1. Giới thiệu
Tiêu chuẩn này quy định các thuật ngữ và định nghĩa liên quan đến vật liệu gia cố như sợi thủy tinh, sợi carbon, nhựa, phụ gia, hợp chất đúc và prereg.
Tiêu chuẩn này được áp dụng cho việc biên soạn và xuất bản các tiêu chuẩn liên quan cũng như biên soạn và xuất bản các sách, tạp chí định kỳ và tài liệu kỹ thuật có liên quan.
2. Điều khoản chung
2.1Sợi nón (sợi chùa):Một sợi dệt được quấn chéo trên suốt hình nón.
2.2Xử lý bề mặt:Để cải thiện độ bám dính với nhựa nền, bề mặt sợi được xử lý.
2.3Gói đa sợi:Để biết thêm thông tin: một loại vật liệu dệt bao gồm nhiều sợi đơn.
2.4Sợi đơn:Việc kéo liên tục đơn giản nhất bao gồm một trong các vật liệu dệt sau:
a) Sợi được tạo thành bằng cách xoắn nhiều sợi rời rạc gọi là sợi xơ có chiều dài cố định;
b) Sợi được hình thành bằng cách xoắn một hoặc nhiều sợi xơ liên tục cùng một lúc được gọi là sợi xơ liên tục.
Lưu ý: trong ngành sợi thủy tinh, sợi đơn được xoắn.
2,5Sợi đơn:Một đơn vị dệt mỏng và dài, có thể liên tục hoặc không liên tục.
2.6Đường kính danh nghĩa của sợi:Nó được sử dụng để đánh dấu đường kính của sợi đơn sợi thủy tinh trong các sản phẩm sợi thủy tinh, gần bằng đường kính trung bình thực tế của nó.với μ M là đơn vị, đại diện cho một số nguyên hoặc nửa số nguyên.
2.7Khối lượng trên một đơn vị diện tích:Tỷ lệ khối lượng của một vật liệu phẳng có kích thước nhất định với diện tích của nó.
2,8Sợi có chiều dài cố định:sợi không liên tục,Vật liệu dệt có đường kính mịn không liên tục được hình thành trong quá trình đúc.
2.9:Sợi sợi có chiều dài cố định,Một sợi được kéo từ một sợi có chiều dài cố định.hai điểm một khôngĐộ giãn dài đứtĐộ giãn dài của mẫu khi nó bị đứt trong phép thử kéo.
2.10Sợi nhiều vết thương:Sợi được làm từ hai sợi trở lên mà không bị xoắn.
Lưu ý: sợi đơn, sợi tao hoặc cáp có thể được chế tạo thành cuộn nhiều sợi.
2.12Sợi cuộn:Sợi được xử lý bằng máy xoắn và quấn trên suốt chỉ.
2.13Độ ẩm:Độ ẩm của tiền chất hoặc sản phẩm được đo trong các điều kiện quy định.Tức là tỷ số giữa khối lượng ướt và khối lượng khô của mẫu với khối lượng ướtGiá trị, được biểu thị bằng phần trăm.
2.14Sợi xeSợi sợiSợi được hình thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi trong một quy trình.
2,15Sản phẩm lai:Một sản phẩm tổng hợp bao gồm hai hoặc nhiều vật liệu sợi, chẳng hạn như sản phẩm tổng hợp bao gồm sợi thủy tinh và sợi carbon.
2.16Kích thước đại lý định cỡ:Trong quá trình sản xuất sợi, một hỗn hợp các hóa chất nhất định được áp dụng cho sợi đơn.
Có ba loại chất làm ướt: loại nhựa, loại dệt và loại nhựa dệt:
- Kích thước nhựa hay còn gọi là kích thước cốt thép hoặc kích thước khớp nối, là một loại chất định cỡ có thể làm cho bề mặt sợi và nhựa nền liên kết tốt.Chứa các thành phần thuận lợi cho quá trình xử lý hoặc ứng dụng tiếp theo (cuộn dây, cắt, v.v.);
-- chất hồ vải, chất hồ được chuẩn bị cho bước tiếp theo của quá trình xử lý hàng dệt (xoắn, trộn, dệt, v.v...);
- chất làm ướt loại nhựa dệt, không chỉ có lợi cho quá trình xử lý dệt tiếp theo mà còn có thể tăng cường độ bám dính giữa bề mặt sợi và nhựa ma trận.
2.17Sợi dọc:Sợi dệt được quấn song song trên trục dọc hình trụ lớn.
2.18Gói cuộn:Sợi, sợi thô và các bộ phận khác có thể tháo rời và thích hợp để xử lý, lưu trữ, vận chuyển và sử dụng.
Lưu ý: cuộn dây có thể là thân cuộn hoặc bánh lụa không được hỗ trợ, hoặc bộ phận cuộn dây được chuẩn bị bằng nhiều phương pháp quấn khác nhau trên suốt chỉ, ống ngang, ống côn, ống cuộn, ống chỉ, suốt chỉ hoặc trục dệt.
2.19Độ bền kéo đứt:độ bền kéo đứtTrong thử nghiệm độ bền kéo, độ bền kéo đứt trên một đơn vị diện tích hoặc mật độ tuyến tính của mẫu.Đơn vị của sợi đơn là PA và đơn vị của sợi là n/tex.
2,20Trong thử nghiệm độ bền kéo, lực tối đa tác dụng khi mẫu bị đứt, tính bằng n.
2,21Sợi cáp:Một sợi được hình thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi (hoặc sự giao nhau của các sợi và sợi đơn) với nhau một hoặc nhiều lần.
2,22Cuộn dây bình sữa:Sợi cuộn có hình bình sữa.
2,23Xoắn:Số vòng sợi ở một độ dài nhất định dọc theo hướng trục, thường được biểu thị bằng độ xoắn/mét.
2,24Chỉ số cân bằng xoắn:Sau khi xoắn sợi, độ xoắn được cân bằng.
2,25Xoay ngược lại:Mỗi vòng xoắn của sợi là sự dịch chuyển góc của chuyển động quay tương đối giữa các phần sợi dọc theo hướng trục.Xoay lại với độ dịch chuyển góc 360 °.
2,26Hướng xoắn:Sau khi xoắn, hướng nghiêng của tiền chất trong sợi đơn hoặc sợi đơn trong sợi tao.Từ góc dưới bên phải đến góc trên bên trái gọi là vòng xoắn S, từ góc dưới bên trái đến góc trên bên phải gọi là vòng xoắn Z.
2,27Sợi sợi:Nó là một thuật ngữ chung cho các vật liệu dệt có cấu trúc khác nhau có hoặc không có vòng xoắn được làm từ sợi liên tục và sợi có chiều dài cố định.
2,28Sợi có thể bán được:Nhà máy sản xuất sợi để bán.
2,29Dây thừng:Sợi sợi liên tục hoặc sợi sợi có chiều dài cố định là cấu trúc sợi được tạo ra bằng cách xoắn, bện hoặc dệt.
2h30Kéo kéo:Một tập hợp không xoắn bao gồm một số lượng lớn các sợi đơn.
2,31Mô đun đàn hồi:Tỷ lệ ứng suất và biến dạng của vật trong giới hạn đàn hồi.Có mô đun đàn hồi kéo và mô đun nén (còn gọi là mô đun đàn hồi trẻ), mô đun đàn hồi cắt và uốn, với PA (Pascal) là đơn vị.
2,32Mật độ khối:Mật độ biểu kiến của các vật liệu rời như bột và vật liệu dạng hạt.
2,33Sản phẩm đã được khử kích thước:Loại bỏ sợi hoặc vải có chất làm ướt hoặc kích cỡ bằng cách làm sạch bằng dung môi hoặc nhiệt thích hợp.
2,34Sợi ống ngangTơ lụa
Một hoặc nhiều sợi sợi dệt quấn quanh ống ngang.
2,35Chất xơchất xơMột đơn vị vật liệu dạng sợi mịn với tỷ lệ khung hình lớn.
2,36Lưới sợi:Với sự trợ giúp của các phương pháp cụ thể, vật liệu sợi được sắp xếp thành cấu trúc mặt phẳng mạng theo hướng hoặc không định hướng, thường đề cập đến các sản phẩm bán thành phẩm.
2,37Mật độ tuyến tính:Khối lượng trên một đơn vị chiều dài sợi có hoặc không có chất làm ướt, tính bằng tex.
Lưu ý: khi đặt tên sợi, mật độ tuyến tính thường đề cập đến mật độ của sợi trần được sấy khô và không có chất làm ướt.
2,38Tiền chất của sợi:Một dây kéo đơn không xoắn được liên kết nhẹ được kéo ra cùng một lúc.
2,39Khả năng tạo khuôn của thảm hoặc vảiKhả năng tạo khuôn của nỉ hoặc vải
Mức độ khó để nỉ hoặc vải được làm ướt bằng nhựa có thể gắn ổn định vào khuôn có hình dạng nhất định.
3. Sợi thủy tinh
3.1 Sợi thủy tinh Ar Sợi thủy tinh kháng kiềm
Nó có thể chống lại sự ăn mòn lâu dài của các chất kiềm.Nó chủ yếu được sử dụng để tăng cường sợi thủy tinh của xi măng Portland.
3.2 Độ hòa tan của styren: Khi ngâm sợi nỉ sợi thủy tinh cắt nhỏ trong styren, thời gian cần thiết để nỉ bị đứt do sự hòa tan của chất kết dính dưới một tải trọng kéo nhất định.
3.3 Sợi kết cấu Sợi rời
Sợi dệt sợi thủy tinh liên tục (sợi đơn hoặc sợi tổng hợp) là một loại sợi cồng kềnh được hình thành bằng cách phân tán sợi đơn sau khi xử lý biến dạng.
3.4 Thảm bề mặt: Một tấm nhỏ gọn làm bằng sợi thủy tinh đơn (có chiều dài cố định hoặc liên tục) được liên kết và sử dụng làm lớp bề mặt của vật liệu tổng hợp.
Xem: nỉ phủ (3.22).
3.5 Sợi thủy tinh sợi thủy tinh
Nó thường đề cập đến sợi thủy tinh hoặc dây tóc làm từ silicat tan chảy.
3.6 Sản phẩm sợi thủy tinh tráng phủ: Sản phẩm sợi thủy tinh được phủ nhựa hoặc vật liệu khác.
3.7 Dải băng hóa theo vùng Khả năng sợi thủy tinh lưu động tạo thành dải băng bằng cách liên kết nhẹ giữa các sợi song song.
3.8 Chất tạo màng: Thành phần chính của chất làm ướt.Chức năng của nó là tạo thành một lớp màng trên bề mặt sợi, chống mài mòn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc liên kết và bó lại các sợi đơn.
3.9 D Sợi thủy tinh Sợi thủy tinh có độ điện môi thấp Sợi thủy tinh được làm từ thủy tinh có độ điện môi thấp.Hằng số điện môi và tổn thất điện môi của nó ít hơn so với sợi thủy tinh không chứa kiềm.
3.10 Thảm sợi đơn: Vật liệu có cấu trúc phẳng trong đó các sợi đơn sợi thủy tinh liên tục được liên kết với nhau bằng chất kết dính.
3.11 Sản phẩm sợi thủy tinh có chiều dài cố định: Mô hình tiện ích liên quan đến sản phẩm bao gồm sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
3.12 cúi sợi có chiều dài cố định: Các sợi có chiều dài cố định về cơ bản được sắp xếp song song và xoắn nhẹ thành bó sợi liên tục.
3.13 Khả năng cắt nhỏ: Độ khó của sợi thủy tinh thô hoặc tiền chất bị cắt dưới một tải trọng cắt ngắn nhất định.
3.14 Sợi cắt nhỏ: Tiền thân sợi liên tục được cắt ngắn mà không có bất kỳ hình thức kết hợp nào.
3.15 Thảm sợi cắt nhỏ: Là vật liệu có cấu trúc phẳng được tạo thành từ tiền chất sợi liên tục được cắt nhỏ, phân bố ngẫu nhiên và liên kết với nhau bằng chất kết dính.
3.16 Sợi thủy tinh E Sợi thủy tinh không chứa kiềm Sợi thủy tinh có hàm lượng oxit kim loại kiềm ít và cách điện tốt (hàm lượng oxit kim loại kiềm của nó thường nhỏ hơn 1%).
Lưu ý: hiện tại, tiêu chuẩn sản phẩm sợi thủy tinh không chứa kiềm của Trung Quốc quy định rằng hàm lượng oxit kim loại kiềm không được lớn hơn 0,8%.
3.17 Dệt thủy tinh: Thuật ngữ chung để chỉ vật liệu dệt làm từ sợi thủy tinh liên tục hoặc sợi thủy tinh có chiều dài cố định làm vật liệu cơ bản.
3.18 Hiệu suất tách: Hiệu suất của sợi thô không xoắn được phân tán thành các đoạn tiền thân sợi đơn sau khi cắt ngắn.
3.19 Thảm dệt kim Thảm khâu Một loại nỉ sợi thủy tinh được may theo cấu trúc cuộn.
Lưu ý: xem nỉ (3.48).
3.20 Chỉ khâu: Sợi xe mịn, độ xoắn cao, được làm từ sợi thủy tinh liên tục, dùng để may.
3.21 Thảm composite: Một số dạng vật liệu gia cường sợi thủy tinh là vật liệu kết cấu phẳng được liên kết bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học.
Lưu ý: vật liệu gia cố thường bao gồm tiền chất cắt nhỏ, tiền chất liên tục, gạc thô không xoắn và các loại khác.
3.22 Màn che bằng thủy tinh: Vật liệu kết cấu phẳng được làm bằng sợi đơn sợi thủy tinh liên tục (hoặc cắt nhỏ) có liên kết nhẹ.
3.23 Sợi thủy tinh silic cao Sợi thủy tinh silic cao
Sợi thủy tinh được hình thành bằng cách xử lý axit và thiêu kết sau khi kéo kính.Hàm lượng silica của nó là hơn 95%.
3.24 Cắt sợi Sợi có chiều dài cố định (bị loại bỏ) Tiền chất sợi thủy tinh cắt từ ống trụ tiền thân và cắt theo chiều dài yêu cầu.
Xem: sợi có chiều dài cố định (2.8)
3.25 Cặn kích thước: Hàm lượng cacbon của sợi thủy tinh chứa chất làm ướt dệt còn lại trên sợi sau khi xử lý bằng nhiệt, biểu thị bằng phần trăm khối lượng.
3.26 Sự di chuyển chất hồ: Việc loại bỏ chất làm ướt sợi thủy tinh từ bên trong lớp lụa ra lớp bề mặt.
3.27 Tỷ lệ ướt: Chỉ số chất lượng để đo sợi thủy tinh làm cốt thép.Xác định thời gian cần thiết để nhựa lấp đầy hoàn toàn tiền chất và sợi đơn theo một phương pháp nhất định.Đơn vị được biểu thị bằng giây.
3.28 Cuộn sợi không xoắn (để tháo cuộn ở đầu cuối): Sợi cuộn không xoắn được thực hiện bằng cách xoắn nhẹ khi nối các sợi.Khi sử dụng sản phẩm này, sợi rút ra từ phần cuối của gói có thể được tháo khuôn thành sợi mà không bị xoắn.
3.29 Hàm lượng chất dễ cháy: Tỷ lệ hao hụt khi cháy trên khối lượng khô của sản phẩm sợi thủy tinh khô.
3.30 Sản phẩm sợi thủy tinh liên tục: Mô hình tiện ích liên quan đến sản phẩm bao gồm các bó sợi thủy tinh dài liên tục.
3.31 Thảm sợi liên tục: Nó là vật liệu cấu trúc phẳng được tạo ra bằng cách liên kết tiền chất sợi liên tục chưa cắt với nhau bằng chất kết dính.
3.32 Dây lốp: Sợi xơ liên tục là sợi xoắn nhiều sợi được hình thành bằng cách ngâm tẩm và xoắn nhiều lần.Nó thường được sử dụng để tăng cường các sản phẩm cao su.
Sợi thủy tinh 3,33 M Sợi thủy tinh mô đun cao Sợi thủy tinh đàn hồi cao (bị loại bỏ)
Sợi thủy tinh làm bằng thủy tinh có mô đun cao.Mô đun đàn hồi của nó thường cao hơn 25% so với sợi thủy tinh E.
3.34 Sợi sợi thô: Sợi thô được hình thành do sự xoắn lặp đi lặp lại và sự chồng chất của chính tiền chất sợi thủy tinh, đôi khi được gia cố bằng một hoặc nhiều tiền chất thẳng.
3.35 Xơ đã xay: Là loại xơ rất ngắn được tạo ra bằng cách nghiền.
3.36 Chất liên kết chất kết dính Vật liệu được áp dụng cho sợi đơn hoặc sợi đơn để cố định chúng ở trạng thái phân bố cần thiết.Nếu được sử dụng trong thảm sợi cắt nhỏ, thảm sợi liên tục và nỉ bề mặt.
3.37 Chất kết nối: Chất thúc đẩy hoặc thiết lập liên kết mạnh hơn giữa bề mặt tiếp xúc giữa nền nhựa và vật liệu gia cố.
Lưu ý: chất ghép có thể được áp dụng cho vật liệu gia cố hoặc thêm vào nhựa hoặc cả hai.
3.38 Lớp hoàn thiện khớp nối: Vật liệu được áp dụng cho vải sợi thủy tinh để tạo ra sự liên kết tốt giữa bề mặt sợi thủy tinh và nhựa.
Sợi thủy tinh 3,39 S Sợi thủy tinh cường độ cao Độ bền sinh thái mới của sợi thủy tinh được kéo bằng thủy tinh hệ silicon nhôm magiê cao hơn 25% so với sợi thủy tinh không chứa kiềm.
3.40 Thảm trải ướt: Sử dụng sợi thủy tinh cắt nhỏ làm nguyên liệu thô và thêm một số chất phụ gia hóa học để phân tán thành dạng bùn trong nước, nó được tạo thành vật liệu kết cấu phẳng thông qua các quá trình sao chép, khử nước, hồ và sấy khô.
3.41 Sợi thủy tinh phủ kim loại: Sợi thủy tinh có bề mặt sợi đơn hoặc bó sợi được phủ một màng kim loại.
3.42 Lưới địa kỹ thuật: Mô hình tiện ích liên quan đến lưới được phủ bằng sợi thủy tinh hoặc nhựa đường cho công trình địa kỹ thuật và công trình dân dụng.
3.43 Sợi thô: Một bó các sợi song song (sợi thô nhiều sợi) hoặc các sợi đơn song song (sợi thô trực tiếp) được kết hợp mà không xoắn.
3.44 Sợi sinh thái mới: Kéo sợi xuống trong các điều kiện cụ thể và chặn một cách cơ học sợi đơn mới được tạo ra mà không bị mài mòn bên dưới tấm rò rỉ bản vẽ.
3.45 Độ cứng: Mức độ mà sợi thủy tinh hoặc tiền thân không dễ bị thay đổi hình dạng do ứng suất.Khi sợi được treo ở một khoảng cách nhất định so với tâm sợi, nó được biểu thị bằng khoảng cách treo ở tâm dưới của sợi.
3.46 Tính toàn vẹn của sợi: Sợi đơn ở tiền chất không dễ phân tán, đứt và len, đồng thời có khả năng giữ nguyên tiền chất thành từng bó.
3.47 Hệ thống sợi: Theo mối quan hệ bội và nửa bội của tex tiền chất sợi liên tục, nó được hợp nhất và sắp xếp thành một chuỗi nhất định.
Mối quan hệ giữa mật độ tuyến tính của tiền chất, số lượng sợi (số lỗ trên tấm rò rỉ) và đường kính sợi được biểu thị bằng công thức (1):
d=22,46 × (1)
Trong đó: D - đường kính sợi, μ m;
T - mật độ tuyến tính của tiền chất, Tex;
N - số lượng sợi
3.48 Thảm nỉ: Một cấu trúc phẳng bao gồm các sợi liên tục được cắt nhỏ hoặc không cắt được định hướng hoặc không định hướng cùng nhau.
3.49 Thảm kim: Tấm nỉ được tạo ra bằng cách móc các bộ phận lại với nhau trên máy châm cứu có thể có hoặc không có chất nền.
Lưu ý: xem nỉ (3.48).
ba điểm năm không
lưu động trực tiếp
Một số lượng sợi đơn nhất định được quấn trực tiếp thành sợi thô không xoắn dưới tấm kéo.
3.50 Sợi thủy tinh kiềm trung bình: Là loại sợi thủy tinh được sản xuất tại Trung Quốc.Hàm lượng oxit kim loại kiềm khoảng 12%.
4. Sợi carbon
4.1Sợi carbon dựa trên PANSợi carbon dựa trên PANSợi carbon được điều chế từ ma trận polyacrylonitrile (Pan).
Lưu ý: sự thay đổi độ bền kéo và mô đun đàn hồi có liên quan đến quá trình cacbonat hóa.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.2Sợi carbon cơ sở:Sợi carbon làm từ ma trận nhựa đường dị hướng hoặc đẳng hướng.
Lưu ý: mô đun đàn hồi của sợi carbon chế tạo từ ma trận nhựa đường dị hướng cao hơn mô đun đàn hồi của hai ma trận.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.3Sợi carbon dựa trên viscose:Sợi carbon làm từ ma trận viscose.
Lưu ý: việc sản xuất sợi carbon từ ma trận viscose thực tế đã bị dừng lại và chỉ một lượng nhỏ vải viscose được sử dụng để sản xuất.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.4Đồ họa hóa:Xử lý nhiệt trong môi trường trơ, thường ở nhiệt độ cao hơn sau khi cacbon hóa.
Lưu ý: "Graphit hóa" trong công nghiệp thực chất là sự cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của sợi carbon, nhưng trên thực tế, rất khó tìm ra cấu trúc của than chì.
4,5Cacbon hóa:Quá trình xử lý nhiệt từ ma trận sợi carbon thành sợi carbon trong môi trường trơ.
4.6Sợi carbon:Sợi có hàm lượng cacbon trên 90% (phần trăm khối lượng) được điều chế bằng phương pháp nhiệt phân sợi hữu cơ.
Lưu ý: sợi carbon thường được phân loại theo tính chất cơ học của chúng, đặc biệt là độ bền kéo và mô đun đàn hồi.
4,7Tiền chất sợi carbon:Sợi hữu cơ có thể chuyển đổi thành sợi carbon bằng quá trình nhiệt phân.
Lưu ý: ma trận thường là sợi liên tục, nhưng vải dệt thoi, vải dệt kim, vải dệt thoi và nỉ cũng được sử dụng.
Xem: sợi carbon gốc polyacrylonitrile (4.1), sợi carbon gốc nhựa đường (4.2), sợi carbon gốc viscose (4.3).
4,8Chất xơ chưa được xử lý:Sợi không được xử lý bề mặt.
4,9Oxy hóa:Quá trình oxy hóa trước các vật liệu gốc như polyacrylonitrile, nhựa đường và viscose trong không khí trước khi cacbon hóa và than chì hóa.
5. Vải
5.1Vải phủ tườngGiấy dán tườngVải phẳng để trang trí tường
5.2bệnPhương pháp đan xen sợi hoặc sợi thô không xoắn
5.3Bím tócMột loại vải được làm từ nhiều sợi dệt đan xen với nhau, trong đó hướng sợi và hướng chiều dài vải thường không phải là 0 ° hoặc 90 °.
5,4Sợi đánh dấuSợi có màu sắc và/hoặc thành phần khác với sợi gia cố trong vải, được sử dụng để nhận dạng sản phẩm hoặc tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp vải trong quá trình đúc.
5,5Chất xử lý kết thúcChất kết dính được áp dụng cho các sản phẩm sợi thủy tinh dệt để kết hợp bề mặt sợi thủy tinh với nền nhựa, thường là trên vải.
5,6Vải một chiềuMột cấu trúc phẳng với sự khác biệt rõ ràng về số lượng sợi theo hướng dọc và ngang.(lấy vải dệt một chiều làm ví dụ).
5,7Vải dệt thoi từ sợi xơSợi dọc và sợi ngang được làm bằng sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
5,8Dệt satinCó ít nhất năm sợi dọc và sợi ngang trong một khăn giấy hoàn chỉnh;Chỉ có một điểm tổ chức vĩ độ (kinh độ) trên mỗi kinh độ (vĩ độ);Vải vải có số bay lớn hơn 1 và không có ước số chung với số sợi tuần hoàn trong vải.Những loại có nhiều điểm dọc hơn là sa tanh dọc, và những loại có nhiều điểm ngang hơn là sa tanh sợi ngang.
5,9Vải nhiều lớpCấu trúc dệt bao gồm hai hoặc nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau bằng cách khâu hoặc liên kết hóa học, trong đó một hoặc nhiều lớp được sắp xếp song song không có nếp nhăn.Các sợi của mỗi lớp có thể có hướng khác nhau và mật độ tuyến tính khác nhau.Một số cấu trúc lớp sản phẩm còn bao gồm nỉ, màng, xốp, v.v. với các chất liệu khác nhau.
5.10Vải không dệtMột mạng lưới các sản phẩm không dệt được hình thành bằng cách liên kết hai hoặc nhiều lớp sợi song song với chất kết dính.Sợi ở lớp sau vuông góc với sợi ở lớp trước.
5.11Chiều rộngKhoảng cách thẳng đứng từ sợi dọc đầu tiên của vải đến mép ngoài của sợi dọc cuối cùng.
5.12Cung và nơ ngangKhuyết tật về hình thức trong đó sợi ngang nằm theo hướng chiều rộng của vải theo hình vòng cung.
Lưu ý: khiếm khuyết về hình thức của sợi dọc hình cung được gọi là sợi dọc hình cung và từ tương ứng trong tiếng Anh của nó là "cung".
5.13Ống (trong Dệt may)Một mô hình ống có chiều rộng dẹt hơn 100 mm.
Xem: ống lót (5.30).
5.14Túi lọcVải màu xám là một vật phẩm dạng túi được chế tạo bằng cách xử lý nhiệt, ngâm tẩm, nung và xử lý sau, được sử dụng để lọc khí và loại bỏ bụi công nghiệp.
5,15Dấu phân đoạn dày và mỏngvải lượn sóngKhiếm khuyết về hình thức của các đoạn vải dày hoặc mỏng do sợi ngang quá dày hoặc quá mỏng.
5.16Đăng vải thành phẩmSau đó, vải đã được rũ hồ sẽ được ghép với vải đã được xử lý.
Xem: vải rũ hồ (5.35).
5.17Vải pha trộnSợi dọc hoặc sợi ngang là một loại vải được làm từ sợi hỗn hợp được xoắn bởi hai hoặc nhiều sợi xơ.
5.18Vải laiMột loại vải được làm từ nhiều hơn hai loại sợi cơ bản khác nhau.
5.19Vải dệt thoiTrong máy dệt, ít nhất hai nhóm sợi được dệt vuông góc với nhau hoặc ở một góc cụ thể.
5h20Vải bọc cao suVải cao su (bị từ chối)Vải được xử lý bằng cách nhúng và phủ mủ cao su tự nhiên hoặc mủ tổng hợp.
5,21Vải xen kẽSợi dọc và sợi ngang được làm từ các vật liệu khác nhau hoặc các loại sợi khác nhau.
5,22Leno kết thúcKhuyết tật về hình thức thiếu sợi dọc ở viền áo
5,23Mật độ dọcMật độ dọcSố lượng sợi dọc trên một đơn vị chiều dài theo chiều ngang của vải, tính bằng số mảnh/cm.
5,24Cong vênh cong vênhCác sợi sắp xếp dọc theo chiều dài của vải (tức là hướng 0°).
5,25Vải dệt sợi liên tụcMột loại vải được làm từ các sợi liên tục theo cả chiều dọc và chiều ngang.
5,26Chiều dài lưỡi daoKhoảng cách từ mép sợi dọc trên mép vải đến mép sợi ngang.
5,27Vải xámVải bán thành phẩm được đưa xuống máy dệt để tái chế.
5,28Dệt trơnSợi dọc và sợi ngang được dệt bằng vải chéo.Trong một tổ chức hoàn chỉnh, có hai sợi dọc và sợi ngang.
5,29Vải thành phẩm trướcVải có sợi thủy tinh chứa chất làm ướt nhựa dệt làm nguyên liệu thô.
Xem: chất làm ướt (2.16).
5h30Vỏ ngủMột mô hình ống có chiều rộng dẹt không quá 100 mm.
Xem: ống (5.13).
5,31Vải đặc biệtTên gọi chỉ hình dạng của vải.Phổ biến nhất là:
- "vớ";
- "xoắn ốc";
- "biểu mẫu", v.v.
5,32Độ thoáng khíĐộ thoáng khí của vải.Tốc độ khí đi qua mẫu theo phương thẳng đứng trong vùng thử nghiệm quy định và chênh lệch áp suất
Thể hiện bằng cm/s.
5,33Vải bọc nhựaVải được xử lý bằng cách phủ nhúng PVC hoặc các loại nhựa khác.
5,34Màn hình tráng nhựalưới bọc nhựaSản phẩm làm bằng vải lưới nhúng polyvinyl clorua hoặc các loại nhựa khác.
5,35Vải đã khử kích cỡVải làm bằng vải màu xám sau khi rũ hồ.
Xem: vải xám (5.27), sản phẩm rũ hồ (2.33).
5,36Độ cứng uốnĐộ cứng và tính linh hoạt của vải để chống biến dạng uốn.
5,37Mật độ làm đầyMật độ sợi ngangSố lượng sợi ngang trên một đơn vị chiều dài theo chiều dọc của vải, tính bằng số mảnh/cm.
5,38sợi ngangSợi thường vuông góc với sợi dọc (tức là hướng 90 °) và chạy xuyên qua giữa hai mặt của vải.
5,39Độ lệch giảmKhuyết điểm về bề ngoài là sợi ngang trên vải bị nghiêng và không vuông góc với sợi dọc.
5 giờ 40Dệt thôMột loại vải được làm từ sợi dệt không xoắn.
5,41Băng không có viềnChiều rộng của vải thủy tinh dệt không có biên vải không được vượt quá 100mm.
Xem: vải hẹp không có biên vải (5.42).
5,42Vải hẹp không có viềnVải không có viền, chiều rộng thường nhỏ hơn 600mm.
5,43Dệt chéoKiểu dệt vải trong đó các điểm dệt dọc hoặc ngang tạo thành một đường chéo liên tục.Có ít nhất ba sợi dọc và sợi ngang trong một khăn giấy hoàn chỉnh
5,44Băng có biên vảiVải thủy tinh dệt có biên vải, khổ rộng không quá 100 mm.
Xem: vải biên vải hẹp (5.45).
5,45Vải hẹp có biên vảiVải có mép vải, thường có chiều rộng nhỏ hơn 300 mm.
5,46Mắt cáMột vùng nhỏ trên vải ngăn chặn sự thấm nhựa, một khiếm khuyết do hệ thống nhựa, vải hoặc quá trình xử lý gây ra.
5,47Dệt mâyVải dệt dưới sức căng không đồng đều cản trở sự phân bố đồng đều của sợi ngang, dẫn đến khiếm khuyết về hình thức của các đoạn dày và mỏng xen kẽ.
5,48nếp nhănDấu vết của vải sợi thủy tinh được hình thành do bị lật, chồng lên nhau hoặc bị ép ở nếp nhăn.
5,49Vải dệt kimMột loại vải phẳng hoặc hình ống làm từ sợi dệt có các vòng nối nối tiếp với nhau.
5,50Vải dệt thô rờiCấu trúc phẳng được hình thành bằng cách dệt các sợi dọc và sợi ngang với khoảng cách rộng.
5,51Xây dựng vảiNói chung đề cập đến mật độ của vải và cũng bao gồm tổ chức của nó theo nghĩa rộng.
5,52Độ dày của vảiKhoảng cách thẳng đứng giữa hai bề mặt của vải được đo dưới áp suất quy định.
5,53Số lượng vảiSố lượng sợi trên một đơn vị chiều dài theo hướng dọc và ngang của vải, được biểu thị bằng số sợi dọc / cm × Số sợi ngang / cm.
5,54Độ ổn định của vảiNó biểu thị độ chắc chắn của điểm giao nhau giữa sợi dọc và sợi ngang trong vải, được thể hiện bằng lực tác dụng khi sợi trong dải mẫu bị kéo ra khỏi cấu trúc vải.
5,55Kiểu tổ chức dệtCác mẫu lặp lại thường xuyên bao gồm sợi dọc và sợi đan xen, chẳng hạn như trơn, sa-tanh và vải chéo.
5,56Khiếm khuyếtCác khuyết tật trên vải làm suy yếu chất lượng và hiệu suất của vải cũng như ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của vải.
6. Nhựa và phụ gia
6.1Chất xúc tácMáy gia tốcMột chất có thể tăng tốc độ phản ứng với một lượng nhỏ.Về mặt lý thuyết, tính chất hóa học của nó sẽ không thay đổi cho đến khi kết thúc phản ứng.
6.2Chữa bệnhchữa bệnhQuá trình chuyển đổi chất chuẩn bị polyme hoặc polyme thành vật liệu cứng bằng cách trùng hợp và/hoặc liên kết ngang.
6.3Bài chữa bệnhSau khi nướngĐun nóng vật đúc bằng vật liệu nhiệt rắn cho đến khi đông cứng hoàn toàn.
6,4Nhựa ma trậnMột vật liệu đúc nhiệt rắn.
6,5Liên kết chéo (động từ) liên kết chéo (động từ)Một liên kết hình thành liên kết cộng hóa trị hoặc liên kết ion giữa các chuỗi polymer.
6,6Liên kết chéoQuá trình hình thành liên kết cộng hóa trị hoặc liên kết ion giữa các chuỗi polymer.
6,7NgâmQuá trình trong đó polyme hoặc monome được bơm vào vật thể dọc theo lỗ rỗng hoặc lỗ rỗng mịn bằng dòng chất lỏng, tan chảy, khuếch tán hoặc hòa tan.
6,8Thời gian gel Thời gian gelThời gian cần thiết để hình thành gel ở điều kiện nhiệt độ quy định.
6,9phụ giaMột chất được thêm vào để cải thiện hoặc điều chỉnh một số tính chất nhất định của polyme.
6.10chất làm đầyCó các chất rắn tương đối trơ được thêm vào nhựa để cải thiện độ bền của ma trận, đặc tính dịch vụ và khả năng xử lý hoặc để giảm chi phí.
6.11Phân đoạn sắc tốChất dùng để tạo màu, thường ở dạng hạt mịn và không hòa tan.
6.12Hạn sử dụng nồicuộc sống lao độngKhoảng thời gian mà nhựa hoặc chất kết dính vẫn giữ được khả năng sử dụng của nó.
6.13Chất làm đặcMột chất phụ gia làm tăng độ nhớt bằng phản ứng hóa học.
6.14Hạn sử dụngthời gian bảo quảnTrong các điều kiện quy định, vật liệu vẫn giữ được các đặc tính mong đợi (chẳng hạn như khả năng xử lý, độ bền, v.v.) trong thời gian bảo quản.
7. Hợp chất đúc và prereg
7.1 Nhựa gia cường sợi thủy tinh Nhựa gia cường thủy tinh GRP Vật liệu composite với sợi thủy tinh hoặc các sản phẩm của nó làm chất gia cố và nhựa làm ma trận.
7.2 Prereg đơn hướng Cấu trúc một chiều được ngâm tẩm bằng hệ nhiệt rắn hoặc nhựa nhiệt dẻo.
Lưu ý: băng không ngang một chiều là một loại prereg đơn hướng.
7.3 Độ co thấp Trong dòng sản phẩm, nó đề cập đến loại có độ co tuyến tính 0,05% ~ 0,2% trong quá trình đóng rắn.
7.4 Cấp điện Trong dòng sản phẩm, nó cho biết loại cần có hiệu suất điện được chỉ định.
7.5 Khả năng phản ứng Nó đề cập đến độ dốc tối đa của hàm thời gian nhiệt độ của hỗn hợp nhiệt rắn trong quá trình phản ứng đóng rắn, với đơn vị là oC / s.
7.6 Đặc tính đóng rắn Thời gian đóng rắn, giãn nở nhiệt, độ co ngót đóng rắn và độ co rút thực của hỗn hợp nhiệt rắn trong quá trình đúc.
7.7 Hợp chất đúc dày TMC Hợp chất đúc tấm có chiều dày lớn hơn 25 mm.
7.8 Hỗn hợp Hỗn hợp đồng nhất của một hoặc nhiều polyme và các thành phần khác, chẳng hạn như chất độn, chất làm dẻo, chất xúc tác và chất tạo màu.
7.9 Hàm lượng rỗng Tỷ lệ giữa thể tích rỗng trên thể tích tổng trong vật liệu tổng hợp, được biểu thị bằng phần trăm.
7.10 Hợp chất đúc khối BMC
Nó là một bán thành phẩm dạng khối bao gồm ma trận nhựa, sợi gia cố cắt nhỏ và chất độn cụ thể (hoặc không có chất độn).Nó có thể được đúc hoặc ép phun trong điều kiện ép nóng.
Lưu ý: thêm chất làm đặc hóa học để cải thiện độ nhớt.
7.11 Pultrusion Dưới sức kéo của thiết bị kéo, sợi liên tục hoặc các sản phẩm của nó được tẩm chất lỏng keo nhựa được làm nóng qua khuôn tạo hình để hóa rắn nhựa và liên tục tạo ra quá trình tạo hình của mặt cắt hỗn hợp.
7.12 Mặt cắt ép Các sản phẩm composite dải dài được sản xuất liên tục bằng quá trình ép đùn thường có diện tích mặt cắt ngang và hình dạng không đổi.
Thời gian đăng: 15-03-2022