Nguyên nhân gây ra bọt khí khi khuấy:
Lý do tạo ra bọt khí trong quá trình trộn là do...nhựa epoxyNguyên nhân gây ra hiện tượng keo bị vón cục là do khí được đưa vào trong quá trình khuấy tạo ra bọt khí. Một nguyên nhân khác là "hiệu ứng xâm thực" gây ra bởi việc khuấy chất lỏng quá nhanh. Có hai loại bọt khí: nhìn thấy được và không nhìn thấy được. Sử dụng phương pháp khử khí chân không chỉ có thể loại bỏ các bọt khí nhìn thấy được, nhưng không hiệu quả trong việc loại bỏ các bọt khí nhỏ li ti mà mắt thường không nhìn thấy.
Nguyên nhân gây ra bọt khí trong quá trình đóng rắn:
Điều này là do nhựa epoxy được đóng rắn bằng phản ứng trùng hợp, một phản ứng hóa học. Trong quá trình phản ứng đóng rắn, các bọt khí nhỏ trong hệ thống nhựa epoxy nóng lên và giãn nở, khí không còn tương thích với hệ thống epoxy nữa, và sau đó tập hợp lại tạo thành các bọt khí lớn hơn.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng sủi bọt của nhựa epoxy:
(1) Tính chất hóa học không ổn định
(2) Trộn khi chuẩn bị chất làm đặc
(3) Sủi bọt sau khi thu gom chất làm đặc
(4) Quá trình xả bùn
Nguy hiểm của hiện tượng sủi bọt nhựa epoxy trong quá trình trộn:
(1) Bọt gây tràn và tiêu thụ chất làm đặc, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chiều cao mực chất lỏng quan sát được.
(2) Bong bóng do amin phân tử của chất đóng rắn gây ra sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả thi công.
(3) Sự hiện diện của “bong bóng ướt” sẽ gây ra quá trình trùng hợp pha khí VCM, thường được tạo ra trong nồi dính.
(4) Nếu các bọt khí không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình thi công, bọt khí sẽ được tạo ra sau khi đóng rắn và sẽ có nhiều lỗ nhỏ trên bề mặt sau khi khô, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.
Làm thế nào để loại bỏ bọt khí?
Các loại chất khử bọt thường dùng bao gồm: chất khử bọt gốc silicone, chất khử bọt không chứa silicone, chất khử bọt gốc polyether, chất khử bọt gốc dầu khoáng, chất khử bọt gốc cồn cacbon cao, v.v.
Khi nhiệt độ thấp, đặc tính của hầu hết các chất lỏng sẽ thay đổi, đặc biệt là độ nhớt của các chất lỏng kết dính sẽ tăng lên khi nhiệt độ giảm.Keo epoxy nhựa ABLà một chất lỏng điển hình, độ nhớt của vật liệu này tăng đáng kể khi nhiệt độ giảm. Do đó, trong quá trình sử dụng, bọt khí khó loại bỏ, khả năng làm phẳng bị giảm, và thời gian sử dụng cũng như thời gian đóng rắn tăng lên, gây bất lợi cho quá trình sản xuất và kiểm soát bình thường. Tuy nhiên, thông qua kinh nghiệm sản xuất tích lũy qua nhiều năm, chúng tôi đã đúc kết được một số kinh nghiệm hữu ích để giải quyết và giảm thiểu hiệu quả các vấn đề nêu trên. Cụ thể, có bốn phương pháp sau:
1. Phương pháp sưởi ấm tại công trường:
Khi nhiệt độ tại công trường giảm xuống 25°C, cần phải gia nhiệt hiệu quả công trường để nâng nhiệt độ lên mức thích hợp cho việc sử dụng keo (25°C~30°C). Đồng thời, độ ẩm tương đối của không khí tại công trường cần được duy trì ở mức khoảng 70%, cho đến khi nhiệt độ của keo bằng với nhiệt độ môi trường xung quanh thì keo mới có thể hoạt động và sử dụng đúng cách.
Lưu ý: Phương pháp này là phương pháp hiệu quả nhất, nhưng chi phí vận hành sẽ tương đối cao, vui lòng chú ý đến việc hạch toán chi phí.
2. Phương pháp đun nước nóng:
Làm lạnh sẽ trực tiếp làm giảm giá trị độ nhớt củanhựa epoxyKeo AB có thể được làm nóng trước khi sử dụng và tăng đáng kể độ nhớt. Phương pháp cụ thể là cho toàn bộ thùng hoặc chai keo vào nước sôi và đun nóng khoảng 2 tiếng trước khi sử dụng, sao cho nhiệt độ keo đạt khoảng 30℃, sau đó lấy ra, lắc hai lần, rồi giữ keo ở nhiệt độ không dưới 30℃ trong nước ấm và sử dụng trong khi đun nóng. Trong quá trình sử dụng, cứ nửa tiếng lại lấy keo ra và lắc để giữ nhiệt độ và thành phần của keo ổn định. Nhưng phải đặc biệt cẩn thận không để keo trong thùng hoặc chai dính vào nước, nếu không sẽ dẫn đến hậu quả bất lợi hoặc nghiêm trọng.
Lời nhắc nhở: Phương pháp này đơn giản, tiết kiệm và thiết thực, chi phí và vật liệu tương đối dễ kiếm. Tuy nhiên, nó tiềm ẩn những nguy hiểm cần lưu ý.
3. Phương pháp làm nóng bằng lò nướng:
Người dùng có điều kiện có thể sử dụng nhựa epoxy AB để làm nóng keo AB trong lò nướng trước khi sử dụng để tránh tiếp xúc ngẫu nhiên với nước. Cách làm rất đơn giản. Cụ thể, điều chỉnh nhiệt độ lò nướng đến 60°C, sau đó cho toàn bộ thùng hoặc chai keo AB vào lò để làm nóng trước, sao cho nhiệt độ của keo đạt 30°C, sau đó lấy keo ra và lắc hai lần, rồi đặt keo vào giữa lò ở nhiệt độ 30°C, sử dụng phần rìa đã được làm nóng trước, nhưng cần cẩn thận lấy keo ra và lắc trong khoảng một giờ để keo luôn duy trì nhiệt độ đồng đều với các thành phần.
Lưu ý: Phương pháp này sẽ làm tăng chi phí một chút, nhưng nó tương đối đơn giản và hiệu quả.
4. Phương pháp hỗ trợ chất khử bọt:
Để đẩy nhanh quá trình loại bỏ bọt khí, bạn cũng có thể mua chất khử bọt chuyên dụng cho keo epoxy, và thêm keo A với tỷ lệ 3‰ vào bên trong theo phương pháp cụ thể; trực tiếp thêm không quá 3% keo vào keo A đã được làm nóng bằng phương pháp trên. Chất khử bọt chuyên dụng choKeo epoxy ABSau đó khuấy đều và trộn với keo B để sử dụng.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Thượng Hải Orisen
Số điện thoại: +86 18683776368 (cũng có trên WhatsApp)
ĐT: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Địa chỉ: Số 398 Đường Xanh Mới, Thị trấn Xinbang, Quận Songjiang, Thượng Hải
Thời gian đăng bài: 07/01/2025