1. مقدمة
يحدد هذا المعيار المصطلحات والتعريفات المتعلقة بمواد التقوية مثل الألياف الزجاجية، وألياف الكربون، والراتنج، والمواد المضافة، ومركبات التشكيل، والمواد المشبعة مسبقًا.
ينطبق هذا المعيار على إعداد ونشر المعايير ذات الصلة، وكذلك إعداد ونشر الكتب والدوريات والوثائق الفنية ذات الصلة.
2. المصطلحات العامة
2.1خيوط مخروطية (خيوط الباغودا):خيط نسيجي ملفوف بشكل متقاطع على بكرة مخروطية.
2.2معالجة السطح:لتحسين الالتصاق بالراتنج الأساسي، تتم معالجة سطح الألياف.
2.3باقة الألياف المتعددة:للمزيد من المعلومات: نوع من المواد النسيجية يتكون من خيوط أحادية متعددة.
2.4خيط مفرد:أبسط أنواع الخيوط المتصلة تتكون من أحد المواد النسيجية التالية:
أ) يُطلق على الخيط المتكون من خلال لف عدة ألياف غير متصلة اسم خيط الألياف ذي الطول الثابت؛
ب) يُطلق على الخيط المتكون من خلال لف خيط واحد أو أكثر من خيوط الألياف المستمرة في وقت واحد اسم خيط الألياف المستمرة.
ملاحظة: في صناعة الألياف الزجاجية، يتم لف الخيط المفرد.
2.5خيط أحادي الشعيرة:وحدة نسيجية رقيقة وطويلة، يمكن أن تكون متصلة أو غير متصلة.
2.6القطر الاسمي للخيوط:يُستخدم هذا المقياس لتحديد قطر خيوط الألياف الزجاجية الأحادية في منتجات الألياف الزجاجية، وهو يُقارب متوسط قطرها الفعلي. ووحدة القياس هي μM، وهي عدد صحيح أو شبه صحيح.
2.7الكتلة لكل وحدة مساحة:نسبة كتلة مادة مسطحة ذات حجم معين إلى مساحتها.
2.8ألياف ذات طول ثابت:الألياف غير المتصلة،مادة نسيجية ذات قطر متقطع دقيق تتشكل أثناء عملية التشكيل.
2.9:خيوط ألياف ذات طول ثابت،خيط مغزول من ألياف ذات طول ثابت.صفران فاصلة واحداستطالة الكسراستطالة العينة عند انكسارها في اختبار الشد.
2.10خيوط ملفوفة متعددة:خيط مصنوع من خيطين أو أكثر بدون لف.
ملاحظة: يمكن تحويل الخيوط المفردة أو الخيوط المجدولة أو الكابلات إلى لفائف متعددة الخيوط.
2.12خيوط البكرة:يتم معالجة الخيوط بواسطة آلة لف الخيوط وتُلف على بكرة.
2.13نسبة الرطوبة:نسبة الرطوبة في المادة الأولية أو المنتج، مقاسة في ظل ظروف محددة. أي نسبة الفرق بين الكتلة الرطبة والكتلة الجافة للعينة إلى الكتلة الرطبة.القيمة، معبر عنها كنسبة مئوية.
2.14خيوط مجدولةخيوط ستراندخيط يتكون من خلال لف خيطين أو أكثر في عملية غزل واحدة.
2.15المنتجات الهجينة:منتج مُجمّع يتكون من مادتين أو أكثر من الألياف، مثل منتج مُجمّع يتكون من ألياف زجاجية وألياف كربونية.
2.16مقاس وكيل تحديد المقاس:في إنتاج الألياف، يتم استخدام خليط من مواد كيميائية معينة يتم تطبيقها على الخيوط الأحادية.
توجد ثلاثة أنواع من عوامل الترطيب: النوع البلاستيكي، والنوع النسيجي، والنوع النسيجي البلاستيكي:
- مادة التحجيم البلاستيكية، والمعروفة أيضًا باسم مادة التحجيم المقوية أو مادة التحجيم الرابطة، هي نوع من عوامل التحجيم التي يمكن أن تجعل سطح الألياف وراتنج المصفوفة يرتبطان جيدًا. تحتوي على مكونات تساعد في عمليات المعالجة أو التطبيق اللاحقة (اللف، والقطع، وما إلى ذلك)؛
- عامل تحجيم المنسوجات، وهو عامل تحجيم يتم تحضيره للخطوة التالية من معالجة المنسوجات (اللف، والمزج، والنسيج، وما إلى ذلك)؛
- عامل ترطيب من نوع البلاستيك النسيجي، وهو ليس مفيدًا فقط لمعالجة النسيج اللاحقة، ولكنه يمكن أن يعزز أيضًا الالتصاق بين سطح الألياف وراتنج المصفوفة.
2.17خيوط السدى:خيوط نسيج ملفوفة بشكل متوازٍ على عمود سدى أسطواني كبير.
2.18عبوة ملفوفة:الخيوط، والخيوط المتجولة، وغيرها من الوحدات التي يمكن فكها وتكون مناسبة للمناولة والتخزين والنقل والاستخدام.
ملاحظة: يمكن أن يكون اللف عبارة عن خيط غير مدعوم أو كعكة حريرية، أو وحدة لف يتم تحضيرها بطرق لف مختلفة على بكرة، أو أنبوب لحمة، أو أنبوب مخروطي، أو أنبوب لف، أو بكرة، أو عمود نسيج.
2.19قوة الشد عند الكسر:قوة الشد عند الكسرفي اختبار الشد، تُقاس قوة الشد لكل وحدة مساحة أو الكثافة الخطية للعينة. وحدة قياس الخيوط الأحادية هي PA، ووحدة قياس الخيوط الطويلة هي n/tex.
2.20في اختبار الشد، تكون أقصى قوة يتم تطبيقها عند انكسار العينة، بوحدة نيوتن.
2.21خيوط الكابلات:خيط يتكون من لف خيطين أو أكثر (أو تقاطع الخيوط والخيوط المفردة) معًا مرة واحدة أو أكثر.
2.22بكرة زجاجة الحليب:لف الخيوط على شكل زجاجة حليب.
2.23مفاجأة:عدد لفات الخيط في طول معين على طول الاتجاه المحوري، ويتم التعبير عنها بشكل عام باللفة / المتر.
2.24مؤشر توازن الالتواء:بعد لف الخيط، يصبح اللف متوازناً.
2.25انعطاف للخلف:كل لفة من لف الخيوط تمثل إزاحة زاوية ناتجة عن الدوران النسبي بين أجزاء الخيط على طول المحور. لف الخيط للخلف بإزاحة زاوية قدرها 360 درجة.
2.26اتجاه الالتواء:بعد عملية اللف، يُسمى اتجاه اللف المائل للخيط الأولي في الخيط المفرد أو الخيط المفرد في الخيط المتعدد. يُطلق على اللف من الزاوية اليمنى السفلى إلى الزاوية اليسرى العليا اسم اللف S، بينما يُطلق على اللف من الزاوية اليسرى السفلى إلى الزاوية اليمنى العليا اسم اللف Z.
2.27خيوط غزل:وهو مصطلح عام يشمل مختلف المواد النسيجية الهيكلية ذات اللف أو بدونها، والمصنوعة من ألياف متصلة وألياف ذات طول ثابت.
2.28خيوط قابلة للتسويق:ينتج المصنع خيوطاً للبيع.
2.29حبل الحبل:خيوط الألياف المتصلة أو خيوط الألياف ذات الطول الثابت هي بنية خيوط مصنوعة عن طريق اللف أو التجديل أو النسيج.
2.30سحب سحب:مجموعة غير ملتوية تتكون من عدد كبير من الخيوط الأحادية.
2.31معامل المرونة:نسبة الإجهاد والانفعال في جسم ما ضمن حدود المرونة. يوجد معامل مرونة الشد ومعامل مرونة الضغط (المعروف أيضًا بمعامل يونغ للمرونة)، ومعامل مرونة القص ومعامل مرونة الانحناء، ووحدته هي باسكال (PA).
2.32الكثافة الظاهرية:الكثافة الظاهرية للمواد السائبة مثل المساحيق والمواد الحبيبية.
2.33منتج مُصغّر الحجم:قم بإزالة خيوط أو نسيج عامل الترطيب أو المادة اللاصقة باستخدام مذيب مناسب أو التنظيف الحراري.
2.34خيوط أنبوب اللحمةدوار الحرير
خيط واحد أو عدة خيوط من خيوط النسيج ملفوفة حول أنبوب اللحمة.
2.35الفيبرالفيبروحدة مادية دقيقة ذات خيوط دقيقة ونسبة أبعاد كبيرة.
2.36شبكة الألياف:بمساعدة أساليب محددة، يتم ترتيب مواد الألياف في بنية مستوية شبكية في اتجاه أو بدون اتجاه، وهو ما يشير عمومًا إلى المنتجات شبه المصنعة.
2.37الكثافة الخطية:كتلة وحدة الطول من الخيوط مع أو بدون عامل ترطيب، بوحدة التكس.
ملاحظة: في تسمية الخيوط، تشير الكثافة الخطية عادةً إلى كثافة الخيوط المجردة المجففة وبدون عامل ترطيب.
2.38طليعة السلسلة:خيط واحد غير ملتوي ومترابط قليلاً يتم سحبه في نفس الوقت.
2.39قابلية تشكيل السجادة أو القماشقابلية تشكيل اللباد أو القماش
درجة صعوبة تثبيت اللباد أو القماش المبلل بالراتنج بشكل ثابت على قالب ذي شكل معين.
3. الألياف الزجاجية
3.1 ألياف زجاجية مقاومة للقلويات
يتميز بقدرته على مقاومة التآكل طويل الأمد الناتج عن المواد القلوية. ويُستخدم بشكل أساسي لتقوية الألياف الزجاجية في أسمنت بورتلاند.
3.2 قابلية ذوبان الستايرين: عندما يتم غمر لباد الألياف الزجاجية المقطعة في الستايرين، فإن الوقت اللازم لكسر اللباد بسبب ذوبان المادة الرابطة تحت حمل شد معين.
3.3 خيوط منسوجة وخيوط سميكة
خيوط النسيج المصنوعة من الألياف الزجاجية المتواصلة (خيوط مفردة أو مركبة) هي خيوط سميكة تتكون من خلال تشتيت الخيوط الأحادية بعد معالجة التشوه.
3.4 حصيرة السطح: عبارة عن صفيحة مضغوطة مصنوعة من ألياف زجاجية أحادية الشعيرة (طول ثابت أو مستمر) ملتصقة وتستخدم كطبقة سطحية للمواد المركبة.
انظر: اللباد المتراكب (3.22).
3.5 الألياف الزجاجية
يشير ذلك عمومًا إلى الألياف الزجاجية أو الخيوط المصنوعة من مصهور السيليكات.
3.6 منتجات الألياف الزجاجية المطلية: منتجات الألياف الزجاجية المطلية بالبلاستيك أو مواد أخرى.
3.7 تشكيل الشرائط المناطقية: قدرة خيوط الألياف الزجاجية على تشكيل شرائط عن طريق الترابط الطفيف بين الخيوط المتوازية.
3.8 مُكَوِّنُ الأغشية: مُكَوِّن رئيسي لعامل الترطيب. وظيفته هي تكوين غشاء على سطح الألياف، ومنع التآكل، وتسهيل ربط وتجميع الخيوط الأحادية.
3.9 ألياف زجاجية D ذات ثابت عزل كهربائي منخفض: ألياف زجاجية مصنوعة من زجاج ذي ثابت عزل كهربائي منخفض. ثابت العزل الكهربائي وفقد العزل الكهربائي فيها أقل من مثيلاتها في الألياف الزجاجية الخالية من القلويات.
3.10 حصيرة أحادية الخيوط: مادة هيكلية مستوية يتم فيها ربط خيوط الألياف الزجاجية الأحادية المستمرة معًا بواسطة مادة رابطة.
3.11 منتجات الألياف الزجاجية ذات الطول الثابت: يتعلق نموذج المنفعة بمنتج يتكون من ألياف زجاجية ذات طول ثابت.
3.12 شريط الألياف ذو الطول الثابت: يتم ترتيب الألياف ذات الطول الثابت بشكل أساسي بشكل متوازٍ وتلتف قليلاً لتشكل حزمة ألياف متصلة.
3.13 قابلية التقطيع: صعوبة قطع خيوط الألياف الزجاجية أو المواد الأولية تحت حمل قطع قصير معين.
3.14 الخيوط المقطعة: ألياف متصلة قصيرة بدون أي شكل من أشكال التركيب.
3.15 حصيرة الألياف المقطعة: هي مادة هيكلية مستوية مصنوعة من ألياف أولية متصلة مقطعة، موزعة بشكل عشوائي وملصقة معًا بمادة لاصقة.
3.16 ألياف زجاجية E ألياف زجاجية خالية من القلويات ألياف زجاجية ذات محتوى منخفض من أكسيد المعادن القلوية وعزل كهربائي جيد (محتوى أكسيد المعادن القلوية فيها أقل من 1٪ بشكل عام).
ملاحظة: في الوقت الحالي، تنص معايير منتجات الألياف الزجاجية الخالية من القلويات في الصين على أن محتوى أكسيد المعادن القلوية يجب ألا يزيد عن 0.8٪.
3.17 الزجاج النسيجي: مصطلح عام للمواد النسيجية المصنوعة من ألياف زجاجية متصلة أو ألياف زجاجية ذات طول ثابت كمادة أساسية.
3.18 كفاءة التقسيم: كفاءة الخيوط غير الملتوية التي تم تشتيتها إلى أجزاء أولية من خيوط مفردة بعد القطع القصير.
3.19 حصيرة مخيطة، حصيرة محبوكة، لباد من الألياف الزجاجية مخيط بهيكل حلزوني.
ملاحظة: انظر اللباد (3.48).
3.20 خيط الخياطة: خيط عالي الالتواء وناعم الطبقات مصنوع من ألياف زجاجية متصلة، ويستخدم للخياطة.
3.21 الحصيرة المركبة: بعض أشكال المواد المقواة بالألياف الزجاجية هي مواد هيكلية مستوية مرتبطة بطرق ميكانيكية أو كيميائية.
ملاحظة: تشمل مواد التقوية عادةً المواد الأولية المقطعة، والمواد الأولية المستمرة، والشاش الخشن غير الملتوي، وغيرها.
3.22 الحجاب الزجاجي: مادة هيكلية مستوية مصنوعة من ألياف زجاجية أحادية الشعيرة متصلة (أو مقطعة) مع ترابط طفيف.
3.23 ألياف زجاجية عالية السيليكا ألياف زجاجية عالية السيليكا
ألياف زجاجية مُشكّلة عن طريق المعالجة الحمضية والتلبيد بعد سحب الزجاج. نسبة السيليكا فيها تزيد عن 95%.
3.24 قطع الخيوط ألياف ذات طول ثابت (مرفوضة) ألياف زجاجية أولية مقطوعة من الأسطوانة الأولية ومقطوعة وفقًا للطول المطلوب.
انظر: ألياف ذات طول ثابت (2.8)
3.25 حجم البقايا: محتوى الكربون في الألياف الزجاجية التي تحتوي على عامل ترطيب النسيج المتبقي على الألياف بعد التنظيف الحراري، معبر عنه كنسبة مئوية من الكتلة.
3.26 انتقال عامل التحجيم: إزالة عامل ترطيب الألياف الزجاجية من داخل طبقة الحرير إلى الطبقة السطحية.
3.27 معدل التبلل: مؤشر جودة لقياس الألياف الزجاجية المستخدمة في التقوية. يُحدد هذا المؤشر الوقت اللازم للراتنج لملء المادة الأولية والخيط الأحادي بالكامل وفقًا لطريقة معينة. ويُقاس بالثواني.
3.28 خيوط غير ملتوية (لفك الخيوط من النهاية): خيوط غير ملتوية مصنوعة عن طريق لفّها قليلاً عند وصل الخيوط. عند استخدام هذا المنتج، يمكن فكّ الخيوط المسحوبة من نهاية العبوة إلى خيوط بدون أي التواء.
3.29 محتوى المواد القابلة للاحتراق: نسبة الفقد عند الاشتعال إلى الكتلة الجافة لمنتجات الألياف الزجاجية الجافة.
3.30 منتجات الألياف الزجاجية المتصلة: يتعلق نموذج المنفعة بمنتج يتكون من حزم ألياف طويلة متصلة من الألياف الزجاجية.
3.31 حصيرة الألياف المتصلة: هي مادة هيكلية مستوية مصنوعة عن طريق ربط ألياف متصلة غير مقطوعة معًا بمادة لاصقة.
3.32 خيط الإطار: خيوط الألياف المتصلة عبارة عن خيوط متعددة ملتوية يتم تشكيلها عن طريق التشريب واللف عدة مرات. وهي تستخدم بشكل عام لتقوية المنتجات المطاطية.
3.33 متر من الألياف الزجاجية، ألياف زجاجية عالية المعامل، ألياف زجاجية عالية المرونة (مرفوضة)
ألياف زجاجية مصنوعة من زجاج عالي المرونة. معامل مرونتها أعلى بنسبة تزيد عن 25% من معامل مرونة الألياف الزجاجية من النوع E.
3.34 خيوط تيري: خيوط تتكون من خلال اللف المتكرر والتراكب لألياف الزجاج الأولية نفسها، والتي يتم تعزيزها أحيانًا بواحدة أو أكثر من الألياف الأولية المستقيمة.
3.35 الألياف المطحونة: ألياف قصيرة جداً مصنوعة عن طريق الطحن.
3.36 مادة رابطة: مادة تُستخدم لتثبيت الخيوط أو الخيوط الأحادية في حالة التوزيع المطلوبة. تُستخدم في حصائر الخيوط المقطعة، وحصائر الخيوط المتصلة، واللباد السطحي.
3.37 عامل الربط: مادة تعزز أو تنشئ رابطة أقوى بين الواجهة بين مصفوفة الراتنج ومادة التقوية.
ملاحظة: يمكن وضع عامل الربط على مادة التقوية أو إضافته إلى الراتنج أو كليهما.
3.38 طبقة الوصل: مادة يتم تطبيقها على نسيج الألياف الزجاجية لتوفير رابطة جيدة بين سطح الألياف الزجاجية والراتنج.
3.39 ألياف زجاجية عالية القوة. تتميز الألياف الزجاجية الجديدة ذات القوة البيئية العالية المصنوعة من نظام زجاج السيليكون والألومنيوم والمغنيسيوم بأنها أعلى بنسبة تزيد عن 25٪ من قوة الألياف الزجاجية الخالية من القلويات.
3.40 حصيرة التبليط الرطب: باستخدام ألياف زجاجية مقطعة كمادة خام وإضافة بعض المواد الكيميائية لتشتيتها في معلق مائي، يتم تحويلها إلى مادة هيكلية مستوية من خلال عمليات النسخ والتجفيف والتحجيم والتجفيف.
3.41 الألياف الزجاجية المطلية بالمعدن: ألياف زجاجية ذات سطح من الألياف المفردة أو حزمة الألياف مطلية بطبقة معدنية.
3.42 الشبكة الجيولوجية: يتعلق نموذج المنفعة بشبكة من الألياف الزجاجية المطلية بالبلاستيك أو المطلية بالأسفلت للهندسة الجيوتقنية والهندسة المدنية.
3.43 خيوط متوازية: حزمة من الخيوط المتوازية (خيوط متعددة الخيوط) أو الخيوط الأحادية المتوازية (خيوط مباشرة) مجتمعة بدون لف.
3.44 ألياف بيئية جديدة: اسحب الألياف لأسفل في ظل ظروف محددة، وقم باعتراض الخيط الأحادي المصنوع حديثًا ميكانيكيًا دون أي تآكل أسفل لوحة تسرب السحب.
3.45 الصلابة: هي مدى مقاومة خيوط الألياف الزجاجية أو المواد الأولية لتغيير شكلها بسهولة تحت تأثير الإجهاد. عند تعليق الخيط على مسافة معينة من المركز، يُشار إلى هذه الصلابة بمسافة التعليق عند أسفل مركز الخيط.
3.46 سلامة الخيوط: إن الخيط الأحادي في المادة الأولية ليس من السهل تشتيته أو كسره أو تحويله إلى صوف، ولديه القدرة على الحفاظ على المادة الأولية سليمة في حزم.
3.47 نظام الخيوط: وفقًا لعلاقة المضاعفة ونصف المضاعفة للألياف المستمرة الأولية tex، يتم دمجها وترتيبها في سلسلة معينة.
تُعبّر الصيغة (1) عن العلاقة بين الكثافة الخطية للمادة الأولية، وعدد الألياف (عدد الثقوب في لوحة التسرب)، وقطر الألياف:
د = 22.46 × (1)
حيث: D - قطر الألياف، ميكرومتر؛
T - الكثافة الخطية للمادة الأولية، Tex؛
N - عدد الألياف
3.48 حصيرة اللباد: هيكل مستو يتكون من خيوط متصلة مقطعة أو غير مقطعة موجهة أو غير موجهة معًا.
3.49 حصيرة الإبر: يمكن أن يكون اللباد المصنوع عن طريق ربط العناصر معًا على جهاز الوخز بالإبر مع أو بدون مادة أساسية.
ملاحظة: انظر اللباد (3.48).
ثلاثة فاصلة خمسة صفر
التجوال المباشر
يتم لف عدد معين من الخيوط الأحادية مباشرة في خيط غير ملتوي تحت لوحة التسرب الخاصة بالسحب.
3.50 ألياف زجاجية متوسطة القلوية: نوع من الألياف الزجاجية المنتجة في الصين. تبلغ نسبة أكسيد الفلز القلوي فيها حوالي 12%.
4. ألياف الكربون
4.1ألياف الكربون المصنوعة من البولي أكريلونيتريلألياف الكربون المصنوعة من البولي أكريلونيتريلألياف الكربون المحضرة من مصفوفة بولي أكريلونيتريل (Pan).
ملاحظة: ترتبط التغيرات في قوة الشد ومعامل المرونة بالكربنة.
انظر: مصفوفة ألياف الكربون (4.7).
4.2ألياف الكربون ذات القاعدة الخرسانية:ألياف الكربون المصنوعة من مصفوفة الأسفلت غير المتجانسة أو المتجانسة.
ملاحظة: معامل المرونة لألياف الكربون المصنوعة من مصفوفة الأسفلت غير المتجانسة أعلى من معامل المرونة للمصفوفتين.
انظر: مصفوفة ألياف الكربون (4.7).
4.3ألياف الكربون المصنوعة من الفسكوز:ألياف الكربون المصنوعة من مادة الفسكوز.
ملاحظة: لقد توقف إنتاج ألياف الكربون من مصفوفة الفسكوز بالفعل، ويتم استخدام كمية صغيرة فقط من نسيج الفسكوز في الإنتاج.
انظر: مصفوفة ألياف الكربون (4.7).
4.4التغرافيت:المعالجة الحرارية في جو خامل، عادة عند درجة حرارة أعلى بعد عملية التفحيم.
ملاحظة: إن "التحويل إلى جرافيت" في الصناعة هو في الواقع تحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية لألياف الكربون، ولكن في الواقع، من الصعب العثور على بنية الجرافيت.
4.5عملية الكربنة:عملية المعالجة الحرارية من مصفوفة ألياف الكربون إلى ألياف الكربون في جو خامل.
4.6ألياف الكربون:ألياف ذات محتوى كربوني يزيد عن 90% (نسبة مئوية من الكتلة) يتم تحضيرها عن طريق التحلل الحراري للألياف العضوية.
ملاحظة: يتم تصنيف ألياف الكربون بشكل عام وفقًا لخصائصها الميكانيكية، وخاصة قوة الشد ومعامل المرونة.
4.7مادة أولية من ألياف الكربون:ألياف عضوية يمكن تحويلها إلى ألياف كربونية عن طريق التحلل الحراري.
ملاحظة: عادةً ما تكون المادة الأساسية عبارة عن خيوط متصلة، ولكن يتم استخدام الأقمشة المنسوجة والأقمشة المحبوكة والأقمشة المنسوجة واللباد أيضًا.
انظر: ألياف الكربون القائمة على البولي أكريلونيتريل (4.1)، ألياف الكربون القائمة على الأسفلت (4.2)، ألياف الكربون القائمة على الفسكوز (4.3).
4.8ألياف غير معالجة:ألياف بدون معالجة سطحية.
4.9أكسدة:الأكسدة المسبقة للمواد الأصلية مثل البولي أكريلونيتريل والأسفلت والفيسكوز في الهواء قبل التفحيم والجرافيت.
5. القماش
5.1قماش تغطية الجدرانتغطية الجدرانقماش مسطح لتزيين الجدران
5.2تجديلطريقة لنسج الخيوط المتشابكة أو الخيوط غير الملتوية
5.3جديلةنسيج مصنوع من عدة خيوط نسيجية متشابكة بشكل مائل مع بعضها البعض، حيث لا يكون اتجاه الخيط واتجاه طول النسيج بشكل عام 0 درجة أو 90 درجة.
5.4خيوط ماركرخيط ذو لون و/أو تركيبة مختلفة عن خيط التقوية في النسيج، يستخدم لتحديد المنتجات أو لتسهيل ترتيب الأقمشة أثناء عملية التشكيل.
5.5عامل المعالجة النهائيعامل ربط يُستخدم في منتجات الألياف الزجاجية النسيجية لدمج سطح الألياف الزجاجية مع مصفوفة الراتنج، وعادة ما يكون ذلك على الأقمشة.
5.6نسيج أحادي الاتجاهبنية مستوية ذات اختلاف واضح في عدد الخيوط في اتجاهي السدى واللحمة. (خذ النسيج المنسوج أحادي الاتجاه كمثال).
5.7نسيج من الألياف الأساسيةخيوط السدى وخيوط اللحمة مصنوعة من خيوط الألياف الزجاجية ذات الطول الثابت.
5.8نسيج ساتانيحتوي النسيج الكامل على خمسة خيوط سدى ولحمة على الأقل؛ ويوجد نقطة تنظيم واحدة فقط لخط العرض (خط الطول) على كل خط طول (خط عرض)؛ والنسيج الذي يزيد عدد خيوطه عن 1 ولا يوجد قاسم مشترك مع عدد الخيوط المتداولة فيه. النسيج الذي يحتوي على نقاط سدى أكثر يُسمى ساتان سدى، والنسيج الذي يحتوي على نقاط لحمة أكثر يُسمى ساتان لحمة.
5.9قماش متعدد الطبقاتبنية نسيجية تتكون من طبقتين أو أكثر من نفس المادة أو مواد مختلفة، يتم ربطها بالخياطة أو اللصق الكيميائي، حيث تُرتّب طبقة أو أكثر بشكل متوازٍ دون تجاعيد. قد تختلف خيوط كل طبقة في اتجاهها وكثافتها الخطية. تشمل بعض هياكل طبقات المنتج أيضًا اللباد، والأغشية، والرغوة، وغيرها من المواد المختلفة.
5.10قماش غير منسوجشبكة من الأقمشة غير المنسوجة تتكون من ربط طبقتين أو أكثر من الخيوط المتوازية بمادة رابطة. يكون الخيط في الطبقة الخلفية بزاوية بالنسبة للخيط في الطبقة الأمامية.
5.11عرضالمسافة الرأسية من أول خيط سدى في القماش إلى الحافة الخارجية لآخر خيط سدى.
5.12قوس وقوس لحمةعيب في المظهر يتمثل في أن خيوط اللحمة تكون في اتجاه عرض القماش على شكل قوس.
ملاحظة: يُطلق على عيب المظهر في خيوط السدى المقوسة اسم السدى المقوس، والكلمة المقابلة لها باللغة الإنجليزية هي "bow".
5.13الأنابيب (في صناعة النسيج)نسيج أنبوبي ذو عرض مسطح يزيد عن 100 مم.
انظر: الجلبة (5.30).
5.14كيس فلترالقماش الرمادي عبارة عن قطعة على شكل جيب مصنوعة عن طريق المعالجة الحرارية والتشريب والخبز والمعالجة اللاحقة، والتي تستخدم لترشيح الغاز وإزالة الغبار الصناعي.
5.15علامة القطعة السميكة والرقيقةقماش مموجعيب المظهر في أجزاء النسيج السميكة أو الرقيقة الناتج عن كثافة أو رقة اللحمة.
5.16قماش ما بعد التشطيبثم يتم دمج القماش المزال منه النشا مع القماش المعالج.
انظر: قماش إزالة النشا (5.35).
5.17قماش مخلوطخيوط السدى أو خيوط اللحمة هي قماش مصنوع من خيوط مختلطة ملتوية بواسطة خيطين أو أكثر من خيوط الألياف.
5.18نسيج هجيننسيج مصنوع من أكثر من نوعين من الخيوط المختلفة أساساً.
5.19قماش منسوجفي آلات النسيج، يتم نسج مجموعتين على الأقل من الخيوط بشكل متعامد مع بعضهما البعض أو بزاوية محددة.
5.20قماش مطلي باللاتكسقماش اللاتكس (مرفوض)تتم معالجة النسيج عن طريق غمسه وتغليفه باللاتكس الطبيعي أو اللاتكس الصناعي.
5.21قماش متشابكتُصنع خيوط السدى واللحمة من مواد مختلفة أو أنواع مختلفة من الخيوط.
5.22لينو ينهي الأمرعيب ظاهري يتمثل في فقدان خيوط السدى على الحافة
5.23كثافة الالتواءكثافة الالتواءعدد خيوط السدى لكل وحدة طول في اتجاه اللحمة للنسيج، معبرًا عنها بالقطع / سم.
5.24التواء التواء التواءالخيوط مرتبة على طول القماش (أي في اتجاه 0 درجة).
5.25نسيج منسوج من ألياف متصلةنسيج مصنوع من ألياف متصلة في اتجاهي السدى واللحمة.
5.26طول النتوءالمسافة من حافة السدى على حافة القماش إلى حافة اللحمة.
5.27قماش رماديتم إسقاط القماش شبه المصنّع من على النول لإعادة معالجته.
5.28نسيج عاديتُنسج خيوط السدى واللحمة بنسيج متقاطع. في النسيج الكامل، يوجد خيطان للسدى وخيطان لللحمة.
5.29قماش مُجهز مسبقًانسيج مصنوع من خيوط الألياف الزجاجية التي تحتوي على عامل ترطيب بلاستيكي نسيجي كمادة خام.
انظر: عامل الترطيب (2.16).
5.30كيس النومنسيج أنبوبي ذو عرض مسطح لا يزيد عن 100 مم.
انظر: الأنبوب (5.13).
5.31قماش خاصتسمية تشير إلى شكل القماش. وأكثرها شيوعًا هي:
- "جوارب"؛
- "لوالب"؛
- "يؤدي"، إلخ.
5.32نفاذية الهواءنفاذية الهواء للنسيج. معدل مرور الغاز عموديًا عبر العينة تحت مساحة الاختبار المحددة وفرق الضغط
معبر عنها بوحدة سم/ث.
5.33قماش مغلف بالبلاستيكتتم معالجة النسيج عن طريق غمر مادة PVC أو أنواع أخرى من البلاستيك في الطلاء.
5.34شاشة مغلفة بالبلاستيكشبكة مغلفة بالبلاستيكمنتجات مصنوعة من نسيج شبكي مغموس في كلوريد البولي فينيل أو أنواع أخرى من البلاستيك.
5.35قماش منزوع النشاقماش مصنوع من قماش رمادي بعد إزالة النشا.
انظر: القماش الرمادي (5.27)، منتجات إزالة النشا (2.33).
5.36صلابة الانحناءصلابة ومرونة النسيج لمقاومة التشوه الناتج عن الانحناء.
5.37كثافة الحشوكثافة اللحمةعدد خيوط اللحمة لكل وحدة طول في اتجاه السدى للنسيج، معبرًا عنها بالقطع / سم.
5.38لحمةالخيط الذي يكون عادةً بزاوية قائمة على السدى (أي اتجاه 90 درجة) ويمر بين جانبي القماش.
5.39تحيز الرفضالعيب الظاهر هو أن خيوط اللحمة في القماش مائلة وليست عمودية على خيوط السدى.
5.40خيوط منسوجةنسيج مصنوع من خيوط غير ملتوية.
5.41شريط لاصق بدون حافةيجب ألا يتجاوز عرض نسيج الزجاج بدون حواف 100 مم.
انظر: قماش ضيق بدون حافة (5.42).
5.42قماش ضيق بدون حوافقماش بدون حواف، وعادة ما يكون عرضه أقل من 600 مم.
5.43نسيج قطني مائلنسيجٌ تُشكّل فيه نقاط نسج السدى أو اللحمة نمطًا قطريًا متصلًا. يوجد ما لا يقل عن ثلاثة خيوط سدى ولحمة في النسيج الكامل.
5.44شريط ذو حافةقماش زجاجي نسيجي ذو حافة، لا يتجاوز عرضه 100 مم.
انظر: نسيج ضيق الحواف (5.45).
5.45قماش ضيق ذو حوافقماش ذو حافة، عادة ما يكون عرضه أقل من 300 مم.
5.46عين السمكةمنطقة صغيرة على النسيج تمنع تشرب الراتنج، وهو عيب ناتج عن نظام الراتنج أو النسيج أو المعالجة.
5.47نسج الغيومإن النسيج المنسوج تحت شد غير متساوٍ يعيق التوزيع المنتظم للخيوط، مما يؤدي إلى عيوب في المظهر تتمثل في تناوب الأجزاء السميكة والرقيقة.
5.48تجعدبصمة قماش الألياف الزجاجية المتكونة عن طريق قلب القماش أو تداخله أو الضغط على التجاعيد.
5.49قماش محبوكنسيج مسطح أو أنبوبي مصنوع من خيوط ألياف نسيجية مع حلقات متصلة على التوالي مع بعضها البعض.
5.50قماش منسوج فضفاضالبنية المستوية التي تتشكل من خلال نسج خيوط السدى واللحمة بمسافات واسعة.
5.51بنية النسيجيشير بشكل عام إلى كثافة النسيج، ويشمل أيضًا تنظيمه بمعنى واسع.
5.52سُمك القماشالمسافة الرأسية بين سطحي القماش مقاسة تحت الضغط المحدد.
5.53عدد الأقمشةعدد الخيوط لكل وحدة طول في اتجاهي السدى واللحمة للنسيج، معبرًا عنه بعدد خيوط السدى / سم × عدد خيوط اللحمة / سم.
5.54ثبات النسيجيشير ذلك إلى مدى صلابة تقاطع السدى واللحمة في النسيج، والذي يتم التعبير عنه بالقوة المستخدمة عند سحب الخيط في شريط العينة من بنية النسيج.
5.55نوع النسيج التنظيميأنماط متكررة منتظمة تتكون من تشابك خيوط السدى واللحمة، مثل السادة والساتان والتويل.
5.56العيوبعيوب في النسيج تضعف جودته وأدائه وتؤثر على مظهره.
6. الراتنجات والمواد المضافة
6.1المحفزمسرعمادة يمكنها تسريع التفاعل بكمية صغيرة. نظرياً، لن تتغير خصائصها الكيميائية حتى نهاية التفاعل.
6.2علاج العلاجمعالجةعملية تحويل البوليمر الأولي أو البوليمر إلى مادة صلبة عن طريق البلمرة و/أو التشابك.
6.3ما بعد العلاجبعد الخبزقم بتسخين القطعة المصبوبة من مادة حرارية حتى تتصلب تمامًا.
6.4راتنج المصفوفةمادة تشكيل حرارية.
6.5الربط المتقاطع (فعل) الربط المتقاطع (فعل)رابطة تشكل روابط تساهمية أو أيونية بين سلاسل البوليمر.
6.6الربط المتقاطععملية تكوين روابط تساهمية أو أيونية بين سلاسل البوليمر.
6.7غمرالعملية التي يتم من خلالها حقن البوليمر أو المونومر في جسم ما على طول مسام دقيقة أو فراغ عن طريق تدفق السائل أو الانصهار أو الانتشار أو الذوبان.
6.8وقت الجل وقت الجلالوقت اللازم لتكوين المواد الهلامية في ظل ظروف درجة الحرارة المحددة.
6.9مادة مضافةمادة تضاف لتحسين أو تعديل خصائص معينة للبوليمر.
6.10حشوتُضاف مواد صلبة خاملة نسبياً إلى المواد البلاستيكية لتحسين قوة المادة الأساسية وخصائص الخدمة وقابلية المعالجة، أو لتقليل التكلفة.
6.11قطاع الصبغاتمادة تستخدم للتلوين، وعادة ما تكون حبيبية دقيقة وغير قابلة للذوبان.
6.12تاريخ انتهاء الصلاحية مدة الصلاحيةالحياة العمليةالفترة الزمنية التي يحتفظ خلالها الراتنج أو المادة اللاصقة بصلاحيته للاستخدام.
6.13عامل تكثيفمادة مضافة تزيد من اللزوجة عن طريق التفاعل الكيميائي.
6.14مدة الصلاحيةمدة التخزينفي ظل الظروف المحددة، لا تزال المادة تحتفظ بالخصائص المتوقعة (مثل قابلية المعالجة، والقوة، وما إلى ذلك) لفترة التخزين.
7. مركب التشكيل والبريبريغ
7.1 البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية: مادة مركبة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GRP) مع ألياف زجاجية أو منتجاتها كعامل تقوية وبلاستيك كمادة أساسية.
7.2 المواد المشبعة مسبقًا أحادية الاتجاه: بنية أحادية الاتجاه مشبعة بنظام راتنج حراري أو راتنج حراري بلاستيكي.
ملاحظة: الشريط أحادي الاتجاه بدون لحمة هو نوع من أنواع المواد المشربة مسبقًا أحادية الاتجاه.
7.3 انخفاض الانكماش في سلسلة المنتجات، يشير إلى الفئة ذات الانكماش الخطي من 0.05٪ إلى 0.2٪ أثناء المعالجة.
7.4 الدرجة الكهربائية في سلسلة المنتجات، تشير إلى الفئة التي يجب أن تتمتع بالأداء الكهربائي المحدد.
7.5 التفاعلية: تشير إلى أقصى ميل لدالة درجة الحرارة والزمن لخليط المواد المتصلبة بالحرارة أثناء تفاعل المعالجة، بوحدة ℃ / s.
7.6 سلوك المعالجة وقت المعالجة، والتمدد الحراري، وانكماش المعالجة، والانكماش الصافي للخليط المتصلب بالحرارة أثناء التشكيل.
7.7 مركب التشكيل السميك TMC مركب تشكيل الألواح بسمك أكبر من 25 مم.
7.8 خليط: خليط متجانس من بوليمر واحد أو أكثر ومكونات أخرى، مثل الحشوات والملدنات والمحفزات والملونات.
7.9 نسبة الفراغات: نسبة حجم الفراغات إلى الحجم الكلي في المواد المركبة، معبر عنها كنسبة مئوية.
7.10 مركب التشكيل بالجملة BMC
هو منتج نصف مصنّع على شكل كتلة، يتكون من مصفوفة راتنجية، وألياف تقوية مقطعة، وحشو خاص (أو بدون حشو). يمكن تشكيله بالقولبة أو بالحقن تحت ظروف الضغط الساخن.
ملاحظة: أضف مادة كيميائية مُكثِّفة لتحسين اللزوجة.
7.11 عملية السحب تحت تأثير معدات الجر، يتم تسخين الألياف المستمرة أو منتجاتها المشبعة بسائل غراء الراتنج من خلال قالب التشكيل لتصلب الراتنج وإنتاج عملية تشكيل المقطع المركب بشكل مستمر.
7.12 مقاطع السحب: تتميز منتجات الشرائح الطويلة المركبة التي يتم إنتاجها بشكل مستمر عن طريق عملية السحب عادةً بمساحة مقطع عرضي وشكل ثابتين.
تاريخ النشر: 15 مارس 2022