu hỏa, H2SO4 10%, HCl 10%, HAc 10%, NH3 10%, H3PO4 10% và Na2CO3 30%; và khi ngâm trong H2SO4 50% và HNO3 10% ở nhiệt độ phòng trong nửa năm; khi ngâm trong NaOH 10% (100 ℃) trong một tháng, hiệu suất vẫn không thay đổi.
5. Khả năng cách điện tuyệt vời: điện áp đánh thủng của nhựa epoxy có thể lớn hơn 35kV/mm². 6. Hiệu suất gia công tốt, kích thước sản phẩm ổn định, khả năng chịu lực tốt và độ hấp thụ nước thấp. Nhựa epoxy loại Bisphenol A có nhiều ưu điểm nhưng cũng có nhược điểm: ①. Độ nhớt khi thi công có vẻ hơi bất tiện trong quá trình xây dựng. ②. Vật liệu sau khi đóng rắn giòn, độ giãn dài nhỏ. ③. Độ bền bóc tách thấp. ④. Khả năng chịu sốc cơ học và nhiệt kém.
(III) việc ứng dụng và phát triển củanhựa epoxy
1. Lịch sử phát triển của nhựa epoxy: Nhựa epoxy được P.Castam đăng ký bằng sáng chế tại Thụy Sĩ vào năm 1938, chất kết dính epoxy đầu tiên được Ciba phát triển vào năm 1946, và lớp phủ epoxy được SOCreentee của Hoa Kỳ phát triển vào năm 1949, và việc sản xuất công nghiệp nhựa epoxy bắt đầu vào năm 1958.
2. Ứng dụng của nhựa epoxy: ① Ngành công nghiệp sơn phủ: Nhựa epoxy được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp sơn phủ, chủ yếu là các loại sơn phủ gốc nước, sơn bột và sơn phủ hàm lượng chất rắn cao. Có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ống dẫn, container, ô tô, tàu thuyền, hàng không vũ trụ, điện tử, đồ chơi, thủ công mỹ nghệ và nhiều ngành khác. ② Ngành công nghiệp điện và điện tử: Keo dán nhựa epoxy có thể được sử dụng cho các vật liệu cách điện, chẳng hạn như bộ chỉnh lưu, máy biến áp, đổ khuôn kín; niêm phong và bảo vệ các linh kiện điện tử; các sản phẩm điện cơ, cách điện và liên kết; niêm phong và liên kết pin; tụ điện, điện trở, cuộn cảm, bề mặt của lớp phủ. ③ Ngành công nghiệp trang sức vàng, thủ công mỹ nghệ, đồ thể thao: Có thể được sử dụng cho biển hiệu, đồ trang sức, nhãn hiệu, phần cứng, vợt, dụng cụ câu cá, đồ thể thao, thủ công mỹ nghệ và các sản phẩm khác. ④ Ngành công nghiệp quang điện tử: Có thể được sử dụng để đóng gói, lấp đầy và liên kết các điốt phát quang (LED), ống kỹ thuật số, ống pixel, màn hình điện tử, đèn LED và các sản phẩm khác. ⑤ Ngành xây dựng: Sản phẩm cũng sẽ được sử dụng rộng rãi trong xây dựng đường, cầu, lát sàn, kết cấu thép, xây dựng công trình, sơn phủ tường, đập, công trình kỹ thuật, sửa chữa di tích văn hóa và các ngành khác. ⑥ Lĩnh vực chất kết dính, chất trám kín và vật liệu composite: như cánh quạt tuabin gió, đồ thủ công mỹ nghệ, gốm sứ, thủy tinh và các loại chất kết dính khác, vật liệu composite sợi carbon, vật liệu vi điện tử được niêm phong, v.v.
(IV) Các đặc điểm củakeo dán nhựa epoxy
1. Keo epoxy dựa trên đặc tính của nhựa epoxy được tái chế hoặc biến đổi để các thông số hiệu năng phù hợp với yêu cầu cụ thể. Thông thường, keo epoxy cũng cần có chất đóng rắn để sử dụng và cần được trộn đều để đóng rắn hoàn toàn. Nói chung, keo epoxy được gọi là keo A hoặc chất chính, chất đóng rắn được gọi là keo B hoặc chất làm cứng.
2. Các đặc tính chính của chất kết dính nhựa epoxy trước khi đóng rắn bao gồm: màu sắc, độ nhớt, tỷ trọng, tỷ lệ, thời gian đông kết, thời gian sử dụng, thời gian đóng rắn, tính chất thixotropy (ngừng chảy), độ cứng, sức căng bề mặt, v.v. Độ nhớt (Viscosity): là sức cản ma sát bên trong của chất keo trong quá trình chảy, giá trị của nó được xác định bởi loại chất, nhiệt độ, nồng độ và các yếu tố khác.
Thời gian đông cứngQuá trình đóng rắn keo là quá trình chuyển đổi từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn, từ khi bắt đầu phản ứng của keo đến trạng thái tới hạn của gel, thời gian này được xác định bởi lượng keo epoxy trộn, nhiệt độ và các yếu tố khác.
Tính chất thixotropyĐặc điểm này đề cập đến hiện tượng keo bị tác động bởi các lực bên ngoài (lắc, khuấy, rung động, sóng siêu âm, v.v.), khi lực bên ngoài tác động từ đặc đến loãng, thì khi các yếu tố bên ngoài ngừng tác động, keo sẽ trở lại trạng thái ban đầu và đạt được độ đặc mong muốn.
Độ cứngĐộ cứng đề cập đến khả năng chống lại các lực tác động từ bên ngoài như dập nổi và trầy xước của vật liệu. Theo các phương pháp thử khác nhau, người ta sử dụng độ cứng Shore, độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Mohs, độ cứng Barcol, độ cứng Vickers, v.v. Giá trị độ cứng và loại máy đo độ cứng có liên quan đến các loại máy đo độ cứng thông dụng. Máy đo độ cứng Shore có cấu tạo đơn giản, phù hợp cho việc kiểm tra trong sản xuất. Máy đo độ cứng Shore có thể được chia thành loại A, loại C, loại D. Loại A dùng để đo chất keo mềm, loại C và D dùng để đo chất keo bán cứng và cứng.
Sức căng bề mặt: Lực hút giữa các phân tử bên trong chất lỏng khiến các phân tử trên bề mặt bị hút vào bên trong. Lực này làm cho chất lỏng giảm diện tích bề mặt càng nhiều càng tốt và tạo thành các lực song song với bề mặt, được gọi là sức căng bề mặt. Hoặc lực kéo tương hỗ giữa hai phần liền kề của bề mặt chất lỏng trên một đơn vị chiều dài, đó là biểu hiện của lực phân tử. Đơn vị của sức căng bề mặt là N/m. Độ lớn của sức căng bề mặt liên quan đến bản chất, độ tinh khiết và nhiệt độ của chất lỏng.
3. phản ánh các đặc điểm củakeo dán nhựa epoxySau khi đóng rắn, các đặc tính chính bao gồm: điện trở, điện áp, độ hút nước, độ bền nén, độ bền kéo, độ bền cắt, độ bền bóc tách, độ bền va đập, nhiệt độ biến dạng nhiệt, nhiệt độ chuyển pha thủy tinh, ứng suất bên trong, khả năng kháng hóa chất, độ giãn dài, hệ số co ngót, độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống lão hóa, v.v.
Sức chống cựMô tả đặc tính điện trở của vật liệu thường bằng điện trở bề mặt hoặc điện trở thể tích. Điện trở bề mặt đơn giản là giá trị điện trở đo được giữa hai điện cực trên cùng một bề mặt, đơn vị là Ω. Hình dạng của điện cực và giá trị điện trở có thể được tính bằng cách kết hợp điện trở suất bề mặt trên một đơn vị diện tích. Điện trở thể tích, còn được gọi là điện trở suất thể tích, hệ số điện trở thể tích, đề cập đến giá trị điện trở xuyên suốt chiều dày của vật liệu, là một chỉ số quan trọng để đặc trưng cho các tính chất điện của vật liệu điện môi hoặc cách điện. Nó là một chỉ số quan trọng để đặc trưng cho các tính chất điện của vật liệu điện môi hoặc cách điện. Điện trở suất của 1cm² điện môi đối với dòng rò, đơn vị là Ω-m hoặc Ω-cm. Điện trở suất càng lớn, tính chất cách điện càng tốt.
Điện áp thử nghiệmĐiện áp chịu đựng (hay còn gọi là độ bền cách điện) càng cao, điện áp đặt vào hai đầu của chất cách điện càng lớn, điện tích bên trong vật liệu càng chịu tác động của lực điện trường, càng dễ xảy ra hiện tượng ion hóa do va chạm, dẫn đến sự phá vỡ chất cách điện. Điện áp thấp nhất gây ra sự phá vỡ chất cách điện được gọi là điện áp phá vỡ. Để làm cho vật liệu cách điện dày 1 mm bị phá vỡ, cần đặt vào một điện áp tính bằng kilovolt, được gọi là độ bền điện áp chịu đựng của vật liệu cách điện, hay còn gọi là điện áp chịu đựng, đơn vị là: Kv/mm. Khả năng cách điện của vật liệu cách điện và nhiệt độ có mối quan hệ mật thiết. Nhiệt độ càng cao, hiệu suất cách điện của vật liệu cách điện càng kém. Để đảm bảo độ bền cách điện, mỗi vật liệu cách điện đều có nhiệt độ làm việc tối đa cho phép phù hợp, dưới nhiệt độ này, có thể sử dụng an toàn trong thời gian dài, trên nhiệt độ này sẽ nhanh chóng bị lão hóa.
Hấp thụ nướcĐộ thấm là thước đo mức độ hấp thụ nước của một vật liệu. Nó đề cập đến phần trăm tăng khối lượng của một chất khi được ngâm trong nước trong một khoảng thời gian nhất định ở một nhiệt độ nhất định.
Độ bền kéoĐộ bền kéo là ứng suất kéo tối đa khi gel bị kéo căng đến khi đứt. Còn được gọi là lực kéo, độ bền kéo, độ bền kéo, độ bền kéo. Đơn vị là MPa.
Cường độ cắt: còn được gọi là cường độ cắt, đề cập đến khả năng chịu tải tối đa song song với diện tích liên kết trên một đơn vị diện tích, thường được sử dụng là MPa.
Độ bền bóc tách: Còn được gọi là độ bền bóc tách, là tải trọng gây hư hại tối đa mà một đơn vị chiều rộng có thể chịu được, là thước đo khả năng chịu lực theo đường thẳng, đơn vị là kN/m.
Sự kéo dài: đề cập đến chất keo trong lực căng dưới tác dụng của lực kéo làm tăng chiều dài theo tỷ lệ phần trăm so với chiều dài ban đầu.
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt: đề cập đến thước đo khả năng chịu nhiệt của vật liệu đóng rắn, là một mẫu vật liệu đóng rắn được nhúng vào một loại môi trường truyền nhiệt đẳng nhiệt thích hợp, dưới tải trọng uốn tĩnh của dầm tựa đơn giản, đo độ biến dạng uốn của mẫu cho đến khi đạt đến giá trị nhiệt độ quy định, tức là nhiệt độ biến dạng nhiệt, được gọi là nhiệt độ biến dạng nhiệt, hay HDT.
nhiệt độ chuyển pha thủy tinh: đề cập đến vật liệu đã được xử lý từ dạng thủy tinh sang trạng thái vô định hình, đàn hồi cao hoặc trạng thái lỏng (hoặc ngược lại với sự chuyển đổi) trong phạm vi nhiệt độ hẹp của điểm giữa xấp xỉ, được gọi là nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh, thường được biểu thị bằng Tg, là một chỉ số về khả năng chịu nhiệt.
Tỷ lệ hao hụtĐộ co rút được định nghĩa là tỷ lệ phần trăm giữa độ co rút và kích thước trước khi co rút, trong đó độ co rút là sự khác biệt giữa kích thước trước và sau khi co rút.
Căng thẳng nội tâm: đề cập đến sự vắng mặt của các tác động bên ngoài, chất keo (vật liệu) do sự hiện diện của các khuyết tật, thay đổi nhiệt độ, dung môi và các nguyên nhân khác gây ra ứng suất bên trong.
Khả năng kháng hóa chất: đề cập đến khả năng chống lại axit, kiềm, muối, dung môi và các hóa chất khác.
Khả năng chống cháy: đề cập đến khả năng của vật liệu chống cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa hoặc ngăn cản sự tiếp diễn của quá trình cháy khi không ở gần ngọn lửa.
Khả năng chống chịu thời tiết: đề cập đến sự tiếp xúc của vật liệu với ánh nắng mặt trời, nhiệt độ cao và thấp, gió và mưa cũng như các điều kiện khí hậu khác.
Lão hóaTrong quá trình xử lý, bảo quản và sử dụng keo polymer, do tác động của các yếu tố bên ngoài (nhiệt độ, ánh sáng, oxy, nước, tia cực tím, lực cơ học và môi trường hóa học, v.v.), xảy ra một loạt các biến đổi vật lý hoặc hóa học, khiến cho vật liệu polymer bị giòn, nứt nẻ, dính, đổi màu, sần sùi, phồng rộp, phấn hóa bề mặt, bong tróc, hiệu suất giảm dần và mất đi các tính chất cơ học, hiện tượng này được gọi là lão hóa.
Hằng số điện môiHằng số điện môi (hay còn gọi là điện dung) đề cập đến lượng "năng lượng tĩnh điện" mà mỗi "đơn vị thể tích" của vật thể có thể tích trữ trong mỗi đơn vị. Khi "độ thấm" của chất keo càng lớn (tức là chất lượng càng kém), và hai dây dẫn gần nhau có dòng điện hoạt động, thì càng khó đạt được hiệu quả cách điện hoàn toàn, nói cách khác, càng dễ xảy ra hiện tượng rò rỉ ở một mức độ nào đó. Do đó, hằng số điện môi của vật liệu cách điện nói chung càng nhỏ càng tốt. Hằng số điện môi của nước là 70, chỉ cần một lượng nhỏ hơi ẩm cũng sẽ gây ra những thay đổi đáng kể.
4. hầu hết cáckeo dán nhựa epoxyĐây là chất kết dính đóng rắn bằng nhiệt, nó có các đặc điểm chính sau: nhiệt độ càng cao thì tốc độ đóng rắn càng nhanh; lượng chất trộn càng nhiều thì tốc độ đóng rắn càng nhanh; quá trình đóng rắn có hiện tượng tỏa nhiệt.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Thượng Hải Orisen
Số điện thoại: +86 18683776368 (cũng có trên WhatsApp)
ĐT: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Địa chỉ: Số 398 Đường Xanh Mới, Thị trấn Xinbang, Quận Songjiang, Thượng Hải
Thời gian đăng bài: 31 tháng 10 năm 2024