Nhờ đặc tính đa dụng, nhựa epoxy được sử dụng rộng rãi trong chất kết dính, đổ khuôn, đóng gói linh kiện điện tử và bảng mạch in. Nó cũng được sử dụng làm chất nền cho vật liệu composite trong ngành hàng không vũ trụ. Các tấm composite epoxy thường được sử dụng để sửa chữa cả kết cấu composite và kết cấu thép trong các ứng dụng hàng hải.
Nhựa epoxy 113AB-1 có thể được sử dụng rộng rãi để phủ khung ảnh, phủ sàn pha lê, làm đồ trang sức thủ công và đổ khuôn, v.v.
Tính năng
Nhựa epoxy 113AB-1 có thể đóng rắn ở nhiệt độ thường, có đặc điểm là độ nhớt thấp và khả năng chảy tốt, tự khử bọt, chống ố vàng, độ trong suốt cao, không gợn sóng, bề mặt sáng bóng.
Tính chất trước khi đông cứng
| Phần | 113A-1 | 113B-1 |
| Màu sắc | Trong suốt | Trong suốt |
| Tỷ trọng riêng | 1,15 | 0,96 |
| Độ nhớt (25℃) | 2000-4000 CPS | 80 MAXCPS |
| Tỷ lệ pha trộn | A: B = 100:33 (tỷ lệ trọng lượng) |
| Điều kiện làm cứng | 25 ℃×8H đến 10H hoặc 55℃×1,5H (2 g) |
| Thời gian sử dụng được | 25℃×40 phút (100g) |
Hoạt động
1. Cân keo A và keo B theo tỷ lệ khối lượng đã cho vào hộp đựng đã được làm sạch, trộn đều hỗn hợp bằng cách lắc theo chiều kim đồng hồ quanh thành hộp, để yên trong 3 đến 5 phút, sau đó có thể sử dụng.
2. Lấy keo theo thời gian sử dụng và liều lượng pha trộn để tránh lãng phí. Khi nhiệt độ dưới 15 ℃, hãy làm nóng keo A đến 30 ℃ trước rồi mới trộn với keo B (keo A sẽ đặc lại ở nhiệt độ thấp); Sau khi sử dụng, phải đậy kín nắp hộp keo để tránh bị hỏng do hút ẩm.
3. Khi độ ẩm tương đối cao hơn 85%, bề mặt hỗn hợp đã đóng rắn sẽ hấp thụ hơi ẩm trong không khí và tạo thành một lớp sương trắng trên bề mặt. Vì vậy, khi độ ẩm tương đối cao hơn 85%, không thích hợp để đóng rắn ở nhiệt độ phòng, nên sử dụng phương pháp đóng rắn bằng nhiệt.
