Grâce à leurs propriétés polyvalentes, les résines époxy sont largement utilisées dans les adhésifs, l'enrobage, l'encapsulation de composants électroniques et les circuits imprimés. Elles sont également utilisées comme matrices pour les composites dans l'industrie aérospatiale. Les stratifiés composites époxy sont couramment utilisés pour la réparation des structures composites et en acier dans les applications marines.
La résine époxy 113AB-1 peut être largement utilisée pour le revêtement de cadres photo, le revêtement de sols en cristal, les bijoux faits à la main et le remplissage de moules, etc.
Fonctionnalité
La résine époxy 113AB-1 peut être durcie à température normale, avec la caractéristique d'une faible viscosité et d'une bonne propriété d'écoulement, d'un démoussage naturel, d'un anti-jaunissement, d'une transparence élevée, sans ondulation, d'une surface brillante.
Propriétés avant durcissement
| Partie | 113A-1 | 113B-1 |
| Couleur | Transparent | Transparent |
| Densité spécifique | 1.15 | 0,96 |
| Viscosité (25℃) | 2000-4000CPS | 80 MAXCPS |
| Rapport de mélange | A: B = 100:33 (rapport pondéral) |
| Conditions de durcissement | 25 ℃×8H à 10H ou 55℃×1,5H (2 g) |
| Temps utilisable | 25℃×40min (100g) |
Opération
1. Pesez la colle A et B selon le rapport de poids donné dans le récipient nettoyé et préparé, mélangez à nouveau complètement le mélange sur la paroi du récipient dans le sens des aiguilles d'une montre, placez-le pendant 3 à 5 minutes, puis il peut être utilisé.
2. Prélevez la colle en fonction du temps d'utilisation et du dosage afin d'éviter tout gaspillage. Lorsque la température est inférieure à 15 °C, chauffez d'abord la colle A à 30 °C, puis mélangez-la à la colle B (la colle A épaissit à basse température). Refermez soigneusement le couvercle après utilisation pour éviter tout rejet dû à l'absorption d'humidité.
3. Lorsque l'humidité relative est supérieure à 85 %, la surface du mélange durci absorbera l'humidité de l'air et formera une couche de brume blanche à la surface. Par conséquent, lorsque l'humidité relative est supérieure à 85 %, elle ne convient pas au durcissement à température ambiante. Il est donc conseillé d'utiliser le durcissement thermique.
