Процесот на лиење е внесување на одредена количина на препрег во металната празнина на калапот, со употреба на преси со извор на топлина за да се произведе одредена температура и притисок, така што препрег во празнината на калапот се омекнува со топлина, проток под притисок, полн со проток, исполнет со калапи и стврднување на производите од процесот.
Процесот на лиење се карактеризира со потреба од загревање во процесот на лиење, целта на загревањето е да се направи препрег во омекнување на протокот насмола, пополнувајќи ја празнината на калапот и забрзувајќи ја реакцијата на стврднување на материјалот од смолеста матрица. За време на процесот на полнење на празнината на калапот со препрег, не тече само смолестата матрица, туку и зајакнувачкиот материјал, а смолестата матрица и зајакнувачките влакна ги исполнуваат сите делови од празнината на калапот истовремено.
СамосмолаВискозитетот на матрицата е многу голем, врската е многу силна, за да може да тече со зајакнувачките влакна, па затоа процесот на лиење бара поголем притисок во лиењето, што бара метални калапи со висока цврстина, висока прецизност и отпорност на корозија, и бара употреба на специјални топли преси за контрола на температурата на калапи за стврднување, притисокот, времето на држење и другите параметри на процесот.
Методот на лиење има висока ефикасност на производство, точност на големината на производот, завршна обработка на површината, особено за сложената структура на композитните материјали, генерално може да се лие еднаш, нема да ги оштети перформансите на композитните материјали. Нејзиниот главен недостаток е што дизајнот и производството на калапот се посложени, почетната инвестиција е поголема. Иако процесот на лиење има горенаведените недостатоци, процесот на лиење на калап сè уште зазема важно место во процесот на лиење на композитните материјали.
1. Подготовка
Направете добра работапрепрег, калапи за алати за обликување, со тест парче печка за потпорна работа, и чистење на калапот во последната употреба на преостаната смола, остатоци, за да се одржи калапот чист и мазен.
2, сечење и поставување на препрег
Ќе биде направен во производ од суровини од јаглеродни влакна подготвени, препрег по положувањето на прегледот, пресметување на површината на суровините, материјалите, бројот на листови, суровината слој по слој на темјан додадена, во исто време на суперпозиција на материјалот за претходен притисок, притиснат во облик на редовна, квалитетот на одреден број на густи ентитети.
3, обликување и стврднување
Ставете ги наредените суровини во калапот, а во исто време во внатрешните пластични воздушни перничиња, затворете го калапот, целата во машината за лиење, внатрешните пластични воздушни перничиња плус одреден константен притисок, константна температура, поставете константно време, така што неговото стврднување.
4, Ладење и одмотање
По одреден временски период на притисок надвор од калапот, прво оставете го на ладно место одреден временски период, а потоа отворете го калапот и извадете го од калапот однадвор за да го исчистите калапот.
5, обработка на лиење
По раскалапувањето, производот треба да се исчисти, со челична четка или бакарна четка за да се изгребе преостанатата пластика, а со дување со компримиран воздух, калапираниот производ се полира, така што површината е мазна и чиста.
6, недеструктивно тестирање и конечна инспекција
Недеструктивното тестирање и финалната инспекција на производите се вршат според барањата на проектните документи.
Анализа на техничките аспекти на процесот на обликување со препрегирање
Од раѓањето на композитите од јаглеродни влакна, тие отсекогаш биле ограничени од трошоците за производство и влијанието на производствените ритами, и не се применувале во големи количини. Одлуката за трошоците за производство на јаглеродни влакна и ритамот е процесот на лиење,композитен материјал од јаглеродни влакнаПостојат многу процеси на лиење, како што се RTM, VARI, резервоари за топло пресување, препрегирање во печка за стврднување (OOA) итн., но постојат две тесни грла: 1, времето на циклус на лиење е долго; 2, цената е скапа (во споредба со металите и пластиката). Компресираното лиење со препрегирање, како еден вид процес на лиење, може да реализира сериско производство и да ги намали трошоците за производство, што е сè пошироко користено.
Процесот на препрегирање се однесува на температурата, притисокот и во одреден временски период препрегирањето ќе се распореди во претходно обликуваното тело за компресија. Брзината на лиење во овој процес е голема, потребната опрема е едноставна, лесна за ракување, во споредба со резервоарот за топла преса, VARI и OOA процесите, производот е одличен и во однос на површинскиот очигледен квалитет, добра димензионална стабилност, а процесот е лесен за контрола.
▲Дијаграм на процесот на пред-прег-лиење
Четири елементи од процесот на лиење
1. Температура и униформност: одраз на степенот на реакција помеѓусмолаисредство за стврднувањеи униформноста на реакционата положба, главно контролирајќи го квалитетот на површината на лиење и степенот на стврднување;
2. Притисок и униформност: одразувајќи го ефектот на празнење на воздух и проток во смолата, контролирајќи го квалитетот на површината на лиење и механичките својства;
3. Должината на времето на стврднување: одразувајќи го степенот на стврднување, за да се обезбеди ефикасност на производството;
4. Дебелина на шуплината на мувлата: одразувајќи ја дебелината на производот, според посебните карактеристики на самиот материјал од јаглеродни влакна, дизајнирајте разумна дебелина на шуплината.
Применливост на процесот
ПрепрегПроцесот на лиење теоретски може да произведе која било структура на производот, структурата на производот е премногу сложена, како што е превртена тока, премногу прирабничка површина, што резултира со значително зголемување на цената на калапите и тешкотии во производството, па затоа за структурата на особено сложените парчиња применливоста не е силна, но можеме да користиме решенија за оптимизација на структурата или блок дизајн + сврзување за производство на сложени делови.
Поврзана технологија
1. Технологија за сечење со повеќе слоеви: Повеќеслојните препрегирани материјали се сечат одеднаш; препрегирани материјали со различни агли се сечат одеднаш за да се подобри ефикасноста на сечењето.
2. Технологија за топло влегување/исклучување: калапот се загрева директно до температурата на стврднување, а преформата се става во калапот и се притиска во форма, што го скратува времето на обликување и ја намалува потрошувачката на енергија.
3. Технологија на лиење со нето големина: преформата прво се удира до нето големина, а потоа се става во калапот со нето големина за стврднување, со што се намалува процесот на сечење.
Тешкотии во процесот
Тешкотии при дизајнирање калапи за производи со сложена структура: Доколку има многу превртени копчиња и негативни агли во производите, тоа ќе го отежни производството на калапите, а во исто време, по долготрајна употреба на калапите, тоа ќе доведе до намалување на прецизноста на позиционата координација на влошките. Затоа, при дизајнирање на производот, обидете се да избегнете превртена копче или негативен агол.
Забелешка: барањата за квалитет на површината на производот се многу високи, честите проблеми со деловите од материјалот од јаглеродни влакна се: бели дамки од текстурата на производот; проблеми со неуредна текстура на производот; дупки на површината, проблеми со недостаток на лепак и така натаму. За да ги сумираме причините, средството за стврднување во препрег не е рамномерно измешано или реакцијата е нецелосна; температурата на калапот не е рамномерна; температурата и притисокот не се на место; дизајнот и обработката на калапот не се на место; процесот на лиење не е контролиран; калапотсредство за ослободувањереагира, и така натаму.
Време на објавување: 17 јануари 2025 година