Grazie alle loro proprietà versatili, le resine epossidiche sono ampiamente utilizzate in adesivi, incapsulamento, componenti elettronici e circuiti stampati. Vengono utilizzate anche sotto forma di matrici per compositi nell'industria aerospaziale. I laminati compositi epossidici sono comunemente utilizzati per la riparazione di strutture sia in composito che in acciaio in applicazioni navali.
La resina epossidica 113AB-1 può essere ampiamente utilizzata per il rivestimento di cornici per foto, pavimenti in cristallo, gioielli fatti a mano, riempimento di stampi, ecc.
Caratteristica
La resina epossidica 113AB-1 può essere indurita a temperatura normale, con la caratteristica di bassa viscosità e buona scorrevolezza, antischiuma naturale, anti-ingiallimento, elevata trasparenza, nessuna increspatura, superficie brillante.
Proprietà prima dell'indurimento
| Parte | 113A-1 | 113B-1 |
| Colore | Trasparente | Trasparente |
| Peso specifico | 1.15 | 0,96 |
| Viscosità (25℃) | 2000-4000CPS | 80 MAXCPS |
| Rapporto di miscelazione | A: B = 100:33 (rapporto in peso) |
| Condizioni di indurimento | 25 ℃×8H a 10H o 55 ℃×1,5H (2 g) |
| Tempo utilizzabile | 25℃×40min (100g) |
Operazione
1. Pesare la colla A e la colla B in base al rapporto di peso indicato nel contenitore pulito preparato, mescolare completamente la miscela contro la parete del contenitore in senso orario, lasciarla agire per 3-5 minuti e poi può essere utilizzata.
2. Utilizzare la colla in base al tempo di utilizzo e al dosaggio di miscela per evitare sprechi. Quando la temperatura è inferiore a 15 °C, riscaldare prima la colla A a 30 °C e poi mescolarla con la colla B (la colla A si addenserà a basse temperature); la colla deve essere richiusa con cura dopo l'uso per evitare che si scarti a causa dell'assorbimento di umidità.
3. Quando l'umidità relativa è superiore all'85%, la superficie della miscela indurita assorbirà l'umidità presente nell'aria e formerà uno strato di nebbia bianca sulla superficie, quindi quando l'umidità relativa è superiore all'85%, la polimerizzazione a temperatura ambiente non è adatta; si consiglia di utilizzare la polimerizzazione a caldo.
