கார்பன் ஃபைபர் கூட்டு மோல்டிங் செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம்

மோல்டிங் செயல்முறை என்பது அச்சின் உலோக அச்சு குழிக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ப்ரீப்ரெக்கை செலுத்துவதாகும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்க வெப்ப மூலத்துடன் கூடிய அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அச்சு குழியில் உள்ள ப்ரீப்ரெக் வெப்பம், அழுத்த ஓட்டம், ஓட்டம் நிறைந்தது, அச்சு குழி மோல்டிங் மற்றும் ஒரு செயல்முறை முறையின் குணப்படுத்தும் தயாரிப்புகளால் நிரப்பப்படுகிறது.

மோல்டிங் செயல்முறை, மோல்டிங் செயல்பாட்டில் வெப்பமாக்கலின் தேவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, வெப்பமாக்கலின் நோக்கம் ஓட்டத்தை மென்மையாக்குவதில் ப்ரீப்ரெக்கை உருவாக்குவதாகும்.பிசின், அச்சு குழியை நிரப்புதல் மற்றும் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் பொருளின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினையை துரிதப்படுத்துதல். ப்ரீப்ரெக் மூலம் அச்சு குழியை நிரப்பும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிசின் மேட்ரிக்ஸ் பாய்வது மட்டுமல்லாமல், வலுவூட்டும் பொருளும் பாய்கிறது, மேலும் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் வலுவூட்டும் இழைகள் அச்சு குழியின் அனைத்து பகுதிகளையும் ஒரே நேரத்தில் நிரப்புகின்றன.

மட்டும்பிசின்மேட்ரிக்ஸ் பாகுத்தன்மை மிகப் பெரியது, பிணைப்பு மிகவும் வலுவானது, வலுவூட்டும் இழைகளுடன் பாய்வதற்கு, எனவே மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அதிக மோல்டிங் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இதற்கு அதிக வலிமை, அதிக துல்லியம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட உலோக அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் குணப்படுத்தும் மோல்டிங்கின் வெப்பநிலை, அழுத்தம், வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த சிறப்பு சூடான அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அதிக உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு அளவு துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மோல்டிங் முறை, குறிப்பாக கலப்புப் பொருள் தயாரிப்புகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பிற்கு பொதுவாக ஒரு முறை வடிவமைக்கப்படலாம், கலப்புப் பொருள் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை சேதப்படுத்தாது. இதன் முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலானது, ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக உள்ளது. மோல்டிங் செயல்முறை மேலே உள்ள குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், கலப்புப் பொருள் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அச்சு மோல்டிங் செயல்முறை இன்னும் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.

1, தயாரிப்பு
நல்ல வேலை செய்.முன் பதிவு, மோல்டிங் கருவி அச்சுகள், உலை சோதனைப் பகுதியை துணை வேலையுடன் இணைத்து, மீதமுள்ள பிசின், குப்பைகள் ஆகியவற்றின் கடைசி பயன்பாட்டில் அச்சுகளை சுத்தம் செய்து, அச்சு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருக்கவும்.
2、ப்ரீப்ரெக்ஸை வெட்டுதல் மற்றும் இடுதல்
கார்பன் ஃபைபர் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு, மதிப்பாய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, மூலப்பொருட்களின் பரப்பளவு, பொருட்கள், தாள்களின் எண்ணிக்கை, மூலப்பொருட்களின் அடுக்கு அடுக்கு தூபம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுங்கள், அதே நேரத்தில் முன் அழுத்தத்திற்கான பொருளின் சூப்பர்போசிஷனில், ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அடர்த்தியான நிறுவனங்களின் வழக்கமான வடிவத்தில் அழுத்தப்படும்.
3, வார்ப்படம் மற்றும் குணப்படுத்துதல்
அடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை அச்சுக்குள் வைக்கவும், அதே நேரத்தில் உள் பிளாஸ்டிக் ஏர்பேக்குகளில் வைக்கவும், அச்சுகளை மூடவும், முழுவதுமாக மோல்டிங் இயந்திரத்தில் வைக்கவும், உள் பிளாஸ்டிக் ஏர்பேக்குகள் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான அழுத்தம், நிலையான வெப்பநிலை, ஒரு நிலையான நேரத்தை அமைக்கவும், இதனால் அது குணமாகும்.
4、குளிர்வித்தல் மற்றும் இடித்தல்
அச்சுக்கு வெளியே சிறிது நேரம் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, முதலில் சிறிது நேரம் குளிர்விக்க வேண்டும், பின்னர் அச்சுகளைத் திறந்து, கருவி அச்சுகளை சுத்தம் செய்ய கண்ணின் வெளிப்புறத்தை இடித்துவிட வேண்டும்.
5、செயலாக்க மோல்டிங்
அகற்றிய பிறகு, தயாரிப்பை எஃகு தூரிகை அல்லது செம்பு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக்கை அகற்றி, அழுத்தப்பட்ட காற்றால் ஊத வேண்டும். வார்ப்பட தயாரிப்பு மெருகூட்டப்படுவதால், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும்.
6, அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் இறுதி ஆய்வு
வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் தயாரிப்புகளின் இறுதி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

ப்ரீப்ரெக் மோல்டிங் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப புள்ளிகளின் பகுப்பாய்வு

கார்பன் ஃபைபர் கலவைகள் பிறந்ததிலிருந்து, அது எப்போதும் உற்பத்தி செலவு மற்றும் உற்பத்தி துடிப்புகளின் தாக்கத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. கார்பன் ஃபைபர் உற்பத்திக்கான செலவை முடிவு செய்யுங்கள் மற்றும் பீட் என்பது மோல்டிங் செயல்முறை,கார்பன் ஃபைபர் கலப்பு பொருள்மோல்டிங் செயல்முறை RTM, VARI, ஹாட் பிரஸ் டாங்கிகள், ஓவன் க்யூரிங் ப்ரீப்ரெக் (OOA) போன்ற பல உள்ளன, ஆனால் இரண்டு தடைகள் உள்ளன: 1, மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் நீண்டது; 2, விலை விலை உயர்ந்தது (உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது). ப்ரீப்ரெக் சுருக்கம்மோல்டிங், ஒரு வகையான மோல்டிங் செயல்முறையாக, தொகுதி உற்பத்தியை உணர்ந்து உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம், இது மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ப்ரீப்ரெக் மோல்டிங் செயல்முறை என்பது வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்தில் ப்ரீப்ரெக் முன் வடிவ உடல் சுருக்க மோல்டிங்கிற்குள் பரவுவதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறையின் மோல்டிங் வேகம் வேகமானது, உபகரணத் தேவைகள் எளிமையானவை, செயல்பட எளிதானவை, ஹாட் பிரஸ் டேங்க், VARI மற்றும் OOA செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தயாரிப்பு மேற்பரப்பு வெளிப்படையான தரம், நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை இரண்டிலும் சிறந்தது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது.

▲ முன்-கர்ப்ப மோல்டிங் செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

வார்ப்பு செயல்முறையின் நான்கு கூறுகள்

1. வெப்பநிலை மற்றும் சீரான தன்மை: இடையேயான வினையின் அளவை பிரதிபலிக்கிறதுபிசின்மற்றும்பதப்படுத்தும் பொருள்மற்றும் எதிர்வினை நிலையின் சீரான தன்மை, முக்கியமாக மோல்டிங் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் குணப்படுத்தும் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்;

2. அழுத்தம் மற்றும் சீரான தன்மை: பிசினில் காற்று வெளியேற்றம் மற்றும் ஓட்ட விளைவை பிரதிபலித்தல், மோல்டிங் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை கட்டுப்படுத்துதல்;

3. குணப்படுத்தும் நேரத்தின் நீளம்: உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக, குணப்படுத்தும் அளவைப் பிரதிபலித்தல்;

4. அச்சு குழி தடிமன்: உற்பத்தியின் தடிமனைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில், கார்பன் ஃபைபர் பொருளின் சிறப்புப் பண்புகளின்படி, ஒரு நியாயமான குழி தடிமன் வடிவமைக்கவும்.

செயல்முறை பொருந்தக்கூடிய தன்மை

முன்பயன்பாடுகோட்பாட்டளவில், மோல்டிங் செயல்முறையானது, தலைகீழ் கொக்கி, அதிகப்படியான விளிம்புப் பகுதி போன்ற, தயாரிப்பின் எந்தவொரு கட்டமைப்பையும், மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், அச்சுகளின் விலையில் கணிசமான அதிகரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி சிரமங்களை ஏற்படுத்தும், எனவே, குறிப்பாக சிக்கலான துண்டுகளின் கட்டமைப்பிற்கு, பொருந்தக்கூடிய தன்மை வலுவாக இல்லை, ஆனால் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம் அல்லது தொகுதி வடிவமைப்பு + பிணைப்பு தீர்வுகளை நாம் உருவாக்கலாம்.

தொடர்புடைய தொழில்நுட்பம்

1. பல அடுக்கு வெட்டும் தொழில்நுட்பம்: பல அடுக்கு முன்கூட்டிய வெட்டுக்கள் ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படுகின்றன; வெட்டும் திறனை மேம்படுத்த வெவ்வேறு கோணங்களைக் கொண்ட முன்கூட்டிய வெட்டுக்கள் ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

2. ஹாட்-இன்/ஹாட்-அவுட் தொழில்நுட்பம்: அச்சு நேரடியாக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, முன்வடிவம் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, இது மோல்டிங் நேரத்தைக் குறைத்து ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

3. நெட்-சைஸ் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்: முன்வடிவம் முதலில் நெட்-சைஸுக்கு பஞ்ச் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் குணப்படுத்துவதற்காக நெட்-சைஸ் அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் வெட்டும் செயல்முறை குறைகிறது.

செயல்முறை சிக்கல்கள்

சிக்கலான கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளுக்கான அச்சுகளை வடிவமைப்பதில் சிரமம்: தயாரிப்புகளில் தலைகீழ் கொக்கிகள் மற்றும் எதிர்மறை மூலைகள் அதிகமாக இருந்தால், அது அச்சுகளை தயாரிப்பதை மிகவும் கடினமாக்கும், அதே நேரத்தில், அச்சுகள் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது செருகல்களின் நிலை ஒருங்கிணைப்பின் துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, தயாரிப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​தலைகீழ் கொக்கி அல்லது எதிர்மறை கோணத்தைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

குறிப்பு: தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் தரத் தேவைகளின் வெளிப்புற உறை பாகங்கள் மிக அதிகமாக உள்ளன, பொதுவான சிக்கல்களின் கார்பன் ஃபைபர் பொருள் பாகங்கள்: தயாரிப்பு பனி அமைப்பு பாகங்கள் வெள்ளை புள்ளிகள்; தயாரிப்பு குழப்பமான அமைப்பு சிக்கல்கள்; மேற்பரப்பு துளைகள், பசை சிக்கல்கள் இல்லாமை மற்றும் பல. காரணங்களைச் சுருக்கமாகக் கூறினால், ப்ரீப்ரெக்கில் உள்ள குணப்படுத்தும் முகவர் சீரான முறையில் கலக்கப்படவில்லை அல்லது எதிர்வினை முழுமையடையாது; அச்சின் வெப்பநிலை சீரானதாக இல்லை; வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் இடத்தில் இல்லை; அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கம் இடத்தில் இல்லை; மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை; அச்சுவெளியீட்டு முகவர்எதிர்வினையாற்றுகிறது, மற்றும் பல.