Nguyên nhân tạo ra bọt khí khi khuấy:
Lý do tại sao bong bóng được tạo ra trong quá trình trộnnhựa epoxykeo là khí được đưa vào trong quá trình khuấy tạo ra bọt khí. Một lý do khác là “hiệu ứng tạo bọt khí” do chất lỏng được khuấy quá nhanh. Có hai loại bọt khí: nhìn thấy được và không nhìn thấy được. Sử dụng phương pháp khử khí chân không chỉ có thể loại bỏ các bọt khí nhìn thấy được, nhưng không hiệu quả trong việc loại bỏ các bọt khí nhỏ mà mắt người không nhìn thấy được.
Nguyên nhân tạo ra bọt khí trong quá trình đông cứng:
Điều này là do nhựa epoxy được lưu hóa bằng phản ứng trùng hợp, đây là phản ứng hóa học. Trong phản ứng lưu hóa, các bong bóng nhỏ trong hệ thống nhựa epoxy nóng lên và giãn nở, và khí không còn tương thích với hệ thống epoxy nữa, sau đó tập hợp lại với nhau để tạo ra các bong bóng lớn hơn.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng bọt nhựa epoxy:
(1) Tính chất hóa học không ổn định
(2) Trộn khi chuẩn bị chất làm đặc
(3) Tạo bọt sau khi thu gom chất làm đặc
(4) Quá trình xả bùn
Nguy cơ tạo bọt nhựa epoxy trong quá trình trộn:
(1) Bọt gây tràn và tiêu thụ chất làm đặc, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chiều cao mực chất lỏng quan sát được.
(2) Các bọt khí do các amin phân tử của chất đóng rắn gây ra sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả thi công.
(3) Sự có mặt của “bong bóng ướt” sẽ gây ra quá trình trùng hợp pha khí VCM, thường được tạo ra trong nồi đun dính.
(4) Nếu trong quá trình thi công không loại bỏ hoàn toàn bọt khí, sau khi đóng rắn sẽ sinh ra bọt khí, sau khi khô sẽ có nhiều lỗ kim trên bề mặt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.
Làm thế nào để loại bỏ bọt khí?
Các loại sản phẩm chất chống tạo bọt thường được sử dụng: chất chống tạo bọt silicon, chất chống tạo bọt không phải silicon, chất chống tạo bọt polyether, chất chống tạo bọt dầu khoáng, chất chống tạo bọt cồn cacbon cao, v.v.
Khi nhiệt độ thấp, tính chất của hầu hết các chất lỏng sẽ thay đổi, đặc biệt là độ nhớt của các chất lỏng kết dính sẽ tăng khi nhiệt độ giảm.Keo dán AB Epoxy Resin, là một chất lỏng thông thường, do nhiệt độ giảm nên giá trị độ nhớt tăng đáng kể. Do đó, trong quá trình sử dụng và sử dụng, bọt khí khó loại bỏ, hiệu suất làm phẳng giảm, thời gian sử dụng và thời gian lưu hóa tăng không có lợi cho sản xuất và kiểm soát bình thường. Tuy nhiên, thông qua tích lũy nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, chúng tôi đã đúc kết được một số kinh nghiệm hữu ích để giải quyết và giảm thiểu hiệu quả các vấn đề do các vấn đề trên gây ra. Cụ thể có bốn phương pháp sau:
1. Phương pháp sưởi ấm tại công trường:
Khi nhiệt độ tại công trường giảm xuống 25°C, cần phải gia nhiệt hiệu quả tại công trường để tăng nhiệt độ lên mức nhiệt độ phù hợp cho hoạt động của keo (25°C~30°C). Đồng thời, độ ẩm không khí tương đối tại công trường phải được duy trì ở mức 70% hoặc hơn, cho đến khi nhiệt độ của keo bằng với nhiệt độ môi trường trước khi keo có thể hoạt động và được sử dụng đúng cách.
Lời nhắc nhở: Phương pháp này là phương pháp hiệu quả nhất, nhưng chi phí vận hành sẽ tương đối cao, hãy chú ý đến việc hạch toán chi phí.
2. Phương pháp đun nước sôi:
Làm mát sẽ trực tiếp làm giảm giá trị độ nhớt củanhựa epoxykeo ab và tăng đáng kể. Làm nóng trước khi sử dụng keo sẽ làm tăng nhiệt độ của chính nó và làm giảm giá trị độ nhớt, giúp sử dụng dễ dàng. Phương pháp cụ thể là cho toàn bộ thùng hoặc chai keo vào nước sôi và đun nóng khoảng 2 giờ trước khi sử dụng keo, để nhiệt độ keo đạt khoảng 30℃, sau đó lấy ra, lắc hai lần, sau đó giữ keo A ở nhiệt độ không dưới 30℃ trong nước ấm và sử dụng trong khi đun nóng. Trong quá trình sử dụng, hãy lấy keo ra và lắc đều sau mỗi nửa giờ để giữ nhiệt độ và thành phần của keo đối xứng. Nhưng đặc biệt lưu ý không để keo trong xô hoặc chai dính vào nước, nếu không sẽ dẫn đến hậu quả bất lợi hoặc nghiêm trọng.
Lời nhắc nhở ấm áp: Phương pháp này đơn giản, tiết kiệm và thực tế, chi phí và vật liệu tương đối dễ dàng. Tuy nhiên, có những nguy hiểm tiềm ẩn, cần phải chú ý.
3. Phương pháp gia nhiệt bằng lò nướng:
Người dùng có điều kiện có thể dùng nhựa epoxy ab để làm nóng keo a trong lò trước khi sử dụng keo để tránh tiếp xúc ngẫu nhiên với nước. Rất đơn giản. Phương pháp cụ thể là điều chỉnh nhiệt độ lò đến 60°C, sau đó cho toàn bộ thùng hoặc chai keo A vào lò để làm nóng trước, sao cho nhiệt độ của chính keo đạt 30°C, sau đó lấy keo ra và lắc hai lần, sau đó đặt keo ở nhiệt độ Điều chỉnh đến 30°C ở giữa lò bằng các cạnh đã được làm nóng trước, nhưng hãy cẩn thận lấy keo ra và lắc trong khoảng một giờ để keo luôn duy trì nhiệt độ đối xứng với các thành phần.
Lời nhắc nhở: Phương pháp này cũng sẽ làm tăng chi phí một chút, nhưng nó tương đối đơn giản và hiệu quả.
4. Phương pháp hỗ trợ chất phá bọt:
Để đẩy nhanh quá trình loại bỏ bọt khí một cách vừa phải, bạn cũng có thể mua chất phá bọt đặc biệt cho keo epoxy ab-add, và thêm keo A với tỷ lệ 3‰ vào bên trong, phương pháp cụ thể; trực tiếp thêm không quá 3% keo vào keo A được đun nóng theo phương pháp trên. Chất phá bọt đặc biệt chokeo AB nhựa epoxy, sau đó khuấy đều và trộn với keo B để sử dụng.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu mới Orisen Thượng Hải
M: +86 18683776368(cũng như whatsapp)
Điện thoại: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Địa chỉ: SỐ 398 Đường New Green, Thị trấn Xinbang, Quận Songjiang, Thượng Hải
Thời gian đăng: 07-01-2025