La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique aux performances exceptionnelles. Elle se décline en une grande variété de matériaux. Ses avantages incluent une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une résistance mécanique élevée. En revanche, elle est fragile et présente une faible résistance à l'usure. La fibre de verre est couramment utilisée comme matériau de renforcement dans les composites, comme isolant électrique et thermique, comme substrat de circuit imprimé et dans d'autres secteurs de l'économie nationale.
En 2021, la capacité de production de billes de verre pour le tréfilage de divers creusets en Chine s'élevait à 992 000 tonnes, soit une augmentation de 3,2 % par rapport à l'année précédente, un rythme nettement inférieur à celui de l'année précédente. Dans le contexte de la stratégie de développement axée sur le « double carbone », les entreprises de production de billes de verre sont confrontées à des difficultés croissantes d'approvisionnement énergétique et de coût des matières premières, les contraignant à fermer leurs portes.
Qu'est-ce que le fil de fibre de verre ?
Le fil de fibre de verre est un matériau inorganique non métallique aux performances exceptionnelles. Il existe de nombreux types de fils de fibre de verre. Ses avantages incluent une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande résistance mécanique. En revanche, il est fragile et présente une faible résistance à l'usure. Le fil de fibre de verre est fabriqué à partir de billes de verre ou de déchets de verre par fusion à haute température, tréfilage, bobinage, tissage et autres procédés. Le diamètre de ses monofilaments varie de quelques microns à plus de 20 mètres, soit l'équivalent de 1/20 à 1/5 d'un cheveu. Chaque faisceau de précurseurs de fibres est composé de centaines, voire de milliers, de monofilaments.
Quel est l'objectif principal du fil de fibre de verre ?
Le fil de fibre de verre est principalement utilisé comme matériau d'isolation électrique, de filtration industrielle, anticorrosion, hydrofuge, d'isolation thermique et acoustique, d'absorption des chocs, ainsi que comme matériau de renforcement. Il est plus largement utilisé que d'autres types de fibres pour la fabrication de plastiques renforcés, de caoutchouc renforcé, de plâtre renforcé et de ciment renforcé. Le fil de fibre de verre est revêtu de matériaux organiques. La fibre de verre améliore sa flexibilité et permet de fabriquer des tissus d'emballage, des moustiquaires, des revêtements muraux, des tissus d'ameublement, des vêtements de protection, ainsi que des matériaux d'isolation électrique et acoustique.
Quelles sont les classifications des fils de fibres de verre ?
Mèche sans torsion, tissu de mèche sans torsion (tissu à carreaux), feutre de fibres de verre, précurseur haché et fibres broyées, tissu de fibres de verre, renfort combiné en fibres de verre, feutre humide en fibres de verre.
Que signifie l'expression « généralement 60 fils de ruban en fibre de verre pour 100 cm » ?
Voici les données de spécification du produit, ce qui signifie qu'il y a 60 fils dans 100 cm.
Comment dimensionner un fil de fibre de verre ?
Pour les fils de verre fabriqués à partir de fibres de verre, les fils simples nécessitent généralement un encollage, tandis que les fils doubles ne peuvent pas être encollés. Les tissus en fibres de verre étant produits en petites séries, la plupart sont encollés à sec ou par refendage, et quelques rares sont ceux qui utilisent une machine d'encollage à tambour. L'encollage à l'amidon, l'amidon servant d'agent agglomérant, est possible à faible dose (environ 3 %). Si vous utilisez une machine d'encollage à tambour, vous pouvez employer un encollage PVA ou acrylique.
Quels sont les termes utilisés pour désigner le fil de fibre de verre ?
La résistance aux acides, la résistance électrique et les propriétés mécaniques de la fibre de verre sans alcalis sont meilleures que celles de la fibre de verre à teneur moyenne en alcalis.
La « branche » est une unité de spécification de la fibre optique. Elle correspond à la longueur d'une fibre optique de 1G. 360 branches signifient qu'une fibre optique de 1G mesure 360 mètres.
Spécifications et description du modèle, par exemple : EC5 5-12x1x2S110 est un fil retors.
| Lettre | Signification |
| E | Le verre E, ou verre sans alcalis, désigne un verre à base de borosilicate d'aluminium dont la teneur en oxyde de métal alcalin est inférieure à 1 %. |
| C | Continu |
| 5.5 | Le diamètre du filament est de 5,5 micromètres. |
| 12 | Densité linéaire du fil en TEX |
| 1 | Mèche directe, nombre de brins multiples, 1 correspond à un brin unique |
| 2 | Assemblage de mèches, nombre de brins multiples, 1 correspond à un brin unique |
| S | Type de torsion |
| 110 | degré de torsion (torsions par mètre) |
Quelle est la différence entre la fibre de verre à alcalinité moyenne, la fibre de verre sans alcalinité et la fibre de verre à alcalinité élevée ?
Une méthode simple pour distinguer les fibres de verre à alcalinité moyenne, sans alcalinité et à forte alcalinité consiste à tirer sur un fil de fibre unique à la main. Généralement, les fibres de verre sans alcalinité présentent une résistance mécanique élevée et sont peu susceptibles de se rompre, suivies des fibres de verre à alcalinité moyenne, tandis que les fibres de verre à forte alcalinité se cassent lorsqu'on tire dessus légèrement. À l'œil nu, les fils de fibres de verre sans alcalinité et à alcalinité moyenne ne présentent généralement pas de phénomène de « filage bouclé », alors que ce phénomène est particulièrement marqué pour les fils de fibres de verre à forte alcalinité, avec de nombreux monofilaments cassés qui se détachent des extrémités du fil.
Comment identifier la qualité d'un fil de fibre de verre ?
La fibre de verre est fabriquée à partir de verre par divers procédés de moulage à l'état fondu. On distingue généralement la fibre de verre continue et la fibre de verre discontinue. La fibre de verre continue est la plus répandue sur le marché. En Chine, les normes actuelles définissent principalement deux types de produits en fibre de verre continue : la fibre de verre à teneur moyenne en alcalins (code C) et la fibre de verre sans alcalins (code E). La principale différence réside dans leur teneur en oxydes de métaux alcalins : (12 ± 0,5) % pour la fibre de verre à teneur moyenne en alcalins et moins de 0,5 % pour la fibre de verre sans alcalins. Il existe également sur le marché un produit non conforme aux normes, communément appelé fibre de verre à haute teneur en alcalins. Sa teneur en oxydes de métaux alcalins dépasse 14 %. Les matières premières utilisées pour sa fabrication sont du verre plat cassé ou des bouteilles en verre. Ce type de fibre de verre présente une faible résistance à l'eau, une faible résistance mécanique et une faible isolation électrique. Sa fabrication est interdite par la réglementation nationale.
Les fils de fibres de verre alcalins et non alcalins de qualité générale doivent être enroulés serrés sur le tube. Chaque tube est marqué d'un numéro, d'un numéro de brin et d'une qualité. Un certificat de contrôle du produit est fourni dans l'emballage. Ce certificat comprend :
1. Nom du fabricant ;
2. Code et qualité des produits ;
3. Numéro de cette norme ;
4. Apposer le sceau spécial pour le contrôle qualité ;
5. Poids net ;
6. La boîte d'emballage doit comporter le nom de l'usine, le code et la qualité du produit, le numéro de norme, le poids net, la date de production et le numéro de lot, etc.
Comment réutiliser les déchets de fibre de verre, de soie et de fil ?
Après bris, le verre usagé peut généralement servir de matière première pour la fabrication de produits verriers. Il convient de résoudre le problème des impuretés et des résidus d'agents mouillants. Les fils usagés peuvent être utilisés pour la fabrication de produits en fibres de verre, tels que le feutre, le PRV (polyester renforcé de fibres de verre), les carreaux, etc.
Comment éviter les maladies professionnelles après un contact prolongé avec des fils de fibres de verre ?
Les opérateurs de production doivent porter des masques, des gants et des manchons professionnels afin d'éviter tout contact direct de la peau avec le fil de fibre de verre.
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Date de publication : 15 mars 2022