La fibre de verre (anciennement appelée fibre de verre ou fibre de verre) est un matériau inorganique non métallique aux excellentes performances. Elle offre une grande variété de propriétés. Ses avantages sont une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée, mais ses inconvénients sont sa fragilité et sa faible résistance à l'usure. La fibre de verre est généralement utilisée comme matériau de renforcement dans les composites, les matériaux d'isolation électrique et thermique, les substrats de circuits imprimés et d'autres secteurs de l'économie nationale.
En 2021, la capacité de production de billes de verre pour le tréfilage de divers creusets en Chine s'élevait à 992 000 tonnes, soit une augmentation de 3,2 % par rapport à l'année précédente, un chiffre nettement inférieur à celui de l'année précédente. Dans le contexte de la stratégie de développement « double carbone », les entreprises de fours à billes de verre sont confrontées à une pression croissante liée à la fermeture de leurs installations, notamment en termes d'approvisionnement énergétique et de coût des matières premières.
Qu'est-ce que le fil de fibre de verre ?
Le fil de fibre de verre est un matériau inorganique non métallique aux excellentes performances. Il existe de nombreux types de fils de fibre de verre. Ses avantages sont une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée, mais il présente des inconvénients : sa fragilité et sa faible résistance à l'usure. Le fil de fibre de verre est fabriqué à partir de billes de verre ou de déchets de verre par fusion à haute température, tréfilage, bobinage, tissage, etc. Le diamètre de son monofilament varie de quelques microns à plus de 20 mètres, soit l'équivalent de 1/20 à 1/5 d'un cheveu. Chaque faisceau de fibres précurseurs est composé de centaines, voire de milliers de monofilaments.
Quel est le but principal du fil de fibre de verre ?
Le fil de fibre de verre est principalement utilisé comme matériau d'isolation électrique, matériau filtrant industriel, matériau anticorrosion, anti-humidité, isolant thermique, phonique et absorbant les chocs, ainsi que comme matériau de renforcement. Plus largement utilisé que d'autres types de fibres, le fil de fibre de verre est utilisé pour la fabrication de plastiques renforcés, de fils de fibre de verre ou de caoutchouc renforcé, de plâtre renforcé et de ciment renforcé. Il est également enduit de matières organiques. Il améliore sa flexibilité et peut être utilisé pour la fabrication de tissus d'emballage, de moustiquaires, de toiles murales, de revêtements, de vêtements de protection, ainsi que de matériaux d'isolation électrique et phonique.
Quelles sont les classifications des fils de fibre de verre ?
Mèche sans torsion, tissu mèche sans torsion (tissu à carreaux), feutre de fibre de verre, précurseur coupé et fibre broyée, tissu de fibre de verre, renfort combiné en fibre de verre, feutre humide en fibre de verre.
Que signifie généralement 60 fils pour 100 cm pour un fil de ruban en fibre de verre ?
Il s'agit des données de spécification du produit, ce qui signifie qu'il y a 60 fils dans 100 cm.
Comment dimensionner un fil de fibre de verre ?
Pour les fils de verre en fibre de verre, les fils simples nécessitent généralement un encollage, contrairement aux fils double brins filamenteux. Les tissus en fibre de verre sont produits en petites quantités. Par conséquent, la plupart sont encollés à l'aide d'une encolleuse à sec ou d'une encolleuse à refente, et peu d'entre eux à l'aide d'une encolleuse à chaîne. L'encollage avec de l'amidon, l'amidon utilisé comme agent de regroupement, peut être utilisé à condition qu'un faible taux d'encollage (environ 3 %) soit utilisé. Si vous utilisez une encolleuse à chaîne, vous pouvez utiliser un encollage PVA ou acrylique.
Quels sont les termes du fil de fibre de verre ?
La résistance aux acides, la résistance à l'électricité et les propriétés mécaniques de la fibre de verre sans alcali sont meilleures que celles de l'alcali moyen.
« Branches » est une unité indiquant la spécification de la fibre de verre. Elle est spécifiquement définie comme la longueur d'une fibre de verre de 1 G. 360 branches signifie qu'une fibre de verre de 1 G mesure 360 mètres.
Spécification et description du modèle, par exemple : EC5 5-12x1x2S110 est un fil plié.
| Lettre | Signification |
| E | Verre E, le verre sans alcalin fait référence au composant borosilicate d'aluminium avec une teneur en oxyde de métal alcalin inférieure à 1 % |
| C | Continu |
| 5.5 | Le diamètre du filament est de 5,5 microns-mètres |
| 12 | Densité linéaire du fil en TEX |
| 1 | Mèche directe, nombre de multi-extrémités, 1 est une extrémité simple |
| 2 | Assembler la mèche, nombre de plusieurs extrémités, 1 est une extrémité simple |
| S | Type de torsion |
| 110 | Degré de torsion (torsions par mètre) |
Quelle est la différence entre la fibre de verre moyennement alcaline, la fibre de verre non alcaline et la fibre de verre hautement alcaline ?
Une méthode simple pour distinguer les fibres de verre moyennement alcalines, non alcalines et fortement alcalines consiste à tirer manuellement un fil. En général, les fibres de verre non alcalines présentent une résistance mécanique élevée et sont difficiles à casser, suivies des fibres de verre moyennement alcalines, tandis que les fibres de verre fortement alcalines se cassent sous une légère traction. À l'œil nu, les fils de verre sans alcalins et moyennement alcalins ne présentent généralement pas de phénomène de filage laineux, tandis que les fils de verre fortement alcalins présentent un phénomène de filage laineux particulièrement important, avec de nombreux monofilaments cassés qui piquent les branches du fil.
Comment identifier la qualité d'un fil de fibre de verre ?
La fibre de verre est fabriquée à partir de verre fondu par différentes méthodes de moulage. On la distingue généralement en fibre de verre continue et en fibre de verre discontinue. La fibre de verre continue est la plus répandue sur le marché. Il existe principalement deux types de fibres de verre continues fabriquées selon les normes chinoises en vigueur : la fibre de verre moyennement alcaline (code C) ; et la fibre de verre sans alcalin (code E). La principale différence réside dans la teneur en oxydes de métaux alcalins : (12 ± 0,5) % pour la fibre de verre moyennement alcaline et < 0,5 % pour la fibre de verre non alcaline. Il existe également sur le marché une fibre de verre non standard, communément appelée fibre de verre hautement alcaline. Sa teneur en oxydes de métaux alcalins est supérieure à 14 %. Les matières premières utilisées sont du verre plat cassé ou des bouteilles en verre. Ce type de fibre de verre présente une faible résistance à l'eau, une faible résistance mécanique et une faible isolation électrique. Sa fabrication est interdite conformément à la réglementation nationale.
En règle générale, les fils de fibre de verre moyennement alcalins et non alcalins doivent être enroulés serrés sur un tube. Chaque tube est marqué du numéro, du numéro de brin et de la qualité, et un certificat d'inspection doit être fourni dans le carton d'emballage. Ce certificat comprend :
1. Nom du fabricant;
2. Code et catégorie des produits ;
3. Numéro de cette norme ;
4. Apposez le sceau spécial pour le contrôle de qualité ;
5. Poids net;
6. La boîte d'emballage doit comporter le nom de l'usine, le code et la qualité du produit, le numéro standard, le poids net, la date de production et le numéro de lot, etc.
Comment réutiliser les déchets de fibres de verre, de soie et de fils ?
Une fois cassé, le verre usagé peut généralement servir de matière première pour la fabrication de produits verriers. Le problème des résidus de corps étrangers et d'agents mouillants doit être résolu. Les fils usagés peuvent être utilisés comme produits en fibre de verre, tels que le feutre, le PRF, les carreaux, etc.
Comment éviter les maladies professionnelles après un contact prolongé avec des fils de fibre de verre ?
Les opérations de production doivent porter des masques, des gants et des manches professionnels pour éviter le contact direct de la peau avec le fil de fibre de verre.
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Date de publication : 15 mars 2022