کاربن فائبر جامع مولڈنگ عمل کی خصوصیات اور عمل کا بہاؤ

مولڈنگ کا عمل مولڈ کی دھاتی مولڈ گہا میں پری پریگ کی ایک خاص مقدار ہے، ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پیدا کرنے کے لیے حرارت کے منبع کے ساتھ پریس کا استعمال ہے تاکہ مولڈ گہا میں پری پریگ گرمی، دباؤ کے بہاؤ، بہاؤ سے بھرا ہوا، مولڈ کیویٹی مولڈنگ سے بھرا ہوا ہو اور ایک عمل کے طریقہ کار کی مصنوعات کو کیورنگ کر سکے۔

مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت مولڈنگ کے عمل میں حرارتی نظام کی ضرورت سے ہوتی ہے، ہیٹنگ کا مقصد بہاؤ کو نرم کرنے میں پری پریگ بنانا ہے۔رال، مولڈ گہا کو بھرنا اور رال میٹرکس مواد کے علاج کے رد عمل کو تیز کرتا ہے۔ prepreg کے ساتھ مولڈ کیویٹی کو بھرنے کے عمل کے دوران، نہ صرف رال میٹرکس بہتا ہے، بلکہ ری انفورسنگ میٹریل بھی، اور رال میٹرکس اور ریانفورسنگ ریشے ایک ہی وقت میں مولڈ گہا کے تمام حصوں کو بھرتے ہیں۔

صرفرالمیٹرکس واسکاسیٹی بہت بڑی ہے، بانڈ بہت مضبوط ہے، مضبوط کرنے والے ریشوں کے ساتھ بہنے کے لیے، اس لیے مولڈنگ کے عمل میں زیادہ مولڈنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں دھاتی سانچوں کی اعلی طاقت، اعلیٰ درستگی اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے خصوصی ہاٹ پریس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی، مصنوعات کے سائز کی درستگی، سطح ختم کرنے کا طریقہ، خاص طور پر جامع مواد کی مصنوعات کی پیچیدہ ساخت کے لیے عام طور پر ایک بار مولڈ کیا جا سکتا ہے، جامع مواد کی مصنوعات کی کارکردگی کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔ اس کی بنیادی کمی یہ ہے کہ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ زیادہ پیچیدہ ہے، ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے۔ اگرچہ مولڈنگ کے عمل میں مندرجہ بالا کوتاہیاں ہیں، لیکن مولڈ مولڈنگ کا عمل اب بھی جامع میٹریل مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔

1، تیاری
کا ایک اچھا کام کریں۔prepreg، سپورٹنگ کام کے فرنس ٹیسٹ کے ٹکڑے کے ساتھ ٹولنگ کے سانچوں کو مولڈنگ کریں، اور مولڈ کو صاف اور ہموار رکھنے کے لیے بقایا رال، ملبے کے آخری استعمال میں مولڈ کو صاف کریں۔
2، پری پریگس کو کاٹنا اور بچھانا۔
کاربن فائبر کے خام مال کی ایک پروڈکٹ تیار کی جائے گی، جائزہ پاس کرنے کے بعد پری پریگ کریں، خام مال کے رقبے کا حساب لگائیں، مواد، چادروں کی تعداد، بخور کی تہہ کے لحاظ سے خام مال کی تہہ کو شامل کیا جائے، ایک ہی وقت میں پری پریشر کے لیے مواد کی سپرپوزیشن پر، ایک ریگولر کی شکل میں دبایا جائے، ایک مخصوص تعداد کے معیار کے مطابق
3، مولڈنگ اور کیورنگ
اسٹیک شدہ خام مال کو مولڈ میں رکھیں، اور ایک ہی وقت میں اندرونی پلاسٹک ایئر بیگز میں، مولڈ کو بند کریں، پورے کو مولڈنگ مشین میں، اندرونی پلاسٹک کے ایئر بیگز کے علاوہ ایک خاص مستقل دباؤ، مستقل درجہ حرارت، ایک مستقل وقت مقرر کریں، تاکہ اس کا علاج ہو سکے۔
4، کولنگ اور ڈیمولڈنگ
سڑنا کے باہر دباؤ کے وقت کی مدت کے بعد پہلے سردی وقت کی مدت کے لئے جانتے ہیں، اور پھر سڑنا کھولیں، ٹولنگ سڑنا کو صاف کرنے کے لئے آنکھ کے باہر ڈیمولڈنگ کریں۔
5، پروسیسنگ مولڈنگ
ڈھلنے کے بعد پروڈکٹ کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹیل برش یا تانبے کے برش سے باقی ماندہ پلاسٹک کو کھرچنے کے لیے، اور کمپریسڈ ہوا سے اڑانے کے بعد، مولڈ پروڈکٹ کو پالش کیا جاتا ہے، تاکہ سطح ہموار اور صاف ہو۔
6، غیر تباہ کن جانچ اور حتمی معائنہ
مصنوعات کی غیر تباہ کن جانچ اور حتمی معائنہ ڈیزائن دستاویزات کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

prepreg مولڈنگ کے عمل کے تکنیکی نکات کا تجزیہ

کاربن فائبر مرکبات کی پیدائش کے بعد سے، یہ ہمیشہ مینوفیکچرنگ لاگت اور پیداوار کی دھڑکنوں کے اثرات سے محدود رہا ہے، اور بڑی مقدار میں لاگو نہیں کیا گیا ہے۔ کاربن فائبر کی پیداوار کی لاگت کا فیصلہ کریں اور بیٹ مولڈنگ کا عمل ہے،کاربن فائبر جامع موادمولڈنگ کے عمل میں بہت سے ہیں، جیسے RTM، VARI، ہاٹ پریس ٹینک، اوون کیورنگ پری پریگ (OOA) وغیرہ، لیکن اس میں دو رکاوٹیں ہیں: 1، مولڈنگ سائیکل کا وقت طویل ہے؛ 2، قیمت مہنگی ہے (دھاتوں اور پلاسٹک کے مقابلے)۔ Prepreg CompressionMolding، مولڈنگ کے عمل کی ایک قسم کے طور پر، بیچ کی پیداوار کو محسوس کر سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے، جو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

Prepreg مولڈنگ کے عمل سے مراد درجہ حرارت، دباؤ، وقت کی ایک مخصوص مدت میں prepreg پہلے سے سائز کا جسم کمپریشن مولڈنگ میں پھیل جائے گا. اس عمل کی مولڈنگ کی رفتار تیز ہے، ہاٹ پریس ٹینک، VARI اور OOA کے عمل کے مقابلے میں سامان کی ضروریات سادہ، چلانے میں آسان ہیں، پروڈکٹ سطح کے ظاہری معیار، اچھی جہتی استحکام دونوں میں بہترین ہے، عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔

▲پری پری مولڈنگ کے عمل کا فلو چارٹ

مولڈنگ کے عمل کے چار عناصر

1. درجہ حرارت اور یکسانیت: کے درمیان رد عمل کی ڈگری کو ظاہر کرتا ہے۔رالاورعلاج کرنے والا ایجنٹاور رد عمل کی پوزیشن کی یکسانیت، بنیادی طور پر مولڈنگ کی سطح اور کیورنگ ڈگری کے معیار کو کنٹرول کرتی ہے۔

2. دباؤ اور یکسانیت: رال میں ہوا کے اخراج اور بہاؤ کے اثر کو ظاہر کرتا ہے، مولڈنگ کی سطح کے معیار اور مکینیکل خصوصیات کو کنٹرول کرتا ہے۔

3. علاج کے وقت کی لمبائی: کیورنگ کی ڈگری کی عکاسی، پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے؛

.

عمل کا اطلاق

پری پریگمولڈنگ کا عمل نظریاتی طور پر پروڈکٹ کے کسی بھی ڈھانچے کو تیار کر سکتا ہے، مصنوعات کی ساخت اگر بہت پیچیدہ ہو، جیسے الٹا بکسوا، بہت زیادہ فلینج ایریا، جس کے نتیجے میں سانچوں کی لاگت اور پیداواری مشکلات میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے، لہذا لاگو ہونے کے خاص طور پر پیچیدہ ٹکڑوں کی ساخت مضبوط نہیں ہے، لیکن ہم ساختی اصلاح یا بلاک ڈیزائن کو پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے بلاک کر سکتے ہیں۔

متعلقہ ٹیکنالوجی

1. ملٹی لیئر کٹنگ ٹیکنالوجی: ملٹی لیئر پری پریگس ایک وقت میں کاٹے جاتے ہیں۔ مختلف زاویوں کے ساتھ prepregs کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک وقت میں کاٹا جاتا ہے۔

2. ہاٹ ان/ہاٹ آؤٹ ٹیکنالوجی: مولڈ کو براہ راست کیورنگ ٹمپریچر پر گرم کیا جاتا ہے، اور پرفارم کو مولڈ میں ڈال کر شکل میں دبایا جاتا ہے، جو مولڈنگ کا وقت کم کرتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

3. نیٹ سائز مولڈنگ ٹکنالوجی: پہلے پرفارم کو خالص سائز میں پنچ کیا جاتا ہے، اور پھر اسے صاف کرنے کے لیے نیٹ سائز کے مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، جس سے کاٹنے کے عمل کو کم کیا جاتا ہے۔

عمل کی مشکلات

پیچیدہ ساخت کی مصنوعات کے لیے سانچوں کو ڈیزائن کرنے میں دشواری: اگر مصنوعات میں بہت زیادہ الٹے بکسے اور منفی کونے ہوں، تو اس سے سانچوں کو تیار کرنا مزید مشکل ہو جائے گا، اور ساتھ ہی، لمبے عرصے تک سانچوں کے استعمال کے بعد، یہ داخلوں کی پوزیشنی کوآرڈینیشن کی درستگی میں کمی کا باعث بنے گا۔ لہذا، مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، الٹی بکسوا یا منفی زاویہ سے بچنے کی کوشش کریں.

نوٹ: مصنوعات کی سطح کے معیار کی ضروریات کے بیرونی ڈھکنے والے حصے بہت زیادہ ہیں، عام مسائل کے کاربن فائبر مواد کے حصے ہیں: مصنوعات کی اوس ساخت کے حصے سفید دھبے؛ مصنوعات کی گندی ساخت کے مسائل؛ سطح کے pinholes، گلو کے مسائل کی کمی، اور اسی طرح. وجوہات کا خلاصہ یہ ہے کہ پری پریگ میں علاج کرنے والا ایجنٹ یکساں طور پر نہیں ملا ہوا ہے یا رد عمل نامکمل ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت یکساں نہیں ہے؛ درجہ حرارت اور دباؤ جگہ میں نہیں ہیں؛ سڑنا ڈیزائن اور پروسیسنگ جگہ میں نہیں ہیں؛ مولڈنگ کا عمل کنٹرول نہیں ہے؛ سڑنارہائی کا ایجنٹرد عمل، اور اسی طرح.