1. Introduktion
Denna standard specificerar termer och definitioner som är involverade i förstärkningsmaterial som glasfiber, kolfiber, harts, tillsats, formmassa och prepreg.
Denna standard är tillämplig på utarbetande och publicering av relevanta standarder, samt utarbetande och publicering av relevanta böcker, tidskrifter och tekniska dokument.
2. Allmänna villkor
2.1Kongarn (Pagoda garn):Ett kors av textilgarn lindat på en konisk undertråd.
2.2Ytbehandling:För att förbättra vidhäftningen med matrisharts behandlas fiberytan.
2.3Multifiberpaket:För mer info: ett slags textilmaterial som består av flera monofilament.
2.4Enkelt garn:Den enklaste kontinuerliga blåsan som består av ett av följande textilmaterial:
a) Garnet som bildas genom att tvinna flera diskontinuerliga fibrer kallas fibergarn med fast längd;
b) Garnet som bildas genom att tvinna en eller flera kontinuerliga fiberfilament på en gång kallas kontinuerligt fibergarn.
Obs: i glasfiberindustrin är enkelgarn tvinnat.
2.5Monofilament filament:En tunn och lång textilenhet, som kan vara kontinuerlig eller diskontinuerlig.
2.6Filamentens nominella diameter:Den används för att markera diametern på glasfibermonofilament i glasfiberprodukter, vilket är ungefär lika med dess faktiska genomsnittliga diameter.med μ M är enheten, som handlar om ett heltal eller halvheltal.
2.7Massa per ytenhet:Förhållandet mellan massan av ett platt material av en viss storlek och dess yta.
2.8Fiber med fast längd:diskontinuerlig fiber,Ett textilmaterial med en fin diskontinuerlig diameter som bildas under formningen.
2.9:Fibergarn med fast längd,Ett garn spunnet av en fiber med fast längd.två komma ett nollBrytförlängningFörlängningen av provet när det går sönder i dragprovet.
2.10Flera sårgarn:Ett garn tillverkat av två eller flera garn utan tvinning.
Obs: Enkelt garn, garn eller kabel kan göras till flertrådslindning.
2.12Spolgarn:Garn bearbetat med tvinningsmaskin och lindat på undertråd.
2.13Fukthalt:Fukthalten i prekursorn eller produkten uppmätt under specificerade förhållanden.Det vill säga förhållandet mellan skillnaden mellan provets våta och torra massa och den våta massanVärde, uttryckt i procent.
2.14Tvinnat garnStrandgarnEtt garn som bildas genom att två eller flera garner tvinnas i en skiktprocess.
2.15Hybridprodukter:En aggregatprodukt som består av två eller flera fibermaterial, såsom en aggregatprodukt bestående av glasfiber och kolfiber.
2.16Dimensionsmedelsstorlek:Vid tillverkning av fibrer appliceras en blandning av vissa kemikalier på monofilament.
Det finns tre typer av vätmedel: plasttyp, textiltyp och textilplasttyp:
- plaststorlek, även känd som förstärkningsstorlek eller kopplingsstorlek, är ett slags limningsmedel som kan få fiberytan och matrishartsen att binda väl.Innehåller komponenter som bidrar till vidare bearbetning eller applicering (lindning, skärning, etc.);
-- Textillimningsmedel, ett limningsmedel förberett för nästa steg av textilbearbetning (tvinning, blandning, vävning, etc.);
- vätmedel av textilplasttyp, som inte bara främjar nästa textilbearbetning, utan också kan förbättra vidhäftningen mellan fiberytan och matrishartset.
2.17Varpgarn:Textilgarn lindat parallellt på ett stort cylindriskt varpskaft.
2.18Rullpaket:Garn, roving och andra enheter som kan lindas av och lämpar sig för hantering, lagring, transport och användning.
Obs: lindning kan vara en ostödd hank eller sidenkaka, eller lindningsenhet förberedd med olika lindningsmetoder på spolen, väftröret, koniskt rör, lindningsröret, spolen, spolen eller vävskaftet.
2.19Dragbrottstyrka:dragbrottshållfasthetI dragprovet, dragbrottshållfastheten per ytenhet eller linjär densitet för provet.Enheten för monofilament är PA och enheten för garn är n / tex.
2.20I dragprovet, den maximala kraft som appliceras när provet går sönder, i n.
2.21Kabelgarn:Ett garn som bildas genom att tvinna två eller flera trådar (eller skärningspunkten mellan trådar och enstaka garn) tillsammans en eller flera gånger.
2.22Mjölkflaska undertråd:Lindningsgarn i form av en mjölkflaska.
2.23Vrida:Antalet garnvarv i en viss längd längs den axiella riktningen, vanligtvis uttryckt i snodd/meter.
2.24Vridbalansindex:Efter att ha tvinnat garnet balanseras tvinnan.
2,25Vrid tillbaka sväng:Varje snodd av garntvinning är vinkelförskjutningen av relativ rotation mellan garnsektioner längs den axiella riktningen.Vrid tillbaka med en vinkelförskjutning på 360°.
2.26Vridningsriktning:Efter tvinning, den lutande riktningen för prekursorn i enkelgarnet eller enkelgarnet i stränggarnet.Från det nedre högra hörnet till det övre vänstra hörnet kallas S twist, och från det nedre vänstra hörnet till det övre högra hörnet kallas Z twist.
2.27Garn garn:Det är en allmän term för olika strukturella textilmaterial med eller utan twist gjorda av kontinuerliga fibrer och fibrer med fast längd.
2.28Säljbart garn:Fabriken producerar garn för försäljning.
2,29Repsnöre:Kontinuerligt fibergarn eller fibergarn med fast längd är en garnstruktur gjord genom att vrida, tvinna eller väva.
2.30Drag drag:Ett otvinnat aggregat som består av ett stort antal monofilament.
2,31Elasticitetsmodul:Andelen spänning och töjning hos ett föremål inom elasticitetsgränsen.Det finns drag- och tryckelasticitetsmodul (även känd som young's elasticitetsmodul), skjuvnings- och böjelasticitetsmodul, med PA (Pascal) som enheten.
2,32Bulkdensitet:Synbar densitet av lösa material som pulver och granulära material.
2,33Produkt av storlek:Ta bort garnet eller tyget av vätmedel eller storlek genom lämplig lösningsmedel eller termisk rengöring.
2,34Inslagsrörsgarn polisSilkespirn
En enkel eller multipel tråd av textilgarn lindad runt ett inslagsrör.
2,35FiberfiberEn fin filamentartad materialenhet med stort bildförhållande.
2,36Fiberväv:Med hjälp av specifika metoder arrangeras fibermaterial i en nätverksplanstruktur i en orientering eller icke-orientering, vilket i allmänhet avser halvfabrikat.
2,37Linjär densitet:Massan per längdenhet garn med eller utan vätmedel, i tex.
Obs: i garnnamn hänvisar linjär densitet vanligtvis till densiteten för bart garn torkat och utan vätmedel.
2,38Strand föregångare:En lätt bondad otvinnad enkeldragare som dras samtidigt.
2,39Formbarhet av en matta eller tygFormbarhet av filt eller tyg
Svårighetsgraden för filten eller tyget som väts av harts att vara stabilt fäst vid formen av en viss form.
3. Glasfiber
3.1 Ar glasfiber Alkali resistent glasfiber
Det kan motstå långvarig erosion av alkaliska ämnen.Det används främst för att stärka glasfibern i Portlandcement.
3.2 Styrenlöslighet: När den hackade glasfiberfilten är nedsänkt i styren, den tid som krävs för att filten ska gå sönder på grund av att bindemedlet löses upp under en viss dragbelastning.
3.3 Texturerat garn Bulkgarn
Kontinuerligt glasfibertextilgarn (enkelt eller kompositgarn) är ett skrymmande garn som bildas genom att monofilamentet sprids efter deformationsbehandling.
3.4 Ytmatta: Ett kompakt ark tillverkat av glasfibermonofilament (fast längd eller kontinuerlig) bunden och används som ytskikt av kompositer.
Se: överlagd filt (3.22).
3.5 Glasfiberglas
Det hänvisar i allmänhet till den glasartade fibern eller filamentet gjord av silikatsmälta.
3.6 Belagda glasfiberprodukter: Glasfiberprodukter belagda med plast eller annat material.
3.7 Zonality ribbonization Förmågan hos glasfiberroving att bilda band genom lätt bindning mellan parallella filament.
3.8 Filmbildare: En viktig komponent i ett vätmedel.Dess funktion är att bilda en film på fiberytan, förhindra slitage och underlätta vidhäftning och buntning av monofilament.
3.9 D glasfiber Låg dielektrisk glasfiber Glasfiber framställd från lågdielektriskt glas.Dess dielektricitetskonstant och dielektriska förlust är mindre än de för alkalifria glasfiber.
3.10 Monofilamentmatta: Ett plant konstruktionsmaterial i vilket kontinuerliga monofilament av glasfiber binds samman med ett bindemedel.
3.11 Glasfiberprodukter med fast längd: Bruksmodellen avser en produkt som består av glasfiber med fast längd.
3.12 Fiber med fast längd: Fibrer med fast längd är i princip anordnade parallellt och lätt tvinnade till ett sammanhängande fiberknippe.
3.13 Hackad hackbarhet: Svårigheten hos glasfiberroving eller prekursor att skäras under en viss kortskärningsbelastning.
3.14 Hackade trådar: Kortskuren kontinuerlig fiberprekursor utan någon form av kombination.
3.15 Hackad trådmatta: Det är ett plant konstruktionsmaterial gjord av kontinuerlig fiberprekursor hackad, slumpmässigt fördelad och sammanfogad med lim.
3.16 E glasfiber Alkalifri glasfiber Glasfiber med låg alkalimetalloxidhalt och god elektrisk isolering (dess alkalimetalloxidhalt är i allmänhet mindre än 1%).
Notera: för närvarande föreskriver Kinas standarder för alkalifria glasfiberprodukter att innehållet av alkalimetalloxid inte får vara större än 0,8 %.
3.17 Textilglas: Allmän beteckning för textilmaterial av kontinuerlig glasfiber eller glasfiber med fast längd som basmaterial.
3.18 Klyvningseffektivitet: Effektiviteten hos otvinnad roving spridd i enkelsträngade prekursorsegment efter kortklippning.
3.19 Stickad matta stickad matta En glasfiberfilt sydd med spolstruktur.
Obs: se filt (3.48).
3.20 Sytråd: Ett högt tvinnat, smidigt skiktgarn av sammanhängande glasfiber, som används för sömnad.
3.21 Kompositmatta: Vissa former av glasfiberarmerade material är plana konstruktionsmaterial som är sammanbundna med mekaniska eller kemiska metoder.
Obs: förstärkningsmaterial inkluderar vanligtvis hackad prekursor, kontinuerlig prekursor, otvinnad grov gasväv och andra.
3.22 Glasslöja: Ett plant strukturmaterial tillverkat av kontinuerligt (eller hackat) glasfibermonofilament med lätt bindning.
3.23 Glasfiber med hög kiseldioxid hög kiseldioxid glasfiber
Glasfiber bildad genom syrabehandling och sintring efter glasdragning.Dess kiseldioxidhalt är mer än 95%.
3.24 Klipp av strängar Fiber med fast längd (kastad) Glasfiberprekursor skuren från prekursorcylindern och kapad enligt önskad längd.
Se: fiber med fast längd (2,8)
3.25 Storleksrester: Kolhalt i glasfiber innehållande textilvätmedel som finns kvar på fibern efter termisk rengöring, uttryckt i viktprocent.
3.26 Migration av limningsmedel: Avlägsnande av glasfibervätmedel från silkesskiktets insida till ytskiktet.
3.27 Wet out rate: Ett kvalitetsindex för mätning av glasfiber som armering.Bestäm den tid som krävs för hartset att helt fylla prekursorn och monofilamentet enligt en viss metod.Enheten uttrycks i sekunder.
3.28 Ingen snodd roving (för avlindning över änden): Otvinnad roving som görs genom att vrida lätt vid sammanfogning av trådar.När denna produkt används kan garnet som dras från förpackningens ände tas ur formen till garn utan någon snodd.
3.29 Innehåll brännbart material: Förhållandet mellan förlust vid antändning och torr massa av torra glasfiberprodukter.
3.30 Kontinuerliga glasfiberprodukter: Bruksmodellen avser en produkt som består av kontinuerliga glasfiber långfiberbuntar.
3.31 Kontinuerlig trådmatta: Det är ett plant konstruktionsmaterial tillverkat genom att binda samman oskuren kontinuerlig fiberprekursor med lim.
3.32 Däcksnöre: Kontinuerligt fibergarn är en flertrådig tvinna som bildas genom impregnering och tvinning många gånger.Det används vanligtvis för att stärka gummiprodukter.
3,33 M glasfiber Glasfiber med hög modul Högelastisk glasfiber (avvisad)
Glasfiber tillverkad av glas med hög modul.Dess elasticitetsmodul är i allmänhet mer än 25 % högre än för E-glasfiber.
3.34 Terry-roving: En roving som bildas genom upprepad vridning och överlagring av själva glasfiberprekursorn, som ibland förstärks av en eller flera raka prekursorer.
3,35 Malda fibrer: En mycket kort fiber gjord genom slipning.
3.36 Bindemedelsbindemedel Material som appliceras på filament eller monofilament för att fixera dem i erforderligt distributionstillstånd.Om den används i hackad trådmatta, kontinuerlig trådmatta och ytfilt.
3.37 Kopplingsmedel: Ett ämne som främjar eller etablerar en starkare bindning mellan gränsytan mellan hartsmatrisen och förstärkningsmaterialet.
Obs: kopplingsmedlet kan appliceras på förstärkningsmaterialet eller läggas till hartset eller båda.
3.38 Kopplingsfinish: Ett material som appliceras på en glasfibertextil för att ge en bra bindning mellan glasfiberytan och hartset.
3.39 S glasfiber Höghållfast glasfiber Den nya ekologiska styrkan hos glasfiber dragna med glas av kiselaluminiummagnesiumsystem är mer än 25 % högre än för alkalifria glasfiber.
3.40 Våtläggningsmatta: Genom att använda hackad glasfiber som råmaterial och tillsätta några kemiska tillsatser för att dispergera den till slurry i vatten, görs den till plant strukturmaterial genom processerna kopiering, uttorkning, limning och torkning.
3.41 Metallbelagd glasfiber: Glasfiber med enkelfiber eller fiberknippeyta belagd med en metallfilm.
3.42 Geonät: Bruksmodellen avser ett glasfiberplastbelagt eller asfaltbelagt nät för geoteknik och anläggning.
3.43 Roving roving: Ett knippe av parallella filament (flersträngs roving) eller parallella monofilament (direkt roving) kombinerade utan vridning.
3.44 Ny ekologisk fiber: Dra ner fibern under specifika förhållanden, och fånga upp det nytillverkade monofilamentet mekaniskt utan att det slits under läckageplattan.
3.45 Styvhet: Den grad i vilken glasfiberförband eller prekursor inte är lätt att ändra form på grund av stress.När garnet hängs på ett visst avstånd från mitten indikeras det av hängavståndet i nedre mitten av garnet.
3.46 Strängintegritet: Monofilamentet i prekursorn är inte lätt att sprida, bryta och ull, och har förmågan att hålla prekursorn intakt till buntar.
3.47 Strandsystem: Enligt multipel- och halvmultipelförhållandet för kontinuerlig fiberprekursor-tex slås den samman och arrangeras till en viss serie.
Förhållandet mellan prekursorns linjära densitet, antalet fibrer (antal hål i läckageplattan) och fiberdiametern uttrycks med formel (1):
d=22,46 × (1)
Var: D - fiberdiameter, μ m；
T - linjär täthet av prekursor, Tex;
N - antal fibrer
3.48 Filtmatta: En plan struktur som består av hackade eller oslipade kontinuerliga filament som är orienterade eller inte orienterade tillsammans.
3.49 Nålmatta: Filten som tillverkas genom att haka ihop elementen på akupunkturmaskinen kan vara med eller utan underlagsmaterial.
Obs: se filt (3.48).
tre komma fem noll
Direkt roving
Ett visst antal monofilament lindas direkt till en vridfri roving under dragläckageplattan.
3,50 Medium alkaliglasfiber: En sorts glasfiber tillverkad i Kina.Halten av alkalimetalloxid är cirka 12 %.
4. Kolfiber
4.1PAN-baserad kolfiberPAN-baserad kolfiberKolfiber framställd av polyakrylnitril (Pan) matris.
Observera: förändringarna av draghållfasthet och elasticitetsmodul är relaterade till kolsyra.
Se: kolfibermatris (4.7).
4.2Pitch bas kolfiber:Kolfiber tillverkad av anisotrop eller isotrop asfaltmatris.
Notera: elasticitetsmodulen för kolfiber tillverkad av anisotrop asfaltmatris är högre än för de två matriserna.
Se: kolfibermatris (4.7).
4.3Viskosbaserad kolfiber:Kolfiber tillverkad av viskosmatris.
Notera: produktionen av kolfiber från viskosmatris har faktiskt stoppats, och endast en liten mängd viskostyg används för produktionen.
Se: kolfibermatris (4.7).
4.4Grafisering:Värmebehandling i en inert atmosfär, vanligtvis vid en högre temperatur efter förkolning.
Notera: "grafitisering" i industrin är faktiskt en förbättring av de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos kolfiber, men i själva verket är det svårt att hitta strukturen hos grafit.
4.5Förkolning:Värmebehandlingsprocess från kolfibermatris till kolfiber i inert atmosfär.
4.6Kolfiber:Fibrer med en kolhalt på mer än 90 % (massprocent) framställda genom pyrolys av organiska fibrer.
Observera: kolfibrer graderas i allmänhet efter sina mekaniska egenskaper, särskilt draghållfasthet och elasticitetsmodul.
4.7Kolfiberprekursor:Organiska fibrer som kan omvandlas till kolfibrer genom pyrolys.
Obs: matrisen är vanligtvis kontinuerligt garn, men vävt tyg, stickat tyg, vävt tyg och filt används också.
Se: polyakrylnitrilbaserad kolfiber (4.1), asfaltbaserad kolfiber (4.2), viskosbaserad kolfiber (4.3).
4.8Obehandlad fiber:Fibrer utan ytbehandling.
4.9Oxidation:Föroxidation av modermaterial som polyakrylnitril, asfalt och viskos i luft före karbonisering och grafitisering.
5. Tyg
5.1Väggtäckande tygVäggbeklädnadPlatt tyg för väggdekoration
5.2FlätningEn metod för sammanvävning av garn eller vridfri roving
5.3FlätaEtt tyg tillverkat av flera textilgarn snett sammanflätade med varandra, där garnriktningen och tygets längdriktning i allmänhet inte är 0° eller 90°.
5.4MarkeringsgarnEtt garn med en annan färg och/eller sammansättning än förstärkningsgarnet i ett tyg, som används för att identifiera produkter eller underlätta arrangemanget av tyger under formningen.
5.5Behandlingsmedel finishEtt kopplingsmedel applicerat på textila glasfiberprodukter för att kombinera ytan av glasfiber med hartsmatris, vanligtvis på tyger.
5.6Enkelriktad tygEn plan struktur med tydlig skillnad i antalet garn i varp- och inslagsriktningar.(ta enkelriktat vävt tyg som ett exempel).
5.7Stapelfibervävt tygVarptråden och inslagsgarnet är gjorda av glasfibergarn med fast längd.
5.8SatinvävDet finns minst fem varp- och inslagsgarn i en komplett väv;Det finns bara en latitud (longitud) organisationspunkt på varje longitud (latitud);Tygtyg med flygtal större än 1 och ingen gemensam divisor med antalet garn som cirkulerar i tyget.De med fler varppunkter är varpsatin, och de med fler väftpunkter är väftsatin.
5.9Flerlagers tygEn textilstruktur som består av två eller flera lager av samma eller olika material genom sömnad eller kemisk bindning, där ett eller flera lager är anordnade parallellt utan rynkor.Garnen i varje lager kan ha olika orienteringar och olika linjära densiteter.Vissa produktskiktsstrukturer inkluderar även filt, film, skum, etc. med olika material.
5.10Non-woven scrimEtt nätverk av nonwovens bildat genom att binda två eller flera lager av parallella garner med ett bindemedel.Garnet i det bakre lagret ligger i vinkel mot garnet i det främre lagret.
5.11BreddDet vertikala avståndet från tygets första varp till den sista varpens ytterkant.
5.12Pilbåge och inslagsbågeEn utseendedefekt där väftgarnet är i tygets breddriktning i en båge.
Notera: utseendedefekten hos bågvarpgarn kallas bow warp, och dess engelska motsvarande ord är "bow".
5.13Slang (i textilier)En rörformig vävnad med en tillplattad bredd på mer än 100 mm.
Se: bussning (5.30).
5.14FilterpåseGrå tyg är en fickformad artikel tillverkad genom värmebehandling, impregnering, bakning och efterbearbetning, som används för gasfiltrering och industriell dammborttagning.
5.15Tjockt och tunt segmentmärkevågigt tygUtseendefel hos tjocka eller tunna tygsegment orsakade av för tät eller för tunn inslag.
5.16Stolp färdigt tygDet avdimensionerade tyget kopplas sedan med det behandlade tyget.
Se: limning av tyg (5.35).
5.17Blandat tygVarpgarn eller inslagsgarn är en duk gjord av blandat garn tvinnat av två eller flera fibergarn.
5.18Hybrid tygEtt tyg tillverkat av mer än två väsentligen olika garn.
5.19Vävt tygI vävmaskiner vävs minst två grupper av garn vinkelrätt mot varandra eller i en specifik vinkel.
5,20Latexbelagt tygLatexduk (avvisad)Tyget bearbetas genom doppning och beläggning av naturlatex eller syntetisk latex.
5.21Interlaced tygVarp- och inslagsgarn är gjorda av olika material eller olika typer av garn.
5.22Leno slutarUtseende defekt av saknat varpgarn på fållen
5.23VarptäthetVarptäthetAntalet varpgarn per längdenhet i tygets inslagsriktning, uttryckt i bitar/cm.
5.24Varp varp varpGarn arrangerade längs tygets längd (dvs 0° riktning).
5,25Kontinuerligt fibervävt tygEtt tyg tillverkat av kontinuerliga fibrer i både varp- och inslagsriktningar.
5,26GradlängdAvståndet från kanten av en varp på kanten av ett tyg till kanten av en inslag.
5,27Grått tygDen halvfärdiga duken tappade vid vävstolen för upparbetning.
5,28Enfärgad vävVarp- och inslagsgarn vävs med ett tvärtyg.I en komplett organisation finns två varp- och inslagsgarn.
5,29Förfärdigt tygTyg med glasfibergarn innehållande textilplastvätmedel som råvara.
Se: vätmedel (2.16).
5.30Hölje soverEn rörformad vävnad med en tillplattad bredd på högst 100 mm.
Se: rör (5.13).
5,31SpecialtygAppellation som indikerar tygets form.De vanligaste är:
- "strumpor";
- "spiraler";
- "förformar" osv.
5,32LuftpermeabilitetTygets luftgenomsläpplighet.Hastigheten med vilken gas passerar vertikalt genom provet under den specificerade testarean och tryckskillnaden
Uttryckt i cm/s.
5,33Plastbelagt tygTyget bearbetas genom att doppbelägga PVC eller annan plast.
5,34Plastbelagd skärmplastbelagt nätProdukter gjorda av nättyg doppat med polyvinylklorid eller annan plast.
5,35Avskalat tygTyg av grått tyg efter avskalning.
Se: grått tyg (5.27), avlimningsprodukter (2.33).
5,36BöjstyvhetTyveriets styvhet och flexibilitet för att motstå böjningsdeformation.
5,37FyllningstäthetInslagstäthetAntalet inslagsgarn per längdenhet i tygets varpriktning, uttryckt i bitar/cm.
5,38VäftGarnet som vanligtvis är i rät vinkel mot varpen (dvs. 90° riktning) och går igenom mellan tygets två sidor.
5,39DeklinationsbiasUtseendet defekt att inslaget på tyget är lutande och inte vinkelrätt mot varpen.
5,40Vävd rovingEtt tyg tillverkat av vridfri roving.
5,41Tejp utan kantBredden på textilglasväv utan kant får inte överstiga 100 mm.
Se: kantfritt smalt tyg (5.42).
5,42Smalt tyg utan kantTyg utan kant, vanligtvis mindre än 600 mm i bredd.
5,43TwillvävEn tygväv där varp- eller väftvävspunkter bildar ett kontinuerligt diagonalt mönster.Det finns minst tre varp- och inslagsgarn i en komplett vävnad
5,44Tejp med kantTextilglasväv med kantkant, bredd högst 100 mm.
Se: smalt kanttyg (5,45).
5,45Smalt tyg med kantkanterEtt tyg med kant, vanligtvis mindre än 300 mm i bredd.
5,46FiskögaEtt litet område på ett tyg som förhindrar hartsimpregnering, en defekt som orsakas av ett hartssystem, tyg eller behandling.
5,47Vävande molnTyget vävt under ojämn spänning hindrar den enhetliga fördelningen av inslag, vilket resulterar i utseendedefekter av omväxlande tjocka och tunna segment.
5,48VeckAvtrycket av glasfibertyg som bildas genom att den välter, överlappar eller trycker på rynkan.
5,49Stickat tygEtt platt eller rörformigt tyg av textilfibergarn med ringar kopplade i serie med varandra.
5,50Löst tyg vävd scrimDen plana strukturen som bildas genom att väva varp- och inslagsgarn med stort mellanrum.
5,51TygkonstruktionAvser generellt tygets densitet och inkluderar även dess organisation i vid mening.
5,52Tygets tjocklekDet vertikala avståndet mellan tygets två ytor mätt under angivet tryck.
5,53TygräkningAntalet garn per längdenhet i tygets varp- och väftriktningar, uttryckt som antal varpgarner/cm × Antal väftgarner/cm.
5,54Tygets stabilitetDen indikerar fastheten i skärningspunkten mellan varp och väft i tyget, vilket uttrycks av kraften som används när garnet i provremsan dras ut ur tygstrukturen.
5,55Organisationstyp av vävRegelbundet återkommande mönster som består av varp- och inslagsvävning, såsom slätt, satin och kypert.
5,56DefekterDefekter på tyget som försvagar dess kvalitet och prestanda och påverkar dess utseende.
6. Hartser och tillsatser
6.1KatalysatorAcceleratorEtt ämne som kan påskynda reaktionen i en liten mängd.Teoretiskt kommer dess kemiska egenskaper inte att förändras förrän i slutet av reaktionen.
6.2Härdande botemedelhärdningProcessen att omvandla en prepolymer eller polymer till ett härdat material genom polymerisation och/eller tvärbindning.
6.3Post kurEfter bakningVärm den gjutna artikeln av värmehärdande material tills den är helt härdad.
6.4MatrishartsEtt värmehärdande gjutmaterial.
6.5Tvärlänka (verb) tvärlänka (verb)En association som bildar intermolekylära kovalenta eller jonbindningar mellan polymerkedjor.
6.6TvärlänkningProcessen att bilda kovalenta eller joniska bindningar mellan polymerkedjor.
6.7NedsänkningProcessen genom vilken en polymer eller monomer injiceras i ett föremål längs en fin por eller tomrum med hjälp av vätskeflöde, smältning, diffusion eller upplösning.
6.8Geltid geltidDen tid som krävs för bildning av geler under de specificerade temperaturförhållandena.
6.9TillsatsEtt ämne som tillsätts för att förbättra eller justera vissa egenskaper hos en polymer.
6.10FillerDet finns relativt inerta fasta ämnen tillsatta i plast för att förbättra matrisstyrkan, serviceegenskaper och bearbetbarhet, eller för att minska kostnaderna.
6.11PigmentsegmentEtt ämne som används för färgning, vanligtvis finkornigt och olösligt.
6.12Utgångsdatum brukstidarbetslivDen tidsperiod under vilken ett harts eller bindemedel behåller sin användbarhet.
6.13FörtjockningsmedelEn tillsats som ökar viskositeten genom kemisk reaktion.
6.14HållbarhetstidlagringstidUnder de angivna förhållandena behåller materialet fortfarande de förväntade egenskaperna (såsom bearbetningsbarhet, styrka etc.) under lagringsperioden.
7. Formmassa och prepreg
7.1 Glasfiberarmerad plast Glasarmerad plast GRP Kompositmaterial med glasfiber eller dess produkter som armering och plast som matris.
7.2 Enkelriktade prepregs Enkelriktad struktur impregnerad med värmehärdande eller termoplastiskt hartssystem.
Obs: enkelriktad inslagsfri tejp är en sorts enkelriktad prepreg.
7.3 Lågkrympning I produktserien avser det kategorin med linjär krympning på 0,05 % ~ 0,2 % under härdning.
7.4 Elkvalitet I produktserien anger den kategorin som ska ha den angivna elektriska prestandan.
7.5 Reaktivitet Det hänvisar till den maximala lutningen av temperaturtidsfunktionen för värmehärdande blandning under härdningsreaktionen, med ℃/s som enhet.
7.6 Härdningsbeteende Härdningstid, termisk expansion, härdningskrympning och nettokrympning av värmehärdande blandning under formning.
7.7 Tjock formmassa TMC Plåtformmassa med tjocklek större än 25 mm.
7.8 Blandning En enhetlig blandning av en eller flera polymerer och andra ingredienser, såsom fyllmedel, mjukgörare, katalysatorer och färgämnen.
7.9 Tomrumsinnehåll Förhållandet mellan tomrumsvolym och total volym i kompositer, uttryckt i procent.
7.10 Bulkformmassa BMC
Det är en blockhalvfärdig produkt som består av hartsmatris, hackad förstärkningsfiber och specifikt fyllmedel (eller inget fyllmedel).Den kan formas eller formsprutas under varmpressningsförhållanden.
Obs: tillsätt kemiskt förtjockningsmedel för att förbättra viskositeten.
7.11 Pultrusion Under dragningen av dragutrustningen värms den kontinuerliga fibern eller dess produkter impregnerade med hartslimvätska genom formningsformen för att stelna hartset och kontinuerligt producera formningsprocessen av kompositprofil.
7.12 Pultruderade sektioner Långbandskompositprodukter som produceras kontinuerligt genom pultruderingsprocess har vanligtvis konstant tvärsnittsarea och form.
Posttid: 15-mars 2022