一般的なグラスファイバーの形状がどのようなものかご存知ですか?
ガラス繊維は、さまざまな製品、プロセス、使用性能要件に応じてさまざまな形状を採用し、さまざまな用途を実現するとよく言われます。
今日は、一般的なガラス繊維のさまざまな形態についてお話します。
1. ツイストレスロービング
無撚ロービングは、さらに直撚ロービングと合撚ロービングに分けられます。直撚糸はガラス溶融物から直接引き出された連続繊維で、単撚り無撚ロービングとも呼ばれます。合撚糸は、複数の平行ストランドからなる粗い糸で、複数の直撚糸を合成したものです。
直糸と撚糸を素早く見分けるちょっとしたコツをお教えします。一本の糸を引き出して、素早く振ってみてください。残った方が直糸で、複数本に分散している方が撚糸です。
2. バルクヤーン
嵩高糸は、ガラス繊維を圧縮空気で衝撃、撹乱することで糸中の繊維を分離し、嵩を増大させることで、長繊維の高い強度と短繊維の嵩高さを併せ持つ糸です。
3. 平織り生地
ギンガムチェックは、経糸と緯糸が上下に90°の角度で交差する平織りの織物で、織物とも呼ばれます。ギンガムチェックの強度は、主に経糸と緯糸の方向によって決まります。
4. 軸方向の生地
軸織物は、ガラス繊維の直接撚りのないロービングを多軸編組機で織り込むことによって作られます。一般的な角度は0です。°、90°、45歳° 、-45° 層の数によって一方向布、二軸布、三軸布、四軸布に分けられます。
5. グラスファイバーマット
グラスファイバーマットは総称して「フェルト”フェルトは、連続ストランドまたはチョップドストランドを化学結合剤または機械的作用によって無方向性に結合させたシート状の製品です。フェルトはさらに、チョップドストランドマット、ステッチマット、複合マット、連続マット、表面マットなどに分類されます。主な用途：プルトルージョン成形、ワインディング成形、成形、RTM成形、真空誘導成形、GMT成形など。
6. チョップドストランド
グラスファイバー糸を一定の長さに細断した繊維です。主な用途：ウェットチョップド（強化石膏、ウェット薄フェルト）、BMCなど。
7. 粉砕したチョップドファイバー
チョップドファイバーをハンマーミルまたはボールミルで粉砕して製造されます。樹脂の表面状態を改善し、樹脂の収縮を低減する充填剤として使用できます。
上記は今回ご紹介した一般的なガラス繊維の形態です。これらの形態について読んでいただくことで、ガラス繊維への理解がさらに深まると思います。
現在、ガラス繊維は最も広く使用されている補強材であり、その用途は成熟し、広範囲にわたり、多様な形態を有しています。これを踏まえると、適用分野や複合材料の理解が容易になります。
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投稿日時: 2023年3月2日