Procesi i derdhjes është një sasi e caktuar e prepreg-ut në zgavrën e mykut metalik, përdorimi i presave me një burim nxehtësie për të prodhuar një temperaturë dhe presion të caktuar në mënyrë që prepreg-u në zgavrën e mykut të zbutet nga nxehtësia, rrjedha e presionit, të jetë i plotë me rrjedhë, i mbushur me derdhjen e zgavrës së mykut dhe produktet e shërimit të një metode procesi.
Procesi i derdhjes karakterizohet nga nevoja për ngrohje në procesin e derdhjes, qëllimi i ngrohjes është që prepreg të zbutet në rrjedhën errëshirë, duke mbushur zgavrën e mykut dhe duke përshpejtuar reagimin e tharjes së materialit të matricës së rrëshirës. Gjatë procesit të mbushjes së zgavrës së mykut me prepreg, jo vetëm që rrjedh matrica e rrëshirës, por edhe materiali përforcues, dhe matrica e rrëshirës dhe fibrat përforcuese mbushin të gjitha pjesët e zgavrës së mykut në të njëjtën kohë.
VetëmrrëshirëViskoziteti i matricës është shumë i madh, lidhja është shumë e fortë, në mënyrë që të rrjedhë me fibrat përforcuese, kështu që procesi i derdhjes kërkon një presion më të madh të derdhjes, i cili kërkon forma metalike me forcë të lartë, saktësi të lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit, dhe kërkon përdorimin e presave speciale të nxehta për të kontrolluar temperaturën e derdhjes së kurimit, presionin, kohën e mbajtjes dhe parametrat e tjerë të procesit.
Metoda e derdhjes ka efikasitet të lartë prodhimi, saktësi në madhësinë e produktit, sipërfaqe të përfunduar, veçanërisht për strukturën komplekse të produkteve të materialeve të përbëra, në përgjithësi mund të derdhet një herë, nuk do të dëmtojë performancën e produkteve të materialeve të përbëra. Disavantazhi kryesor i saj është se projektimi dhe prodhimi i mykut është më kompleks, investimi fillestar është më i madh. Edhe pse procesi i derdhjes ka mangësitë e mësipërme, procesi i derdhjes së mykut ende zë një pozicion të rëndësishëm në procesin e derdhjes së materialeve të përbëra.
1. Përgatitja
Bëj një punë të mirëprepreg, forma për vegla derdhjeje, me pjesën e provës së furrës së punës mbështetëse, dhe pastrimin e mykut në përdorimin e fundit të rrëshirës së mbetur, mbeturinave, për ta mbajtur mykun të pastër dhe të lëmuar.
2, Prerja dhe vendosja e prepreg-eve
Do të bëhet një produkt i lëndëve të para të fibrave të karbonit gati, prepreg pasi të kalojë shqyrtimin, të llogarisë sipërfaqen e lëndëve të para, materialet, numrin e fletëve, shtresën e lëndës së parë pas shtrese të temjanit të shtuar lart, në të njëjtën kohë në mbivendosjen e materialit për para-presion, të shtypur në formën e një të rregullt, cilësinë e një numri të caktuar të subjekteve të dendura.
3, Formëzimi dhe kurimi
Vendosni lëndët e para të grumbulluara në myk, dhe në të njëjtën kohë në jastëkët e brendshëm plastikë të ajrit, mbyllni mykun, të gjithë në makinën e derdhur, jastëkët e brendshëm plastikë të ajrit plus një presion të caktuar konstant, temperaturë konstante, vendosni një kohë konstante, në mënyrë që të thahet.
4, Ftohja dhe çformëzimi
Pas një periudhe kohore presioni jashtë mykut, së pari lëreni të ftohet për një periudhë kohore, dhe pastaj hapni mykun, duke e çmontuar nga jashtë syrit për të pastruar mykun për përpunimin e veglave.
5, Përpunimi i derdhjes
Pas çmontimit, produkti duhet të pastrohet, me një furçë çeliku ose furçë bakri për të gërryer mbetjet e plastikës, dhe duke fryrë me ajër të kompresuar, produkti i derdhur lëmohet, në mënyrë që sipërfaqja të jetë e lëmuar dhe e pastër.
6, Testimi jo-destruktiv dhe inspektimi përfundimtar
Testimi jo-shkatërrues dhe inspektimi përfundimtar i produkteve kryhen sipas kërkesave të dokumenteve të projektimit.
Analiza e pikave teknike të procesit të formimit të prepreg-ut
Që nga lindja e kompozitëve me fibra karboni, ai ka qenë gjithmonë i kufizuar nga kostoja e prodhimit dhe ndikimi i ritmeve të prodhimit, dhe nuk është aplikuar në sasi të mëdha. Përcaktimi i kostos së prodhimit të fibrave të karbonit dhe ritmi është procesi i derdhjes,material i përbërë nga fibra karboniProcesi i derdhjes ka shumë, të tilla si RTM, VARI, rezervuarët e presës së nxehtë, prepreg-i në furrë për tharje (OOA), etj., por ka dy pengesa: 1, koha e ciklit të derdhjes është e gjatë; 2, çmimi është i lartë (krahasuar me metalet dhe plastikat). Derdhja me kompresim prepreg, si një lloj procesi i derdhjes, mund të realizojë prodhim në masë dhe të ulë koston e prodhimit, i cili përdoret gjithnjë e më gjerësisht.
Procesi i formimit me prepreg i referohet temperaturës, presionit, dhe në një periudhë të caktuar kohore, prepreg-i do të përhapet në trupin e formimit me kompresim të parapërgatitur. Shpejtësia e formimit të këtij procesi është e lartë, kërkesat e pajisjeve janë të thjeshta, të lehta për t'u përdorur, krahasuar me rezervuarin e presës së nxehtë, proceset VARI dhe OOA, produkti është i shkëlqyer si në cilësinë e dukshme të sipërfaqes, ashtu edhe në stabilitetin e mirë dimensional, dhe procesi është i lehtë për t'u kontrolluar.
▲ Grafiku i rrjedhës së procesit të formimit para-preg
Katër elementë të procesit të derdhjes
1. Temperatura dhe uniformiteti: që pasqyrojnë shkallën e reagimit midisrrëshirëdheagjent kurimidhe uniformitetin e pozicionit të reagimit, duke kontrolluar kryesisht cilësinë e sipërfaqes së derdhur dhe shkallën e shërimit;
2. Presioni dhe uniformiteti: reflektimi i shkarkimit të ajrit dhe efektit të rrjedhjes në rrëshirë, kontrollimi i cilësisë së sipërfaqes së derdhur dhe vetive mekanike;
3. Kohëzgjatja e kohës së kurimit: duke reflektuar shkallën e kurimit, për të siguruar efikasitetin e prodhimit;
4. Trashësia e zgavrës së mykut: duke reflektuar trashësinë e produktit, sipas karakteristikave të veçanta të vetë materialit të fibrave të karbonit, hartoni një trashësi të arsyeshme të zgavrës.
Zbatueshmëria e procesit
PrepregProcesi i derdhjes teorikisht mund të prodhojë çdo strukturë të produktit, struktura e produktit është shumë komplekse, siç është toka e përmbysur, zona shumë e madhe e flanxhës, duke rezultuar në një rritje të konsiderueshme të kostos së formave dhe vështirësi në prodhim, kështu që për strukturën e pjesëve veçanërisht komplekse të zbatueshmërisë nuk është e fortë, por ne mund të jemi zgjidhje për optimizimin strukturor ose dizajnin bllok + lidhjen për të prodhuar pjesë komplekse.
Teknologji e lidhur
1. Teknologjia e Prerjes me Shumë Shtresa: Prepreg-et me shumë shtresa priten në të njëjtën kohë; prepreg-et me kënde të ndryshme priten në të njëjtën kohë për të përmirësuar efikasitetin e prerjes.
2. Teknologjia e hyrjes/daljes nga myku: forma nxehet direkt në temperaturën e tharjes, dhe paraforma vendoset në formë dhe shtypet për t'i dhënë formë, gjë që shkurton kohën e derdhjes dhe zvogëlon konsumin e energjisë.
3. Teknologjia e derdhjes në madhësi neto: paraforma shpohet së pari në madhësinë neto dhe më pas vendoset në formën në madhësinë neto për tharje, duke zvogëluar kështu procesin e prerjes.
Vështirësitë e procesit
Vështirësi në projektimin e kallëpeve për produkte me strukturë komplekse: Nëse ka shumë tokëza të përmbysura dhe kënde negative në produkte, kjo do ta bëjë prodhimin e kallëpeve më të vështirë dhe në të njëjtën kohë, pasi kallëpet të përdoren për një kohë të gjatë, kjo do të çojë në uljen e saktësisë së koordinimit pozicional të futjeve. Prandaj, gjatë projektimit të produktit, përpiquni të shmangni tokëzën e përmbysur ose këndin negativ.
Shënim: Kërkesat për cilësinë e sipërfaqes së jashtme të produktit janë shumë të larta, problemet e zakonshme të pjesëve të materialit me fibra karboni janë: pjesët e teksturës së vesës së produktit kanë njolla të bardha; problemet me teksturën e çrregullt të produktit; vrimat në sipërfaqe, problemet me mungesën e ngjitësit etj. Për të përmbledhur arsyet, agjenti shërues në prepreg nuk është përzier në mënyrë uniforme ose reagimi është i paplotë; temperatura e mykut nuk është uniforme; temperatura dhe presioni nuk janë në vendin e duhur; projektimi dhe përpunimi i mykut nuk janë në vendin e duhur; procesi i formimit nuk është i kontrolluar; mykuagjent çlirimireagon, e kështu me radhë.
Koha e postimit: 17 janar 2025