Matières premières en plastique renforcé de fibres de verre PA6 GF30

Matériaux ignifuges PA6 et PA66
1. En ajoutant un retardateur de flamme au PA6 et au PA66, le matériau a des performances ignifuges et ignifuges, qui peuvent passer le test UL94 5VA, V0, V1, ainsi que le test du fil brûlé 850℃.
2. Largement utilisé dans les appareils électroménagers, les pièces automobiles, les boîtiers d'interrupteurs électriques, etc.

PA6 renforcé de fibres de verre
Les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et au vieillissement du PA6 ont été nettement améliorées par l'ajout de 30 % de fibres de verre, et la résistance à la fatigue a été multipliée par 2,5. Le procédé de moulage du PA6 renforcé de fibres de verre est similaire à celui du PA6 non renforcé, mais son écoulement étant moins bon, la pression et la vitesse d'injection doivent être augmentées en conséquence, ainsi que la température du fourreau de 10 à 40 °C. En effet, la fibre de verre étant orientée dans le sens de l'écoulement lors du moulage par injection, les propriétés mécaniques et le retrait sont accrus dans ce sens, ce qui entraîne un gauchissement du produit. Par conséquent, la position et la forme de l'entrée doivent être adaptées lors de la conception du moule, ce qui permet d'augmenter la température du moule. Le produit est ensuite retiré et placé dans de l'eau chaude pour un refroidissement lent. De plus, plus la proportion de fibres de verre est importante, plus l'usure des composants plastifiants de la presse à injecter est importante, de préférence la vis et le cylindre bimétalliques.