(I) Концептот наепоксидна смола
Епоксидна смола се однесува на структурата на полимерниот синџир што содржи две или повеќе епоксидни групи во полимерните соединенија, припаѓа на термореактивната смола, претставникот на смолата е епоксидна смола од типот бисфенол А.
(II) Карактеристики на епоксидни смоли (обично наречени епоксидни смоли од типот бисфенол А)
1. Вредноста на индивидуалната примена на епоксидна смола е многу ниска, затоа треба да се користи заедно со средството за стврднување за да има практична вредност.
2. Висока јачина на сврзување: јачината на сврзување на епоксидното лепило е во првите редови на синтетичките лепила.
3. Смалувањето при стврднување е мало, кај лепилото со епоксидна смола, смалувањето е најмало, што е исто така една од причините за високата стврднување на лепилото со епоксидна смола.
4. Добра хемиска отпорност: етерската група, бензенскиот прстен и алифатичната хидроксилна група во системот за стврднување не се лесно еродирани од киселини и алкалии. Во морска вода, нафта, керозин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 може да се користи две години; а во 50% H2SO4 и 10% HNO3 потопување на собна температура половина година; 10% NaOH (100 ℃) потопување еден месец, перформансите остануваат непроменети.
5. Одлична електрична изолација: напонот на распаѓање на епоксидната смола може да биде поголем од 35kv/mm 6. Добри перформанси на процесот, стабилност на големината на производот, добра отпорност и ниска апсорпција на вода. Предностите на епоксидната смола од типот бисфенол А се добри, но имаат и свои недостатоци: 1. Работен вискозитет, што се чини дека е малку незгодно во конструкцијата 2. Стврднатиот материјал е кршлив, издолжувањето е мало. 2. Мала отпорност на лупење. 3. Слаба отпорност на механички и термички шок.
(III) примената и развојот наепоксидна смола
1. Историја на развој на епоксидна смола: епоксидната смола е аплицирана за швајцарски патент од П. Кастам во 1938 година, најраниот епоксиден лепак е развиен од Ciba во 1946 година, а епоксидниот слој е развиен од SOCreentee од САД во 1949 година, а индустриското производство на епоксидна смола започна во 1958 година.
2. Примена на епоксидна смола: ① Индустрија за премачкување: епоксидната смола во индустријата за премачкување бара најголема количина на премази на база на вода, премазите во прав и премазите со висока цврстина се пошироко користени. Може да се користи широко во контејнери за цевководи, автомобили, бродови, воздухопловство, електроника, играчки, занаети и други индустрии. ② електрична и електронска индустрија: лепилото од епоксидна смола може да се користи за електрични изолациски материјали, како што се исправувачи, трансформатори, запечатување на конзерви; запечатување и заштита на електронски компоненти; електромеханички производи, изолација и лепење; запечатување и лепење на батерии; кондензатори, отпорници, индуктивност, површината на наметката. ③ Златен накит, занаети, спортска опрема: може да се користи за знаци, накит, трговски марки, хардвер, рекети, риболовна опрема, спортска опрема, занаети и други производи. ④ Оптоелектронска индустрија: може да се користи за капсулирање, полнење и лепење на светлосни диоди (LED), дигитални цевки, пиксел цевки, електронски дисплеи, LED осветлување и други производи. ⑤ Градежна индустрија: Исто така, ќе биде широко користена во патишта, мостови, подови, челични конструкции, градежништво, премачкување на ѕидови, брани, инженерска конструкција, поправка на културни реликвии и други индустрии. ⑥ Лепила, заптивни средства и композити: како што се лопатки од ветерни турбини, ракотворби, керамика, стакло и други видови на врзување меѓу супстанциите, композитни листови од јаглеродни влакна, запечатување на микроелектронски материјали и така натаму.
(IV) Карактеристиките налепило од епоксидна смола
1. Епоксидно лепило е базирано на карактеристиките на епоксидна смола за повторна обработка или модификација, така што нејзините параметри на перформанси се во согласност со специфичните барања, обично епоксидно лепило, исто така, треба да има средство за стврднување со цел да се користи, и треба да се меша рамномерно за да биде целосно стврднато, генерално епоксидно лепило познато како лепак А или главен агент, средство за стврднување познато како лепак Б или средство за стврднување (зацврстувач).
2. Главните карактеристики на епоксидното лепило пред стврднување се: боја, вискозитет, специфична тежина, однос, време на гелирање, време на располагање, време на стврднување, тиксотропија (стоп на проток), тврдост, површински напон и така натаму. Вискозитет (Viscosity): е внатрешниот отпор на триење на колоидот во протокот, неговата вредност се определува од видот на супстанцијата, температурата, концентрацијата и други фактори.
Време на гелирањеСтврднувањето на лепилото е процес на трансформација од течност во стврднување, од почетокот на реакцијата на лепилото до критичната состојба на гелот, времето на стврднување се движи кон времето на гелирање, кое се определува од количината на мешање на епоксидна смола, температурата и други фактори.
ТиксотропијаОваа карактеристика се однесува на колоидот допрен од надворешни сили (тресење, мешање, вибрации, ултразвучни бранови, итн.), со надворешна сила од дебела до тенка, кога надворешните фактори го спречуваат ефектот на колоидот назад кон оригиналната состојба кога конзистентноста на феноменот е намалена.
Тврдост: се однесува на отпорноста на материјалот на надворешни сили како што се релјеф и гребење. Според различните методи на тестирање, тврдоста е според Шор (Шор), тврдоста на Бринел (Бринел), тврдоста на Роквел (Роквел), тврдоста на Мос (Мос), тврдоста на Баркол (Баркол), тврдоста на Викерс (Вичерс) и така натаму. Вредноста на тврдоста и типот на тестер на тврдост се поврзани со најчесто користениот тестер на тврдост. Структурата на тестерот на тврдост на Шор е едноставна, погодна за инспекција на производството. Тестерот на тврдост на Шор може да се подели на А тип, C тип, D тип, A-тип за мерење на мек колоид, C и D-тип за мерење на полутврд и тврд колоид.
Површинска напнатост: привлекувањето на молекулите во течноста, така што молекулите на површината навнатре предизвикуваат сила, оваа сила ја намалува површината на течноста колку што е можно повеќе и формира паралелна сила со површината, позната како површинска напнатост. Или меѓусебна влечна сила помеѓу два соседни делови од површината на течноста по единица должина, тоа е манифестација на молекуларна сила. Единицата за површинска напнатост е N/m. Големината на површинската напнатост е поврзана со природата, чистотата и температурата на течноста.
3. што ги одразува карактеристиките налепило од епоксидна смолаПо стврднувањето, главните карактеристики се: отпорност, напон, апсорпција на вода, цврстина на притисок, цврстина на истегнување (затегнување), цврстина на смолкнување, цврстина на лупење, цврстина на удар, температура на топлинска дисторзија, температура на стаклен премин, внатрешен стрес, хемиска отпорност, издолжување, коефициент на собирање, топлинска спроводливост, електрична спроводливост, атмосферски влијанија, отпорност на стареење и така натаму.
ОтпорОпишете ги карактеристиките на отпорноста на материјалот, обично со површински отпор или волуменски отпор. Површинскиот отпор е едноставно иста површинска вредност на отпорот помеѓу двете електроди, единицата е Ω. Обликот на електродата и вредноста на отпорот може да се пресметаат со комбинирање на површинската отпорност по единица површина. Волуменскиот отпор, исто така познат како волуменска отпорност, коефициент на волуменски отпор, се однесува на вредноста на отпорот преку дебелината на материјалот, е важен индикатор за карактеризирање на електричните својства на диелектричните или изолациските материјали. Тоа е важен индекс за карактеризирање на електричните својства на диелектричните или изолациските материјали. 1cm2 диелектричен отпор на струја на истекување, единицата е Ω-m или Ω-cm. Колку е поголема отпорноста, толку се подобри изолациските својства.
Доказ за напонИсто така познат како јачина на напон на издржување (цврстина на изолација), колку е поголем напонот додаден на краевите на колоидот, толку е поголем полнежот во материјалот под дејство на силата на електричното поле, толку е поголема веројатноста за јонизирачки судир, што резултира со распаѓање на колоидот. На изолаторот му се прави распаѓање на најнискиот напон, што се нарекува објект на напон на распаѓање. На изолаторот му се прави распаѓање на материјал со дебелина од 1 mm, треба да се додаде напонот киловолти, што се нарекува јачина на напон на издржување на изолацијата на изолациониот материјал, што се нарекува напон на издржување, единицата е: Kv/mm. Изолациониот материјал и температурата имаат тесна врска. Колку е повисока температурата, толку се полоши изолациските перформанси на изолациониот материјал. За да се обезбеди јачина на изолација, секој изолационен материјал има соодветна максимална дозволена работна температура, на оваа температура под, може безбедно да се користи долго време, повеќе од оваа температура ќе старее брзо.
Апсорпција на вода: Тоа е мерка за степенот до кој материјалот апсорбира вода. Се однесува на процентното зголемување на масата на супстанција потопена во вода одреден временски период на одредена температура.
Затегнувачка цврстинаЗатегнувачката цврстина е максималниот затегнувачки напон кога гелот се растегнува за да се скрши. Позната е и како затегнувачка сила, затегнувачка цврстина, затегнувачка цврстина, затегнувачка цврстина. Единицата е MPa.
Јачина на смолкнување: исто така позната како цврстина на смолкнување, се однесува на површината на лепење што единицата може да издржи максимално оптоварување паралелно со површината на лепење, најчесто користена единица на MPa.
Јачина на лупење: позната и како јачина на лупење, е максималното оптоварување на оштетување по единица ширина што може да го издржи, е мерка за капацитетот на линијата на сила, единицата е kN/m.
Издолжување: се однесува на колоидот во силата на затегнување под дејство на должината на зголемувањето на оригиналната должина на процентот.
Температура на отклонување на топлината: се однесува на мерка за топлинска отпорност на материјалот за стврднување, е примерок од материјал за стврднување потопен во еден вид изотермен медиум за пренос на топлина погоден за пренос на топлина, под статичко оптоварување на свиткување од типот на едноставно потпрен зрак, се мери деформацијата на свиткување на примерокот за да се достигне одредената вредност на температурата, односно температурата на топлинско отклонување, наречена температура на топлинско отклонување или HDT.
Температура на стаклен премин: се однесува на стврднат материјал од стаклена форма во аморфна или високо еластична или течна состојба на транзиција (или спротивна на транзицијата) од тесниот температурен опсег на приближната средна точка, позната како температура на стаклен премин, обично изразена во Tg, е индикатор за отпорност на топлина.
Сооднос на собирање: дефинирано како процент од односот на смалувањето спрема големината пред смалувањето, а смалувањето е разликата помеѓу големината пред и по смалувањето.
Внатрешен стрес: се однесува на отсуство на надворешни сили, колоидот (материјалот) поради присуството на дефекти, температурни промени, растворувачи и други причини за внатрешен стрес.
Хемиска отпорност: се однесува на способноста за отпорност на киселини, алкалии, соли, растворувачи и други хемикалии.
Отпорност на пламен: се однесува на способноста на материјалот да се спротивстави на согорувањето кога е во контакт со пламен или да го попречи продолжувањето на согорувањето кога е подалеку од пламен.
Отпорност на временски условисе однесува на изложеноста на материјалот на сончева светлина, топлина и студ, ветер и дожд и други климатски услови.
Стареење: стврднување колоиден во процесот на обработка, складирање и употреба, поради надворешни фактори (топлина, светлина, кислород, вода, зраци, механички сили и хемиски медиуми, итн.), серија физички или хемиски промени, така што полимерниот материјал станува кршлив, леплив, пука, пукнатини, груби плускавци, површински креда, лупење од раслојување, перформансите на постепено влошување на механичките својства на губење на губење на не може да се користи, овој феномен се нарекува стареење. Феноменот на оваа промена се нарекува стареење.
Диелектрична константа: исто така познат како стапка на капацитивност, индуцирана стапка (пермитивност). Се однесува на секоја „единица волумен“ на објектот, во секоја единица на „потенцијален градиент“ може да заштеди „електростатска енергија“ (електростатска енергија) од колку. Кога колоидната „пропустливост“ е поголема (т.е. полош квалитет), и две блиску до жицата струја работа, толку е потешко да се постигне ефектот на целосна изолација, со други зборови, толку е поголема веројатноста да се произведе одреден степен на истекување. Затоа, диелектричната константа на изолациониот материјал воопшто, колку е помала толку подобро. Диелектричната константа на водата е 70, многу малку влага, ќе предизвика значителни промени.
4. поголемиот дел одлепило од епоксидна смолае лепило што се стврднува со топлина, има следниве главни карактеристики: колку е повисока температурата, толку побрзо се стврднува; мешана количина од повеќе, толку побрзо се стврднува; процесот на стврднување има егзотермен феномен.
Шангај Орисен Нови Материјални Технолошки Ко., ООД
М: +86 18683776368 (исто така и WhatsApp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: бр. 398 Нов Зелен Пат, Град Синбанг, Дистрикт Сонгѓанг, Шангај
Време на објавување: 31 октомври 2024 година