흔히 볼 수 있는 유리섬유 형태에는 어떤 것들이 있는지 아시나요?

흔히 사용되는 유리섬유 형태에는 어떤 것들이 있는지 아시나요?

흔히 유리섬유는 제품, 공정, 사용 목적에 따른 성능 요구 사항에 따라 다양한 형태로 변형되어 여러 가지 용도로 사용될 수 있다고 합니다.

오늘은 흔히 볼 수 있는 유리 섬유의 다양한 형태에 대해 이야기해 보겠습니다.

1. 꼬임 없는 로빙

미연사 로빙은 다시 직접 미연사 로빙과 합사 미연사 로빙으로 나뉩니다. 직접 미연사 로빙은 유리 용융액에서 직접 뽑아낸 연속 섬유로, 단사 미연사 로빙이라고도 합니다. 합사 미연사 로빙은 여러 가닥의 평행한 섬유가 결합된 거친 모래와 같은 형태로, 여러 가닥의 직접 미연사 로빙을 합성한 것입니다.

실과 꼬인 실을 빠르게 구분하는 간단한 요령을 알려드릴게요. 실 한 가닥을 잡아당겨서 빠르게 흔들어 보세요. 그때 남는 가닥이 곧은 실이고, 여러 가닥으로 갈라진 가닥이 꼬인 실입니다.

2. 벌크 얀

벌크사는 압축 공기로 유리 섬유에 충격을 가하고 교란시켜 섬유를 분리하고 부피를 증가시켜 만드는 실로, 연속 섬유의 높은 강도와 ​​단섬유의 풍성함을 모두 갖추고 있습니다.

3. 평직 원단

깅엄은 날실과 씨실이 위아래로 90° 각도로 교차하는 평직 직물로, 직조 방식이 특징입니다. 깅엄의 강도는 주로 날실과 씨실 방향에 있습니다.

4. 축 방향 조직

축방향 직물은 다축 편조기에서 유리 섬유를 직접 꼬지 않은 로빙으로 직조하여 만들어집니다. 가장 일반적인 각도는 0입니다.°, 90°, 45° -45° 이러한 직물은 층 수에 따라 단방향 직물, 이축 직물, 삼축 직물 및 사축 직물로 나뉩니다.

5. 유리섬유 매트

유리섬유 매트는 총칭하여 다음과 같이 불립니다.“펠트"펠트는 연속 가닥 또는 잘게 자른 가닥을 화학적 결합제나 기계적 작용으로 비방향성으로 결합시켜 만든 판형 제품입니다. 펠트는 잘게 자른 가닥 매트, 스티치 매트, 복합 매트, 연속 매트, 표면 매트 등으로 세분화됩니다. 주요 응용 분야는 인발 성형, 권취, 성형, RTM(실내 성형), 진공 유도 성형, GMT(가변 성형) 등입니다.

6. 잘게 썬 가닥들

유리섬유 섬유는 특정 길이로 잘게 잘립니다. 주요 용도: 습식 절단(강화 석고, 습식 박막 펠트), BMC 등.

7. 잘게 다진 섬유질 가루

잘게 자른 섬유를 해머밀이나 볼밀에서 분쇄하여 생산됩니다. 수지 표면 현상을 개선하고 수지 수축을 줄이는 충전제로 사용할 수 있습니다.

위에서 소개한 것은 이번에 살펴본 몇 가지 일반적인 유리섬유 형태입니다. 이러한 유리섬유 형태들을 읽고 나면, 유리섬유에 대한 우리의 이해가 더욱 깊어질 것이라고 생각합니다.

오늘날 유리섬유는 가장 널리 사용되는 보강재이며, 그 응용 분야는 성숙하고 광범위하며 형태도 다양합니다. 이러한 배경을 바탕으로 유리섬유의 응용 분야와 재료 조합을 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

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