1. المقدمة
تحدد هذه المواصفة المصطلحات والتعريفات المستخدمة في مواد التعزيز مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون والراتنج والمواد المضافة ومركبات الصب والمواد المسبقة التشريب.
تنطبق هذه المواصفة على إعداد ونشر المعايير ذات الصلة، وكذلك على إعداد ونشر الكتب والدوريات والوثائق الفنية ذات الصلة.
2. الشروط العامة
2.1خيط المخروط (خيط الباجودا):خيط نسيجي ملفوف بشكل متقاطع على بكرة مخروطية.
2.2معالجة السطح:من أجل تحسين الالتصاق مع راتنج المصفوفة، تتم معالجة سطح الألياف.
2.3حزمة الألياف المتعددة:لمزيد من المعلومات: نوع من المواد النسيجية يتكون من خيوط أحادية متعددة.
2.4خيط واحد:أبسط عملية سحب مستمرة تتكون من إحدى المواد النسيجية التالية:
أ) الخيط المتشكل عن طريق لف عدة ألياف غير متصلة يسمى خيط الألياف ذو الطول الثابت؛
ب) الخيط الذي يتم تشكيله عن طريق لف خيط واحد أو أكثر من خيوط الألياف المستمرة في وقت واحد يسمى خيط الألياف المستمرة.
ملحوظة: في صناعة الألياف الزجاجية، يتم لف الخيط المفرد.
2.5خيط أحادي الخيط:وحدة نسيجية رفيعة وطويلة، يمكن أن تكون متصلة أو غير متصلة.
2.6القطر الاسمي للخيوط:يتم استخدامه لتحديد قطر خيط الألياف الزجاجية في منتجات الألياف الزجاجية، والذي يساوي تقريبًا متوسط قطره الفعلي. مع μM هي الوحدة، والتي تعادل عددًا صحيحًا أو شبه صحيح تقريبًا.
2.7الكتلة لكل وحدة مساحة:نسبة كتلة مادة مسطحة ذات حجم معين إلى مساحتها.
2.8الألياف ذات الطول الثابت:الألياف المتقطعة،مادة نسيجية ذات قطر متقطع دقيق تتشكل أثناء عملية التشكيل.
2.9:غزل الألياف بطول ثابت،خيط مصنوع من ألياف ذات طول ثابت.اثنان فاصل واحد صفركسر الاستطالةاستطالة العينة عند انكسارها في اختبار الشد.
2.10خيط متعدد الجروح:خيط مصنوع من خيطين أو أكثر دون التواء.
ملحوظة: يمكن تصنيع خيط مفرد أو خيط متعدد الخيوط أو كابل في لفات متعددة الخيوط.
2.12غزل البكرة:غزل تمت معالجته بواسطة آلة اللف وملفوف على بكرة.
2.13محتوى الرطوبة:نسبة الرطوبة في المادة الأولية أو المنتج المُقاسة في ظروف محددة. أي نسبة الفرق بين الكتلة الرطبة والجافة للعينة إلى الكتلة الرطبة.القيمة، معبرًا عنها كنسبة مئوية.
2.14خيط مطويخيوط خيطيةخيط يتم تشكيله عن طريق لف خيطين أو أكثر في عملية طبقة واحدة.
2.15المنتجات الهجينة:منتج مجمع يتكون من مادتين أو أكثر من الألياف، مثل منتج مجمع يتكون من ألياف زجاجية وألياف كربونية.
2.16حجم عامل التحجيم:في إنتاج الألياف، يتم تطبيق خليط من مواد كيميائية معينة على الخيوط الأحادية.
هناك ثلاثة أنواع من عوامل الترطيب: النوع البلاستيكي، والنوع النسيجي، والنوع البلاستيكي النسيجي:
حجم البلاستيك، المعروف أيضًا بحجم التعزيز أو حجم الاقتران، هو نوع من عوامل التحجيم التي تُحسّن الترابط بين سطح الألياف وراتنج المصفوفة. يحتوي على مكونات تُسهّل عمليات المعالجة أو التطبيقات الإضافية (اللف، القطع، إلخ).
-- عامل تحديد حجم النسيج، وهو عامل تحديد حجم تم إعداده للخطوة التالية في معالجة النسيج (اللف، والمزج، والنسيج، وما إلى ذلك)؛
- عامل ترطيب من نوع البلاستيك النسيجي، والذي لا يساعد فقط في معالجة النسيج التالية، بل يمكنه أيضًا تعزيز الالتصاق بين سطح الألياف وراتنج المصفوفة.
2.17غزل السدى:خيط نسيجي ملفوف بشكل متوازٍ على عمود سدى أسطواني كبير.
2.18حزمة اللفة:الخيوط والخيوط وغيرها من الوحدات القابلة للفك والمناسبة للمناولة والتخزين والنقل والاستخدام.
ملحوظة: يمكن أن تكون عملية اللف عبارة عن سلك غير مدعوم أو كعكة حريرية، أو وحدة لف مُعدة بطرق لف مختلفة على بكرة، أو أنبوب اللحمة، أو أنبوب مخروطي، أو أنبوب لف، أو بكرة، أو عمود النسيج.
2.19قوة الشد والكسر:قوة الشد والكسرفي اختبار الشد، تُقاس قوة الشد لكل وحدة مساحة أو الكثافة الخطية للعينة. وحدة قياس الخيط الأحادي هي PA، ووحدة قياس الخيط هي n/tex.
2.20في اختبار الشد، أقصى قوة يتم تطبيقها عند كسر العينة، بوحدة ن.
2.21غزل الكابل:خيط يتم تشكيله عن طريق لف خيطين أو أكثر (أو تقاطع الخيوط والخيوط المفردة) معًا مرة واحدة أو أكثر.
2.22بكرة زجاجة الحليب:خيط ملفوف على شكل زجاجة حليب.
2.23التواء:عدد لفات الخيط في طول معين على طول الاتجاه المحوري، ويعبر عنه عادة باللف/متر.
2.24مؤشر التوازن الالتواء:بعد لف الخيط، يصبح اللف متوازنًا.
2.25الالتواء للخلف:كل لفة من لف الخيط هي الإزاحة الزاوية للدوران النسبي بين أقسام الخيط على طول الاتجاه المحوري. اللفة الخلفية بإزاحة زاوية مقدارها 360 درجة.
2.26اتجاه الالتواء:بعد الالتواء، يُحدد الاتجاه المائل للخيط السابق في الخيط المفرد أو الخيط المفرد في خيط الجديلة. يُسمى الالتواء من الزاوية السفلية اليمنى إلى الزاوية العلوية اليسرى الالتواء S، ومن الزاوية السفلية اليسرى إلى الزاوية العلوية اليمنى الالتواء Z.
2.27غزل الغزل:هو مصطلح عام لمختلف المواد النسيجية البنيوية الملتوية أو غير الملتوية المصنوعة من ألياف مستمرة وألياف ذات طول ثابت.
2.28الغزل القابل للتسويق:ينتج المصنع خيوطًا للبيع.
2.29حبل الحبل:الغزل الليفي المستمر أو الغزل الليفي ذو الطول الثابت هو بنية غزل مصنوعة عن طريق الالتواء أو الجدائل أو النسيج.
2.30سحب سحب:مجموعة غير ملتوية تتكون من عدد كبير من الخيوط الأحادية.
2.31معامل المرونة:نسبة الإجهاد والانفعال لجسم ما ضمن حد المرونة. هناك معامل مرونة الشد والضغط (المعروف أيضًا بمعامل مرونة يونغ)، ومعامل مرونة القص والانحناء، ووحدة القياس هي باسكال.
2.32الكثافة الظاهرية:الكثافة الظاهرة للمواد السائبة مثل المواد المسحوقة والحبيبية.
2.33المنتج ذو الحجم الصغير:قم بإزالة الخيط أو القماش من عامل الترطيب أو الحجم المناسب باستخدام المذيب المناسب أو التنظيف الحراري.
2.34خيط أنبوب اللحمةلؤلؤة الحرير
خيط واحد أو أكثر من خيوط النسيج ملفوفة حول أنبوب اللحمة.
2.35الفيبرالفيبروحدة مصنوعة من مادة خيطية دقيقة ذات نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة.
2.36شبكة الألياف:بمساعدة طرق محددة، يتم ترتيب المواد الليفية في بنية مستوية شبكية في اتجاه أو عدم اتجاه، وهو ما يشير عمومًا إلى المنتجات شبه المصنعة.
2.37الكثافة الخطية:الكتلة لكل وحدة طول من الغزل مع أو بدون عامل ترطيب، بوحدة تك.
ملاحظة: في تسمية الغزل، تشير الكثافة الخطية عادة إلى كثافة الغزل العاري المجفف وبدون عامل ترطيب.
2.38السلائف السابقة:سحبة واحدة غير ملتوية ومترابطة قليلاً يتم سحبها في نفس الوقت.
2.39قابلية تشكيل الحصيرة أو القماشقابلية تشكيل اللباد أو القماش
درجة صعوبة تثبيت اللباد أو القماش المبلل بالراتنج بشكل ثابت على قالب ذو شكل معين.
3. الألياف الزجاجية
3.1 ألياف زجاجية مقاومة للقلويات
يتميز بمقاومته للتآكل طويل الأمد للمواد القلوية. ويُستخدم بشكل رئيسي لتقوية الألياف الزجاجية لأسمنت بورتلاند.
3.2 قابلية ذوبان الستايرين: عندما يتم غمر خيوط اللباد المقطعة من ألياف الزجاج في الستايرين، فإن الوقت المطلوب لكسر اللباد بسبب إذابة المادة الرابطة تحت حمل شد معين.
3.3 غزل محكم غزل ضخم
الغزل النسيجي المستمر من الألياف الزجاجية (الغزل المفرد أو المركب) هو غزل ضخم يتشكل عن طريق تشتيت خيط أحادي بعد معالجة التشوه.
3.4 حصيرة السطح: هي عبارة عن ورقة مضغوطة مصنوعة من خيط أحادي من الألياف الزجاجية (بطول ثابت أو مستمر) ملتصقة ومستخدمة كطبقة سطحية للمركبات.
انظر: اللباد المتراكب (3.22).
3.5 ألياف زجاجية
يشير بشكل عام إلى الألياف الزجاجية أو الخيوط المصنوعة من مصهور السيليكات.
3.6 منتجات الألياف الزجاجية المطلية: منتجات الألياف الزجاجية المطلية بالبلاستيك أو مواد أخرى.
3.7 تشكيل الشريط المناطقي قدرة ألياف الزجاج على تشكيل أشرطة عن طريق الترابط الطفيف بين الخيوط المتوازية.
٣.٨ مُشكِّل الغشاء: مُكوِّن رئيسي في عامل الترطيب. وظيفته تكوين غشاء على سطح الألياف، ومنع التآكل، وتسهيل التصاق وتجمع الخيوط الأحادية.
ألياف زجاجية 3.9 D: ألياف زجاجية منخفضة العزل الكهربائي، تُستخرج من زجاج منخفض العزل الكهربائي. ثابتها العازل وفقدها العازل أقل من مثيليهما في ألياف زجاجية خالية من القلويات.
3.10 حصيرة الألياف الأحادية: مادة هيكلية مستوية يتم فيها ربط خيوط الألياف الزجاجية الأحادية المستمرة مع بعضها البعض باستخدام مادة رابطة.
3.11 منتجات الألياف الزجاجية ذات الطول الثابت: يتعلق نموذج المنفعة بمنتج مكون من ألياف زجاجية ذات طول ثابت.
3.12 شريحة ألياف ذات طول ثابت: يتم ترتيب الألياف ذات الطول الثابت بشكل أساسي بالتوازي ولفها قليلاً في حزمة ألياف مستمرة.
3.13 قابلية التقطيع: صعوبة قطع ألياف الزجاج أو الألياف الأولية تحت حمل قطع قصير معين.
3.14 خيوط مقطعة: ألياف متواصلة قصيرة القطع بدون أي شكل من أشكال الجمع.
3.15 حصيرة الخيوط المقطعة: وهي مادة هيكلية مستوية مصنوعة من ألياف متصلة مقطعة وموزعة عشوائيًا وملتصقة ببعضها البعض باستخدام مادة لاصقة.
3.16 ألياف زجاجية ألياف زجاجية خالية من القلويات ألياف زجاجية تحتوي على نسبة قليلة من أكسيد الفلزات القلوية وعزل كهربائي جيد (محتواها من أكسيد الفلزات القلوية أقل من 1%).
ملاحظة: في الوقت الحاضر، تنص معايير منتجات الألياف الزجاجية الخالية من القلويات في الصين على أن محتوى أكسيد المعادن القلوية لا ينبغي أن يكون أكبر من 0.8٪.
3.17 الزجاج النسيجي: مصطلح عام للمواد النسيجية المصنوعة من ألياف زجاجية مستمرة أو ألياف زجاجية بطول ثابت كمواد أساسية.
3.18 كفاءة الانقسام: كفاءة الخيوط غير الملتوية الموزعة في أجزاء سابقة ذات خيط واحد بعد القطع القصير.
3.19 حصيرة مخيطة محبوكة من ألياف زجاجية مخيطة بهيكل لولبي.
ملحوظة: انظر اللباد (3.48).
3.20 خيط الخياطة: خيط ملتوٍ وناعم مصنوع من ألياف زجاجية مستمرة، يستخدم في الخياطة.
3.21 حصيرة مركبة: بعض أشكال المواد المقواة بألياف الزجاج هي مواد هيكلية مستوية مرتبطة بطرق ميكانيكية أو كيميائية.
ملاحظة: تشتمل مواد التعزيز عادةً على السلائف المفرومة، والسلف المستمر، والشاش الخشن غير الملتوي، وغيرها.
3.22 حجاب زجاجي: مادة هيكلية مستوية مصنوعة من خيط أحادي من الألياف الزجاجية المستمرة (أو المقطعة) مع رابطة طفيفة.
3.23 ألياف زجاجية عالية السيليكا ألياف زجاجية عالية السيليكا
ألياف زجاجية مُشكَّلة بالمعالجة الحمضية والتلبيد بعد سحب الزجاج. تحتوي على أكثر من 95% من السيليكا.
3.24 قطع الخيوط ألياف ذات طول ثابت (مرفوضة) يتم قطع مقدمة الألياف الزجاجية من أسطوانة المقدمة ويتم قطعها وفقًا للطول المطلوب.
انظر: الألياف ذات الطول الثابت (2.8)
3.25 حجم البقايا: محتوى الكربون في الألياف الزجاجية المحتوية على عامل ترطيب النسيج المتبقي على الألياف بعد التنظيف الحراري، معبرًا عنه كنسبة مئوية من الكتلة.
3.26 هجرة عامل التحجيم: إزالة عامل ترطيب الألياف الزجاجية من داخل طبقة الحرير إلى الطبقة السطحية.
٣.٢٧ معدل البلل: مؤشر جودة لقياس الألياف الزجاجية المستخدمة في التعزيزات. يُحدد الوقت اللازم لملء الراتنج بالكامل بالمادة الأولية والخيوط الأحادية وفقًا لطريقة محددة. تُقاس الوحدة بالثواني.
٣.٢٨ غزل بدون لف (لفّ الطرف العلوي): غزل غير ملتوي يُصنع عن طريق لفّ الخيوط قليلاً عند وصلها. عند استخدام هذا المنتج، يُمكن فصل الخيط المسحوب من طرف العبوة إلى خيط بدون لفّ.
3.29 محتوى المواد القابلة للاشتعال: نسبة الخسارة عند الاشتعال إلى الكتلة الجافة لمنتجات الألياف الزجاجية الجافة.
3.30 منتجات الألياف الزجاجية المستمرة: يتعلق نموذج المنفعة بمنتج يتكون من حزم ألياف زجاجية طويلة مستمرة.
3.31 حصيرة الخيوط المستمرة: وهي مادة هيكلية مستوية مصنوعة عن طريق ربط ألياف مستمرة غير مقطوعة مع مادة لاصقة.
٣.٣٢ حبل الإطارات: خيط ألياف مستمر هو خيط ملتوي متعدد الخيوط، يُشكَّل بالتشريب واللفّ مرات عديدة. يُستخدم عادةً لتقوية المنتجات المطاطية.
3.33 م ألياف زجاجية ألياف زجاجية عالية المرونة ألياف زجاجية عالية المرونة (مرفوضة)
ألياف زجاجية مصنوعة من زجاج عالي المرونة. معامل مرونتها أعلى عمومًا بأكثر من ٢٥٪ من معامل مرونة ألياف الزجاج E.
3.34 تجوال تيري: تجوال يتشكل عن طريق الالتواء المتكرر والتراكب لألياف الزجاج الأولية نفسها، والتي يتم تعزيزها في بعض الأحيان بواسطة واحدة أو أكثر من الألياف الأولية المستقيمة.
3.35 الألياف المطحونة: ألياف قصيرة جدًا يتم تصنيعها عن طريق الطحن.
٣.٣٦ عامل ربط: مادة تُوضع على الخيوط أو الخيوط الأحادية لتثبيتها في حالة التوزيع المطلوبة. يُستخدم في حصيرة الخيوط المقطعة، وحصيرة الخيوط المتصلة، ولباد السطح.
3.37 عامل الاقتران: مادة تعمل على تعزيز أو إنشاء رابطة أقوى بين الواجهة بين مصفوفة الراتنج والمادة المعززة.
ملاحظة: يمكن تطبيق عامل الربط على مادة التعزيز أو إضافته إلى الراتنج أو كليهما.
3.38 تشطيب الاقتران: مادة يتم تطبيقها على نسيج الألياف الزجاجية لتوفير رابطة جيدة بين سطح الألياف الزجاجية والراتنج.
3.39 S ألياف زجاجية ألياف زجاجية عالية القوة إن القوة البيئية الجديدة للألياف الزجاجية المسحوبة بنظام زجاج السيليكون والألمنيوم والمغنيسيوم أعلى بنسبة تزيد عن 25% من قوة الألياف الزجاجية الخالية من القلويات.
3.40 حصيرة التمديد الرطبة: باستخدام ألياف الزجاج المفرومة كمادة خام وإضافة بعض المواد الكيميائية المضافة لتوزيعها على شكل عجينة في الماء، يتم تحويلها إلى مادة هيكلية مستوية من خلال عمليات النسخ والتجفيف والتحجيم والتجفيف.
3.41 ألياف زجاجية مغلفة بالمعادن: ألياف زجاجية ذات سطح من ألياف مفردة أو حزمة ألياف مطلي بفيلم معدني.
3.42 الشبكة الجيولوجية: يتعلق نموذج المنفعة بشبكة مغطاة بألياف زجاجية أو بلاستيكية أو أسفلتية للهندسة الجيوتقنية والهندسة المدنية.
3.43 التجوال التجوال: حزمة من الخيوط المتوازية (التجوال متعدد الخيوط) أو خيوط أحادية متوازية (التجوال المباشر) مجتمعة دون التواء.
3.44 ألياف بيئية جديدة: اسحب الألياف تحت ظروف محددة، واعترض ميكانيكيًا خيط الصيد المصنوع حديثًا دون أي تآكل أسفل لوحة تسرب السحب.
٣.٤٥ الصلابة: مدى صعوبة تغيير شكل ألياف الزجاج أو خيطها الأولي نتيجة الإجهاد. عند تعليق الخيط على مسافة معينة من المركز، يُشار إلى ذلك بمسافة التعليق في الجزء السفلي من مركز الخيط.
3.46 سلامة الخيوط: لا يسهل تشتت الخيط الأحادي في المادة الأولية أو كسره أو تفتته، ولديه القدرة على إبقاء المادة الأولية سليمة في حزم.
3.47 نظام الخيوط: وفقًا للعلاقة المتعددة ونصف المتعددة لألياف النسيج الأولية المستمرة، يتم دمجها وترتيبها في سلسلة معينة.
يتم التعبير عن العلاقة بين الكثافة الخطية للمادة السابقة وعدد الألياف (عدد الثقوب في لوحة التسرب) وقطر الألياف بالصيغة (1):
د=22.46 × (1)
أين: D - قطر الألياف، ميكرومتر؛
T - الكثافة الخطية للمادة السابقة، تكس؛
ن - عدد الألياف
3.48 حصيرة اللباد: هيكل مستو يتكون من خيوط متصلة مقطوعة أو غير مقطوعة موجهة أو غير موجهة معًا.
3.49 حصيرة الإبر: يمكن أن يكون اللباد المصنوع عن طريق ربط العناصر معًا على جهاز الوخز بالإبر مع مادة الركيزة أو بدونها.
ملحوظة: انظر اللباد (3.48).
ثلاثة فاصلة خمسة صفر
التجوال المباشر
يتم لف عدد معين من الخيوط الأحادية مباشرة في التجوال بدون التواء تحت لوحة تسرب السحب.
ألياف زجاجية قلوية متوسطة 3.50: نوع من الألياف الزجاجية يُنتج في الصين، ويحتوي على حوالي 12% من أكسيد الفلزات القلوية.
4. ألياف الكربون
4.1ألياف الكربون القائمة على PANألياف الكربون القائمة على PANألياف الكربون المحضرة من مصفوفة بولي أكريلونيتريل (بان).
ملاحظة: ترتبط تغيرات قوة الشد ومعامل المرونة بالكربنة.
انظر: مصفوفة ألياف الكربون (4.7).
4.2ألياف الكربون ذات القاعدة:ألياف الكربون المصنوعة من مصفوفة الأسفلت المتباينة الخواص أو المتساوية الخواص.
ملحوظة: معامل المرونة لألياف الكربون المصنوعة من مصفوفة الأسفلت المتباينة الخواص أعلى من معامل المرونة للمصفوفتين.
انظر: مصفوفة ألياف الكربون (4.7).
4.3ألياف الكربون القائمة على الفسكوز:ألياف الكربون المصنوعة من مصفوفة الفسكوز.
ملاحظة: لقد تم إيقاف إنتاج ألياف الكربون من مصفوفة الفسكوز بالفعل، ويتم استخدام كمية صغيرة فقط من قماش الفسكوز للإنتاج.
انظر: مصفوفة ألياف الكربون (4.7).
4.4الجرافيت:المعالجة الحرارية في جو خامل، وعادةً عند درجة حرارة أعلى بعد الكربنة.
ملاحظة: "الجرافيت" في الصناعة هو في الواقع تحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية لألياف الكربون، ولكن في الواقع، من الصعب العثور على بنية الجرافيت.
4.5الكربنة:عملية المعالجة الحرارية من مصفوفة ألياف الكربون إلى ألياف الكربون في جو خامد.
4.6ألياف الكربون:ألياف تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 90% (نسبة كتلة) يتم تحضيرها عن طريق التحلل الحراري للألياف العضوية.
ملاحظة: يتم تصنيف ألياف الكربون بشكل عام وفقًا لخصائصها الميكانيكية، وخاصة قوة الشد ومعامل المرونة.
4.7مادة ألياف الكربون الأولية:الألياف العضوية التي يمكن تحويلها إلى ألياف الكربون عن طريق التحلل الحراري.
ملحوظة: عادةً ما تكون المصفوفة عبارة عن خيط مستمر، ولكن يتم أيضًا استخدام القماش المنسوج والقماش المحبوك والقماش المنسوج واللباد.
انظر: ألياف الكربون القائمة على البولي أكريلونيتريل (4.1)، ألياف الكربون القائمة على الأسفلت (4.2)، ألياف الكربون القائمة على الفسكوز (4.3).
4.8الألياف غير المعالجة:ألياف بدون معالجة سطحية.
4.9أكسدة:الأكسدة المسبقة للمواد الأصلية مثل بولي أكريلونيتريل والإسفلت والفسكوز في الهواء قبل الكربنة والجرافيت.
5. القماش
5.1قماش تغطية الجدرانتغطية الجدرانقماش مسطح لتزيين الجدران
5.2تجديلطريقة نسج الخيوط المتشابكة أو التجوال بدون التواء
5.3جديلةقماش مصنوع من عدة خيوط نسيجية متشابكة بشكل غير مباشر مع بعضها البعض، حيث لا يكون اتجاه الخيط واتجاه طول القماش عادةً 0 درجة أو 90 درجة.
5.4غزل العلامةخيط ذو لون و/أو تركيبة مختلفة عن خيط التعزيز في القماش، يستخدم لتحديد المنتجات أو تسهيل ترتيب الأقمشة أثناء التشكيل.
5.5تشطيب عامل المعالجةعامل ربط يتم تطبيقه على منتجات الألياف الزجاجية النسيجية لدمج سطح الألياف الزجاجية مع مصفوفة الراتنج، وعادةً ما يكون على الأقمشة.
5.6نسيج أحادي الاتجاهبنية مستوية مع اختلاف واضح في عدد الخيوط في اتجاهي السدى واللحمة. (خذ القماش المنسوج أحادي الاتجاه كمثال).
5.7قماش منسوج من الألياف الأساسيةيتم تصنيع خيوط السدى واللحمة من خيوط الألياف الزجاجية ذات الطول الثابت.
5.8نسج الساتانيحتوي النسيج الكامل على خمسة خيوط سدى ولحمة على الأقل؛ توجد نقطة تنظيم واحدة فقط لخط العرض (خط الطول) على كل خط طول (خط العرض)؛ القماش الذي يحمل رقمًا تصاعديًا أكبر من 1 ولا يوجد قاسم مشترك لعدد الخيوط المتداولة فيه هو قماش ساتان سدى، وتلك التي تحتوي على نقاط لحمة أكثر هي قماش ساتان لحمة.
5.9قماش متعدد الطبقاتبنية نسيجية تتكون من طبقتين أو أكثر من نفس المواد أو مواد مختلفة، عن طريق الخياطة أو الربط الكيميائي، حيث تُرتب طبقة أو أكثر بالتوازي دون تجاعيد. قد تختلف اتجاهات خيوط كل طبقة وكثافاتها الخطية. تشمل بعض هياكل طبقات المنتج أيضًا اللباد والأغشية والرغوة، وغيرها من المواد المختلفة.
5.10قماش غير منسوجشبكة من الأقمشة غير المنسوجة تُشكَّل بربط طبقتين أو أكثر من الخيوط المتوازية بمادة رابطة. يكون خيط الطبقة الخلفية بزاوية مع خيط الطبقة الأمامية.
5.11عرضالمسافة الرأسية من السدى الأول للقماش إلى الحافة الخارجية للسدى الأخير.
5.12القوس واللحمةعيب في المظهر حيث يكون خيط اللحمة في اتجاه عرض القماش في قوس.
ملاحظة: يسمى عيب مظهر خيط السدى القوسي بسدى القوس، والكلمة الإنجليزية المقابلة له هي "bow".
5.13الأنابيب (في المنسوجات)نسيج أنبوبي ذو عرض مسطح يزيد عن 100 ملم.
انظر: الجلبة (5.30).
5.14كيس الفلترالقماش الرمادي هو عبارة عن قطعة على شكل جيب يتم تصنيعها عن طريق المعالجة الحرارية والتشريب والخبز والمعالجة اللاحقة، والتي تستخدم في ترشيح الغاز وإزالة الغبار الصناعي.
5.15علامة القطعة السميكة والرقيقةقماش متموجعيب في مظهر أجزاء القماش السميكة أو الرقيقة بسبب اللحمة الكثيفة أو الرقيقة للغاية.
5.16بعد الانتهاء من القماشيتم بعد ذلك ربط القماش الذي تم إزالة حجمه بالقماش المعالج.
انظر: إزالة حجم القماش (5.35).
5.17قماش مخلوطخيط السدى أو خيط اللحمة هو قماش مصنوع من خيوط مختلطة ملتوية بواسطة خيطين أو أكثر من الألياف.
5.18نسيج هجينقماش مصنوع من أكثر من خيطين مختلفين بشكل أساسي.
5.19قماش منسوجفي آلات النسيج، يتم نسج مجموعتين على الأقل من الخيوط بشكل عمودي على بعضها البعض أو بزاوية محددة.
5.20قماش مغطى باللاتكسقماش اللاتكس (مرفوض)يتم معالجة القماش عن طريق الغمس والطلاء باللاتكس الطبيعي أو اللاتكس الصناعي.
5.21قماش متشابكتُصنع خيوط السدى واللحمة من مواد مختلفة أو أنواع مختلفة من الخيوط.
5.22لينو انتهىعيب في المظهر يتمثل في فقدان خيط السدى على الحافة
5.23كثافة الانحناءكثافة الانحناءعدد خيوط السدى لكل وحدة طول في اتجاه اللحمة من القماش، معبرًا عنها بالقطع/سم.
5.24تشوه تشوه تشوهيتم ترتيب الخيوط على طول القماش (أي اتجاه 0 درجة).
5.25نسيج منسوج من الألياف المستمرةقماش مصنوع من ألياف مستمرة في اتجاهي السدى واللحمة.
5.26طول النتوءالمسافة من حافة السدى على حافة القماش إلى حافة اللحمة.
5.27قماش رماديالقماش شبه النهائي الذي تم إسقاطه بواسطة النول لإعادة المعالجة.
5.28نسج عاديتُنسج خيوط السدى واللحمة بنسيج متقاطع. وفي التنظيم الكامل، يوجد خيطان للسدى واللحمة.
5.29قماش جاهزقماش مصنوع من خيوط الألياف الزجاجية التي تحتوي على عامل ترطيب بلاستيكي نسيجي كمواد خام.
انظر: عامل الترطيب (2.16).
5.30غلاف النومنسيج أنبوبي بعرض مسطح لا يزيد عن 100 ملم.
انظر: الأنبوب (5.13).
5.31قماش خاصتسمية تشير إلى شكل القماش. أكثرها شيوعًا هي:
- "الجوارب"؛
- "اللولبات"؛
- "الأشكال الأولية"، وما إلى ذلك.
5.32نفاذية الهواءنفاذية الهواء للنسيج. معدل مرور الغاز عموديًا عبر العينة تحت منطقة الاختبار المحددة وفرق الضغط.
يتم التعبير عنها بوحدة سم/ثانية.
5.33قماش مغطى بالبلاستيكيتم معالجة القماش عن طريق طلاء الغمس بـ PVC أو أنواع أخرى من البلاستيك.
5.34شاشة مغلفة بالبلاستيكشبكة مغلفة بالبلاستيكالمنتجات المصنوعة من قماش شبكي مغموس في كلوريد البولي فينيل أو أنواع أخرى من البلاستيك.
5.35قماش مُقسّمقماش مصنوع من القماش الرمادي بعد إزالة الحجم.
انظر: القماش الرمادي (5.27)، منتجات إزالة الحجم (2.33).
5.36صلابة الانحناءصلابة ومرونة القماش لمقاومة التشوه والانحناء.
5.37كثافة الحشوكثافة اللحمةعدد خيوط اللحمة لكل وحدة طول في اتجاه السدى من القماش، معبرًا عنها بالقطع/سم.
5.38لحمةالخيط الذي يكون عادة بزاوية قائمة على السدى (أي اتجاه 90 درجة) ويمر بين جانبي القماش.
5.39تحيز الانحرافعيب المظهر حيث تكون اللحمة في القماش مائلة وليست عمودية على السدى.
5.40منسوجة التجوالقماش مصنوع من خيوط غير ملتوية.
5.41شريط بدون حاشيةلا يجوز أن يتجاوز عرض قماش الزجاج النسيجي بدون حاشية 100 مم.
انظر: نسيج ضيق خالٍ من الحواف (5.42).
5.42قماش ضيق بدون حوافقماش بدون حاشية، عادة ما يكون عرضه أقل من 600 مم.
5.43نسج مائلنسيج نسيجي تُشكّل فيه نقاط السدى أو اللحمة نمطًا قطريًا مستمرًا. يوجد على الأقل ثلاثة خيوط سدى ولحمة في نسيج كامل.
5.44شريط مع حافةنسيج زجاجي مع حافة، عرض لا يتجاوز 100 مم.
انظر: نسيج الحافة الضيقة (5.45).
5.45قماش ضيق مع حوافقماش ذو حافة، عادة ما يكون عرضه أقل من 300 ملم.
5.46عين السمكةمنطقة صغيرة على القماش تمنع تشريب الراتنج، وهو عيب ناتج عن نظام الراتنج أو القماش أو المعالجة.
5.47نسج السحبالقماش المنسوج تحت توتر غير متساو يعيق التوزيع الموحد للسدوة، مما يؤدي إلى عيوب في ظهور أجزاء سميكة ورقيقة متناوبة.
5.48تجعدطبعة قماش الألياف الزجاجية التي تشكلت عن طريق الانقلاب أو التداخل أو الضغط على التجاعيد.
5.49قماش محبوكقماش مسطح أو أنبوبي مصنوع من خيوط الألياف النسيجية مع حلقات متصلة على التوالي مع بعضها البعض.
5.50قماش منسوج فضفاضالهيكل المستوي الذي يتشكل من نسج خيوط السدى واللحمة بمسافات واسعة.
5.51بناء النسيجيشير بشكل عام إلى كثافة القماش، ويتضمن أيضًا تنظيمه بالمعنى الواسع.
5.52سمك القماشالمسافة الرأسية بين سطحي القماش المقاسة تحت الضغط المحدد.
5.53عدد القماشعدد الخيوط لكل وحدة طول في اتجاهي السدى واللحمة من القماش، معبرًا عنه بعدد خيوط السدى / سم × عدد خيوط اللحمة / سم.
5.54استقرار النسيجيشير إلى مدى صلابة تقاطع السدى واللحمة في القماش، والذي يتم التعبير عنه من خلال القوة المستخدمة عند سحب الخيط في شريط العينة من بنية القماش.
5.55نوع تنظيم النسيجأنماط متكررة منتظمة تتكون من تشابك السدى واللحمة، مثل القماش العادي والساتان والقطن المائل.
5.56العيوبعيوب في القماش تؤدي إلى إضعاف جودته وأدائه وتؤثر على مظهره.
6. الراتنجات والمواد المضافة
6.1محفزمسرعمادة تُسرّع التفاعل بكمية قليلة. نظريًا، لا تتغير خصائصها الكيميائية إلا بعد انتهاء التفاعل.
6.2علاج العلاجالمعالجةعملية تحويل البوليمر المسبق أو البوليمر إلى مادة صلبة عن طريق البلمرة و / أو الترابط المتبادل.
6.3بعد العلاجبعد الخبزقم بتسخين القطعة المصبوبة من المادة الحرارية الصلبة حتى تتصلب تمامًا.
6.4راتنج المصفوفةمادة صب بالحرارة.
6.5رابط متقاطع (فعل) رابط متقاطع (فعل)رابطة تشكل روابط تساهمية أو أيونية بين سلاسل البوليمر.
6.6الربط المتقاطععملية تكوين روابط تساهمية أو أيونية بين سلاسل البوليمر.
6.7غمرالعملية التي يتم من خلالها حقن البوليمر أو المونومر في جسم ما على طول مسام دقيقة أو فراغ عن طريق تدفق السائل أو الذوبان أو الانتشار أو الذوبان.
6.8وقت الجل وقت الجلالوقت اللازم لتكوين الهلام في ظل ظروف درجة الحرارة المحددة.
6.9مادة مضافةمادة تضاف لتحسين أو تعديل خصائص معينة للبوليمر.
6.10حشوهناك مواد صلبة خاملة نسبيًا تضاف إلى البلاستيك لتحسين قوة المصفوفة وخصائص الخدمة وقابلية المعالجة، أو لتقليل التكلفة.
6.11قطعة الصبغةمادة تستخدم للتلوين، وعادة ما تكون حبيبية دقيقة وغير قابلة للذوبان.
6.12تاريخ انتهاء الصلاحيةالحياة العمليةالفترة الزمنية التي يحتفظ فيها الراتنج أو اللاصق بصلاحيته للاستخدام.
6.13عامل تكثيفمادة مضافة تعمل على زيادة اللزوجة عن طريق التفاعل الكيميائي.
6.14مدة الصلاحيةعمر التخزينفي ظل الظروف المحددة، تظل المادة محتفظة بالخصائص المتوقعة (مثل قابلية المعالجة والقوة وما إلى ذلك) طوال فترة التخزين.
7. مركب الصب والمُشبّع مسبقًا
7.1 البلاستيك المقوى بألياف الزجاج البلاستيك المقوى بالزجاج GRP مادة مركبة تحتوي على ألياف زجاجية أو منتجاتها كتعزيز والبلاستيك كمصفوفة.
7.2 مواد مسبقة التشريب أحادية الاتجاه: هيكل أحادي الاتجاه مشبع بنظام راتنج حراري أو راتنج بلاستيكي حراري.
ملاحظة: الشريط أحادي الاتجاه الخالي من الخيوط هو نوع من المواد مسبقة التشريب أحادية الاتجاه.
7.3 انكماش منخفض في سلسلة المنتجات، يشير إلى الفئة ذات الانكماش الخطي بنسبة 0.05٪ ~ 0.2٪ أثناء المعالجة.
7.4 الدرجة الكهربائية في سلسلة المنتج، تشير إلى الفئة التي يجب أن تتمتع بالأداء الكهربائي المحدد.
7.5 التفاعلية تشير إلى أقصى ميل لدالة زمن درجة الحرارة لخليط التصلب الحراري أثناء تفاعل المعالجة، مع ℃ / ثانية كوحدة.
7.6 سلوك المعالجة وقت المعالجة، التمدد الحراري، انكماش المعالجة والانكماش الصافي لخليط التصلب الحراري أثناء التشكيل.
7.7 مركب صب سميك مركب صب صفائح TMC بسمك أكبر من 25 مم.
7.8 الخليط خليط موحد من بوليمر واحد أو أكثر ومكونات أخرى، مثل الحشوات والملدنات والحفازات والمواد الملونة.
7.9 محتوى الفراغات نسبة حجم الفراغات إلى الحجم الإجمالي في المواد المركبة، معبرًا عنها كنسبة مئوية.
7.10 مركب صب السائبة BMC
منتج شبه مُصنّع على شكل كتل، يتكون من مصفوفة راتنجية، وألياف تقوية مفرومة، وحشو خاص (أو بدون حشو). يُمكن تشكيله أو حقنه بالضغط الساخن.
ملحوظة: أضف مادة كيميائية مكثفة لتحسين اللزوجة.
7.11 البثق تحت سحب معدات الجر، يتم تسخين الألياف المستمرة أو منتجاتها المشبعة بسائل الغراء الراتنجي من خلال قالب التشكيل لتصلب الراتنج وإنتاج عملية تشكيل الملف المركب بشكل مستمر.
7.12 المقاطع المبثوقة عادةً ما يكون للمنتجات المركبة ذات الشرائط الطويلة التي يتم إنتاجها بشكل مستمر من خلال عملية البثق مساحة مقطعية وشكل ثابتين.
وقت النشر: ١٥ مارس ٢٠٢٢