1. Pasiuna
Kini nga sumbanan nagtino sa mga termino ug kahulugan nga nalambigit sa mga materyales sa pagpalig-on sama sa glass fiber, carbon fiber, resin, additive, molding compound ug prepreg.
Kini nga sumbanan magamit sa pag-andam ug pagmantala sa mga may kalabutan nga sumbanan, ingon man sa pag-andam ug pagmantala sa mga may kalabutan nga libro, mga peryodiko ug mga teknikal nga dokumento.
2. Kinatibuk-ang mga termino
2.1Hilo nga kono (hilo nga Pagoda):Usa ka hilo nga tela nga giputos nga krus sa usa ka conical bobbin.
2.2Pagtambal sa nawong:Aron mapaayo ang pagtapot gamit ang matrix resin, ang nawong sa fiber gitambalan.
2.3Multifiber nga pakete:Alang sa dugang nga impormasyon: usa ka klase sa materyal nga tela nga gilangkoban sa daghang mga monofilament.
2.4Usa ka hilo:Ang pinakasimple nga padayon nga pagguyod nga gilangkoban sa usa sa mosunod nga mga materyales sa tela:
a) Ang hilo nga naporma pinaagi sa pagtuyok sa daghang wala’y hunong nga mga lanot gitawag nga fixed length fiber yarn;
b) Ang hilo nga naporma pinaagi sa pagtuyok sa usa o daghan pang padayon nga mga filament sa lanot sa usa ka higayon gitawag nga padayon nga hilo sa lanot.
Mubo nga sulat: sa industriya sa glass fiber, ang usa ka hilo gilubid.
2.5Monofilament nga filament:Usa ka nipis ug taas nga yunit sa tela, nga mahimong padayon o wala.
2.6Nominal nga diametro sa mga filament:Gigamit kini sa pagmarka sa diametro sa glass fiber monofilament sa mga produkto sa glass fiber, nga halos katumbas sa aktuwal nga aberids nga diametro niini. Ang μ M mao ang yunit, nga mga usa ka integer o semi integer.
2.7Misa kada yunit sa gilapdon:Ang ratio sa masa sa usa ka patag nga materyal nga adunay usa ka piho nga gidak-on ngadto sa gilapdon niini.
2.8Fixed length fiber:walay hunong nga fiber,Usa ka materyal nga tela nga adunay pino nga discontinuous nga diametro nga naporma atol sa pag-umol.
2.9:Hilo nga pirmi ang gitas-on,Usa ka hilo nga gihabol gikan sa usa ka piho nga gitas-on sa lanot.duha ka punto usa seroPagbungkag sa elongationAng pagkahaba sa ispesimen kung kini mabuak sa tensile test.
2.10Daghang hilo nga giputos:Usa ka hilo nga hinimo gikan sa duha o daghan pang mga hilo nga wala’y pagtuis.
Mubo nga sulat: ang single yarn, strand yarn o cable mahimong himuong multi strand winding.
2.12Hilo sa bobin:Hilo nga giproseso pinaagi sa makinang pang-lubid ug giputos sa bobbin.
2.13Kaundan sa kaumog:Ang kaumog sa precursor o produkto nga gisukod ubos sa gitakdang mga kondisyon. Kana mao, ang ratio sa kalainan tali sa basa ug uga nga masa sa sample ngadto sa basa nga masaBili, gipahayag isip porsyento.
2.14Hinimo nga hiloHilo nga hiloUsa ka hilo nga naporma pinaagi sa pagtuis sa duha o daghan pang mga hilo sa usa ka proseso sa ply.
2.15Mga produkto nga hybrid:Usa ka aggregate nga produkto nga gilangkoban sa duha o daghan pang mga materyales nga fiber, sama sa aggregate nga produkto nga gilangkoban sa glass fiber ug carbon fiber.
2.16Gidak-on sa ahente sa pagsukod:Sa paghimo og mga lanot, usa ka sagol nga pipila ka kemikal nga gigamit sa mga monofilament.
Adunay tulo ka klase sa mga wetting agent: plastik, tela, ug plastik nga klase sa tela:
- ang plastic size, nailhan usab nga reinforcing size o coupling size, usa ka klase sa sizing agent nga makapatapot og maayo sa fiber surface ug matrix resin. Naglangkob kini og mga component nga makatabang sa dugang nga pagproseso o aplikasyon (pag-winding, pagputol, ug uban pa);
-- ahente sa pagsukod sa tela, usa ka ahente sa pagsukod nga giandam alang sa sunod nga lakang sa pagproseso sa tela (paglubag, pagsagol, paghabol, ug uban pa);
- tela nga plastik nga matang sa wetting agent, nga dili lamang makatabang sa sunod nga pagproseso sa tela, apan mahimo usab nga mapalambo ang pagpilit tali sa nawong sa fiber ug sa matrix resin.
2.17Hilo sa lindog:Ang hilo nga tela nga giputos nga parallel sa usa ka dako nga silindro nga warp shaft.
2.18Pakete sa rolyo:Hilo, roving ug uban pang mga yunit nga mahimong tangtangon ug angay alang sa pagdumala, pagtipig, transportasyon ug paggamit.
Mubo nga sulat: ang winding mahimong walay suporta nga hank o silk cake, o winding unit nga giandam pinaagi sa lain-laing mga pamaagi sa winding sa bobbin, weft tube, conical tube, winding tube, spool, bobbin o weaving shaft.
2.19Kusog sa pagbungkag sa tensile:kalig-on sa pagbungkag sa tensileSa tensile test, ang tensile breaking strength kada unit area o linear density sa sample. Ang unit sa monofilament kay PA ug ang unit sa yarn kay n/tex.
2.20Sa tensile test, ang pinakataas nga puwersa nga gigamit kung ang sample mabuak, sa n.
2.21Hilo sa kable:Usa ka hilo nga naporma pinaagi sa pagtuyok sa duha o daghan pang mga hilo (o ang panagtagbo sa mga hilo ug usa ka hilo) sa makausa o daghan pang mga higayon.
2.22Bobbin sa botelya sa gatas:Hilo nga pang-winding nga porma sa botelya sa gatas.
2.23Pagliko:Ang gidaghanon sa mga liko sa hilo sa usa ka piho nga gitas-on subay sa direksyon sa ehe, nga kasagarang gipahayag sa twist / meter.
2.24Indeks sa balanse sa twist:Human sa pagtuyok sa hilo, ang pagtuyok gibalanse.
2.25I-twist balik ang liko:Ang matag pagtuyok sa hilo mao ang angular nga pagbalhin sa relatibong pagtuyok tali sa mga seksyon sa hilo subay sa direksyon sa ehe. Tuy-i balik nga adunay angular nga pagbalhin nga 360°.
2.26Direksyon sa pagtuyok:Human sa pagtuyok, ang nagkiling nga direksyon sa nag-una sa usa ka hilo o ang usa ka hilo sa hilo sa hilo. Gikan sa ubos nga tuo nga suok ngadto sa ibabaw nga wala nga suok gitawag nga S twist, ug gikan sa ubos nga wala nga suok ngadto sa ibabaw nga tuo nga suok gitawag nga Z twist.
2.27Hilo nga hilo:Kini usa ka kinatibuk-ang termino alang sa lainlaing mga materyales sa istruktura nga tela nga adunay o walay twist nga hinimo sa padayon nga mga lanot ug mga lanot nga gitakda ang gitas-on.
2.28Mabaligya nga hilo:Ang pabrika naggama og hilo nga gibaligya.
2.29Lubid nga pisi:Ang padayon nga hilo nga lanot o pirmi nga gitas-on nga hilo nga lanot usa ka istruktura sa hilo nga gihimo pinaagi sa pagtuyok, pagsapid, o paghabol.
2.30Pagguyod og pagguyod:Usa ka wala malikot nga aggregate nga gilangkoban sa daghang gidaghanon sa mga monofilament.
2.31Modulus sa elastiko:Ang proporsyon sa stress ug strain sa usa ka butang sulod sa elastic limit. Adunay tensile ug compressive modulus of elasticity (nailhan usab nga young's modulus of elasticity), shear ug bending modulus of elasticity, diin ang PA (Pascal) ang yunit.
2.32Densidad sa kadaghanan:Dayag nga densidad sa mga luag nga materyales sama sa pulbos ug granular nga mga materyales.
2.33Gidak-on nga produkto:Kuhaa ang hilo o tela nga adunay wetting agent o gidak-on gamit ang saktong solvent o thermal cleaning.
2.34Hilo nga tubo sa weftSeda nga pino
Usa o daghang hilo sa hilo nga tela nga giputos sa palibot sa usa ka tubo sa weft.
2.35FiberlanotUsa ka pino nga filamentous nga materyal nga yunit nga adunay dako nga aspect ratio.
2.36Lambag sa hibla:Uban sa tabang sa piho nga mga pamaagi, ang mga materyales sa fiber gihan-ay ngadto sa usa ka istruktura sa network plane sa usa ka orientasyon o dili orientasyon, nga kasagaran nagtumong sa mga semi-finished nga produkto.
2.37Densidad nga linyar:Ang masa kada yunit sa gitas-on sa hilo nga adunay o walay wetting agent, sa tex.
Mubo nga sulat: sa pagngalan sa hilo, ang linear density kasagaran nagtumong sa densidad sa hubo nga hilo nga gipauga ug walay wetting agent.
2.38Pasiuna sa hilo:Usa ka gamay nga nagkapilit ug wala malikot nga usa ka guyod nga gibira sa samang higayon.
2.39Pagka-mahulma sa usa ka banig o telaPagka-mahulma sa felt o tela
Ang ang-ang sa kalisud para sa felt o tela nga nabasa sa resin nga lig-on nga ikatapot sa hulmahan sa usa ka piho nga porma.
3. Fiberglass
3.1 Ar glass fiber Alkali resistant glass fiber
Makasukol kini sa dugay nga pagkaguba sa mga substansiya nga alkali. Kini kasagarang gigamit sa pagpalig-on sa glass fiber sa Portland cement.
3.2 Pagkatunaw sa Styrene: Kung ang tinadtad nga hibla sa bildo nga felt ituslob sa styrene, ang oras nga gikinahanglan aron mabuak ang felt tungod sa pagkatunaw sa binder ubos sa usa ka piho nga tensile load.
3.3 Hilo nga may tekstura Hilo nga may daghang tekstura
Ang padayon nga glass fiber textile yarn (single o composite yarn) usa ka dako nga yarn nga naporma pinaagi sa pagkatibulaag sa monofilament pagkahuman sa pagtambal sa deformation.
3.4 Banig sa ibabaw: Usa ka compact sheet nga hinimo sa glass fiber monofilament (fixed length o continuous) nga gi-bonding ug gigamit isip surface layer sa mga composite.
Tan-awa: gisapaw nga felt (3.22).
3.5 Fiber nga bildo nga fiberglass
Kasagaran kini nagtumong sa glassy fiber o filament nga hinimo gikan sa silicate melt.
3.6 Mga produktong giputos sa glass fiber: Mga produktong glass fiber nga giputos sa plastik o uban pang materyales.
3.7 Zonality ribbonization Ang abilidad sa glass fiber roving sa pagporma og mga ribbon pinaagi sa gamay nga pagbugkos tali sa parallel nga mga filament.
3.8 Pangporma og pelikula: Usa ka mayor nga sangkap sa usa ka wetting agent. Ang gimbuhaton niini mao ang pagporma og pelikula sa ibabaw sa lanot, pagpugong sa pagkaguba ug pagpadali sa pagbugkos ug pagtapok sa mga monofilament.
3.9 D glass fiber Low dielectric glass fiber Ang glass fiber nga gikuha gikan sa low dielectric glass. Ang dielectric constant ug dielectric loss niini mas gamay kay sa alkali-free glass fiber.
3.10 Monofilament mat: Usa ka patag nga materyal nga pang-istruktura diin ang padayon nga mga monofilament sa glass fiber gihiusa gamit ang usa ka binder.
3.11 Mga produkto sa glass fiber nga pirmi ang gitas-on: Ang utility model may kalabutan sa usa ka produkto nga gilangkoban sa glass fiber nga pirmi ang gitas-on.
3.12 Fixed length fiber sliver: Ang mga lanot nga gi-fixed length kay gihan-ay nga parallel ug gamay nga gilubid ngadto sa usa ka padayon nga fiber bundle.
3.13 Pagkamahimo nga maputol pinaagi sa paggunting: Ang kalisud sa pagputol gamit ang glass fiber roving o precursor ubos sa usa ka piho nga mubo nga karga sa pagputol.
3.14 Giputol nga mga hilo: Mubo nga giputol nga padayon nga pasiuna sa lanot nga walay bisan unsang porma sa kombinasyon.
3.15 Tinadtad nga strand mat: Kini usa ka patag nga materyal nga istruktura nga hinimo gikan sa padayon nga fiber precursor nga gitadtad, giapod-apod nga walay pili ug gihiusa gamit ang adhesive.
3.16 E glass fiber Walay alkali nga glass fiber Glass fiber nga adunay gamay nga alkali metal oxide content ug maayo nga electrical insulation (ang alkali metal oxide content niini kasagaran ubos sa 1%).
Mubo nga sulat: sa pagkakaron, ang mga sumbanan sa produkto sa alkali-free glass fiber sa China naglatid nga ang sulud sa alkali metal oxide dili molapas sa 0.8%.
3.17 Bildo nga tela: Kinatibuk-ang termino para sa mga materyales nga tela nga hinimo sa padayon nga glass fiber o fixed length glass fiber isip base nga materyal.
3.18 Epektibo sa pagbahin: Ang epektibo sa wala malukot nga roving nga nagkatibulaag ngadto sa single strand precursor segments human sa mubo nga pagputol.
3.19 Tinahi nga banig hinabol nga banig Usa ka glass fiber felt nga tinahi nga may istruktura nga coil.
Mubo nga sulat: tan-awa ang felt (3.48).
3.20 Hilo sa panahi: Usa ka hamis ug dali lubag nga hilo nga hinimo gikan sa padayon nga glass fiber, nga gigamit sa pagpanahi.
3.21 Composite mat: Ang ubang mga porma sa mga materyales nga gipalig-on sa glass fiber mga plane structural materials nga gi-bond pinaagi sa mekanikal o kemikal nga mga pamaagi.
Mubo nga sulat: ang mga materyales sa pagpalig-on kasagaran naglakip sa tinadtad nga precursor, padayon nga precursor, dili linubid nga baga nga gauze ug uban pa.
3.22 Tabil nga bildo: Usa ka patag nga materyal sa istruktura nga hinimo sa padayon (o tinadtad) nga glass fiber monofilament nga adunay gamay nga pagbugkos.
3.23 Taas nga silica glass fiber taas nga silica glass fiber
Ang glass fiber naporma pinaagi sa acid treatment ug sintering human sa glass drawing. Ang silica content niini sobra sa 95%.
3.24 Guntinga ang mga hilo Fixed length fiber (gisalikway) Ang glass fiber precursor giputol gikan sa precursor cylinder ug giputol sumala sa gikinahanglan nga gitas-on.
Tan-awa: piho nga gitas-on nga hibla (2.8)
3.25 Gidak-on nga nahabilin: Ang sulod sa carbon sa glass fiber nga adunay textile wetting agent nga nahabilin sa fiber human sa thermal cleaning, gipahayag isip porsyento sa masa.
3.26 Pagbalhin sa ahente sa pagsukod: Ang pagtangtang sa ahente sa pagbasa sa glass fiber gikan sa sulod sa lut-od sa seda ngadto sa ibabaw nga lut-od.
3.27 Wet out rate: Usa ka indeks sa kalidad para sa pagsukod sa glass fiber isip reinforcement. Tinoa ang oras nga gikinahanglan para sa resin aron hingpit nga mapuno ang precursor ug monofilament sumala sa usa ka piho nga pamaagi. Ang yunit gipahayag sa mga segundo.
3.28 Walay twist roving (para sa over end unwinding): Walay twist nga roving nga gihimo pinaagi sa gamay nga pagtuyok kon magdugtong sa mga hilo. Kon gamiton kini nga produkto, ang hilo nga gikuha gikan sa tumoy sa pakete mahimong ma-demoul ngadto sa hilo nga walay bisan unsang twist.
3.29 Kaundan sa masunog nga butang: Ang ratio sa pagkawala sa pagsilaob ngadto sa uga nga masa sa mga uga nga produkto sa glass fiber.
3.30 Mga produkto nga padayon nga glass fiber: Ang utility model may kalabutan sa usa ka produkto nga gilangkoban sa mga bugkos sa taas nga fiber sa padayon nga glass fiber.
3.31 Padayon nga hilo nga banig: Kini usa ka patag nga materyal nga istruktura nga gihimo pinaagi sa pagdugtong sa wala maputol nga padayon nga pasiuna sa lanot uban sa adhesive.
3.32 Kordon sa goma: Ang padayon nga hilo nga fiber usa ka multi strand twist nga naporma pinaagi sa impregnation ug twisting sa daghang beses. Kasagaran kini gigamit sa pagpalig-on sa mga produkto sa goma.
3.33 M nga glass fiber Taas nga modulus glass fiber Taas nga elastic glass fiber (gisalikway)
Ang glass fiber hinimo gikan sa taas nga modulus nga bildo. Ang elastic modulus niini kasagaran sobra sa 25% nga mas taas kaysa sa E glass fiber.
3.34 Terry roving: Usa ka roving nga naporma pinaagi sa balik-balik nga pagtuyok ug superposisyon sa glass fiber precursor mismo, nga usahay gipalig-on sa usa o daghan pang tul-id nga mga precursor.
3.35 Giling nga mga lanot: Usa ka mubo kaayo nga lanot nga gihimo pinaagi sa paggaling.
3.36 Binder binding agent Materyal nga gigamit sa mga filament o monofilament aron kini ma-fix sa gikinahanglan nga distribution state. Kon gamiton sa tinadtad nga strand mat, continuous strand mat ug surface felt.
3.37 Ahente sa pagdugtong: Usa ka substansiya nga nagpasiugda o nagtukod og mas lig-on nga bugkos tali sa interface tali sa resin matrix ug sa reinforcing material.
Mubo nga sulat: ang coupling agent mahimong i-apply sa reinforcing material o idugang sa resin o pareho.
3.38 Coupling finish: Usa ka materyal nga gigamit sa usa ka fiberglass nga tela aron makahatag og maayong bugkos tali sa nawong sa fiberglass ug sa resin.
3.39 S nga glass fiber Taas nga kusog nga glass fiber Ang bag-ong ekolohikal nga kusog sa glass fiber nga gidrowing gamit ang bildo nga hinimo sa silicon aluminum magnesium system labaw pa sa 25% nga mas taas kaysa sa alkali-free nga glass fiber.
3.40 Wet lay mat: Gamit ang tinadtad nga glass fiber isip hilaw nga materyal ug pagdugang og pipila ka kemikal nga mga additives aron isabwag kini ngadto sa slurry sa tubig, kini himuon nga plane structural material pinaagi sa mga proseso sa pagkopya, dehydration, sizing ug drying.
3.41 Giputos nga metal nga glass fiber: Glass fiber nga adunay usa ka fiber o fiber bundle nga nawong nga giputos og metal nga pelikula.
3.42 Geogrid: Ang utility model may kalabutan sa usa ka glass fiber plastic coated o asphalt coated mesh para sa geotechnical engineering ug civil engineering.
3.43 Roving roving: Usa ka pungpong sa parallel filaments (multi strand roving) o parallel monofilaments (direct roving) nga gihiusa nga walay pagtuis.
3.44 Bag-ong ekolohikal nga lanot: Ibira paubos ang lanot ubos sa piho nga mga kondisyon, ug mekanikal nga babagan ang bag-ong gihimo nga monofilament nga walay bisan unsang pagkaguba sa ubos sa drawing leakage plate.
3.45 Katig-a: Ang ang-ang diin ang glass fiber roving o precursor dili dali mausab ang porma tungod sa stress. Kung ang hilo gibitay sa usa ka piho nga distansya gikan sa sentro, kini gipakita sa distansya sa pagbitay sa ubos nga sentro sa hilo.
3.46 Kalig-on sa hilo: Ang monofilament sa precursor dili daling magkatibulaag, mabuak ug maporma og balhibo, ug adunay abilidad sa pagpabilin sa precursor nga kompleto ngadto sa mga bugkos.
3.47 Sistema sa hibla: Sumala sa multiple ug half multiple nga relasyon sa padayon nga fiber precursor tex, kini gihiusa ug gihan-ay ngadto sa usa ka piho nga serye.
Ang relasyon tali sa linear density sa precursor, ang gidaghanon sa mga fiber (gidaghanon sa mga lungag sa leakage plate) ug ang diametro sa fiber gipahayag sa pormula (1):
d=22.46 × (1)
Diin: D - diametro sa lanot, μ m；
T - linear nga densidad sa precursor, Tex;
N - gidaghanon sa mga lanot
3.48 Felt mat: Usa ka patag nga istruktura nga gilangkoban sa tinadtad o wala maputol nga padayon nga mga filament nga gipahimutang o wala gipahimutang nga magkauban.
3.49 Banig nga may dagom: Ang felt nga gihimo pinaagi sa pagkabit sa mga elemento sa acupuncture machine mahimong adunay o walay substrate nga materyal.
Mubo nga sulat: tan-awa ang felt (3.48).
tulo punto singko sero
Direkta nga paglibot
Usa ka piho nga gidaghanon sa mga monofilament ang direktang giputos sa usa ka twistless roving ilalom sa drawing leakage plate.
3.50 Medium alkali glass fiber: Usa ka klase sa glass fiber nga gihimo sa China. Ang sulod sa alkali metal oxide mga 12%.
4. Carbon fiber
4.1Carbon fiber nga nakabase sa PANCarbon fiber nga nakabase sa PANCarbon fiber nga giandam gikan sa polyacrylonitrile (Pan) matrix.
Mubo nga sulat: ang mga pagbag-o sa tensile strength ug elastic modulus may kalabutan sa carbonation.
Tan-awa: matrix sa carbon fiber (4.7).
4.2Carbon fiber nga gibase sa pitch:Carbon fiber nga hinimo gikan sa anisotropic o isotropic asphalt matrix.
Mubo nga sulat: ang elastic modulus sa carbon fiber nga hinimo gikan sa anisotropic asphalt matrix mas taas kay sa duha ka matrices.
Tan-awa: matrix sa carbon fiber (4.7).
4.3Carbon fiber nga gibase sa viscose:Carbon fiber nga hinimo gikan sa viscose matrix.
Mubo nga sulat: ang paghimo og carbon fiber gikan sa viscose matrix aktuwal nga nahunong, ug gamay ra nga kantidad sa viscose nga panapton ang gigamit alang sa produksiyon.
Tan-awa: matrix sa carbon fiber (4.7).
4.4Pag-graphiteize:Pagtratar gamit ang kainit sa usa ka inert nga atmospera, kasagaran sa mas taas nga temperatura human sa carbonization.
Mubo nga sulat: ang "graphitization" sa industriya sa tinuud mao ang pagpaayo sa pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa carbon fiber, apan sa tinuud, lisud pangitaon ang istruktura sa graphite.
4.5Pagkarbonisasyon:Proseso sa pagtambal sa kainit gikan sa carbon fiber matrix ngadto sa carbon fiber sa inert nga atmospera.
4.6Carbon fiber:Mga lanot nga adunay sulod nga carbon nga labaw sa 90% (porsyento sa masa) nga giandam pinaagi sa pyrolysis sa mga organikong lanot.
Mubo nga sulat: ang mga carbon fiber kasagarang gi-grado sumala sa ilang mekanikal nga mga kabtangan, labi na ang tensile strength ug elastic modulus.
4.7Pasiuna sa carbon fiber:Mga organikong lanot nga mahimong mabag-o ngadto sa mga lanot sa carbon pinaagi sa pyrolysis.
Mubo nga sulat: ang matrix kasagaran padayon nga hilo, apan gigamit usab ang hinabol nga panapton, hinabol nga panapton, hinabol nga panapton ug felt.
Tan-awa: carbon fiber nga gibase sa polyacrylonitrile (4.1), carbon fiber nga gibase sa aspalto (4.2), carbon fiber nga gibase sa viscose (4.3).
4.8Wala matambalan nga fiber:Mga lanot nga walay pagtambal sa ibabaw.
4.9Oksidasyon:Ang pre-oxidation sa mga ginikanang materyales sama sa polyacrylonitrile, aspalto ug viscose sa hangin sa dili pa ang carbonization ug graphitization.
5. Tela
5.1Tela nga pangtabon sa dingdingPanapton sa dingdingPatag nga tela para sa dekorasyon sa dingding
5.2PagsalapidUsa ka pamaagi sa paghabol og hilo o twistless roving
5.3TirintasUsa ka panapton nga hinimo gikan sa daghang mga hilo nga tela nga gisalapid sa usag usa, diin ang direksyon sa hilo ug ang direksyon sa gitas-on sa panapton kasagaran dili 0° o 90°.
5.4Hilo nga pangmarkaUsa ka hilo nga adunay lahi nga kolor ug/o komposisyon gikan sa nagpalig-on nga hilo sa usa ka panapton, nga gigamit aron mailhan ang mga produkto o mapadali ang pagkahan-ay sa mga panapton atol sa paghulma.
5.5Katapusan sa ahente sa pagtambalUsa ka coupling agent nga gigamit sa mga produkto sa tela nga glass fiber aron isagol ang nawong sa glass fiber ug resin matrix, kasagaran sa mga panapton.
5.6Panapton nga unidireksyonalUsa ka patag nga istruktura nga adunay klaro nga kalainan sa gidaghanon sa mga hilo sa direksyon sa lindog ug weft. (kuhaa ang unidirectional nga hinabol nga panapton isip pananglitan).
5.7Staple fiber nga hinabol nga telaAng hilo nga warp ug hilo nga weft hinimo gikan sa pihong gitas-on nga hilo nga glass fiber.
5.8Hinabol nga satinAdunay labing menos lima ka warp ug weft nga mga hilo sa usa ka kompletong tisyu; Usa ra ka latitude (longitude) nga organization point sa matag longitude (latitude); Ang tela nga adunay flying number nga labaw sa 1 ug walay common divisor sa gidaghanon sa hilo nga naglibot sa tela. Kadtong adunay daghang warp points mao ang warp satin, ug kadtong adunay daghang weft points mao ang weft satin.
5.9Daghang lut-od nga telaUsa ka istruktura sa tela nga gilangkoban sa duha o daghan pang mga lut-od sa parehas o lainlaing mga materyales pinaagi sa panahi o kemikal nga pagbugkos, diin ang usa o daghan pang mga lut-od gihan-ay nga parallel nga walay mga kunot. Ang mga hilo sa matag lut-od mahimong adunay lainlaing mga oryentasyon ug lainlaing mga linear nga densidad. Ang ubang mga istruktura sa lut-od sa produkto naglakip usab sa felt, film, foam, ug uban pa nga adunay lainlaing mga materyales.
5.10Dili hinabol nga scrimUsa ka network sa mga dili hinabol nga giporma pinaagi sa pagdugtong sa duha o daghan pang mga lut-od sa parallel nga mga hilo gamit ang usa ka binder. Ang hilo sa likod nga lut-od anaa sa anggulo sa hilo sa atubangan nga lut-od.
5.11LapadAng bertikal nga distansya gikan sa unang lindog sa panapton ngadto sa gawas nga ngilit sa katapusang lindog.
5.12Pana ug pana nga hinabolUsa ka depekto sa panagway diin ang hilo sa weft naa sa direksyon sa gilapdon sa panapton nga nag-arko.
Mubo nga sulat: ang depekto sa hitsura sa arc warp yarn gitawag og bow warp, ug ang katumbas nga pulong niini sa Ingles mao ang "bow".
5.13Tubing (sa mga Tela)Usa ka tubo nga tisyu nga adunay patag nga gilapdon nga sobra sa 100 mm.
Tan-awa: bushing (5.30).
5.14Bag nga pangsalaAng abohon nga panapton usa ka butang nga porma og bulsa nga gihimo pinaagi sa heat treatment, impregnation, baking ug post-processing, nga gigamit para sa pagsala sa gas ug pagtangtang sa abog sa industriya.
5.15Marka sa baga ug nipis nga bahinpanapton nga kulotAng depekto sa panagway sa baga o nipis nga mga bahin sa panapton nga gipahinabo sa sobra ka baga o sobra ka nipis nga weft.
5.16Tela nga nahuman naAng giputol nga panapton dayon isumpay sa gitambalan nga panapton.
Tan-awa: panapton nga pang-desizing (5.35).
5.17Sinagol nga telaAng hilo nga lindog o hilo nga weft usa ka panapton nga hinimo sa sinagol nga hilo nga gilubid sa duha o daghan pang mga hilo nga lanot.
5.18Tela nga hybridUsa ka panapton nga hinimo gikan sa labaw sa duha ka halos magkalahi nga mga hilo.
5.19Hinabol nga telaSa makinarya sa paghabol, labing menos duha ka grupo sa mga hilo ang gihabol nga patindog sa usag usa o sa usa ka piho nga anggulo.
5.20Tela nga giputos sa latexPanapton nga latex (gisalikway)Ang panapton giproseso pinaagi sa pagtuslob ug paghaplas sa natural o sintetikong latex.
5.21Sinagol nga telaAng mga hilo nga lindog sa hulmahan ug hinabol ginama sa lain-laing mga materyales o lain-laing mga matang sa hilo.
5.22Natapos na si LenoDepekto sa panagway sa nawala nga hilo sa lindog sa sidsid
5.23Densidad sa warpDensidad sa warpAng gidaghanon sa mga hilo sa lindog kada yunit sa gitas-on sa direksyon sa weft sa panapton, nga gipahayag sa mga piraso / cm.
5.24Lingkod nga lingkod nga lingkodMga hilo nga gihan-ay ubay sa gitas-on sa panapton (ie 0° nga direksyon).
5.25Padayon nga hinabol nga tela nga fiberUsa ka panapton nga hinimo sa padayon nga mga lanot sa direksyon sa lindog ug weft.
5.26Gitas-on sa burrAng gilay-on gikan sa ngilit sa usa ka lindog sa ngilit sa panapton ngadto sa ngilit sa usa ka weft.
5.27Abohon nga telaAng semi-finished nga panapton nga gihulog sa hablanan alang sa pagproseso pag-usab.
5.28Yano nga hinabolAng mga hilo nga lindog ug weft gihablon gamit ang usa ka panapton nga nag-krus. Sa usa ka kompleto nga organisasyon, adunay duha ka hilo nga lindog ug weft.
5.29Nahuman na nga telaTela nga may glass fiber nga hilo nga adunay textile plastic wetting agent isip hilaw nga materyales.
Tan-awa: pangbasa nga ahente (2.16).
5.30Pagkatulog sa casingUsa ka tubo nga tisyu nga adunay patag nga gilapdon nga dili molapas sa 100 mm.
Tan-awa: tubo (5.13).
5.31Espesyal nga telaApelyasyon nga nagpakita sa porma sa tela. Ang labing komon mao ang:
- "mga medyas";
- "mga spiral";
- "mga preform", ug uban pa.
5.32Pag-agi sa hanginPagkamabalhin sa hangin sa panapton. Ang gikusgon sa pag-agi sa gas nga patindog agi sa ispesimen ubos sa gitakdang lugar sa pagsulay ug kalainan sa presyur
Gipahayag sa cm / s.
5.33Tela nga giputos sa plastikAng panapton giproseso pinaagi sa dip coating nga PVC o uban pang plastik.
5.34Plastik nga giputos nga screenpukot nga giputos sa plastikMga produkto nga hinimo sa tela nga mesh nga gituslob sa polyvinyl chloride o uban pang plastik.
5.35Tela nga gipamubo ang gidak-onTela nga hinimo sa abohon nga panapton human sa pag-desenyo.
Tan-awa: abohon nga panapton (5.27), pag-desize sa mga produkto (2.33).
5.36Katig-a sa pag-flexuralAng kalig-on ug pagka-flexible sa tela aron makasukol sa pagliko ug pagkausab sa porma.
5.37Densidad sa pagpunoDensidad sa weftAng gidaghanon sa mga hilo sa weft kada yunit sa gitas-on sa direksyon sa lindog sa panapton, nga gipahayag sa mga piraso / cm.
5.38HinabolAng hilo nga kasagaran husto ang anggulo sa lindog sa tela (ie 90° nga direksyon) ug moagi sa taliwala sa duha ka kilid sa panapton.
5.39Deklinasyon nga biasAng depekto sa panagway mao nga ang weft sa panapton hilig ug dili patindog sa warp.
5.40Hinabol nga rovingUsa ka tela nga hinimo sa walay linubid nga roving.
5.41Tape nga walay selvageAng gilapdon sa tela nga bildo nga walay selvage dili molapas sa 100mm.
Tan-awa: nipis nga tela nga walay selvage (5.42).
5.42Pig-ot nga tela nga walay mga selvageTela nga walay selvage, kasagaran ubos sa 600mm ang gilapdon.
5.43Paghabol sa twillUsa ka hinabol nga panapton diin ang mga punto sa paghabol sa warp o weft nagporma og padayon nga diagonal nga disenyo. Adunay labing menos tulo ka mga hilo sa warp ug weft sa usa ka kompleto nga tisyu.
5.44Tape nga adunay selvageTela nga bildo nga may selvage, gilapdon nga dili molapas sa 100mm.
Tan-awa: nipis nga tela nga hinimo gikan sa selvage (5.45).
5.45Pig-ot nga tela nga adunay mga selvageUsa ka panapton nga may selvage, kasagaran ubos sa 300 mm ang gilapdon.
5.46Mata sa isdaUsa ka gamay nga bahin sa panapton nga nagpugong sa pag-impregnate sa resin, usa ka depekto nga gipahinabo sa sistema sa resin, panapton, o pagtambal.
5.47Paghabol sa mga panganodAng panapton nga hinabol ubos sa dili patas nga tensiyon makababag sa parehas nga pag-apod-apod sa weft, nga moresulta sa mga depekto sa panagway sa nagpulipuli nga baga ug nipis nga mga bahin.
5.48Pis-onAng marka sa panapton nga glass fiber nga naporma pinaagi sa pagbalit-ad, pagsapaw-sapaw, o presyur sa kunot.
5.49Hinabol nga telaUsa ka patag o tubo nga panapton nga hinimo gikan sa hilo sa tela nga adunay mga singsing nga konektado sunod-sunod.
5.50Luag nga hinabol nga telaAng patag nga istruktura nga naporma pinaagi sa paghabol sa mga hilo sa lindog ug weft nga adunay lapad nga gilay-on.
5.51Pagtukod sa telaKasagaran nagtumong sa densidad sa panapton, ug apil usab ang organisasyon niini sa lapad nga diwa.
5.52Gibag-on sa usa ka telaAng bertikal nga distansya tali sa duha ka nawong sa panapton nga gisukod ubos sa gitakdang presyur.
5.53Ihap sa telaAng gidaghanon sa mga hilo kada yunit sa gitas-on sa direksyon sa warp ug weft sa panapton, nga gipahayag isip gidaghanon sa mga hilo sa warp / cm × Gidaghanon sa mga hilo sa weft / cm.
5.54Kalig-on sa telaKini nagpakita sa kalig-on sa interseksyon sa warp ug weft sa panapton, nga gipahayag sa puwersa nga gigamit kung ang hilo sa sample strip gibira gikan sa istruktura sa panapton.
5.55Organisasyon nga klase sa paghabolRegular nga nagbalik-balik nga mga sumbanan nga gilangkoban sa pagsalapid sa warp ug weft, sama sa plain, satin ug twill.
5.56Mga depektoMga depekto sa panapton nga makapahuyang sa kalidad ug performance niini ug makaapekto sa hitsura niini.
6. Mga resin ug mga additives
6.1KatalistaAkseleratorUsa ka substansiya nga makapadali sa reaksyon sa gamay nga kantidad. Sa teyorya, ang kemikal nga mga kabtangan niini dili mausab hangtod matapos ang reaksyon.
6.2Pag-ayo sa pagtambalpag-ayoAng proseso sa pag-convert sa usa ka prepolymer o polymer ngadto sa usa ka gahi nga materyal pinaagi sa polymerization ug/o crosslinking.
6.3Pagkahuman sa pagtambalHuman sa paglutoInit ang gihulma nga artikulo nga hinimo sa thermosetting nga materyal hangtud nga kini hingpit nga mogahi.
6.4Matrix resinUsa ka materyal sa paghulma nga thermosetting.
6.5Krus nga sumpay (berbo) krus nga sumpay (berbo)Usa ka asosasyon nga nagporma og intermolecular covalent o ionic bond taliwala sa mga kadena sa polimer.
6.6Pag-crosslinkAng proseso sa pagporma og covalent o ionic bond taliwala sa mga kadena sa polimer.
6.7PagtuslobAng proseso diin ang usa ka polimer o monomer gi-inject ngadto sa usa ka butang ubay sa pino nga lungag o haw-ang pinaagi sa pag-agos sa likido, pagkatunaw, pagsabwag o pagkatunaw.
6.8Panahon sa gel Panahon sa gelAng oras nga gikinahanglan alang sa pagporma sa mga gel ubos sa gitakdang mga kondisyon sa temperatura.
6.9AditiboUsa ka substansiya nga gidugang aron mapaayo o ma-adjust ang pipila ka mga kabtangan sa usa ka polimer.
6.10PangpunoAdunay mga medyo inert nga solidong substansiya nga gidugang sa mga plastik aron mapaayo ang kusog sa matrix, mga kinaiya sa serbisyo ug kasayon sa pagproseso, o aron makunhuran ang gasto.
6.11Bahin sa pigmentUsa ka substansiya nga gigamit para sa pagkolor, kasagaran pino nga granular ug dili matunaw.
6.12Petsa sa pag-expire sa kinabuhi sa kolonkinabuhi sa pagtrabahoAng yugto sa panahon diin ang usa ka resin o adhesive magpabilin nga magamit.
6.13Ahente sa pagpalapotUsa ka additive nga nagdugang sa viscosity pinaagi sa kemikal nga reaksyon.
6.14Kinabuhi sa estantekinabuhi sa pagtipigUbos sa gitakdang mga kondisyon, ang materyal magpabilin gihapon sa gilauman nga mga kinaiya (sama sa pagkaproseso, kusog, ug uban pa) alang sa panahon sa pagtipig.
7. Sagol sa paghulma ug prepreg
7.1 Mga plastik nga gipalig-on sa glass fiber Mga plastik nga gipalig-on sa bildo GRP Materyal nga komposit nga adunay glass fiber o mga produkto niini isip reinforcement ug plastik isip matrix.
7.2 Unidirectional prepregs Unidirectional nga istruktura nga gibuboan og thermosetting o thermoplastic resin system.
Mubo nga sulat: ang unidirectional weftless tape usa ka klase sa unidirectional prepreg.
7.3 Ubos nga pag-urong Sa serye sa produkto, kini nagtumong sa kategorya nga adunay linear nga pag-urong nga 0.05% ~ 0.2% atol sa pag-uga.
7.4 Grado sa Elektrisidad Sa serye sa produkto, kini nagpakita sa kategorya nga kinahanglan adunay gitakdang elektrikal nga performance.
7.5 Reaktibiti Kini nagtumong sa pinakataas nga bakilid sa temperatura ug oras nga gimbuhaton sa thermosetting mixture atol sa curing reaction, nga ang ℃ / s mao ang yunit.
7.6 Kinaiya sa pag-uga Oras sa pag-uga, paglapad sa kainit, pagkunhod sa pag-uga ug kinatibuk-ang pagkunhod sa thermosetting mixture atol sa pag-molde.
7.7 Gibag-on nga molding compound TMC Sheet molding compound nga may gibag-on nga labaw sa 25mm.
7.8 Sagol Usa ka parehas nga sagol sa usa o daghan pang mga polimer ug uban pang mga sangkap, sama sa mga filler, plasticizer, catalyst ug colorant.
7.9 Sulod sa haw-ang Ang ratio sa gidaghanon sa haw-ang ngadto sa kinatibuk-ang gidaghanon sa mga composite, nga gipahayag isip porsyento.
7.10 Bulk molding compound BMC
Kini usa ka bloke nga semi-finished nga produkto nga gilangkoban sa resin matrix, tinadtad nga reinforcing fiber ug espesipikong filler (o walay filler). Mahimo kining hulmahon o i-inject mold ubos sa hot pressing nga mga kondisyon.
Mubo nga sulat: butangi og kemikal nga pampalapot aron molambo ang lapot.
7.11 Pultrusion Ubos sa pagbira sa kagamitan sa traksyon, ang padayon nga lanot o ang mga produkto niini nga gibuboan og likido nga resin glue gipainit pinaagi sa porma sa molde aron molig-on ang resin ug padayon nga makamugna sa proseso sa pagporma sa composite profile.
7.12 Pultruded sections Ang mga long strip composite nga produkto nga padayon nga gihimo pinaagi sa proseso sa pultrusion kasagaran adunay kanunay nga cross-sectional area ug porma.
Oras sa pag-post: Mar-15-2022