Matières premières plastiques renforcées de fibres de verre PA6 GF30

Matériaux ignifuges PA6 et PA66
1. En ajoutant un retardateur de flamme au PA6 et au PA66, le matériau possède des performances ignifuges et anti-incendie, qui peuvent réussir le test UL94 5VA, V0, V1, ainsi que le test du fil brûlant à 850℃.
2. Largement utilisé dans les appareils ménagers, les pièces automobiles, les boîtiers d'interrupteurs électriques, etc.

PA6 renforcé de fibres de verre
L'ajout de 30 % de fibres de verre au PA6 améliore sensiblement ses propriétés mécaniques, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à la chaleur et au vieillissement, et sa résistance à la fatigue est 2,5 fois supérieure à celle obtenue avant renforcement. Le procédé de moulage du PA6 renforcé de fibres de verre est similaire à celui du PA6 non renforcé, mais sa fluidité étant moindre, la pression et la vitesse d'injection doivent être augmentées en conséquence, et la température du fourreau de 10 à 40 °C. En effet, l'orientation des fibres de verre dans le sens d'écoulement lors du moulage par injection accentue les propriétés mécaniques et le retrait dans cette direction, ce qui peut entraîner des déformations de la pièce. Par conséquent, la position et la forme de l'orifice d'injection doivent être optimisées lors de la conception du moule, et la température de ce dernier peut être augmentée en cours de moulage. La pièce est ensuite démoulée et plongée lentement dans de l'eau chaude pour un refroidissement optimal. De plus, plus la proportion de fibres de verre est élevée, plus l'usure des composants de plastification de la presse à injecter, notamment la vis et le cylindre bimétalliques, est importante.