1. はじめに
この規格は、ガラス繊維、炭素繊維、樹脂、添加剤、成形コンパウンド、プリプレグなどの強化材料に関係する用語と定義を規定しています。
この規格は、関連規格の作成および発行、ならびに関連書籍、定期刊行物、技術文書の作成および発行に適用されます。
2. 一般条項
2.1コーンヤーン（パゴダヤーン）：円錐形のボビンに交差して巻かれた繊維糸。
2.2表面処理：マトリックス樹脂との接着性を向上させるため、繊維表面を処理します。
2.3マルチファイバーバンドル:詳細情報: 複数のモノフィラメントで構成された繊維素材の一種。
2.4単糸：最も単純な連続トウは、次のいずれかの繊維材料から構成されます。
a) いくつかの不連続な繊維を撚り合わせて形成された糸を定長繊維糸といいます。
b) 1本以上の連続繊維フィラメントを一度に撚り合わせて形成された糸を連続繊維糸といいます。
注: ガラス繊維業界では、単糸が撚られています。
2.5モノフィラメントフィラメント：連続的または不連続的な、細くて長い繊維単位。
2.6フィラメントの公称直径:これはガラス繊維製品のガラス繊維モノフィラメントの直径を示すために使用され、実際の平均直径とほぼ等しくなります。μM は単位で、ほぼ整数または半整数です。
2.7単位面積あたりの質量:ある大きさの平らな物質の質量とその面積の比率。
2.8固定長ファイバー：不連続繊維、成形時に形成される、微細で不連続な直径を有する繊維材料。
2.9:固定長繊維糸、一定の長さの繊維から紡がれた糸。2.10伸長の破壊引張試験において試験片が破断したときの伸び。
2.10多重巻き糸：2本以上の糸を撚らずに紡いだ糸。
注: 単糸、撚糸、またはケーブルを多重撚糸にすることができます。
2.12ボビン糸:撚糸機で加工されボビンに巻き取られた糸。
2.13水分含有量:特定の条件下で測定された前駆体または製品の水分含有量。つまり、サンプルの湿潤質量と乾燥質量の差と湿潤質量の比。パーセンテージで表された値。
2.14撚糸ストランドヤーン2本以上の糸を1回の撚糸工程で撚り合わせて形成された糸。
2.15ハイブリッド製品:ガラス繊維と炭素繊維から構成される集合体製品など、2種類以上の繊維材料から構成される集合体製品。
2.16サイズ剤のサイズ:繊維の製造において、モノフィラメントに特定の化学物質の混合物を塗布します。
湿潤剤には、プラスチックタイプ、繊維タイプ、繊維プラスチックタイプの 3 種類があります。
- プラスチックサイズ剤（強化サイズ剤、カップリングサイズ剤とも呼ばれる）は、繊維表面とマトリックス樹脂を良好に接着させるサイズ剤の一種です。巻き取り、切断など、更なる加工や適用を容易にする成分を含んでいます。
-- 繊維用サイズ剤、繊維加工の次の工程（撚り、混紡、織りなど）のために調製されるサイズ剤。
- 繊維プラスチックタイプの湿潤剤は、次の繊維加工を促進するだけでなく、繊維表面とマトリックス樹脂間の接着を強化することもできます。
2.17経糸：大きな円筒形の経糸軸に平行に巻かれた織糸。
2.18ロールパッケージ:糸、ロービング、その他の巻き戻し可能なユニットで、取り扱い、保管、輸送、使用に適しています。
注: 巻き取りは、サポートされていないハンクまたはシルクケーキ、またはボビン、緯糸管、円錐管、巻き取り管、スプール、ボビン、または織り軸へのさまざまな巻き取り方法で準備された巻き取りユニットにすることができます。
2.19引張破断強度:引張破断強度引張試験では、サンプルの単位面積あたりの引張破断強度または線密度を測定します。モノフィラメントの単位はPA、ヤーンの単位はn/texです。
2.20引張試験において、サンプルが破断したときに加えられる最大の力（n）。
2.21ケーブルヤーン:2 本以上のストランド (またはストランドと単糸の交差部分) を 1 回以上撚り合わせて作られた糸。
2.22牛乳瓶ボビン：牛乳瓶の形に糸を巻きます。
2.23ねじれ：一定の長さにおける糸の軸方向への巻き数。一般的には撚り/メートルで表されます。
2.24ツイストバランス指数：糸を撚った後、撚りをバランスさせます。
2.25ツイストバックターン：糸の撚りは、糸の断面間の軸方向の相対回転の角度変位です。360°の角度変位で撚り戻します。
2.26ねじれの方向:撚糸後、単糸の場合は前駆糸、ストランド糸の場合は単糸の傾斜方向。右下隅から左上隅に向かうものをS撚、左下隅から右上隅に向かうものをZ撚と呼ぶ。
2.27糸：連続繊維や定長繊維で作られた、撚りのかかった、または撚りのない様々な構造繊維材料の総称です。
2.28市場性のある糸：工場では販売用の糸を生産しています。
2.29ロープコード:連続繊維糸または固定長繊維糸は、撚り合わせ、撚り合わせ、または織り合わせによって作られた糸構造です。
2.30牽引牽引:多数のモノフィラメントからなるねじれのない集合体。
2.31弾性係数:弾性限界内における物体の応力とひずみの割合。引張弾性率、圧縮弾性率（ヤング率とも呼ばれる）、剪断弾性率、曲げ弾性率があり、単位はPA（パスカル）です。
2.32嵩密度:粉末や粒状物質などの分散物質の見かけの密度。
2.33サイズ抜き製品:適切な溶剤または熱洗浄により、糸または布地から湿潤剤または糊を除去します。
2.34横糸管糸コップシルクピルン
緯糸管の周りに巻かれた単一または複数の繊維糸。
2.35ファイバファイバアスペクト比の大きい微細糸状材料ユニット。
2.36ファイバーウェブ：特定の方法の助けを借りて、繊維材料は配向または非配向でネットワーク平面構造に配置され、通常は半製品を指します。
2.37線密度:湿潤剤の有無にかかわらず、糸の単位長さあたりの質量（Tex）。
注: 糸の命名において、線密度は通常、湿潤剤なしで乾燥した裸糸の密度を指します。
2.38鎖前駆体:軽く結合した、ねじれのない単一のトウを同時に引き出します。
2.39マットや布地の成形性フェルトまたは布の成形性
樹脂を含ませたフェルトや布地を、一定形状の型に安定して貼り付ける難易度。
3. グラスファイバー
3.1 Arガラス繊維 耐アルカリ性ガラス繊維
アルカリ物質による長期的な侵食に耐えることができ、主にポルトランドセメントのガラス繊維を強化するために使用されます。
3.2 スチレン溶解度：ガラス繊維チョップドストランドフェルトをスチレンに浸漬した場合、一定の引張荷重下でバインダーが溶解してフェルトが破断するまでの時間。
3.3 テクスチャードヤーンバルクヤーン
連続ガラス繊維紡績糸（単糸または複合糸）は、モノフィラメントを変形処理後に分散させて形成された嵩高糸です。
3.4 表面マット: ガラス繊維モノフィラメント（固定長または連続）を結合して作られた圧縮シートで、複合材料の表面層として使用されます。
参照：オーバーレイフェルト（3.22）
3.5 ガラス繊維
一般的には、ケイ酸塩溶融物から作られたガラス繊維またはフィラメントを指します。
3.6 コーティングされたガラス繊維製品：プラスチックまたはその他の材料でコーティングされたガラス繊維製品。
3.7 帯状リボン化 ガラス繊維ロービングが平行フィラメント間のわずかな結合によってリボンを形成する能力。
3.8 フィルム形成剤：湿潤剤の主成分。繊維表面にフィルムを形成し、摩耗を防ぎ、モノフィラメントの接着と束化を促進する機能を持つ。
3.9 Dガラス繊維 低誘電ガラス繊維 低誘電ガラスから引き抜かれたガラス繊維。無アルカリガラス繊維よりも誘電率と誘電損失が低い。
3.10 モノフィラメントマット：連続したガラス繊維モノフィラメントをバインダーで結合した平面状の構造材料。
3.11 固定長ガラス繊維製品：本実用新案は、固定長ガラス繊維から構成される製品に関する。
3.12 固定長繊維スライバー：固定長繊維は基本的に平行に配置され、わずかにねじられて連続した繊維束になります。
3.13 チョップド切断性: 特定の短い切断荷重下でガラス繊維ロービングまたは前駆体を切断する際の難しさ。
3.14 チョップドストランド: いかなる組み合わせも行わずに短くカットされた連続繊維前駆体。
3.15 チョップドストランドマット：連続繊維前駆体を細断し、ランダムに分散させ、接着剤で結合した平面構造材料です。
3.16 E ガラス繊維 アルカリフリーガラス繊維 アルカリ金属酸化物の含有量が少なく、電気絶縁性に優れたガラス繊維（アルカリ金属酸化物の含有量は通常 1% 未満）。
注：現在、中国の無アルカリガラス繊維製品規格では、アルカリ金属酸化物の含有量が 0.8% を超えてはならないと規定されています。
3.17 繊維ガラス:連続ガラス繊維または固定長ガラス繊維を基材として作られた繊維材料の総称。
3.18 分割効率: 撚られていないロービングを短く切断した後、単一のストランド前駆体セグメントに分散させる効率。
3.19 ステッチマット編みマット ガラス繊維フェルトをコイル構造で縫い合わせたマットです。
注: フェルト(3.48)を参照してください。
3.20 縫い糸: 縫製に使用される、連続ガラス繊維で作られた強撚の滑らかな撚糸。
3.21 複合マット: ガラス繊維強化材料の一部は、機械的または化学的方法で結合された平面構造材料です。
注: 強化材料には通常、細断された前駆体、連続した前駆体、ねじれのない粗いガーゼなどが含まれます。
3.22 ガラスベール: わずかに結合した連続（または切断）ガラス繊維モノフィラメントで作られた平面構造材料。
3.23 高シリカガラス繊維 高シリカガラス繊維
ガラスを延伸後、酸処理・焼結して得られるガラス繊維。シリカ含有量は95%以上。
3.24 カットストランド 固定長繊維（不合格） 前駆体シリンダーから切り出されたガラス繊維前駆体を必要な長さに応じて切断します。
参照：固定長ファイバー（2.8）
3.25 サイズ残留物: 熱洗浄後に繊維上に残っている繊維湿潤剤を含むガラス繊維の炭素含有量を質量パーセントで表します。
3.26 サイジング剤の移動：ガラス繊維湿潤剤がシルク層の内部から表面層に移動すること。
3.27 ウェットアウト速度：強化材としてのガラス繊維の品質を評価するための指標。樹脂が前駆体とモノフィラメントを完全に充填するのに必要な時間を、所定の方法に従って測定します。単位は秒です。
3.28 無撚ロービング（端糸解舒用）：ストランドを接合する際にわずかに撚りをかけた無撚ロービング。この製品を使用すると、パッケージの端から引き出された糸を、無撚の状態で解舒することができます。
3.29 可燃物含有量:乾燥ガラス繊維製品の乾燥質量に対する強熱減量の比率。
3.30 連続ガラス繊維製品：本実用新案は、連続ガラス繊維の長繊維束から構成される製品に関する。
3.31 連続ストランドマット：切断されていない連続繊維前駆体を接着剤で結合して作られた平面構造材料です。
3.32 タイヤコード：連続繊維糸は、繊維を何度も含浸・撚り合わせることで形成された多撚糸です。一般的にゴム製品の強度向上に使用されます。
3.33 Mガラス繊維高弾性ガラス繊維高弾性ガラス繊維（不合格）
高弾性ガラスから作られたガラス繊維。その弾性率は、通常、Eガラス繊維よりも25%以上高くなります。
3.34 テリーロービング: ガラス繊維前駆体自体を繰り返しねじり重ね合わせて形成されたロービングで、1本以上の直線前駆体によって強化されることもあります。
3.35 ミルドファイバー：粉砕によって作られた非常に短い繊維。
3.36 バインダー（結合剤）：フィラメントまたはモノフィラメントを所定の分布状態に固定するために塗布される材料。チョップドストランドマット、コンティニュアスストランドマット、および表面フェルトに使用される。
3.37 カップリング剤: 樹脂マトリックスと強化材料との間の界面のより強力な結合を促進または確立する物質。
注: カップリング剤は、強化材に塗布することも、樹脂に添加することも、またはその両方を行うこともできます。
3.38 カップリング仕上げ: グラスファイバー表面と樹脂との良好な結合を実現するためにグラスファイバー繊維に塗布される材料。
3.39 S ガラス繊維 高強度ガラス繊維 シリコンアルミニウムマグネシウム系のガラスで引き抜かれたガラス繊維の新しい生態学的強度は、アルカリフリーのガラス繊維より 25% 以上高くなります。
3.40 ウェットレイマット：細断されたガラス繊維を原料として、いくつかの化学添加剤を加えて水中のスラリーに分散させ、成形、脱水、サイジング、乾燥の工程を経て平面構造材料にします。
3.41 金属被覆ガラス繊維：単繊維または繊維束の表面を金属膜で被覆したガラス繊維。
3.42 ジオグリッド：本実用新案は、土木工学および土木工学用のガラス繊維プラスチックコーティングまたはアスファルトコーティングされたメッシュに関する。
3.43 ロービング: 撚りをかけずに結合した平行フィラメントの束 (マルチストランドロービング) または平行モノフィラメント (ダイレクトロービング)。
3.44 新しいエコ繊維：特定の条件下で繊維を引き下げ、引き出し漏れプレートの下で摩耗することなく新しく作られたモノフィラメントを機械的に遮断します。
3.45 剛性：ガラス繊維のロービングまたは前駆体が、応力によって容易に形状変化しない程度。糸を中心から一定の距離に垂らした場合、糸の中心下端における垂れ下がり距離で示されます。
3.46 ストランド完全性: 前駆体中のモノフィラメントは分散したり、破損したり、ウール化したりしにくく、前駆体を束にそのまま保持する能力があります。
3.47 ストランドシステム：連続繊維前駆体テックスの多重および半多重関係に応じて、一定のシリーズに統合され、配置されます。
前駆体の線密度と繊維数（漏洩板の穴数）および繊維径の関係は式（１）で表される。
d=22.46 × (1)
ここで、D - 繊維の直径、μm；
T - 前駆体の線密度、Tex;
N - 繊維の数
3.48 フェルトマット: 一緒に配向されているか配向されていない、切断されたまたは切断されていない連続フィラメントで構成される平面構造。
3.49 鍼マット: 鍼治療機で要素を引っ掛けて作られたフェルトには、基材の有無にかかわらず使用できます。
注: フェルト(3.48)を参照してください。
3.50
直接ロービング
一定数のモノフィラメントを延伸漏れプレートの下でねじれのないロービングに直接巻き取ります。
3.50 中アルカリガラス繊維：中国産のガラス繊維の一種。アルカリ金属酸化物の含有量は約12%。
4. カーボンファイバー
4.1PAN系炭素繊維PAN系炭素繊維ポリアクリロニトリル (PAN) マトリックスから製造された炭素繊維。
注意：引張強度と弾性率の変化は炭酸化に関連しています。
参照：炭素繊維マトリックス（4.7）
4.2ピッチベースカーボンファイバー：異方性または等方性のアスファルトマトリックスから作られた炭素繊維。
注意: 異方性アスファルト マトリックスから作られた炭素繊維の弾性率は、2 つのマトリックスの弾性率よりも高くなります。
参照：炭素繊維マトリックス（4.7）
4.3ビスコースベースの炭素繊維：ビスコースマトリックスから作られた炭素繊維。
注: ビスコース マトリックスからの炭素繊維の生産は実際には停止されており、少量のビスコース生地のみが生産に使用されています。
参照：炭素繊維マトリックス（4.7）
4.4グラファイト化：通常は炭化後に不活性雰囲気中で高温で熱処理します。
注：業界における「黒鉛化」とは、実際には炭素繊維の物理的および化学的性質の改善ですが、実際には黒鉛の構造を見つけることは困難です。
4.5炭化：不活性雰囲気中での炭素繊維マトリックスから炭素繊維への熱処理プロセス。
4.6カーボンファイバー：有機繊維を熱分解して製造された炭素含有量が90%（質量パーセント）を超える繊維。
注: 炭素繊維は一般に、その機械的特性、特に引張強度と弾性率に応じて等級分けされます。
4.7炭素繊維前駆体：熱分解により炭素繊維に変換できる有機繊維。
注: マトリックスは通常連続糸ですが、織物、編み物、織物、フェルトも使用されます。
参照：ポリアクリロニトリル系炭素繊維（4.1）、アスファルト系炭素繊維（4.2）、ビスコース系炭素繊維（4.3）。
4.8未処理繊維:表面処理を施さない繊維。
4.9酸化：炭化および黒鉛化の前に、ポリアクリロニトリル、アスファルト、ビスコースなどの親材料を空気中で予備酸化します。
5. 生地
5.1壁紙壁紙壁装飾用の平らな布
5.2編み込み糸または撚りのないロービングを織り合わせる方法
5.3編み込み複数の織糸を斜めに絡み合わせて作られた織物で、糸の方向と織物の長さ方向は、通常 0 度または 90 度ではありません。
5.4マーカー糸製品を識別したり、成形時に生地を配置しやすくするために、生地の補強糸とは異なる色や組成の糸を使用します。
5.5処理剤仕上げ通常は布地上で、ガラス繊維の表面と樹脂マトリックスを結合するために、繊維ガラス繊維製品に塗布されるカップリング剤。
5.6一方向生地経糸と緯糸の糸の本数が明らかに異なる平面構造。(一方向織物を例に挙げます)
5.7短繊維織物経糸と緯糸は一定長さのガラス繊維糸で作られています。
5.8サテン織り完全な組織には少なくとも5本の経糸と緯糸が含まれます。経度（緯度）ごとに緯度（緯度）組織点は1つだけです。糸の飛翔数が1より大きく、織物中を循環する糸の本数と公約数にならない織物。経糸点が多いものは経繻子、緯糸点が多いものは緯繻子です。
5.9多層生地縫製または化学結合により、同一または異なる素材の2層以上の層を織り合わせた織物構造。1層または複数層がシワなく平行に配列されている。各層の糸は、異なる配向や線密度を有していてもよい。製品によっては、異なる素材を用いたフェルト、フィルム、フォームなどの層構造も含まれる。
5.10不織布スクリム2層以上の平行糸をバインダーで結合して形成された不織布のネットワーク。後層の糸は前層の糸に対して斜めに配置されている。
5.11幅布の最初の経糸から最後の経糸の外端までの垂直距離。
5.12リボンと横糸リボン緯糸が生地の幅方向に弧を描く外観上の欠陥。
注：アークワープ糸の外観欠陥はボウワープと呼ばれ、英語の対応する単語は「bow」です。
5.13チューブ（繊維）扁平化した幅が100mmを超える管状の組織。
参照：ブッシング（5.30）。
5.14フィルターバッググレークロスは熱処理、含浸、焼成、後処理を施したポケット状の物品で、ガス濾過や産業用除塵などに使用されます。
5.15太いセグメントマークと細いセグメントマーク波打つ布緯糸が密すぎるか細すぎるために生じる、厚いまたは薄い布地部分の外観上の欠陥。
5.16完成した生地次に、糊抜きされた布地を処理済みの布地と組み合わせます。
参照: 糊抜き布 (5.35)。
5.17混紡生地経糸または緯糸は、2本以上の繊維糸を撚り合わせた混紡糸で作られた布です。
5.18ハイブリッド生地本質的に異なる 2 種類以上の糸で作られた生地。
5.19織物織機では、少なくとも 2 組の糸が互いに垂直に、または特定の角度で織られます。
5.20ラテックスコーティング生地ラテックス布（不合格）生地に天然ラテックスまたは合成ラテックスを浸漬・コーティングして加工します。
5.21織り合わせた生地縦糸と横糸は異なる素材または異なる種類の糸で作られています。
5.22レノが終了裾の経糸が抜けている外観上の欠陥
5.23経糸密度経糸密度生地の横方向の単位長さあたりの経糸の本数。本数/cmで表します。
5.24ワープワープワープ生地の長さに沿って（つまり 0° 方向）並べられた糸。
5.25連続繊維織物経糸と緯糸の両方向に連続した繊維で作られた織物。
5.26バリの長さ布地の端にある経糸の端から緯糸の端までの距離。
5.27グレーの生地織機から落ちて再加工される半完成布。
5.28平織り経糸と緯糸を交差させて織ります。完全な組織では、経糸と緯糸はそれぞれ2本ずつあります。
5.29仕上げ済み生地繊維プラスチック湿潤剤を含んだガラス繊維糸を原料とした織物。
湿潤剤（2.16）を参照。
5.30ケーシングスリーピング扁平幅が100mm以下の管状の組織。
参照: パイプ(5.13)。
5.31特殊な生地布地の形状を表す名称。最も一般的なものは以下のとおりです。
- 「靴下」
- 「スパイラル」
- 「プリフォーム」など
5.32通気性布地の通気性。指定された試験面積と圧力差のもとで、試験片を垂直に通過する気体の速度。
cm/sで表します。
5.33プラスチックコーティング生地生地はPVC またはその他のプラスチックをディップコーティングして加工されます。
5.34プラスチックコーティングスクリーンプラスチックコーティングネットメッシュ生地にポリ塩化ビニルなどのプラスチックを浸み込ませた製品。
5.35糊抜き生地糊抜きした生機生地を加工した生地。
参照: 生機(5.27)、糊抜き製品(2.33)。
5.36曲げ剛性曲げ変形に耐える生地の剛性と柔軟性。
5.37充填密度横糸密度生地の縦方向の単位長さあたりの横糸の本数。本数/cmで表します。
5.38横糸一般的に経糸に対して直角（つまり 90 ° 方向）で、布の両面の間を通る糸。
5.39偏角バイアス生地の横糸が縦糸に対して垂直ではなく、斜めになっている外観上の欠陥。
5.40織りロービングねじれのないロービングで作られた生地。
5.41耳なしテープ耳なしガラス繊維布の幅は100mmを超えてはならない。
参照: 耳なしの細幅生地 (5.42)。
5.42耳のない細幅生地耳のない生地で、通常は幅が 600 mm 未満です。
5.43綾織り経糸または緯糸の織り点が連続した斜めの模様を形成する織物。完全な組織には少なくとも3本の経糸と緯糸が含まれる。
5.44耳付きテープ幅が100mm以下の耳付きガラス繊維織物。
参照：セルヴィッジナロー生地（5.45）。
5.45耳付き細幅生地通常、幅が 300 mm 未満の耳付き生地。
5.46魚の目樹脂の含浸を妨げる布地上の小さな領域。樹脂システム、布地、または処理によって生じる欠陥。
5.47織り成す雲不均等な張力で織られた布は、緯糸の均一な分布を妨げ、結果として太い部分と細い部分が交互に現れる外観上の欠陥が生じます。
5.48折り目ガラス繊維布の折り曲げ、重ね合わせ、またはシワ部分の圧力により形成された跡。
5.49ニット生地リングが直列に接続された繊維糸で作られた平らなまたは管状の布。
5.50ゆるい織りのスクリム経糸と緯糸を広い間隔で織り込むことで形成される平面組織。
5.51生地の構造一般的には織物の密度を指しますが、広義には織物の組織も含みます。
5.52生地の厚さ指定された圧力下で測定された布地の 2 つの表面間の垂直距離。
5.53生地数生地の経糸と緯糸方向の単位長さあたりの糸の数。経糸本数/cm×緯糸本数/cmで表します。
5.54生地の安定性織物の経糸と緯糸の交差部分の硬さを示し、サンプルストリップの糸を織物構造から引き出すときに使用される力で表現されます。
5.55織りの組織タイプ平織り、繻子織り、綾織りなど、経糸と緯糸を織り合わせて作られた規則的な繰り返し模様。
5.56欠陥生地の品質と性能を弱め、外観に影響を与える欠陥。
6. 樹脂および添加剤
6.1触媒アクセル少量で反応を加速できる物質。理論的には、その化学的性質は反応が完了するまで変化しません。
6.2硬化治療硬化重合および/または架橋によってプレポリマーまたはポリマーを硬化材料に変換するプロセス。
6.3後硬化焼き上がり後熱硬化性材料の成形品を完全に硬化するまで加熱します。
6.4マトリックス樹脂熱硬化性成形材料。
6.5クロスリンク（動詞）クロスリンク（動詞）ポリマー鎖間に分子間共有結合またはイオン結合を形成する結合。
6.6架橋ポリマー鎖間に共有結合またはイオン結合を形成するプロセス。
6.7没入液体の流れ、溶融、拡散、または溶解によって、ポリマーまたはモノマーを微細な孔または空隙に沿って物体に注入するプロセス。
6.8ゲルタイム ゲルタイム指定された温度条件下でゲルの形成に必要な時間。
6.9添加剤ポリマーの特定の特性を改善または調整するために添加される物質。
6.10フィラーマトリックスの強度、使用特性、加工性を向上させたり、コストを削減したりするために、比較的不活性な固体物質がプラスチックに添加されます。
6.11顔料セグメント着色に使用される物質で、通常は細かい粒状で不溶性です。
6.12有効期限ポットライフ仕事生活樹脂または接着剤が使用可能状態を維持する期間。
6.13増粘剤化学反応により粘度を高める添加剤。
6.14貯蔵寿命保存期間指定された条件下では、材料は保管期間中、期待される特性（加工性、強度など）を保持します。
7. 成形コンパウンドとプリプレグ
7.1 ガラス繊維強化プラスチック ガラス強化プラスチック GRP ガラス繊維またはその製品を強化材として、プラスチックをマトリックスとする複合材料。
7.2 一方向プリプレグ 熱硬化性または熱可塑性樹脂系を含浸させた一方向構造。
注: 一方向緯糸なしテープは一方向プリプレグの一種です。
7.3 低収縮 製品シリーズの中で、硬化時の線収縮率が 0.05% ～ 0.2% のカテゴリーを指します。
7.4 電気グレード 製品シリーズにおいて、規定の電気性能を有するべきカテゴリーを示します。
7.5 反応性 熱硬化性混合物の硬化反応時における温度と時間の関数の最大傾きを指し、単位は℃/sである。
7.6 硬化挙動 成形中の熱硬化性混合物の硬化時間、熱膨張、硬化収縮および正味収縮。
7.7 厚手成形コンパウンド TMC 厚さが 25mm を超えるシート成形コンパウンド。
7.8 混合物 1 つ以上のポリマーと、充填剤、可塑剤、触媒、着色剤などの他の成分の均一な混合物。
7.9 空隙率 複合材料内の空隙容積と総容積の比率をパーセントで表します。
7.10 バルク成形コンパウンド BMC
樹脂マトリックス、チョップド強化繊維、および特定の充填材（または充填材なし）から構成されるブロック状の半製品です。ホットプレス条件下で成形または射出成形が可能です。
注意: 粘度を高めるには化学増粘剤を追加します。
7.11 プルトルージョン 牽引装置の引っ張りにより、樹脂接着剤液を含浸させた連続繊維またはその製品が成形型を通して加熱され、樹脂が固化して複合プロファイルの成形プロセスが連続的に生成されます。
7.12 プルトルージョンセクションプルトルージョンプロセスによって連続的に製造される長尺ストリップ複合製品は、通常、一定の断面積と形状を備えています。
投稿日時: 2022年3月15日