4 ноември 2024 година– Syensqo, глобален лидер во напредни материјали, и Bell Textron Inc., подружница на Textron Inc., склучија стратешка соработка насочена кон забрзување на индустријализацијата на производството на композити за воздухопловни апликации од следната генерација. Партнерството ќе ја искористи иновативната технологија за поставување директно суви влакна (DDF) на Syensqo и брзо стврднувачката технологија CYCOM® EP2750.систем за препрегирањеза подобрување на ефикасноста на производството и намалување на трошоците за сложени аероструктури.
1.Технолошки пробив:Од часови до минути во времето на стврднување
Традиционални процеси на стврднување базирани на автоклав за воздухопловни производијаглеродни влакнаКомпозитите одземаат многу време и енергија, што го ограничува нивното усвојување во голем обем. Системот за епоксидна препрег CYCOM® EP2750 на Syensqo се справува со овој предизвик со постигнување целосно стврднување за неколку минути - над 70% побрзо од конвенционалните материјали - додека бара само печка, а не автоклав. Материјалот ги одржува механичките својства од класа T800, што го прави погоден за примарни структури како што се оние што се користат во авионите со тилтротор V-280 Valor на Bell. Неговата компатибилност со закривени и сложени геометрии обезбедува рамномерно поставување на влакна и инфузија на смола, овозможувајќи масовно производство на големи компоненти без да се загрозат перформансите.
2.Интегриран процес:DDF + брзо стврднувачка препрег
Технологијата DDF на Syensqo овозможува прецизно поставување на суви влакна со контролирана ориентација и содржина на смола, беспрекорно интегрирајќи се со системот CYCOM® EP2750. Оваа синергија „суво-влажно“ овозможува прилагодувања во реално време за време на поставувањето, оптимизирајќи ги перформансите за крилата, труповите и другите сложени форми. Bell планира да го примени овој интегриран пристап на компоненти како што се обвивките на роторот и гондолите за хеликоптерот Bell 429, со цел намалување од 40% на времето на производствениот циклус и помала фабричка површина и зависност од работна сила.
3.Индустриски контекст:Премин од материјална иновација кон производствена ефикасност
Соработката помеѓу Syensqo и Bell одразува поширок индустриски тренд каде што добавувачите на материјали и производителите на оригинална опрема (OEM) заеднички развиваат прилагодени решенија за производство. Додека другите играчи - како што се Covestro со GKN Aerospace (композити што се стврднуваат со UV зрачење) и Arkema со Airbus (термопластика) - се фокусираат на алтернативни патишта, стратегијата на Syensqo нагласува скалабилен процес само во рерна што се усогласува со постојните синџири на снабдување во воздухопловството без да бара големи капитални инвестиции.
4. Импликации заКинески производители на композити
Иако Кина постигна пробив во T700/T800 производство на јаглеродни влакна, зависноста од увезени препрег и странски спецификации за процеси останува тесно грло. Моделот Syensqo-Bell нуди клучни сознанија:
∙Зајакнување на ко-развојот помеѓу материјалот и процесот за градење интегрирани способности;
∙Дајте приоритет на техники со ниска цена и голема брзина, како што се брзо лиење со компресија или инфузија на смола за масовно производство на секундарни структури;
∙Соработувајте со производители на eVTOL и беспилотни летала за пилотирање на агилни производствени синџири и поттикнување на усвојување на итеративна технологија.
Заклучок
Партнерството помеѓу Syensqo и Bell сигнализира клучен пресврт од прилагодување на лабораториско ниво кон фабрички скалабилно производство на воздухопловни композити. За Кина да се натпреварува глобално, затворањето на јазот во производствената технологија - не само во материјалите - ќе биде од клучно значење во следната деценија.
Време на објавување: 05.11.2025