Glasvezel (voorheen bekend als glass fiber of fiberglass) is een anorganisch, niet-metallisch materiaal met uitstekende eigenschappen. Het kent een grote verscheidenheid aan toepassingen. De voordelen zijn goede isolatie, hoge hittebestendigheid, goede corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte, maar de nadelen zijn broosheid en geringe slijtvastheid. Glasvezel wordt doorgaans gebruikt als versterkingsmateriaal in composieten, als elektrisch en thermisch isolatiemateriaal, als printplaatsubstraat en in andere sectoren van de nationale economie.
In 2021 bedroeg de productiecapaciteit van glaskogels voor het draadtrekken van diverse smeltkroezen in China 992.000 ton, een stijging van 3,2% ten opzichte van het voorgaande jaar. Deze groei was echter aanzienlijk trager dan die van het jaar ervoor. In het kader van de "dubbele koolstof"-ontwikkelingsstrategie worden glaskogelovenbedrijven steeds meer geconfronteerd met sluitingsdruk als gevolg van problemen met de energievoorziening en de grondstofkosten.
Wat is glasvezelgaren?
Glasvezelgaren is een anorganisch, niet-metallisch materiaal met uitstekende eigenschappen. Er bestaan veel soorten glasvezelgaren. De voordelen van glasvezelgaren zijn goede isolatie, hoge hittebestendigheid, goede corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte, maar de nadelen zijn broosheid en geringe slijtvastheid. Glasvezelgaren wordt gemaakt van glasbollen of afvalglas door middel van processen zoals smelten bij hoge temperaturen, draadtrekken, wikkelen en weven. De diameter van de monofilamenten varieert van enkele microns tot meer dan 20 meter, wat overeenkomt met 1/20 tot 1/5 van een haar. Elke bundel vezelprecursor bestaat uit honderden of zelfs duizenden monofilamenten.
Wat is het voornaamste doel van glasvezelgaren?
Glasvezelgaren wordt voornamelijk gebruikt als elektrisch isolatiemateriaal, industrieel filtermateriaal, anticorrosie-, vochtwerende, warmte-isolerende, geluidsisolerende en schokabsorberende materialen, en ook als versterkingsmateriaal. Glasvezelgaren wordt veel vaker gebruikt dan andere vezels voor de productie van versterkte kunststoffen, glasvezelversterkt rubber, versterkt gips en versterkt cement. Glasvezelgaren wordt gecoat met organische materialen. Door de flexibiliteit te vergroten, kan glasvezel worden gebruikt voor de vervaardiging van verpakkingsdoek, raamhorren, wandbekleding, afdekdoek, beschermende kleding, elektrisch isolatiemateriaal en geluidsisolerend materiaal.
Wat zijn de classificaties van glasvezelgaren?
Twistloos lont, twistloos lontweefsel (geruite stof), glasvezelvilt, gehakte precursor en gemalen vezel, glasvezelweefsel, gecombineerde glasvezelversterking, nat glasvezelvilt.
Wat wordt er bedoeld met glasvezellintgaren als er doorgaans 60 draden per 100 cm zijn?
Dit zijn de productspecificaties, wat betekent dat er 60 draden per 100 cm zitten.
Hoe bepaal je de juiste maat voor glasvezelgaren?
Glasvezelgaren, gemaakt van glasvezel, heeft doorgaans een appreteermiddel nodig, terwijl dubbelstrengs filamentgaren niet geappreteerd kan worden. Glasvezelweefsels worden in kleine batches geproduceerd. Daarom worden de meeste weefsels geappreteerd met een droge appreteermachine of een snijappreteermachine, en slechts in enkele gevallen met een schachtappreteermachine. Appreteren met zetmeelappreteermiddel, waarbij zetmeel als bindmiddel fungeert, is mogelijk, mits de appreteerconcentratie laag is (ongeveer 3%). Bij gebruik van een schachtappreteermachine kan PVA- of acrylappreteermiddel worden gebruikt.
Wat zijn de termen voor glasvezelgaren?
De zuurbestendigheid, elektrische weerstand en mechanische eigenschappen van alkalivrije glasvezel zijn beter dan die van glasvezel met een gemiddelde alkalische werking.
"Branche" is een eenheid die de specificatie van glasvezel aangeeft. Het wordt specifiek gedefinieerd als de lengte van 1G glasvezel. 360 branches betekent dat 1G glasvezel 360 meter lang is.
Specificatie en modelbeschrijving, bijvoorbeeld: EC5 5-12x1x2S110 is getwijnd garen.
| Brief | Betekenis |
| E | E-glas, oftewel alkalivrij glas, verwijst naar een aluminiumborosilicaatcomponent met een alkalimetaaloxidegehalte van minder dan 1%. |
| C | Continu |
| 5.5 | De diameter van de filament is 5,5 micrometer. |
| 12 | Lineaire dichtheid van garen in TEX |
| 1 | Directe roving, aantal meereindige, 1 is enkeleindig |
| 2 | Roving samenstellen, aantal meereindige draden, 1 is enkeleindig |
| S | Draaitype |
| 110 | Verdraaiingsgraad (verdraaiingen per meter) |
Wat is het verschil tussen glasvezel met een gemiddelde alkalische waarde, glasvezel zonder alkalische waarde en glasvezel met een hoge alkalische waarde?
Een eenvoudige manier om glasvezel met een gemiddelde alkalische concentratie, glasvezel zonder alkalische concentratie en glasvezel met een hoge alkalische concentratie te onderscheiden, is door een enkele vezeldraad met de hand te trekken. Over het algemeen heeft glasvezel zonder alkalische concentratie een hoge mechanische sterkte en breekt deze niet gemakkelijk, gevolgd door glasvezel met een gemiddelde alkalische concentratie, terwijl glasvezel met een hoge alkalische concentratie al bij een lichte trek breekt. Met het blote oog is te zien dat glasvezelgaren zonder alkalische concentratie en glasvezel met een gemiddelde alkalische concentratie over het algemeen geen pluizen vertoont, terwijl dit verschijnsel bij glasvezelgaren met een hoge alkalische concentratie bijzonder ernstig is en veel gebroken monofilamenten de draadvertakkingen uitsteken.
Hoe herken je de kwaliteit van glasvezelgaren?
Glasvezel wordt gemaakt van glas door middel van verschillende vormmethoden in gesmolten toestand. Het wordt over het algemeen onderverdeeld in continue glasvezel en discontinue glasvezel. Continue glasvezel is populairder op de markt. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten continue glasvezelproducten die volgens de huidige Chinese normen worden geproduceerd. De ene is glasvezel met een gemiddeld alkaligehalte, code C, en de andere is alkalivrije glasvezel, code E. Het belangrijkste verschil tussen beide is het gehalte aan alkalimetaaloxiden: (12 ± 0,5)% voor glasvezel met een gemiddeld alkaligehalte en < 0,5% voor alkalivrije glasvezel. Er is ook een niet-standaard glasvezelproduct op de markt, algemeen bekend als glasvezel met een hoog alkaligehalte. Het gehalte aan alkalimetaaloxiden is meer dan 14%. De grondstoffen voor de productie zijn gebroken vlakglas of glazen flessen. Dit type glasvezel heeft een slechte waterbestendigheid, een lage mechanische sterkte en een lage elektrische isolatie. De productie ervan is volgens de nationale regelgeving niet toegestaan.
Over het algemeen moeten gekwalificeerde glasvezelgarens met een gemiddelde alkalische werking en niet-alkalische glasvezelgarens strak op de garenbuis gewikkeld zijn. Elke garenbuis is gemarkeerd met een nummer, strengnummer en kwaliteitsaanduiding, en het productinspectiecertificaat moet in de verpakking worden meegeleverd. Het productinspectiecertificaat bevat:
1. Naam van de fabrikant;
2. Code en kwaliteit van de producten;
3. Nummer van deze standaard;
4. Breng het speciale zegel aan voor kwaliteitscontrole;
5. Nettogewicht;
6. Op de verpakking moeten de volgende gegevens vermeld staan: fabrieksnaam, productcode en -kwaliteit, standaardnummer, nettogewicht, productiedatum en batchnummer, enz.
Hoe kun je glasvezelafval, zoals zijde en garen, hergebruiken?
Na breuk kan afvalglas over het algemeen als grondstof voor glasproducten worden gebruikt. Het probleem van resten van vreemde stoffen/bevochtigingsmiddelen moet echter worden opgelost. Afvalgaren kan worden gebruikt voor de productie van algemene glasvezelproducten, zoals vilt, vezelversterkte kunststoffen (FRP), tegels, enzovoort.
Hoe voorkom je beroepsziekten na langdurig contact met glasvezelgaren?
Tijdens de productie moeten medewerkers professionele maskers, handschoenen en mouwen dragen om direct huidcontact met glasvezelgaren te vermijden.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ook WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang District, Shanghai
Geplaatst op: 15 maart 2022