૧. પરિચય
આ ધોરણ ગ્લાસ ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર, રેઝિન, એડિટિવ, મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ અને પ્રિપ્રેગ જેવી મજબૂતીકરણ સામગ્રીમાં સામેલ શબ્દો અને વ્યાખ્યાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે.
આ ધોરણ સંબંધિત ધોરણોની તૈયારી અને પ્રકાશન તેમજ સંબંધિત પુસ્તકો, સામયિકો અને તકનીકી દસ્તાવેજોની તૈયારી અને પ્રકાશનને લાગુ પડે છે.
2. સામાન્ય શરતો
૨.૧શંકુ યાર્ન (પેગોડા યાર્ન):શંકુ આકારના બોબીન પર કાપડના યાર્નનો ક્રોસ ઘા.
૨.૨સપાટીની સારવાર:મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સંલગ્નતા સુધારવા માટે, ફાઇબર સપાટીની સારવાર કરવામાં આવે છે.
૨.૩મલ્ટિફાઇબર બંડલ:વધુ માહિતી માટે: બહુવિધ મોનોફિલામેન્ટ્સથી બનેલી એક પ્રકારની કાપડ સામગ્રી.
૨.૪સિંગલ યાર્ન:નીચેના કાપડ સામગ્રીમાંથી એકનો સમાવેશ કરતી સૌથી સરળ સતત ખેંચવાની પદ્ધતિ:
a) અનેક અસંગત તંતુઓને વળીને બનેલા યાર્નને નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઇબર યાર્ન કહેવામાં આવે છે;
b) એક સમયે એક અથવા વધુ સતત ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સને વળીને બનેલા યાર્નને સતત ફાઇબર યાર્ન કહેવામાં આવે છે.
નોંધ: ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગમાં, સિંગલ યાર્ન ટ્વિસ્ટેડ હોય છે.
૨.૫મોનોફિલામેન્ટ ફિલામેન્ટ:એક પાતળું અને લાંબુ કાપડ એકમ, જે સતત અથવા અખંડિત હોઈ શકે છે.
૨.૬ફિલામેન્ટ્સનો નજીવો વ્યાસ:તેનો ઉપયોગ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોમાં ગ્લાસ ફાઇબર મોનોફિલામેન્ટના વ્યાસને ચિહ્નિત કરવા માટે થાય છે, જે તેના વાસ્તવિક સરેરાશ વ્યાસ જેટલો જ છે. μ M સાથે એકમ છે, જે લગભગ પૂર્ણાંક અથવા અર્ધ પૂર્ણાંક છે.
૨.૭એકમ ક્ષેત્રફળ દીઠ દળ:ચોક્કસ કદના સપાટ પદાર્થના દળ અને તેના ક્ષેત્રફળનો ગુણોત્તર.
૨.૮સ્થિર લંબાઈ ફાઇબર:અસંબંધિત રેસા,મોલ્ડિંગ દરમિયાન બનેલ બારીક અસંગત વ્યાસ ધરાવતું કાપડ સામગ્રી.
૨.૯:નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઇબર યાર્ન,નિશ્ચિત લંબાઈના રેસામાંથી કાંતેલું યાર્ન.બે પોઈન્ટ એક શૂન્યતૂટવાનું વિસ્તરણજ્યારે નમૂના તાણ પરીક્ષણમાં તૂટે છે ત્યારે તેનું વિસ્તરણ.
૨.૧૦બહુવિધ ઘા યાર્ન:બે કે તેથી વધુ યાર્નથી બનેલું યાર્ન જે વળી ગયા વગર હોય.
નોંધ: સિંગલ યાર્ન, સ્ટ્રેન્ડ યાર્ન અથવા કેબલને મલ્ટી સ્ટ્રેન્ડ વાઇન્ડિંગમાં બનાવી શકાય છે.
૨.૧૨બોબીન યાર્ન:યાર્નને ટ્વિસ્ટિંગ મશીન દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે અને બોબીન પર ઘા કરવામાં આવે છે.
૨.૧૩ભેજનું પ્રમાણ:ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ માપવામાં આવેલ પુરોગામી અથવા ઉત્પાદનની ભેજનું પ્રમાણ. એટલે કે, નમૂનાના ભીના અને સૂકા દળ અને ભીના દળ વચ્ચેના તફાવતનો ગુણોત્તરમૂલ્ય, ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યું છે.
૨.૧૪પ્લાઇડ યાર્નસ્ટ્રેન્ડ યાર્નએક પ્લાય પ્રક્રિયામાં બે કે તેથી વધુ યાર્નને વળીને બનેલ યાર્ન.
૨.૧૫હાઇબ્રિડ ઉત્પાદનો:બે અથવા વધુ ફાઇબર સામગ્રીથી બનેલું એકંદર ઉત્પાદન, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર અને કાર્બન ફાઇબરથી બનેલું એકંદર ઉત્પાદન.
૨.૧૬કદ બદલવાના એજન્ટનું કદ:રેસાના ઉત્પાદનમાં, મોનોફિલામેન્ટ્સ પર ચોક્કસ રસાયણોનું મિશ્રણ લાગુ પડે છે.
ત્રણ પ્રકારના ભીનાશક એજન્ટો છે: પ્લાસ્ટિક પ્રકાર, કાપડ પ્રકાર અને કાપડ પ્લાસ્ટિક પ્રકાર:
- પ્લાસ્ટિકનું કદ, જેને રિઇન્ફોર્સિંગ કદ અથવા કપલિંગ કદ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું કદ બદલવાનું એજન્ટ છે જે ફાઇબર સપાટી અને મેટ્રિક્સ રેઝિન બોન્ડને સારી રીતે બનાવી શકે છે. તેમાં વધુ પ્રક્રિયા અથવા એપ્લિકેશન (વાઇન્ડિંગ, કટીંગ, વગેરે) માટે અનુકૂળ ઘટકો હોય છે;
-- ટેક્સટાઇલ સાઈઝિંગ એજન્ટ, કાપડ પ્રક્રિયાના આગલા તબક્કા (ટ્વિસ્ટિંગ, બ્લેન્ડિંગ, વણાટ, વગેરે) માટે તૈયાર કરાયેલ સાઈઝિંગ એજન્ટ;
- ટેક્સટાઇલ પ્લાસ્ટિક પ્રકારનું વેટિંગ એજન્ટ, જે માત્ર આગામી ટેક્સટાઇલ પ્રોસેસિંગ માટે જ અનુકૂળ નથી, પણ ફાઇબર સપાટી અને મેટ્રિક્સ રેઝિન વચ્ચેના સંલગ્નતાને પણ વધારી શકે છે.
૨.૧૭વાર્પ યાર્ન:કાપડના યાર્નને એક મોટા નળાકાર તાણા શાફ્ટ પર સમાંતર રીતે ઘા કરવામાં આવે છે.
૨.૧૮રોલ પેકેજ:યાર્ન, રોવિંગ અને અન્ય એકમો જે ઘા વગરના હોઈ શકે છે અને હેન્ડલિંગ, સ્ટોરેજ, પરિવહન અને ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
નોંધ: વાઇન્ડિંગ એ સપોર્ટ વગરનું હાંક અથવા સિલ્ક કેક હોઈ શકે છે, અથવા બોબિન, વેફ્ટ ટ્યુબ, કોનિકલ ટ્યુબ, વાઇન્ડિંગ ટ્યુબ, સ્પૂલ, બોબિન અથવા વણાટ શાફ્ટ પર વિવિધ વાઇન્ડિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ વાઇન્ડિંગ યુનિટ હોઈ શકે છે.
૨.૧૯તાણ તોડવાની શક્તિ:તાણ તોડવાની મજબૂતાઈટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં, નમૂનાના એકમ ક્ષેત્રફળ અથવા રેખીય ઘનતા દીઠ ટેન્સાઈલ બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ. મોનોફિલામેન્ટનું એકમ PA છે અને યાર્નનું એકમ n/tex છે.
૨.૨૦તાણ પરીક્ષણમાં, નમૂના તૂટે ત્યારે લાગુ પડતું મહત્તમ બળ, n માં.
૨.૨૧કેબલ યાર્ન:બે કે તેથી વધુ તાંતણાઓ (અથવા તાંતણાઓ અને એક યાર્નના આંતરછેદને) એક કે તેથી વધુ વખત એકસાથે વળીને બનેલો યાર્ન.
૨.૨૨દૂધની બોટલનો બોબીન:દૂધની બોટલના આકારમાં વાઇન્ડિંગ યાર્ન.
૨.૨૩ટ્વિસ્ટ:અક્ષીય દિશામાં ચોક્કસ લંબાઈમાં યાર્નના વળાંકોની સંખ્યા, સામાન્ય રીતે ટ્વિસ્ટ / મીટરમાં દર્શાવવામાં આવે છે.
૨.૨૪ટ્વિસ્ટ બેલેન્સ ઇન્ડેક્સ:યાર્ન વાળ્યા પછી, વળાંક સંતુલિત થાય છે.
૨.૨૫પાછળ વળાંક:યાર્ન ટ્વિસ્ટિંગનો દરેક ટ્વિસ્ટ એ અક્ષીય દિશામાં યાર્ન વિભાગો વચ્ચેના સંબંધિત પરિભ્રમણનું કોણીય વિસ્થાપન છે. 360 ° ના કોણીય વિસ્થાપન સાથે પાછળ વળાંક આપો.
૨.૨૬વળાંકની દિશા:ટ્વિસ્ટ કર્યા પછી, સિંગલ યાર્નમાં પૂર્વગામીની ઝોક દિશા અથવા સ્ટ્રાન્ડ યાર્નમાં સિંગલ યાર્ન. નીચલા જમણા ખૂણાથી ઉપરના ડાબા ખૂણા સુધીના ભાગને S ટ્વિસ્ટ કહેવામાં આવે છે, અને નીચલા ડાબા ખૂણાથી ઉપરના જમણા ખૂણા સુધીના ભાગને Z ટ્વિસ્ટ કહેવામાં આવે છે.
૨.૨૭યાર્ન યાર્ન:તે સતત તંતુઓ અને નિશ્ચિત લંબાઈના તંતુઓથી બનેલા ટ્વિસ્ટ સાથે અથવા વગર વિવિધ માળખાકીય કાપડ સામગ્રી માટે એક સામાન્ય શબ્દ છે.
૨.૨૮વેચાણયોગ્ય યાર્ન:આ ફેક્ટરી વેચાણ માટે યાર્નનું ઉત્પાદન કરે છે.
૨.૨૯દોરડાની દોરી:સતત ફાઇબર યાર્ન અથવા નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઇબર યાર્ન એ યાર્નનું માળખું છે જે વળીને, ખેંચીને અથવા વણાટ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
૨.૩૦ખેંચીનેમોટી સંખ્યામાં મોનોફિલામેન્ટ્સનો સમાવેશ થતો એક અનટ્વિસ્ટેડ એગ્રીગેટ.
૨.૩૧સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ:સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદામાં પદાર્થના તાણ અને તાણનું પ્રમાણ. સ્થિતિસ્થાપકતાના તાણ અને સંકુચિત મોડ્યુલસ (જેને યંગ્સ સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), સ્થિતિસ્થાપકતાના શીયર અને બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ હોય છે, જેમાં PA (પાસ્કલ) એકમ તરીકે હોય છે.
૨.૩૨જથ્થાબંધ ઘનતા:પાવડર અને દાણાદાર પદાર્થો જેવા છૂટક પદાર્થોની દેખીતી ઘનતા.
૨.૩૩નાના કદનું ઉત્પાદન:યોગ્ય દ્રાવક અથવા થર્મલ સફાઈ દ્વારા વેટિંગ એજન્ટ અથવા કદના યાર્ન અથવા ફેબ્રિકને દૂર કરો.
૨.૩૪વેફ્ટ ટ્યુબ યાર્ન કોપસિલ્ક પીર્ન
કાપડના યાર્નનો એક અથવા અનેક તાંતણો વેફ્ટ ટ્યુબની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે.
૨.૩૫ફાઇબરફાઇબરમોટા પાસા ગુણોત્તર સાથે એક બારીક તંતુમય સામગ્રી એકમ.
૨.૩૬ફાઇબર વેબ:ચોક્કસ પદ્ધતિઓની મદદથી, ફાઇબર સામગ્રીને નેટવર્ક પ્લેન સ્ટ્રક્ચરમાં ઓરિએન્ટેશન અથવા નોન-ઓરિએન્ટેશનમાં ગોઠવવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે.
૨.૩૭રેખીય ઘનતા:ટેક્સમાં, વેટિંગ એજન્ટ સાથે અથવા વગર યાર્નના પ્રતિ યુનિટ લંબાઈનું દળ.
નોંધ: યાર્ન નામકરણમાં, રેખીય ઘનતા સામાન્ય રીતે સૂકવેલા અને ભીનાશ વગરના ખુલ્લા યાર્નની ઘનતાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
૨.૩૮સ્ટ્રાન્ડ પુરોગામી:એક જ સમયે ખેંચાયેલો થોડો બંધાયેલ, ટ્વિસ્ટેડ સિંગલ ટો.
૨.૩૯સાદડી અથવા કાપડની મોલ્ડેબિલિટીફેલ્ટ અથવા ફેબ્રિકની મોલ્ડેબિલિટી
રેઝિનથી ભીના થયેલા ફેલ્ટ અથવા ફેબ્રિકને ચોક્કસ આકારના ઘાટ સાથે સ્થિર રીતે જોડવામાં મુશ્કેલીની ડિગ્રી.
3. ફાઇબરગ્લાસ
૩.૧ એઆર ગ્લાસ ફાઇબર આલ્કલી રેઝિસ્ટન્ટ ગ્લાસ ફાઇબર
તે ક્ષારયુક્ત પદાર્થોના લાંબા ગાળાના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટના ગ્લાસ ફાઇબરને મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે.
૩.૨ સ્ટાયરીન દ્રાવ્યતા: જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબર કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ ફેલ્ટને સ્ટાયરીનમાં ડુબાડવામાં આવે છે, ત્યારે ચોક્કસ તાણ ભાર હેઠળ બાઈન્ડરના ઓગળવાને કારણે ફેલ્ટને તૂટવા માટે જરૂરી સમય ઓછો થાય છે.
૩.૩ ટેક્ષ્ચર યાર્ન બલ્ક્ડ યાર્ન
સતત ગ્લાસ ફાઇબર ટેક્સટાઇલ યાર્ન (સિંગલ અથવા કમ્પોઝિટ યાર્ન) એ એક વિશાળ યાર્ન છે જે વિકૃતિ સારવાર પછી મોનોફિલામેન્ટને વિખેરીને રચાય છે.
૩.૪ સરફેસ મેટ: ગ્લાસ ફાઇબર મોનોફિલામેન્ટ (નિશ્ચિત લંબાઈ અથવા સતત) થી બનેલી કોમ્પેક્ટ શીટ જે કમ્પોઝિટના સપાટી સ્તર તરીકે બંધાયેલી અને ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જુઓ: ઓવરલેડ ફીલ્ડ (3.22).
૩.૫ ગ્લાસ ફાઇબર ફાઇબરગ્લાસ
તે સામાન્ય રીતે સિલિકેટ ઓગળેલા કાચ જેવા ફાઇબર અથવા ફિલામેન્ટનો ઉલ્લેખ કરે છે.
૩.૬ કોટેડ ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોડક્ટ્સ: પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય સામગ્રીથી કોટેડ ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોડક્ટ્સ.
૩.૭ ઝોનાલિટી રિબનાઇઝેશન સમાંતર ફિલામેન્ટ્સ વચ્ચે સહેજ બંધન દ્વારા ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગની રિબન બનાવવાની ક્ષમતા.
૩.૮ ફિલ્મ ફોર્મર: વેટિંગ એજન્ટનો મુખ્ય ઘટક. તેનું કાર્ય ફાઇબર સપાટી પર ફિલ્મ બનાવવાનું, ઘસારો અટકાવવાનું અને મોનોફિલામેન્ટ્સના બંધન અને બંચિંગને સરળ બનાવવાનું છે.
૩.૯ ડી ગ્લાસ ફાઇબર લો ડાઇલેક્ટ્રિક ગ્લાસ ફાઇબર લો ડાઇલેક્ટ્રિક ગ્લાસમાંથી બનાવેલ ગ્લાસ ફાઇબર. તેનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ અને ડાઇલેક્ટ્રિક લોસ આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર કરતા ઓછો છે.
૩.૧૦ મોનોફિલામેન્ટ મેટ: એક પ્લેનર સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ જેમાં સતત ગ્લાસ ફાઇબર મોનોફિલામેન્ટ્સ બાઈન્ડર સાથે જોડાયેલા હોય છે.
૩.૧૧ નિશ્ચિત લંબાઈના ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો: ઉપયોગિતા મોડેલ નિશ્ચિત લંબાઈના ગ્લાસ ફાઇબરથી બનેલા ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે.
૩.૧૨ સ્થિર લંબાઈના ફાઇબર સ્લિવર: સ્થિર લંબાઈના તંતુઓ મૂળભૂત રીતે સમાંતર ગોઠવાયેલા હોય છે અને સતત ફાઇબર બંડલમાં સહેજ ટ્વિસ્ટેડ હોય છે.
૩.૧૩ ચોપ્ડ કાપવાની ક્ષમતા: ચોક્કસ શોર્ટ કટીંગ લોડ હેઠળ ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ અથવા પ્રિકર્સરને કાપવામાં મુશ્કેલી.
૩.૧૪ કાપેલા તાંતણા: કોઈપણ પ્રકારના સંયોજન વિના ટૂંકા કાપેલા સતત તંતુ પુરોગામી.
૩.૧૫ ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ: તે એક સપાટ માળખાકીય સામગ્રી છે જે સતત ફાઇબર પ્રિકર્સરથી બનેલી હોય છે, જે કાપેલી, રેન્ડમલી વિતરિત અને એડહેસિવ સાથે જોડાયેલી હોય છે.
૩.૧૬ E ગ્લાસ ફાઇબર આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર ગ્લાસ ફાઇબર જેમાં આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને સારા વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન હોય છે (તેમાં આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ૧% કરતા ઓછું હોય છે).
નોંધ: હાલમાં, ચીનના આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોડક્ટ ધોરણો નક્કી કરે છે કે આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ 0.8% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
૩.૧૭ ટેક્સટાઇલ ગ્લાસ: બેઝ મટિરિયલ તરીકે સતત ગ્લાસ ફાઇબર અથવા ફિક્સ્ડ લેન્થ ગ્લાસ ફાઇબરથી બનેલા ટેક્સટાઇલ મટિરિયલ માટે સામાન્ય શબ્દ.
૩.૧૮ વિભાજન કાર્યક્ષમતા: શોર્ટ કટીંગ પછી સિંગલ સ્ટ્રેન્ડ પ્રિકર્સર સેગમેન્ટમાં વિખેરાયેલા અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગની કાર્યક્ષમતા.
૩.૧૯ ટાંકાવાળી સાદડી ગૂંથેલી સાદડી. કોઇલ સ્ટ્રક્ચર સાથે સીવેલું ગ્લાસ ફાઇબર.
નોંધ: ફીલ્ડ જુઓ (3.48).
૩.૨૦ સીવણ દોરો: સીવણ માટે વપરાતો સતત કાચના રેસાથી બનેલો ઊંચો વળાંકવાળો, સરળ પ્લાય યાર્ન.
૩.૨૧ સંયુક્ત સાદડી: ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ મટિરિયલ્સના કેટલાક સ્વરૂપો યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા બંધાયેલા સપાટ માળખાકીય મટિરિયલ્સ છે.
નોંધ: મજબૂતીકરણ સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સમારેલી પુરોગામી, સતત પુરોગામી, અનટ્વિસ્ટેડ બરછટ જાળી અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.
૩.૨૨ કાચનો પડદો: એક સપાટ માળખાકીય સામગ્રી જે સતત (અથવા સમારેલા) કાચના ફાઇબર મોનોફિલામેન્ટથી બનેલી હોય છે જેમાં સહેજ બંધન હોય છે.
૩.૨૩ ઉચ્ચ સિલિકા ગ્લાસ ફાઇબર ઉચ્ચ સિલિકા ગ્લાસ ફાઇબર
કાચ દોર્યા પછી એસિડ ટ્રીટમેન્ટ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા બનેલા ગ્લાસ ફાઇબર. તેમાં સિલિકાનું પ્રમાણ 95% થી વધુ છે.
૩.૨૪ કાપો સેર નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઇબર (નકારેલ) ગ્લાસ ફાઇબર પ્રિકર્સર સિલિન્ડરમાંથી કાપીને જરૂરી લંબાઈ અનુસાર કાપો.
જુઓ: નિશ્ચિત લંબાઈ ફાઇબર (2.8)
૩.૨૫ કદ અવશેષ: થર્મલ સફાઈ પછી ફાઇબર પર બાકી રહેલા કાપડ ભીનાશક એજન્ટ ધરાવતા ગ્લાસ ફાઇબરમાં કાર્બન સામગ્રી, જેને દળ ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
૩.૨૬ કદ બદલવાના એજન્ટનું સ્થળાંતર: રેશમના સ્તરની અંદરથી સપાટીના સ્તર પર ગ્લાસ ફાઇબર વેટિંગ એજન્ટનું નિરાકરણ.
૩.૨૭ વેટ આઉટ રેટ: ગ્લાસ ફાઇબરને મજબૂતીકરણ તરીકે માપવા માટેનો ગુણવત્તા સૂચકાંક. ચોક્કસ પદ્ધતિ અનુસાર રેઝિન માટે પૂર્વગામી અને મોનોફિલામેન્ટને સંપૂર્ણપણે ભરવા માટે જરૂરી સમય નક્કી કરો. એકમ સેકન્ડમાં વ્યક્ત થાય છે.
૩.૨૮ ટ્વિસ્ટ રોવિંગ નહીં (ઓવર એન્ડ અનવાઈન્ડિંગ માટે): સેરને જોડતી વખતે સહેજ ટ્વિસ્ટ કરીને અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેકેજના છેડામાંથી ખેંચાયેલા યાર્નને કોઈપણ ટ્વિસ્ટ વિના યાર્નમાં ડિમોલ્ડ કરી શકાય છે.
૩.૨૯ જ્વલનશીલ દ્રવ્યનું પ્રમાણ: સૂકા ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોના સૂકા દળ સાથે ઇગ્નીશન પર થતા નુકસાનનો ગુણોત્તર.
૩.૩૦ સતત ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો: ઉપયોગિતા મોડેલ સતત ગ્લાસ ફાઇબર લાંબા ફાઇબર બંડલ્સથી બનેલા ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે.
૩.૩૧ સતત સ્ટ્રેન્ડ મેટ: તે એક સપાટ માળખાકીય સામગ્રી છે જે કાપેલા સતત ફાઇબર પ્રિકર્સરને એડહેસિવ સાથે જોડીને બનાવવામાં આવે છે.
૩.૩૨ ટાયર કોર્ડ: સતત ફાઇબર યાર્ન એ એક બહુ-સ્તરીય ટ્વિસ્ટ છે જે ગર્ભાધાન અને ઘણી વખત ટ્વિસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રબરના ઉત્પાદનોને મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે.
૩.૩૩ મીટર ગ્લાસ ફાઇબર હાઇ મોડ્યુલસ ગ્લાસ ફાઇબર હાઇ ઇલાસ્ટીક ગ્લાસ ફાઇબર (નકારેલ)
ઉચ્ચ મોડ્યુલસ કાચથી બનેલા ગ્લાસ ફાઇબર. તેનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ સામાન્ય રીતે E ગ્લાસ ફાઇબર કરતા 25% કરતા વધારે હોય છે.
૩.૩૪ ટેરી રોવિંગ: ગ્લાસ ફાઇબર પ્રિકર્સરના વારંવાર વળાંક અને સુપરપોઝિશન દ્વારા રચાયેલ રોવિંગ, જે ક્યારેક એક અથવા વધુ સીધા પ્રિકર્સ દ્વારા મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.
૩.૩૫ મિલ્ડ ફાઇબર: પીસીને બનાવેલ ખૂબ જ ટૂંકા ફાઇબર.
૩.૩૬ બાઈન્ડર બાઈન્ડિંગ એજન્ટ ફિલામેન્ટ્સ અથવા મોનોફિલામેન્ટ્સને જરૂરી વિતરણ સ્થિતિમાં ઠીક કરવા માટે તેમના પર લાગુ કરવામાં આવતી સામગ્રી. જો સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ, સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ અને સપાટીના ફીલ્ડમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
૩.૩૭ કપલિંગ એજન્ટ: એક પદાર્થ જે રેઝિન મેટ્રિક્સ અને રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ વચ્ચે મજબૂત બંધનને પ્રોત્સાહન આપે છે અથવા સ્થાપિત કરે છે.
નોંધ: કપલિંગ એજન્ટને રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ પર લગાવી શકાય છે અથવા રેઝિનમાં ઉમેરી શકાય છે અથવા બંનેમાં ઉમેરી શકાય છે.
૩.૩૮ કપલિંગ ફિનિશ: ફાઇબરગ્લાસ કાપડ પર લગાવવામાં આવતી સામગ્રી જે ફાઇબરગ્લાસ સપાટી અને રેઝિન વચ્ચે સારો બોન્ડ પૂરો પાડે છે.
૩.૩૯ S ગ્લાસ ફાઇબર ઉચ્ચ તાકાતવાળા ગ્લાસ ફાઇબર સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ સિસ્ટમના ગ્લાસથી દોરવામાં આવેલા ગ્લાસ ફાઇબરની નવી ઇકોલોજીકલ તાકાત આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર કરતા ૨૫% થી વધુ વધારે છે.
૩.૪૦ વેટ લે મેટ: કાપેલા ગ્લાસ ફાઇબરનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરીને અને પાણીમાં સ્લરીમાં વિખેરવા માટે કેટલાક રાસાયણિક ઉમેરણો ઉમેરીને, તેને કોપી, ડિહાઇડ્રેશન, કદ બદલવા અને સૂકવવાની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સમતલ માળખાકીય સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે.
૩.૪૧ મેટલ કોટેડ ગ્લાસ ફાઇબર: સિંગલ ફાઇબર અથવા ફાઇબર બંડલ સપાટી સાથે મેટલ ફિલ્મ કોટેડ ગ્લાસ ફાઇબર.
૩.૪૨ જીઓગ્રીડ: યુટિલિટી મોડેલ જીઓટેકનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને સિવિલ એન્જિનિયરિંગ માટે ગ્લાસ ફાઇબર પ્લાસ્ટિક કોટેડ અથવા ડામર કોટેડ મેશ સાથે સંબંધિત છે.
૩.૪૩ રોવિંગ રોવિંગ: સમાંતર ફિલામેન્ટ્સ (મલ્ટિ સ્ટ્રેન્ડ રોવિંગ) અથવા સમાંતર મોનોફિલામેન્ટ્સ (ડાયરેક્ટ રોવિંગ) નું બંડલ જે વળી ગયા વિના જોડાય છે.
૩.૪૪ નવું ઇકોલોજીકલ ફાઇબર: ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ફાઇબરને નીચે ખેંચો, અને ડ્રોઇંગ લિકેજ પ્લેટની નીચે કોઈપણ ઘસારો વિના નવા બનાવેલા મોનોફિલામેન્ટને યાંત્રિક રીતે અટકાવો.
૩.૪૫ કઠોરતા: તાણને કારણે ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ અથવા પ્રિકર્સરનો આકાર બદલવો સરળ નથી તે ડિગ્રી. જ્યારે યાર્નને કેન્દ્રથી ચોક્કસ અંતરે લટકાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે યાર્નના નીચલા કેન્દ્રમાં લટકતા અંતર દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
૩.૪૬ સ્ટ્રેન્ડ ઇન્ટિગ્રિટી: પ્રિકર્સરમાં મોનોફિલામેન્ટ વિખેરવું, તોડવું અને ઊન કરવું સરળ નથી, અને તેમાં પ્રિકર્સરને બંડલ્સમાં અકબંધ રાખવાની ક્ષમતા છે.
૩.૪૭ સ્ટ્રેન્ડ સિસ્ટમ: સતત ફાઇબર પુરોગામી ટેક્સના બહુવિધ અને અર્ધ-ગુણવત્તા સંબંધ અનુસાર, તેને ચોક્કસ શ્રેણીમાં મર્જ કરીને ગોઠવવામાં આવે છે.
પુરોગામીની રેખીય ઘનતા, તંતુઓની સંખ્યા (લિકેજ પ્લેટમાં છિદ્રોની સંખ્યા) અને તંતુ વ્યાસ વચ્ચેનો સંબંધ સૂત્ર (1) દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે:
d=22.46 × (1)
ક્યાં: D - ફાઇબર વ્યાસ, μ m；
ટી - પુરોગામીની રેખીય ઘનતા, ટેક્સ;
N - રેસાની સંખ્યા
૩.૪૮ ફેલ્ટ મેટ: એક સમતલ માળખું જેમાં સમારેલા અથવા કાપ્યા વગરના સતત તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે જે એકસાથે દિશામાન હોય છે અથવા દિશામાન નથી હોતા.
૩.૪૯ સોયવાળી સાદડી: એક્યુપંક્ચર મશીન પર તત્વોને એકસાથે જોડીને બનાવેલ ફીલ્ટ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સાથે અથવા વગર હોઈ શકે છે.
નોંધ: ફીલ્ડ જુઓ (3.48).
ત્રણ પોઈન્ટ પાંચ શૂન્ય
ડાયરેક્ટ રોવિંગ
ડ્રોઇંગ લિકેજ પ્લેટની નીચે ચોક્કસ સંખ્યામાં મોનોફિલામેન્ટ્સ સીધા ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગમાં ઘુસી જાય છે.
૩.૫૦ મધ્યમ આલ્કલી ગ્લાસ ફાઇબર: ચીનમાં ઉત્પાદિત એક પ્રકારનો ગ્લાસ ફાઇબર. આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ લગભગ ૧૨% છે.
4. કાર્બન ફાઇબર
૪.૧પાન આધારિત કાર્બન ફાઇબરપાન આધારિત કાર્બન ફાઇબરપોલીએક્રીલોનિટ્રાઇલ (પેન) મેટ્રિક્સમાંથી તૈયાર કરાયેલ કાર્બન ફાઇબર.
નોંધ: તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસમાં થતા ફેરફારો કાર્બોનેશન સાથે સંબંધિત છે.
જુઓ: કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સ (4.7).
૪.૨પિચ બેઝ કાર્બન ફાઇબર:એનિસોટ્રોપિક અથવા આઇસોટ્રોપિક ડામર મેટ્રિક્સમાંથી બનાવેલ કાર્બન ફાઇબર.
નોંધ: એનિસોટ્રોપિક ડામર મેટ્રિક્સમાંથી બનેલા કાર્બન ફાઇબરનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ બે મેટ્રિસિસ કરતા વધારે છે.
જુઓ: કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સ (4.7).
૪.૩વિસ્કોસ આધારિત કાર્બન ફાઇબર:વિસ્કોસ મેટ્રિક્સથી બનેલ કાર્બન ફાઇબર.
નોંધ: વિસ્કોસ મેટ્રિક્સમાંથી કાર્બન ફાઇબરનું ઉત્પાદન ખરેખર બંધ કરી દેવામાં આવ્યું છે, અને ઉત્પાદન માટે માત્ર થોડી માત્રામાં વિસ્કોસ ફેબ્રિકનો ઉપયોગ થાય છે.
જુઓ: કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સ (4.7).
૪.૪ગ્રાફિટાઇઝેશન:નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં ગરમીની સારવાર, સામાન્ય રીતે કાર્બનાઇઝેશન પછી ઊંચા તાપમાને.
નોંધ: ઉદ્યોગમાં "ગ્રાફિટાઇઝેશન" એ વાસ્તવમાં કાર્બન ફાઇબરના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો છે, પરંતુ હકીકતમાં, ગ્રેફાઇટની રચના શોધવી મુશ્કેલ છે.
૪.૫કાર્બોનાઇઝેશન:નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સથી કાર્બન ફાઇબર સુધી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા.
૪.૬કાર્બન ફાઇબર:કાર્બનિક તંતુઓના પાયરોલિસિસ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ 90% (દળ ટકાવારી) કરતા વધુ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતા તંતુઓ.
નોંધ: કાર્બન ફાઇબરને સામાન્ય રીતે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ.
૪.૭કાર્બન ફાઇબર પુરોગામી:કાર્બનિક તંતુઓ જે પાયરોલિસિસ દ્વારા કાર્બન તંતુઓમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે.
નોંધ: મેટ્રિક્સ સામાન્ય રીતે સતત યાર્ન હોય છે, પરંતુ વણાયેલા કાપડ, ગૂંથેલા કાપડ, વણાયેલા કાપડ અને ફેલ્ટનો પણ ઉપયોગ થાય છે.
જુઓ: પોલીએક્રીલોનિટ્રાઇલ આધારિત કાર્બન ફાઇબર (4.1), ડામર આધારિત કાર્બન ફાઇબર (4.2), વિસ્કોસ આધારિત કાર્બન ફાઇબર (4.3).
૪.૮સારવાર ન કરાયેલ ફાઇબર:સપાટીની સારવાર વિનાના રેસા.
૪.૯ઓક્સિડેશન:કાર્બોનાઇઝેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન પહેલાં હવામાં પોલીએક્રીલોનિટ્રાઇલ, ડામર અને વિસ્કોસ જેવા મૂળ પદાર્થોનું પ્રી-ઓક્સિડેશન.
5. ફેબ્રિક
૫.૧દિવાલ ઢાંકવાનું ફેબ્રિકદિવાલ આવરણદિવાલ શણગાર માટે ફ્લેટ ફેબ્રિક
૫.૨બ્રાઇડિંગયાર્ન વણાટવાની અથવા ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગ કરવાની પદ્ધતિ
૫.૩વેણીએકબીજા સાથે ત્રાંસી રીતે ગૂંથાયેલા અનેક કાપડના યાર્નથી બનેલું કાપડ, જેમાં યાર્નની દિશા અને કાપડની લંબાઈની દિશા સામાન્ય રીતે 0 ° અથવા 90 ° હોતી નથી.
૫.૪માર્કર યાર્નફેબ્રિકમાં રહેલા રિઇન્ફોર્સિંગ યાર્નથી અલગ રંગ અને/અથવા રચના ધરાવતું યાર્ન, જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોને ઓળખવા અથવા મોલ્ડિંગ દરમિયાન કાપડની ગોઠવણીને સરળ બનાવવા માટે થાય છે.
૫.૫સારવાર એજન્ટ સમાપ્તકાપડના ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો પર લાગુ કરાયેલ કપલિંગ એજન્ટ, સામાન્ય રીતે કાપડ પર, ગ્લાસ ફાઇબરની સપાટીને રેઝિન મેટ્રિક્સ સાથે જોડે છે.
૫.૬એકતરફી ફેબ્રિકવાર્પ અને વેફ્ટ દિશામાં યાર્નની સંખ્યામાં સ્પષ્ટ તફાવત ધરાવતું સમતલ માળખું. (ઉદાહરણ તરીકે એક દિશાહીન વણાયેલા કાપડને લો).
૫.૭સ્ટેપલ ફાઇબર વણાયેલા ફેબ્રિકવાર્પ યાર્ન અને વેફ્ટ યાર્ન નિશ્ચિત લંબાઈના ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નથી બનેલા હોય છે.
૫.૮સાટિન વણાટએક સંપૂર્ણ પેશીમાં ઓછામાં ઓછા પાંચ વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન હોય છે; દરેક રેખાંશ (અક્ષાંશ) પર ફક્ત એક જ અક્ષાંશ (રેખાંશ) સંગઠન બિંદુ હોય છે; 1 કરતા વધુ ઉડતી સંખ્યા ધરાવતું ફેબ્રિક ફેબ્રિક અને ફેબ્રિકમાં ફરતા યાર્નની સંખ્યા ધરાવતો કોઈ સામાન્ય વિભાજક નથી. વધુ વાર્પ પોઇન્ટ ધરાવતા લોકો વાર્પ સાટિન હોય છે, અને વધુ વાર્પ પોઇન્ટ ધરાવતા લોકો વેફ્ટ સાટિન હોય છે.
૫.૯મલ્ટી લેયર ફેબ્રિકસીવણ અથવા રાસાયણિક બંધન દ્વારા સમાન અથવા અલગ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલું કાપડનું માળખું, જેમાં એક અથવા વધુ સ્તરો કરચલીઓ વિના સમાંતર ગોઠવાયેલા હોય છે. દરેક સ્તરના યાર્નમાં વિવિધ દિશાઓ અને વિવિધ રેખીય ઘનતા હોઈ શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદન સ્તર માળખામાં વિવિધ સામગ્રી સાથે ફેલ્ટ, ફિલ્મ, ફોમ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે.
૫.૧૦બિન-વણાયેલા સ્ક્રીમસમાંતર યાર્નના બે કે તેથી વધુ સ્તરોને બાઈન્ડર સાથે જોડીને બિન-વણાયેલા કાપડનું નેટવર્ક બનાવવામાં આવે છે. પાછળના સ્તરમાં યાર્ન આગળના સ્તરમાં યાર્નના ખૂણા પર હોય છે.
૫.૧૧પહોળાઈકાપડના પહેલા તાણાથી છેલ્લા તાણાની બાહ્ય ધાર સુધીનું ઊભી અંતર.
૫.૧૨ધનુષ્ય અને વાણ ધનુષ્યદેખાવમાં ખામી જેમાં વેફ્ટ યાર્ન ચાપમાં ફેબ્રિકની પહોળાઈ દિશામાં હોય છે.
નોંધ: આર્ક વાર્પ યાર્નના દેખાવ ખામીને બો વાર્પ કહેવામાં આવે છે, અને તેનો અંગ્રેજી અનુરૂપ શબ્દ "બો" છે.
૫.૧૩ટ્યુબિંગ (કાપડમાં)૧૦૦ મીમીથી વધુ પહોળાઈ ધરાવતી નળીઓવાળું પેશી.
જુઓ: બુશિંગ (5.30).
૫.૧૪ફિલ્ટર બેગગ્રે કાપડ એ ખિસ્સા આકારની વસ્તુ છે જે ગરમીની સારવાર, ગર્ભાધાન, બેકિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ગેસ ફિલ્ટરેશન અને ઔદ્યોગિક ધૂળ દૂર કરવા માટે થાય છે.
૫.૧૫જાડા અને પાતળા સેગમેન્ટ ચિહ્નલહેરાતું કાપડખૂબ ગાઢ અથવા ખૂબ પાતળા વેફ્ટને કારણે જાડા અથવા પાતળા ફેબ્રિકના ભાગોમાં દેખાવમાં ખામી.
૫.૧૬તૈયાર થયા પછીનું કાપડપછી નાના કદના કાપડને ટ્રીટ કરેલા કાપડ સાથે જોડવામાં આવે છે.
જુઓ: ડિઝાઇનિંગ કાપડ (5.35).
૫.૧૭મિશ્રિત કાપડવાર્પ યાર્ન અથવા વેફ્ટ યાર્ન એ બે કે તેથી વધુ ફાઇબર યાર્ન દ્વારા વાળી મિશ્ર યાર્નથી બનેલું કાપડ છે.
૫.૧૮હાઇબ્રિડ ફેબ્રિકબે કરતાં વધુ મૂળભૂત રીતે અલગ અલગ યાર્નથી બનેલું કાપડ.
૫.૧૯વણેલું કાપડવણાટ મશીનરીમાં, યાર્નના ઓછામાં ઓછા બે જૂથો એકબીજાને લંબરૂપ અથવા ચોક્કસ ખૂણા પર વણાયેલા હોય છે.
૫.૨૦લેટેક્સ કોટેડ ફેબ્રિકલેટેક્સ કાપડ (નામંજૂર)આ કાપડને કુદરતી લેટેક્ષ અથવા કૃત્રિમ લેટેક્ષને ડૂબાડીને કોટિંગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
૫.૨૧ઇન્ટરલેસ્ડ ફેબ્રિકવાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન વિવિધ સામગ્રી અથવા વિવિધ પ્રકારના યાર્નથી બનેલા હોય છે.
૫.૨૨લેનો સમાપ્ત થાય છેહેમ પર ગુમ થયેલ વાર્પ યાર્નની દેખાવ ખામી
૫.૨૩વાર્પ ઘનતાવાર્પ ઘનતાકાપડની વેફ્ટ દિશામાં પ્રતિ યુનિટ લંબાઈના વાર્પ યાર્નની સંખ્યા, ટુકડાઓ / સે.મી.માં દર્શાવવામાં આવે છે.
૫.૨૪વાર્પ વાર્પ વાર્પકાપડની લંબાઈ (એટલે કે 0° દિશામાં) સાથે ગોઠવાયેલા યાર્ન.
૫.૨૫સતત ફાઇબર વણાયેલા ફેબ્રિકતાણા અને વાણા બંને દિશામાં સતત તંતુઓથી બનેલું કાપડ.
૫.૨૬બુર લંબાઈકાપડની ધાર પરના તાણાની ધારથી વેફ્ટની ધાર સુધીનું અંતર.
૫.૨૭ગ્રે ફેબ્રિકલૂમ દ્વારા ફરીથી પ્રક્રિયા કરવા માટે અર્ધ-તૈયાર કાપડ છોડવામાં આવતું.
૫.૨૮સાદો વણાટવાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન ક્રોસ ફેબ્રિકથી વણાયેલા હોય છે. સંપૂર્ણ સંગઠનમાં, બે વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન હોય છે.
૫.૨૯પૂર્વ-તૈયાર કાપડકાચના ફાઇબર યાર્નવાળા કાપડ જેમાં કાચા માલ તરીકે કાપડ પ્લાસ્ટિક ભીનાશક એજન્ટ હોય છે.
જુઓ: ભીનાશક એજન્ટ (2.16).
૫.૩૦કેસીંગ સ્લીપિંગ૧૦૦ મીમીથી વધુ ન હોય તેવી સપાટ પહોળાઈ ધરાવતી નળીઓવાળું પેશી.
જુઓ: પાઇપ (5.13).
૫.૩૧ખાસ ફેબ્રિકકાપડના આકારને દર્શાવતું નામ. સૌથી સામાન્ય છે:
- "મોજાં";
- "સર્પાકાર";
- "પ્રિફોર્મ્સ", વગેરે.
૫.૩૨હવા અભેદ્યતાફેબ્રિકની હવા અભેદ્યતા. ઉલ્લેખિત પરીક્ષણ ક્ષેત્ર અને દબાણ તફાવત હેઠળ નમૂનામાંથી ગેસ ઊભી રીતે પસાર થાય છે તે દર
સેમી/સેકન્ડમાં વ્યક્ત.
૫.૩૩પ્લાસ્ટિક કોટેડ ફેબ્રિકફેબ્રિકને ડીપ કોટિંગ પીવીસી અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિક દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
૫.૩૪પ્લાસ્ટિક કોટેડ સ્ક્રીનપ્લાસ્ટિક કોટેડ જાળીપોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિકથી ડૂબેલા મેશ ફેબ્રિકથી બનેલા ઉત્પાદનો.
૫.૩૫કદ ઘટાડેલું કાપડડિઝાઇન કર્યા પછી ગ્રે કાપડમાંથી બનેલું ફેબ્રિક.
જુઓ: ગ્રે કાપડ (5.27), ડિઝાઇનિંગ પ્રોડક્ટ્સ (2.33).
૫.૩૬ફ્લેક્સરલ જડતાવાળવાના વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવા માટે ફેબ્રિકની કઠોરતા અને લવચીકતા.
૫.૩૭ભરવાની ઘનતાવેફ્ટ ઘનતાકાપડની તાણા દિશામાં પ્રતિ યુનિટ લંબાઈના વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યા, ટુકડાઓ / સે.મી.માં દર્શાવવામાં આવે છે.
૫.૩૮વેફ્ટજે યાર્ન સામાન્ય રીતે તાણાના કાટખૂણે હોય છે (એટલે કે 90° દિશામાં) અને કાપડની બંને બાજુઓ વચ્ચેથી પસાર થાય છે.
૫.૩૯ઘટાડાનો પૂર્વગ્રહદેખાવમાં ખામી એ છે કે કાપડ પરનું વેફ્ટ ઢાળેલું છે અને તાણા પર લંબ નથી.
૫.૪૦વણાયેલા રોવિંગટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગથી બનેલું કાપડ.
૫.૪૧સેલ્વેજ વગરની ટેપસેલ્વેજ વગરના કાપડના કાચના કાપડની પહોળાઈ 100 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.
જુઓ: સેલ્વેજ ફ્રી નેરો ફેબ્રિક (5.42).
૫.૪૨સેલ્વેજ વગરનું સાંકડું કાપડસેલ્વેજ વગરનું કાપડ, સામાન્ય રીતે 600 મીમી કરતા ઓછું પહોળું.
૫.૪૩ટ્વીલ વણાટએક કાપડનું વણાટ જેમાં તાણા અથવા વેફ્ટ વણાટ બિંદુઓ સતત ત્રાંસા પેટર્ન બનાવે છે. સંપૂર્ણ કાપડમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ તાણા અને વેફ્ટ યાર્ન હોય છે.
૫.૪૪સેલ્વેજ સાથે ટેપસેલ્વેજ સાથેનું ટેક્સટાઇલ ગ્લાસ ફેબ્રિક, પહોળાઈ ૧૦૦ મીમીથી વધુ ન હોય.
જુઓ: સેલ્વેજ નેરો ફેબ્રિક (5.45).
૫.૪૫સેલ્વેજ સાથે સાંકડી ફેબ્રિકસેલ્વેજ ધરાવતું કાપડ, સામાન્ય રીતે ૩૦૦ મીમી કરતા ઓછું પહોળું.
૫.૪૬ફિશઆઈકાપડ પરનો એક નાનો વિસ્તાર જે રેઝિન ગર્ભાધાન, રેઝિન સિસ્ટમ, કાપડ અથવા સારવારને કારણે થતી ખામીને અટકાવે છે.
૫.૪૭વાદળો વણાટઅસમાન તાણ હેઠળ વણાયેલ કાપડ વાણિજ્યના સમાન વિતરણમાં અવરોધ ઉભો કરે છે, જેના પરિણામે જાડા અને પાતળા ભાગોના વારાફરતી દેખાવમાં ખામીઓ દેખાય છે.
૫.૪૮ક્રીઝકાચના રેસાવાળા કાપડની છાપ કરચલીઓ પર ઉથલાવીને, ઓવરલેપ કરીને અથવા દબાણ દ્વારા બને છે.
૫.૪૯ગૂંથેલું કાપડકાપડના રેસાવાળા યાર્નથી બનેલું સપાટ અથવા નળીઓવાળું કાપડ જેમાં એકબીજા સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલા રિંગ્સ હોય છે.
૫.૫૦છૂટા કાપડથી વણાયેલા સ્ક્રીમવિશાળ અંતર સાથે વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન વણાટ કરીને સમતલ માળખું રચાય છે.
૫.૫૧કાપડનું બાંધકામસામાન્ય રીતે કાપડની ઘનતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને વ્યાપક અર્થમાં તેની સંસ્થાનો પણ સમાવેશ થાય છે.
૫.૫૨કાપડની જાડાઈઉલ્લેખિત દબાણ હેઠળ માપવામાં આવતા કાપડની બે સપાટીઓ વચ્ચેનું ઊભી અંતર.
૫.૫૩કાપડની સંખ્યાફેબ્રિકના તાણા અને વેફ્ટ દિશામાં પ્રતિ યુનિટ લંબાઈના યાર્નની સંખ્યા, જેને તાણા યાર્નની સંખ્યા / સેમી × તાણા યાર્નની સંખ્યા / સેમી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
૫.૫૪કાપડની સ્થિરતાતે ફેબ્રિકમાં વાર્પ અને વેફ્ટના આંતરછેદની મજબૂતાઈ દર્શાવે છે, જે સેમ્પલ સ્ટ્રીપમાં યાર્નને ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે વપરાતા બળ દ્વારા વ્યક્ત થાય છે.
૫.૫૫વણાટનો સંગઠન પ્રકારનિયમિત પુનરાવર્તિત પેટર્ન જેમાં વાર્પ અને વેફ્ટ ઇન્ટરવેવિંગ હોય છે, જેમ કે પ્લેન, સાટિન અને ટ્વીલ.
૫.૫૬ખામીઓકાપડ પર ખામીઓ જે તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીને નબળી પાડે છે અને તેના દેખાવને અસર કરે છે.
6. રેઝિન અને ઉમેરણો
૬.૧ઉત્પ્રેરકપ્રવેગકએક પદાર્થ જે થોડી માત્રામાં પ્રતિક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રતિક્રિયાના અંત સુધી બદલાશે નહીં.
૬.૨ઉપચાર ઉપચારઉપચારપોલિમરાઇઝેશન અને/અથવા ક્રોસલિંકિંગ દ્વારા પ્રીપોલિમર અથવા પોલિમરને કઠણ સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા.
૬.૩ઉપચાર પછીબેક કર્યા પછીથર્મોસેટિંગ મટિરિયલના મોલ્ડેડ આર્ટિકલને સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી ગરમ કરો.
૬.૪મેટ્રિક્સ રેઝિનથર્મોસેટિંગ મોલ્ડિંગ સામગ્રી.
૬.૫ક્રોસ લિંક (ક્રિયાપદ) ક્રોસ લિંક (ક્રિયાપદ)એક જોડાણ જે પોલિમર સાંકળો વચ્ચે આંતરપરમાણુ સહસંયોજક અથવા આયનીય બંધનો બનાવે છે.
૬.૬ક્રોસ લિંકિંગપોલિમર સાંકળો વચ્ચે સહસંયોજક અથવા આયનીય બંધન બનાવવાની પ્રક્રિયા.
૬.૭નિમજ્જનએક પ્રક્રિયા જેમાં પોલિમર અથવા મોનોમરને પ્રવાહી પ્રવાહ, ગલન, પ્રસરણ અથવા વિસર્જન દ્વારા સૂક્ષ્મ છિદ્ર અથવા શૂન્યતા સાથે પદાર્થમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
૬.૮જેલ સમય જેલ સમયઉલ્લેખિત તાપમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ જેલ બનાવવા માટે જરૂરી સમય.
૬.૯ઉમેરણપોલિમરના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા અથવા સમાયોજિત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવતો પદાર્થ.
૬.૧૦ફિલરમેટ્રિક્સ મજબૂતાઈ, સેવા લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સુધારવા અથવા ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં પ્રમાણમાં નિષ્ક્રિય ઘન પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે.
૬.૧૧રંગદ્રવ્ય ભાગરંગ માટે વપરાતો પદાર્થ, સામાન્ય રીતે બારીક દાણાદાર અને અદ્રાવ્ય.
૬.૧૨સમાપ્તિ તારીખવાળા પોટ લાઇફકાર્યકારી જીવનરેઝિન અથવા એડહેસિવ તેની સેવાક્ષમતા જાળવી રાખે છે તે સમયગાળો.
૬.૧૩જાડું કરનાર એજન્ટરાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરતું એક ઉમેરણ.
૬.૧૪શેલ્ફ લાઇફસંગ્રહ આયુષ્યઉલ્લેખિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, સામગ્રી હજુ પણ સંગ્રહ સમયગાળા માટે અપેક્ષિત લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે પ્રક્રિયાક્ષમતા, શક્તિ, વગેરે) જાળવી રાખે છે.
7. મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ અને પ્રિપ્રેગ
૭.૧ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક ગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક GRP કમ્પોઝિટ મટિરિયલ જેમાં ગ્લાસ ફાઇબર અથવા તેના ઉત્પાદનો મજબૂતીકરણ તરીકે અને પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સ તરીકે.
૭.૨ યુનિડાયરેક્શનલ પ્રિપ્રેગ્સ થર્મોસેટિંગ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સિસ્ટમથી ગર્ભિત યુનિડાયરેક્શનલ સ્ટ્રક્ચર.
નોંધ: યુનિડાયરેક્શનલ વેફ્ટલેસ ટેપ એક પ્રકારનો યુનિડાયરેક્શનલ પ્રિપ્રેગ છે.
૭.૩ ઓછું સંકોચન ઉત્પાદન શ્રેણીમાં, તે ક્યોરિંગ દરમિયાન ૦.૦૫% ~ ૦.૨% ના રેખીય સંકોચન સાથેની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે.
૭.૪ ઇલેક્ટ્રિકલ ગ્રેડ ઉત્પાદન શ્રેણીમાં, તે શ્રેણી સૂચવે છે જેમાં ઉલ્લેખિત ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરી હોવી જોઈએ.
૭.૫ પ્રતિક્રિયાશીલતા તે ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયા દરમિયાન થર્મોસેટિંગ મિશ્રણના તાપમાન સમય કાર્યના મહત્તમ ઢાળનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં ℃/s એકમ તરીકે હોય છે.
૭.૬ ક્યોરિંગ વર્તણૂક. મોલ્ડિંગ દરમિયાન થર્મોસેટિંગ મિશ્રણનો ક્યોરિંગ સમય, થર્મલ વિસ્તરણ, ક્યોરિંગ સંકોચન અને ચોખ્ખું સંકોચન.
૭.૭ જાડું મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ TMC શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ જેની જાડાઈ 25mm થી વધુ હોય.
૭.૮ મિશ્રણ એક અથવા વધુ પોલિમર અને અન્ય ઘટકો, જેમ કે ફિલર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ઉત્પ્રેરક અને કલરન્ટ્સનું એકસમાન મિશ્રણ.
૭.૯ શૂન્ય સામગ્રી કમ્પોઝિટમાં શૂન્ય વોલ્યુમ અને કુલ વોલ્યુમનો ગુણોત્તર, ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
૭.૧૦ બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ BMC
તે રેઝિન મેટ્રિક્સ, સમારેલા રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર અને ચોક્કસ ફિલર (અથવા કોઈ ફિલર નહીં) થી બનેલું બ્લોક સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ છે. તેને ગરમ દબાવવાની સ્થિતિમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરી શકાય છે.
નોંધ: સ્નિગ્ધતા સુધારવા માટે રાસાયણિક જાડું ઉમેરો.
૭.૧૧ પલ્ટ્રુઝન ટ્રેક્શન સાધનોના ખેંચાણ હેઠળ, રેઝિન ગુંદર પ્રવાહીથી ગર્ભિત સતત ફાઇબર અથવા તેના ઉત્પાદનોને ફોર્મિંગ મોલ્ડ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી રેઝિન ઘન બને અને સંયુક્ત પ્રોફાઇલની રચના પ્રક્રિયા સતત ઉત્પન્ન થાય.
૭.૧૨ પુલ્ટ્રુડેડ વિભાગો પુલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા સતત ઉત્પાદિત લાંબા પટ્ટાવાળા સંયુક્ત ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે સતત ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્ર અને આકાર હોય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૫-૨૦૨૨