一般的なグラスファイバーの形状をご存知ですか?

一般的なグラスファイバーの形状は何ですか?

グラスファイバーは、さまざまな用途を達成するために、さまざまな製品、プロセス、および使用時の性能要件に応じてさまざまな形状を採用するとよく言われます。

今日は、一般的なガラス繊維のさまざまな形態について説明します。

1.ツイストレスロービング

無撚ロービングはさらに直接無撚ロービングと合撚無撚ロービングに分けられます。ダイレクトヤーンは、ガラス溶融物から直接引き出された連続繊維であり、一本鎖無撚ロービングとも呼ばれます。撚り糸は、複数の平行なストランドで作られた粗い砂であり、直接の糸の複数のストランドを単純に合成したものです。

直糸と合糸を素早く見分けるちょっとしたコツを教えてください。一本の糸が引き出され、素早く揺れます。残ったものがストレートヤーン、複数のストランドに分散したものが合撚糸です。

2. バルクヤーン

バルクヤーンとは、ガラス繊維に圧縮空気を衝撃・撹拌させて糸中の繊維を分散させて嵩を増大させ、長繊維の高い強度と短繊維の嵩高性を併せ持つ糸です。

3. 平織り生地

ギンガムチェックは、縦糸と横糸が上下90°で交差するロービング平織りの生地で、織物とも呼ばれます。ギンガムチェックの強度は主に縦糸と横糸の方向にあります。

4.軸生地

アキシャルファブリックは、ガラス繊維の直接解撚ロービングを多軸編組機で織ることによって作られます。より一般的な角度は 0 です°、90°、45° 、-45° 、層の数に応じて、一方向布、二軸布、三軸布、四軸布に分けられます。

5.グラスファイバーマット

グラスファイバーマットは総称して次のように呼ばれます。「フェルト」これは、化学結合剤または機械的作用によって無方向に結合された連続ストランドまたはチョップトストランドで作られたシート状の製品です。フェルトはさらに、チョップドストランドマット、ステッチマット、複合マット、連続マット、表面マットなどに分類されます。主な用途：引抜成形、巻き取り、成形、RTM、真空誘導、GMTなど。

6. チョップドストランド

グラスファイバー糸は一定の長さのストランドに切断されます。主な用途：湿式チョップド（強化石膏、湿式薄フェルト）、B MCなど。

7. 粉砕されたチョップドファイバー

細断された繊維をハンマーミルまたはボールミルで粉砕することによって製造されます。樹脂の表面現象を改善し、樹脂の収縮を低減するためのフィラーとして使用できます。

上記は、今回紹介するいくつかの一般的なグラスファイバーの形状です。これらのガラス繊維の形態を読んだ後、それに対する理解がさらに進むと思います。

現在、グラスファイバーは最も広く使用されている強化材料であり、その用途は成熟し広範囲に及び、多くの形態があります。これに基づいて、応用分野と組み合わせ材料を理解しやすくなります。