Conoscenza di base delle resine epossidiche e degli adesivi epossidici

(I) Il concetto diresina epossidica

La resina epossidica si riferisce alla struttura della catena polimerica che contiene due o più gruppi epossidici nei composti polimerici, appartiene alla resina termoindurente, la resina rappresentativa è la resina epossidica di tipo bisfenolo A.

(II) Caratteristiche delle resine epossidiche (solitamente denominate resine epossidiche tipo bisfenolo A)

1. Il valore applicativo della resina epossidica individuale è molto basso; per ottenere un valore pratico, è necessario utilizzarla insieme all'agente indurente.

2. Elevata forza di adesione: la forza di adesione dell'adesivo in resina epossidica è all'avanguardia tra gli adesivi sintetici.

3. Il ritiro da indurimento è piccolo, nell'adesivo con resina epossidica il ritiro è il più piccolo, il che è anche uno dei motivi per cui l'indurimento dell'adesivo con resina epossidica è elevato.

4. Buona resistenza chimica: il gruppo etereo, l'anello benzenico e il gruppo ossidrilico alifatico nel sistema di polimerizzazione non sono facilmente erosi da acidi e alcali. In acqua di mare, petrolio, cherosene, 10% H₂SO₂, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH₂, 10% H₂PO₂ e 30% Na₂CO₂ possono essere utilizzati per due anni; e in immersione al 50% H₂SO₂ e 10% HNO₂ a temperatura ambiente per sei mesi; in immersione al 10% NaOH (100 °C) per un mese, le prestazioni rimangono invariate.

5. Eccellente isolamento elettrico: la tensione di rottura della resina epossidica può essere superiore a 35 kV/mm. 6. Buone prestazioni di processo, stabilità dimensionale del prodotto, buona resistenza e basso assorbimento d'acqua. I vantaggi della resina epossidica di tipo bisfenolo A sono buoni, ma presentano anche svantaggi: 1. Viscosità operativa, che sembra essere alquanto scomoda nella costruzione. 2. Il materiale polimerizzato è fragile, l'allungamento è ridotto. 3. Bassa resistenza al pelatura. 4. Scarsa resistenza agli shock meccanici e termici.

(III) l'applicazione e lo sviluppo diresina epossidica

1. Storia dello sviluppo della resina epossidica: la resina epossidica è stata brevettata in Svizzera da P. Castam nel 1938, il primo adesivo epossidico è stato sviluppato da Ciba nel 1946, il rivestimento epossidico è stato sviluppato dalla SOCreentee degli Stati Uniti nel 1949 e la produzione industrializzata di resina epossidica è iniziata nel 1958.

2. Applicazione della resina epossidica: ① Industria dei rivestimenti: la resina epossidica nel settore dei rivestimenti richiede la maggior parte dei rivestimenti a base d'acqua, mentre i rivestimenti in polvere e i rivestimenti ad alto solido sono più ampiamente utilizzati. Può essere ampiamente utilizzata in contenitori per condotte, automobili, navi, industria aerospaziale, elettronica, giocattoli, artigianato e altri settori. ② Industria elettrica ed elettronica: l'adesivo in resina epossidica può essere utilizzato per materiali isolanti elettrici, come raddrizzatori, trasformatori, sigillatura e incapsulamento; sigillatura e protezione di componenti elettronici; prodotti elettromeccanici, isolamento e incollaggio; sigillatura e incollaggio di batterie; condensatori, resistori, induttori, superfici di rivestimento. ③ Industria di gioielli in oro, artigianato, articoli sportivi: può essere utilizzato per insegne, gioielli, marchi, ferramenta, racchette, attrezzatura da pesca, articoli sportivi, artigianato e altri prodotti. ④ Industria optoelettronica: può essere utilizzato per l'incapsulamento, il riempimento e l'incollaggio di diodi a emissione luminosa (LED), tubi digitali, tubi pixel, display elettronici, illuminazione a LED e altri prodotti. ⑤ Industria edile: sarà inoltre ampiamente utilizzato in strade, ponti, pavimentazioni, strutture in acciaio, edilizia, rivestimenti murali, dighe, ingegneria edile, riparazione di reperti culturali e altri settori. ⑥ Campo di adesivi, sigillanti e compositi: come pale eoliche, artigianato, ceramica, vetro e altri tipi di incollaggio tra sostanze, compositi in fogli di fibra di carbonio, sigillatura di materiali microelettronici e così via.

(IV) Le caratteristiche diadesivo in resina epossidica

1. L'adesivo in resina epossidica si basa sulle caratteristiche di rielaborazione o modifica della resina epossidica, in modo che i suoi parametri di prestazione siano in linea con i requisiti specifici, solitamente l'adesivo in resina epossidica deve anche avere un agente indurente per poter essere utilizzato e deve essere miscelato uniformemente per essere completamente indurito, generalmente l'adesivo in resina epossidica è noto come colla A o agente principale, l'agente indurente è noto come colla B o agente indurente.

2. Le caratteristiche principali dell'adesivo epossidico prima dell'indurimento sono: colore, viscosità, peso specifico, rapporto, tempo di gelificazione, tempo di adesione, tempo di polimerizzazione, tissotropia (arresto del flusso), durezza, tensione superficiale e così via. Viscosità: è la resistenza all'attrito interno del colloide nel flusso; il suo valore è determinato dal tipo di sostanza, dalla temperatura, dalla concentrazione e da altri fattori.

Tempo di gelificazione:la polimerizzazione della colla è il processo di trasformazione da liquido a solidificato, dall'inizio della reazione della colla allo stato critico del gel tende al tempo solido per il tempo di gelificazione, che è determinato dalla quantità di colla di resina epossidica miscelata, dalla temperatura e da altri fattori.

Tissotropia:Questa caratteristica si riferisce al colloide toccato da forze esterne (scuotimento, agitazione, vibrazione, onde ultrasoniche, ecc.), con la forza esterna da densa a sottile, quando i fattori esterni interrompono il ruolo del colloide riportandolo alla consistenza originale originale.

Durezza: si riferisce alla resistenza del materiale a forze esterne come goffratura e graffi. Secondo i diversi metodi di prova, durezza Shore (Shore), durezza Brinell (Brinell), durezza Rockwell (Rockwell), durezza Mohs (Mohs), durezza Barcol (Barcol), durezza Vickers (Vichers) e così via. Il valore della durezza e il tipo di durometro in relazione ai durometri comunemente utilizzati, la struttura del durometro Shore è semplice, adatta all'ispezione di produzione, e può essere suddiviso in tipo A, tipo C, tipo D, tipo A per la misurazione di colloidi molli, tipo C e tipo D per la misurazione di colloidi semiduri e duri.

tensione superficiale: l'attrazione delle molecole all'interno del liquido, in modo che le molecole sulla superficie del liquido si muovano verso l'interno, una forza che spinge il liquido il più possibile a ridurre la sua area superficiale e a formare delle rette parallele alla superficie, nota come tensione superficiale. O la trazione reciproca tra due parti adiacenti della superficie del liquido per unità di lunghezza, è una manifestazione della forza molecolare. L'unità di misura della tensione superficiale è N/m. L'entità della tensione superficiale è correlata alla natura, alla purezza e alla temperatura del liquido.

3. riflettendo le caratteristiche diadesivo in resina epossidicaDopo l'indurimento le caratteristiche principali sono: resistenza, tensione, assorbimento d'acqua, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione, resistenza al taglio, resistenza alla pelatura, resistenza all'impatto, temperatura di distorsione termica, temperatura di transizione vetrosa, sollecitazione interna, resistenza chimica, allungamento, coefficiente di restringimento, conduttività termica, conduttività elettrica, resistenza agli agenti atmosferici, all'invecchiamento e così via.

Resistenza: Descrivi le caratteristiche di resistenza dei materiali, solitamente con la resistenza superficiale o la resistenza di volume. La resistenza superficiale è semplicemente la stessa superficie tra i due elettrodi, il valore di resistenza misurato è Ω. La forma dell'elettrodo e il valore di resistenza possono essere calcolati combinando la resistività superficiale per unità di area. La resistenza di volume, nota anche come resistività di volume, coefficiente di resistenza di volume, si riferisce al valore di resistenza attraverso lo spessore del materiale ed è un indicatore importante per caratterizzare le proprietà elettriche dei materiali dielettrici o isolanti. È un indice importante per caratterizzare le proprietà elettriche dei materiali dielettrici o isolanti. Resistenza dielettrica di 1 cm² alla corrente di dispersione, l'unità è Ω-m o Ω-cm. Maggiore è la resistività, migliori sono le proprietà isolanti.

Tensione di prova: nota anche come resistenza alla tensione di tenuta (resistenza all'isolamento), maggiore è la tensione aggiunta alle estremità del colloide, maggiore è la carica all'interno del materiale sottoposta alla forza del campo elettrico, maggiore è la probabilità di ionizzare la collisione, con conseguente rottura del colloide. La rottura dell'isolante alla tensione più bassa è chiamata oggetto della tensione di rottura. Per la rottura di un materiale isolante spesso 1 mm, è necessario aggiungere la tensione in kilovolt chiamata resistenza alla tensione di tenuta dell'isolamento del materiale isolante, denominata tensione di tenuta, l'unità è: KV/mm. L'isolamento del materiale isolante e la temperatura hanno una stretta relazione. Maggiore è la temperatura, peggiore è la prestazione di isolamento del materiale isolante. Per garantire la resistenza all'isolamento, ogni materiale isolante ha una temperatura di esercizio massima consentita appropriata, al di sotto di questa temperatura può essere utilizzato in sicurezza per lungo tempo, oltre questa temperatura si verificherà un rapido invecchiamento.

Assorbimento d'acqua: È una misura della misura in cui un materiale assorbe acqua. Si riferisce all'aumento percentuale della massa di una sostanza immersa in acqua per un certo periodo di tempo a una certa temperatura.

Resistenza alla trazione: La resistenza alla trazione è la massima sollecitazione a trazione quando il gel viene allungato fino a rompersi. Nota anche come forza di trazione, resistenza alla trazione, resistenza alla trazione, resistenza alla trazione. L'unità di misura è MPa.

Resistenza al taglio: noto anche come resistenza al taglio, si riferisce all'area di legame unitaria che può sopportare il carico massimo parallelo all'area di legame, unità di misura comunemente utilizzata: MPa.

Resistenza alla pelatura: noto anche come resistenza al pelapatate, è il massimo carico di danno che può sopportare una larghezza unitaria, è una misura della capacità della linea di forza, l'unità è kN/m.

Allungamento: si riferisce al colloide nella forza di trazione sotto l'azione della lunghezza dell'aumento della lunghezza originale della percentuale.

Temperatura di deflessione del calore: si riferisce a una misura della resistenza al calore del materiale di polimerizzazione, è un campione di materiale di polimerizzazione immerso in una sorta di mezzo di trasferimento di calore isotermico adatto al trasferimento di calore, nel carico di flessione statico del tipo di trave semplicemente supportata, misurata la deformazione di flessione del campione per raggiungere il valore specificato della temperatura, ovvero la temperatura di deflessione del calore, indicata come temperatura di deflessione del calore o HDT.

Temperatura di transizione vetrosa: si riferisce al materiale indurito dallo stato vetroso alla transizione di stato amorfo o altamente elastico o fluido (o l'opposto della transizione) dell'intervallo di temperatura ristretto del punto medio approssimativo, noto come temperatura di transizione vetrosa, solitamente espressa in Tg, è un indicatore di resistenza al calore.

Rapporto di restringimento: definito come la percentuale del rapporto tra restringimento e dimensione prima del restringimento, e il restringimento è la differenza tra la dimensione prima e dopo il restringimento.

Stress interno: si riferisce all'assenza di forze esterne, al colloide (materiale) dovuto alla presenza di difetti, variazioni di temperatura, solventi e altre cause di stress interno.

Resistenza chimica: si riferisce alla capacità di resistere ad acidi, alcali, sali, solventi e altre sostanze chimiche.

Resistenza alla fiamma: si riferisce alla capacità del materiale di resistere alla combustione quando è a contatto con una fiamma o di impedire la continuazione della combustione quando è lontano dalla fiamma.

Resistenza alle intemperie: si riferisce all'esposizione del materiale alla luce solare, al caldo e al freddo, al vento e alla pioggia e ad altre condizioni climatiche.

Invecchiamento: colloide di polimerizzazione durante la lavorazione, lo stoccaggio e l'utilizzo del processo, a causa di fattori esterni (calore, luce, ossigeno, acqua, raggi, forze meccaniche e agenti chimici, ecc.), una serie di cambiamenti fisici o chimici, in modo che il materiale polimerico reticolato diventi fragile, si crepi, si appiccichi, si scolorisca, si formino bolle ruvide, si sfarina, si delamini e si sfaldi, le prestazioni del graduale deterioramento delle proprietà meccaniche, la perdita della perdita di prestazioni, il fenomeno è chiamato invecchiamento. Il fenomeno di questo cambiamento è chiamato invecchiamento.

costante dielettrica: noto anche come tasso di capacità, tasso indotto (permittività). Si riferisce a ciascuna "unità di volume" dell'oggetto, in ogni unità di "gradiente di potenziale" si può risparmiare "energia elettrostatica" (energia elettrostatica). Quando la "permeabilità" del colloide è maggiore (ovvero, peggiore è la qualità) e due correnti vicine al filo lavorano, più difficile è raggiungere l'effetto di un isolamento completo, in altre parole, maggiore è la probabilità di produrre un certo grado di dispersione. Pertanto, la costante dielettrica del materiale isolante in generale, più è piccola, meglio è. La costante dielettrica dell'acqua è 70, quindi pochissima umidità causerà variazioni significative.

4. la maggior parte deiadesivo in resina epossidicaè un adesivo termoindurente, presenta le seguenti caratteristiche principali: maggiore è la temperatura, più rapida è la polimerizzazione; maggiore è la quantità miscelata, più rapida è la polimerizzazione; il processo di polimerizzazione presenta un fenomeno esotermico.

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