உலக சுகாதார அமைப்பின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகெங்கிலும் உள்ள கோடிக்கணக்கான மக்களுக்கு செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த மக்கள் தொகை 2050 ஆம் ஆண்டுக்குள் இரட்டிப்பாகும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. நாடு மற்றும் வயதினரைப் பொறுத்து, செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படுபவர்களில் 70% பேர் கீழ் மூட்டுகளில் உள்ளனர். தற்போது, உயர்தர ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கூட்டு செயற்கை உறுப்புகள், அவற்றின் சிக்கலான, கையால் செய்யப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய அதிக விலை காரணமாக, கீழ் மூட்டு மாற்று அறுவை சிகிச்சை செய்யப்பட்டவர்களுக்கு கிடைக்கவில்லை. பெரும்பாலான கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (CFRP) கால் செயற்கை உறுப்புகள் பல அடுக்குகளை அடுக்கி கையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.முன் பதிவுஒரு அச்சுக்குள் போட்டு, பின்னர் சூடான அழுத்த தொட்டியில் பதப்படுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து டிரிம் செய்தல் மற்றும் அரைத்தல், மிகவும் விலையுயர்ந்த கைமுறை செயல்முறை.
தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், கலவைகளுக்கான தானியங்கி உற்பத்தி உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவது செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. ஒரு முக்கிய கூட்டு உற்பத்தி செயல்முறையான ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூட்டு செயற்கை உறுப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் முறையை மாற்றி, அவற்றை மிகவும் திறமையானதாகவும் சிக்கனமாகவும் ஆக்குகிறது.
ஃபைபர் மடக்கு தொழில்நுட்பம் என்றால் என்ன?
இழை முறுக்கு என்பது தொடர்ச்சியான இழைகள் சுழலும் அச்சு அல்லது மாண்ட்ரலில் சுற்றப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த இழைகள்முன்பயன்பாடுகள்முன்-செறிவூட்டப்பட்டதுபிசின்அல்லது செறிவூட்டப்பட்டதுபிசின்முறுக்கு செயல்பாட்டின் போது. வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான சிதைவு மற்றும் வலிமை நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இழைகள் குறிப்பிட்ட பாதைகள் மற்றும் கோணங்களில் சுற்றப்படுகின்றன. இறுதியில், காய அமைப்பு குணப்படுத்தப்பட்டு இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கூட்டுப் பகுதியை உருவாக்குகிறது.
செயற்கை உறுப்புகள் தயாரிப்பில் ஃபைபர் மடக்கு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு
(1) திறமையான உற்பத்தி: ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர்கிறது, இது செயற்கை உறுப்பு உற்பத்தியை மிக வேகமாக செய்கிறது. பாரம்பரிய கையேடு உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது, ஃபைபர் வைண்டிங் குறுகிய காலத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர்தர செயற்கை உறுப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
(2) செலவுக் குறைப்பு: ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் செயற்கை உறுப்புகளின் உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் செயற்கை உறுப்புகளின் விலையை சுமார் 50% குறைக்க முடியும் என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.
(3) செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம், செயற்கை உறுப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த இழைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் திசையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளால் (CFRP) செய்யப்பட்ட செயற்கை உறுப்புகள் இலகுரக மட்டுமல்ல, மிக அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பையும் கொண்டுள்ளன.
(4) நிலைத்தன்மை: திறமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு ஃபைபர் முறுக்கு தொழில்நுட்பத்தை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, கூட்டு செயற்கை உறுப்புகளின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் இலகுரக தன்மை, பயனரால் வள விரயம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க உதவுகிறது.
ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், செயற்கை உறுப்பு உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியதாக உள்ளது. எதிர்காலத்தில், சிறந்த உற்பத்தி அமைப்புகள், பன்முகப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயற்கை உறுப்பு வடிவமைப்புகளை நாம் எதிர்நோக்கலாம். ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம் செயற்கை உறுப்பு உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியைத் தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கும் மற்றும் உலகம் முழுவதும் செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படும் மில்லியன் கணக்கான மக்களுக்கு நன்மைகளைத் தரும்.
வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி முன்னேற்றம்
முன்னணி செயற்கை உறுப்பு உற்பத்தி நிறுவனமான ஸ்டெப்டிக்ஸ், ஒரு நாளைக்கு நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட CFRP செயற்கை உறுப்புகளின் உற்பத்தியை தொழில்மயமாக்குவதன் மூலம் செயற்கை உறுப்புகளின் அணுகலை வியத்தகு முறையில் அதிகரித்துள்ளது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நிறுவனம் ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அதிக செயல்திறன் கொண்ட செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படும் மக்களுக்கு மலிவு விலையில் கிடைக்கின்றன.
ஸ்டெப்டிக்ஸின் கார்பன் ஃபைபர் கலப்பு செயற்கைக் கருவியை உருவாக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
(1) கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஃபைபர் வைண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி முதலில் ஒரு பெரிய ஃபார்மிங் குழாய் உருவாக்கப்படுகிறது, இதில் டோரேயின் T700 கார்பன் ஃபைபர் ஃபைபர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) குழாய் குணப்படுத்தப்பட்டு உருவான பிறகு, குழாய் பல பகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது (கீழ் இடது), பின்னர் ஒவ்வொரு பகுதியும் மீண்டும் பாதியாக வெட்டப்படுகிறது (கீழ் வலது) அரை முடிக்கப்பட்ட பகுதியைப் பெற.
(3) பிந்தைய செயலாக்கத்தில், அரை முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தனித்தனியாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் தனிப்பட்ட உறுப்பு இழந்தவருக்கு வடிவியல் மற்றும் விறைப்பு போன்ற பண்புகளை சரிசெய்ய AI-உதவி தனிப்பயனாக்குதல் தொழில்நுட்பம் செயல்பாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
ஷாங்காய் ஒரிசென் நியூ மெட்டீரியல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்
எம்: +86 18683776368 (வாட்ஸ்அப்பிலும்)
தொலைபேசி:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
முகவரி: எண்.398 புதிய பசுமை சாலை ஜின்பாங் டவுன் சாங்ஜியாங் மாவட்டம், ஷாங்காய்
இடுகை நேரம்: ஜூன்-24-2024