1. 서론
본 표준은 유리 섬유, 탄소 섬유, 수지, 첨가제, 성형 화합물 및 프리프레그와 같은 보강재와 관련된 용어 및 정의를 규정합니다.
이 표준은 관련 표준의 작성 및 발행뿐만 아니라 관련 서적, 정기 간행물 및 기술 문서의 작성 및 발행에도 적용됩니다.
2. 일반 약관
2.1콘얀(파고다얀):원뿔형 실패에 교차 감긴 섬유 실.
2.2표면 처리:매트릭스 수지와의 접착력을 향상시키기 위해 섬유 표면을 처리한다.
2.3다중 섬유 다발:더 자세한 정보: 여러 개의 단일 섬유로 구성된 직물 소재의 일종입니다.
2.4단사:가장 단순한 연속 토우는 다음과 같은 섬유 재료 중 하나로 구성됩니다.
a) 여러 개의 끊어진 섬유를 꼬아서 만든 실을 고정 길이 섬유사라고 합니다.
b) 하나 이상의 연속적인 섬유 가닥을 동시에 꼬아서 만든 실을 연속 섬유사라고 합니다.
참고: 유리섬유 산업에서는 단일 섬유를 꼬아서 만듭니다.
2.5모노필라멘트 필라멘트:가늘고 긴 직물 단위로, 연속적이거나 불연속적일 수 있다.
2.6필라멘트의 공칭 직경:이는 유리섬유 제품에서 유리섬유 모노필라멘트의 직경을 표시하는 데 사용되며, 실제 평균 직경과 거의 같습니다. μM은 단위이며, 정수 또는 반정수입니다.
2.7단위 면적당 질량:특정 크기의 평평한 물체의 질량과 면적의 비율.
2.8고정 길이 광섬유:불연속 섬유,성형 과정에서 형성되는 미세하고 불연속적인 직경을 가진 섬유 소재.
2.9:고정 길이 섬유사,일정한 길이의 섬유로 紡績한 실.2.10파괴 신장인장 시험에서 시편이 파괴될 때의 신장률.
2.10여러 번 감은 실:두 가닥 이상의 실을 꼬지 않고 연결하여 만든 실.
참고: 단사, 연사 또는 케이블을 여러 가닥으로 감아서 만들 수 있습니다.
2.12보빈 얀:꼬임 기계로 가공되어 실패에 감긴 실.
2.13수분 함량:특정 조건에서 측정한 전구체 또는 생성물의 수분 함량. 즉, 시료의 습윤 질량과 건조 질량의 차이를 습윤 질량으로 나눈 값.값은 백분율로 표시됩니다.
2.14꼬인 실스트랜드 얀두 가닥 이상의 실을 한 번에 꼬아서 만든 실.
2.15하이브리드 제품:유리섬유와 탄소섬유로 구성된 골재 제품처럼 두 가지 이상의 섬유 재료로 이루어진 골재 제품.
2.16사이징제 크기:섬유 생산 과정에서 특정 화학 물질 혼합물을 단일 섬유에 적용합니다.
습윤제에는 플라스틱형, 섬유형, 섬유 플라스틱형의 세 가지 유형이 있습니다.
- 플라스틱 사이징제(강화 사이징제 또는 커플링 사이징제라고도 함)는 섬유 표면과 매트릭스 수지의 접착력을 향상시키는 사이징제의 일종입니다. 추가 가공 또는 응용(권선, 절단 등)에 유리한 성분을 함유하고 있습니다.
-- 섬유 사이징제, 섬유 가공의 다음 단계(꼬임, 혼방, 직조 등)를 위해 준비된 사이징제;
- 섬유용 플라스틱 타입 습윤제로서, 후속 섬유 가공에 유리할 뿐만 아니라 섬유 표면과 매트릭스 수지 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
2.17날실:커다란 원통형 날실축에 평행하게 감긴 직물 실.
2.18롤 패키지:풀 수 있고 취급, 보관, 운송 및 사용에 적합한 실, 로빙 및 기타 단위.
참고: 감기는 지지대가 없는 실타래 또는 실뭉치일 수도 있고, 보빈, 씨실관, 원추형관, 감기관, 스풀, 보빈 또는 직조축에 다양한 감기 방법으로 준비된 감기 장치일 수도 있습니다.
2.19인장 파괴 강도:인장 파괴 강도인장 시험에서 인장 파괴 강도는 단위 면적당 또는 시료의 선밀도로 측정됩니다. 모노필라멘트의 단위는 PA이고, 얀의 단위는 n/tex입니다.
2.20인장 시험에서 시편이 파괴될 때 가해지는 최대 힘은 n 단위입니다.
2.21케이블 얀:두 가닥 이상의 실(또는 여러 가닥과 단일 실이 교차하는 부분)을 한 번 이상 꼬아서 만든 실.
2.22우유병 실타래:우유병 모양으로 실을 감는 것.
2.23트위스트:축 방향을 따라 특정 길이 구간에 있는 실의 회전 수를 나타내며, 일반적으로 미터당 꼬임 수(twist/m)로 표시됩니다.
2.24트위스트 밸런스 지수:실을 꼬고 나면 꼬임의 균형이 맞춰집니다.
2.25뒤로 비틀어 돌리기:실을 꼬을 때 각 꼬임은 축 방향을 따라 실 부분 사이의 상대적인 회전 각도 변위입니다. 360°의 각도 변위로 되돌리십시오.
2.26비틀림 방향:꼬임 후, 단사 또는 연사 내 단사의 경사 방향에 따라 꼬임 방향이 결정됩니다. 오른쪽 아래에서 왼쪽 위로 향하는 꼬임을 S자형 꼬임, 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 향하는 꼬임을 Z자형 꼬임이라고 합니다.
2.27실:꼬임 유무에 관계없이 연속 섬유와 고정 길이 섬유로 구성된 다양한 구조의 섬유 소재를 총칭하는 용어입니다.
2.28시장성 있는 원사:그 공장은 판매용 실을 생산합니다.
2.29로프 코드:연속 섬유사 또는 고정 길이 섬유사는 꼬임, 꼬임 또는 직조를 통해 만들어진 실 구조입니다.
2.30견인:꼬이지 않은 상태로 다수의 단일 섬유로 구성된 집합체.
2.31탄성 계수:물체가 탄성 한계 내에서 받는 응력과 변형률의 비율. 인장 탄성 계수, 압축 탄성 계수(영률이라고도 함), 전단 탄성 계수, 굽힘 탄성 계수가 있으며 단위는 PA(파스칼)입니다.
2.32부피 밀도:분말 및 과립형 물질과 같은 느슨한 물질의 겉보기 밀도.
2.33크기 조정된 제품:적절한 용제 또는 열세척을 통해 실이나 직물에 묻은 습윤제 또는 사이즈제를 제거하십시오.
2.34씨실 튜브 얀 코프실크 피른
씨실관 주위에 감긴 한 가닥 또는 여러 가닥의 섬유 실.
2.35섬유섬유종횡비가 큰 가늘고 섬유질 형태의 물질 단위.
2.36섬유 웹:특정한 방법을 이용하여 섬유 재료를 특정 방향성 또는 비방향성으로 네트워크 평면 구조로 배열하는데, 이는 일반적으로 반제품을 의미합니다.
2.37선밀도:습윤제 첨가 여부에 따른 실의 단위 길이당 질량(텍스 단위).
참고: 실 명칭에서 선밀도는 일반적으로 습윤제를 첨가하지 않고 건조시킨 순수 실의 밀도를 의미합니다.
2.38가닥 전구체:약간 접착된 꼬임 없는 단일 토우를 동시에 뽑아냅니다.
2.39매트나 직물의 성형성펠트 또는 직물의 성형성
수지에 적셔진 펠트나 직물이 특정 모양의 틀에 안정적으로 부착되는 난이도.
3. 유리섬유
3.1 Ar 유리 섬유 알칼리 내성 유리 섬유
알칼리성 물질의 장기간 침식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 주로 포틀랜드 시멘트의 유리 섬유를 강화하는 데 사용됩니다.
3.2 스티렌 용해도: 유리섬유 단섬유 펠트를 스티렌에 담갔을 때, 특정 인장 하중 하에서 바인더의 용해로 인해 펠트가 파손되는 데 필요한 시간.
3.3 텍스처드 얀 벌크 얀
연속 유리 섬유 직물사(단일사 또는 복합사)는 변형 처리 후 단일 필라멘트를 분산시켜 형성된 부피가 큰 실입니다.
3.4 표면 매트: 유리 섬유 모노필라멘트(고정 길이 또는 연속)를 접착하여 만든 조밀한 시트로, 복합재료의 표면층으로 사용됩니다.
참조: 겹쳐진 펠트(3.22).
3.5 유리 섬유 유리
일반적으로 규산염 용융물로 만들어진 유리질 섬유 또는 필라멘트를 가리킵니다.
3.6 코팅 유리 섬유 제품: 플라스틱 또는 기타 재료로 코팅된 유리 섬유 제품.
3.7 구역성 리본화: 유리 섬유 로빙이 평행한 필라멘트 사이의 약한 결합을 통해 리본을 형성하는 능력.
3.8 필름 형성제: 습윤제의 주요 구성 요소입니다. 섬유 표면에 필름을 형성하여 마모를 방지하고 모노필라멘트의 결합 및 뭉침을 촉진하는 기능을 합니다.
3.9D 유리섬유 저유전율 유리섬유 저유전율 유리로부터 추출한 유리섬유입니다. 유전 상수와 유전 손실이 알칼리 무함유 유리섬유보다 낮습니다.
3.10 모노필라멘트 매트: 연속적인 유리 섬유 모노필라멘트가 바인더로 접착되어 만들어진 평면 구조 재료.
3.11 고정 길이 유리 섬유 제품: 본 실용신안은 고정 길이 유리 섬유로 구성된 제품에 관한 것이다.
3.12 고정 길이 섬유 슬리버: 고정 길이 섬유는 기본적으로 평행하게 배열되고 약간 꼬여서 연속적인 섬유 다발을 이룹니다.
3.13 절단 용이성: 특정 단거리 절단 하중 하에서 유리 섬유 로빙 또는 전구체를 절단하는 난이도.
3.14 잘게 자른 섬유 가닥: 어떠한 조합 형태도 없는 짧게 자른 연속 섬유 전구체.
3.15 단섬유 매트: 연속 섬유 전구체를 잘게 잘라 무작위로 분포시키고 접착제로 접합하여 만든 평면 구조 재료입니다.
3.16E 유리 섬유 알칼리 무함유 유리 섬유 알칼리 금속 산화물 함량이 적고 전기 절연성이 우수한 유리 섬유(알칼리 금속 산화물 함량은 일반적으로 1% 미만).
참고: 현재 중국의 무알칼리 유리섬유 제품 표준은 알칼리 금속 산화물 함량이 0.8%를 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.
3.17 섬유 유리: 연속 유리 섬유 또는 고정 길이 유리 섬유를 기본 재료로 사용하여 만든 섬유 재료를 총칭하는 용어입니다.
3.18 분할 효율: 짧은 절단 후 단일 가닥 전구체 세그먼트로 분산된 꼬이지 않은 로빙의 효율.
3.19 스티치 매트 니트 매트 유리 섬유 펠트를 코일 구조로 꿰매어 만든 매트.
참고: 펠트(3.48)를 참조하십시오.
3.20 재봉사: 연속 유리 섬유로 만들어진 고꼬임, 매끄러운 합사이며 재봉에 사용됩니다.
3.21 복합 매트: 유리 섬유 강화 재료의 일부 형태는 기계적 또는 화학적 방법으로 접합된 평면 구조 재료입니다.
참고: 보강재에는 일반적으로 잘게 자른 전구체, 연속 전구체, 꼬이지 않은 굵은 거즈 등이 포함됩니다.
3.22 유리 베일: 약간의 접착력을 가진 연속(또는 잘게 자른) 유리 섬유 모노필라멘트로 만들어진 평면 구조 재료.
3.23 고실리카 유리 섬유 고실리카 유리 섬유
유리 인발 후 산 처리 및 소결을 통해 형성된 유리 섬유. 실리카 함량은 95% 이상입니다.
3.24 절단된 가닥 고정 길이 섬유(불량품) 유리 섬유 전구체를 전구체 실린더에서 절단하고 필요한 길이에 따라 절단합니다.
참조: 고정 길이 섬유(2.8)
3.25 크기 잔류물: 열 세척 후 섬유에 남아 있는 섬유 습윤제를 함유한 유리 섬유의 탄소 함량을 질량 백분율로 나타낸 것.
3.26 사이징제 이동: 유리 섬유 습윤제가 실크층 내부에서 표면층으로 이동하는 현상.
3.27 습윤 속도: 유리 섬유 보강재의 품질을 측정하는 지표입니다. 특정 방법에 따라 수지가 전구체와 모노필라멘트를 완전히 채우는 데 필요한 시간을 측정합니다. 단위는 초입니다.
3.28 무꼬임 로빙(끝부분 풀림용): 가닥을 연결할 때 약간만 꼬아서 만든 무꼬임 로빙입니다. 이 제품을 사용하면 포장 끝부분에서 뽑아낸 실을 꼬임 없이 풀어낼 수 있습니다.
3.29 가연성 물질 함량: 건조 유리 섬유 제품의 건조 질량 대비 연소 감량 비율.
3.30 연속 유리 섬유 제품: 본 실용신안은 연속 유리 섬유 장섬유 다발로 구성된 제품에 관한 것이다.
3.31 연속 섬유 매트: 절단되지 않은 연속 섬유 전구체를 접착제로 접합하여 만든 평면 구조 재료입니다.
3.32 타이어 코드: 연속 섬유사는 여러 가닥을 꼬아 함침 및 꼬임 과정을 여러 번 반복하여 형성된 섬유 다발입니다. 일반적으로 고무 제품의 강도를 높이는 데 사용됩니다.
3.33M 유리섬유, 고탄성 유리섬유, 고탄성 유리섬유(불합격)
고탄성률 유리로 만들어진 유리 섬유입니다. 일반적으로 탄성률은 E 유리 섬유보다 25% 이상 높습니다.
3.34 테리 로빙: 유리 섬유 전구체 자체를 반복적으로 꼬고 겹쳐서 만든 로빙으로, 때로는 하나 이상의 직선형 전구체로 보강됩니다.
3.35 분쇄 섬유: 분쇄하여 만든 매우 짧은 섬유.
3.36 바인더 결합제 필라멘트 또는 모노필라멘트를 필요한 분포 상태로 고정하기 위해 적용되는 재료. 단섬유 매트, 연속섬유 매트 및 표면 펠트에 사용됩니다.
3.37 결합제: 수지 매트릭스와 보강재 사이의 계면 결합을 촉진하거나 형성하는 물질.
참고: 결합제는 보강재에 도포하거나 수지에 첨가하거나 둘 다 할 수 있습니다.
3.38 커플링 마감재: 유리섬유 직물에 도포하여 유리섬유 표면과 수지 사이에 우수한 접착력을 제공하는 재료.
3.39S 고강도 유리섬유. 실리콘 알루미늄 마그네슘 시스템의 유리로 인발된 새로운 친환경 유리섬유는 알칼리 프리 유리섬유보다 강도가 25% 이상 높습니다.
3.40 습식 적층 매트: 잘게 자른 유리 섬유를 원료로 사용하고, 이를 물에 슬러리 형태로 분산시키기 위해 화학 첨가제를 첨가한 후, 복제, 탈수, 사이징 및 건조 과정을 거쳐 평면 구조 재료로 만든다.
3.41 금속 코팅 유리 섬유: 단일 섬유 또는 섬유 다발 표면에 금속 필름이 코팅된 유리 섬유.
3.42 지오그리드: 본 실용신안은 지반공학 및 토목공학에 사용되는 유리섬유 플라스틱 코팅 또는 아스팔트 코팅 메쉬에 관한 것이다.
3.43 로빙(Roving): 꼬임 없이 결합된 평행 필라멘트(다중 가닥 로빙) 또는 평행 단일 필라멘트(직접 로빙)의 다발.
3.44 새로운 친환경 섬유: 특정 조건에서 섬유를 아래로 당겨 빼내고, 인발 누출판 아래에서 마모 없이 새로 만들어진 모노필라멘트를 기계적으로 차단합니다.
3.45 강성: 유리 섬유 로빙 또는 전구체가 응력에 의해 형태가 쉽게 변하지 않는 정도. 실을 중심에서 일정 거리만큼 매달았을 때, 실의 하단 중심에서의 매달린 거리로 나타낸다.
3.46 가닥 무결성: 전구체의 모노필라멘트는 쉽게 분산되거나 끊어지거나 뭉치지 않으며, 전구체를 묶음 형태로 온전하게 유지하는 능력이 있습니다.
3.47 스트랜드 시스템: 연속 섬유 전구체 텍스의 배수 및 반배수 관계에 따라 병합 및 배열되어 특정 시리즈를 이룬다.
전구체의 선밀도, 섬유 수(누출판의 구멍 수) 및 섬유 직경 사이의 관계는 공식 (1)로 표현됩니다.
d=22.46 × (1)
여기서 D는 섬유 직경(μm)입니다.
T - 전구체(Tex)의 선형 밀도;
N - 섬유의 수
3.48 펠트 매트: 잘게 잘리거나 잘리지 않은 연속 필라멘트로 구성된 평면 구조로, 필라멘트들은 서로 정렬되어 있거나 정렬되어 있지 않다.
3.49 바늘 매트: 침술 기계에서 요소들을 서로 연결하여 만든 펠트는 바탕 재료가 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다.
참고: 펠트(3.48)를 참조하십시오.
3.50
직접 이동
일정 수의 모노필라멘트가 인발 누출판 아래에서 직접 꼬임 없는 로빙으로 감겨집니다.
3.50 중알칼리 유리섬유: 중국에서 생산되는 유리섬유의 일종으로, 알칼리 금속 산화물 함량이 약 12%입니다.
4. 탄소 섬유
4.1PAN 기반 탄소 섬유PAN 기반 탄소 섬유폴리아크릴로니트릴(Pan) 매트릭스로 제조된 탄소 섬유.
참고: 인장 강도와 탄성 계수의 변화는 탄산화와 관련이 있습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.2피치 베이스 탄소 섬유:이방성 또는 등방성 아스팔트 매트릭스로 만들어진 탄소 섬유.
참고: 이방성 아스팔트 매트릭스로 만든 탄소 섬유의 탄성 계수는 두 매트릭스의 탄성 계수보다 높습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.3비스코스계 탄소 섬유:비스코스 매트릭스로 만들어진 탄소 섬유.
참고: 비스코스 소재를 이용한 탄소 섬유 생산은 실제로 중단되었으며, 현재는 소량의 비스코스 원단만 생산에 사용되고 있습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.4흑연화:탄화 후 일반적으로 더 높은 온도에서 불활성 분위기에서의 열처리.
참고: 산업계에서 "흑연화"는 실제로 탄소 섬유의 물리적, 화학적 특성을 개선하는 것을 의미하지만, 실제로 흑연의 구조를 찾기는 어렵습니다.
4.5탄화:불활성 분위기에서 탄소 섬유 매트릭스에서 탄소 섬유로의 열처리 공정.
4.6탄소 섬유:유기 섬유의 열분해를 통해 제조된 탄소 함량이 90% 이상(질량 백분율)인 섬유.
참고: 탄소 섬유는 일반적으로 기계적 특성, 특히 인장 강도와 탄성 계수에 따라 등급이 나뉩니다.
4.7탄소 섬유 전구체:열분해를 통해 탄소 섬유로 변환될 수 있는 유기 섬유.
참고: 매트릭스는 일반적으로 연속된 실이지만, 직물, 편직물, 펠트도 사용됩니다.
참조: 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유(4.1), 아스팔트계 탄소섬유(4.2), 비스코스계 탄소섬유(4.3).
4.8미처리 섬유:표면 처리가 되지 않은 섬유.
4.9산화:폴리아크릴로니트릴, 아스팔트, 비스코스 등의 모재를 탄화 및 흑연화 전에 공기 중에서 사전 산화시키는 공정.
5. 원단
5.1벽지 원단벽지벽 장식용 평직물
5.2땋기실이나 꼬임 없는 로빙을 엮는 방법
5.3드리다여러 섬유 가닥이 비스듬히 엮여 만들어진 직물로, 일반적으로 실의 방향과 직물의 길이 방향이 0° 또는 90°가 아니다.
5.4마커 얀직물의 보강사와 색상 및/또는 구성이 다른 실로, 제품을 식별하거나 성형 과정에서 직물의 배열을 용이하게 하기 위해 사용됩니다.
5.5치료제 마무리섬유 유리 섬유 제품에 적용되는 결합제로, 주로 직물에 사용되며 유리 섬유 표면과 수지 매트릭스를 결합시키는 역할을 합니다.
5.6단방향 원단날실과 씨실 방향의 실 개수에 확연한 차이가 있는 평면 구조 (단방향 직물을 예로 들 수 있다).
5.7스테이플 섬유 직조 원단날실과 씨실은 일정한 길이의 유리 섬유사로 만들어집니다.
5.8새틴 직조하나의 직물에는 최소 5개의 날실과 씨실이 있으며, 각 경도(위도)에는 하나의 경도(위도) 배치점만 있습니다. 직물의 비행 번호는 1보다 크고, 직물에 사용된 실의 총 개수와 공약수가 없습니다. 날실 배치점이 더 많은 직물은 날실 새틴이고, 씨실 배치점이 더 많은 직물은 씨실 새틴입니다.
5.9다층 원단동일하거나 서로 다른 재질의 두 개 이상의 층을 봉제 또는 화학적 결합으로 연결하여 만든 섬유 구조로, 하나 이상의 층이 주름 없이 평행하게 배열된 형태를 가진다. 각 층의 실은 서로 다른 방향과 선밀도를 가질 수 있다. 일부 제품의 층 구조에는 펠트, 필름, 폼 등 다양한 재질이 포함되기도 한다.
5.10부직포 스크림두 개 이상의 평행한 실 층을 접착제로 결합하여 형성된 부직포 네트워크. 뒤쪽 층의 실은 앞쪽 층의 실과 각도를 이룬다.
5.11너비직물의 첫 번째 날실에서 마지막 날실의 바깥쪽 가장자리까지의 수직 거리.
5.12활과 씨실 활씨실이 직물의 폭 방향으로 호를 그리며 배열된 외관상의 결함.
참고: 호형 날실의 외관상 결함을 활날실이라고 하며, 이에 해당하는 영어 단어는 "bow"입니다.
5.13튜브(섬유용)납작하게 펼쳤을 때 너비가 100mm 이상인 관형 조직.
참조: 부싱(5.30).
5.14필터백회색 천은 열처리, 함침, 베이킹 및 후처리 과정을 거쳐 만들어진 주머니 모양의 제품으로, 가스 여과 및 산업용 분진 제거에 사용됩니다.
5.15두꺼운 부분과 얇은 부분 표시물결무늬 천씨실이 너무 촘촘하거나 너무 얇아서 직물의 일부가 두껍거나 얇게 보이는 외관상의 결함.
5.16후가공된 원단그런 다음 탈호 처리된 원단을 처리된 원단과 결합합니다.
참조: 탈호용 천(5.35).
5.17혼방 원단날실 또는 씨실은 두 가지 이상의 섬유사를 꼬아서 만든 혼합사입니다.
5.18하이브리드 원단본질적으로 서로 다른 두 가지 이상의 실로 만들어진 직물.
5.19직조된 원단직조 기계에서는 적어도 두 종류의 실이 서로 수직으로 또는 특정 각도로 직조됩니다.
5.20라텍스 코팅 원단라텍스 천 (불합격)이 직물은 천연 라텍스 또는 합성 라텍스를 담그고 코팅하는 방식으로 가공됩니다.
5.21엮인 직물날실과 씨실은 서로 다른 재질이나 서로 다른 종류의 실로 만들어집니다.
5.22레노 엔드 아웃밑단에 날실이 빠진 외관상 결함
5.23워프 밀도워프 밀도직물의 씨실 방향 단위 길이당 날실의 개수를 개/cm로 나타낸 것입니다.
5.24워프 워프 워프실이 직물의 길이 방향(즉, 0° 방향)으로 배열되어 있습니다.
5.25연속 섬유 직조 원단날실과 씨실 방향 모두 연속적인 섬유로 이루어진 직물.
5.26버 길이직물의 날실 끝에서 씨실 끝까지의 거리.
5.27회색 원단직기에서 떨어져 재가공될 반제품 천.
5.28평직날실과 씨실은 가로 방향으로 직조됩니다. 완전한 직물에는 날실과 씨실이 각각 두 가닥씩 있습니다.
5.29미리 가공된 원단섬유용 플라스틱 습윤제를 함유한 유리 섬유사를 원료로 사용한 직물.
참조: 습윤제(2.16).
5시 30분케이싱 슬리핑납작하게 펼쳤을 때 너비가 100mm를 넘지 않는 관형 조직.
참조: 파이프(5.13).
5.31특수 원단직물의 형태를 나타내는 명칭. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
- "양말";
- "나선형";
- "공연한다" 등
5.32공기 투과성직물의 공기 투과율. 특정 시험 면적 및 압력 차이 하에서 기체가 시편을 수직으로 통과하는 속도.
단위는 cm/s입니다.
5.33플라스틱 코팅 직물이 원단은 PVC 또는 기타 플라스틱에 침지 코팅하는 방식으로 가공됩니다.
5.34플라스틱 코팅 스크린플라스틱 코팅 그물폴리염화비닐 또는 기타 플라스틱에 담근 메쉬 원단으로 만든 제품.
5.35사이즈 조절된 원단탈호 처리 후 회색 천으로 만든 원단.
참조: 회색 천(5.27), 호제 제품(2.33).
5.36굽힘 강성굽힘 변형에 저항하는 원단의 강성과 유연성.
5.37충전 밀도씨실 밀도직물의 날실 방향 단위 길이당 씨실의 개수를 개/cm로 나타낸 것입니다.
5.38씨실일반적으로 날실과 직각(즉, 90° 방향)으로 놓인 실이며, 천의 양면 사이를 통과합니다.
5.39감소 편향직물의 씨실이 날실에 수직이 아닌 기울어진 형태로 짜여진 외관상의 결함.
5.40직조된 로빙꼬임이 없는 로빙으로 만든 직물.
5.41가장자리가 없는 테이프섬유 유리 섬유 직물의 가장자리 제외 폭은 100mm를 초과해서는 안 됩니다.
참조: 가장자리 없는 좁은 원단(5.42).
5.42가장자리가 없는 좁은 폭의 원단원단 가장자리에 마감 처리가 되어 있지 않은 원단으로, 일반적으로 폭이 600mm 미만입니다.
5.43능직날실이나 씨실의 직조점이 연속적인 대각선 패턴을 이루는 직물 직조 방식. 하나의 직물에는 최소한 세 가닥의 날실과 씨실이 있다.
5.44가장자리 마감 테이프가장자리에 섬유유리섬유가 함유된 직물, 폭 100mm 이하.
참조: 가장자리 좁은 원단(5.45).
5.45가장자리에 마감 처리가 된 좁은 폭의 원단원단 가장자리에 마감 처리가 되어 있는 것으로, 일반적으로 폭이 300mm 미만입니다.
5.46물고기 눈수지 함침을 방해하는 직물의 작은 부분, 수지 시스템, 직물 또는 처리로 인해 발생하는 결함.
5.47엮어지는 구름장력이 고르지 않게 짜인 직물은 씨실의 균일한 분포를 방해하여 굵은 부분과 가는 부분이 번갈아 나타나는 외관상의 결함을 초래합니다.
5.48접은 자국유리섬유 천을 뒤집거나, 겹치거나, 주름진 부분에 압력을 가했을 때 생기는 자국.
5.49니트 원단섬유 섬유로 만들어진 평평하거나 관 모양의 직물로, 고리들이 서로 직렬로 연결되어 있습니다.
5.50성긴 천으로 짠 스크림날실과 씨실을 넓은 간격으로 직조하여 형성된 평면 구조.
5.51직물 구조일반적으로 직물의 밀도를 나타내며, 넓은 의미에서 직물의 조직 구조까지 포함합니다.
5.52원단의 두께지정된 압력 하에서 측정한 직물의 두 표면 사이의 수직 거리.
5.53원단 개수직물의 날실과 씨실 방향의 단위 길이당 실의 개수는 날실 개수/cm × 씨실 개수/cm로 나타냅니다.
5.54직물 안정성이는 직물에서 날실과 씨실이 교차하는 부분의 견고성을 나타내며, 시료 조각의 실을 직물 구조에서 잡아당길 때 가해지는 힘으로 표현됩니다.
5.55직조 방식날실과 씨실이 교차하여 짜여진 규칙적으로 반복되는 무늬로, 평직, 무광직, 능직 등이 있습니다.
5.56결함원단의 품질과 성능을 저하시키고 외관에 영향을 미치는 결함.
6. 수지 및 첨가제
6.1촉매촉진 신경소량만으로도 반응 속도를 높일 수 있는 물질. 이론적으로는 반응이 끝날 때까지 화학적 성질이 변하지 않는다.
6.2치료하다 치료하다치료중합 및/또는 가교 반응을 통해 전구체 중합체 또는 중합체를 경화된 재료로 변환하는 공정.
6.3치료 후구운 후열경화성 재질로 성형된 제품을 완전히 경화될 때까지 가열하십시오.
6.4매트릭스 수지열경화성 성형 재료.
6.5교차 연결(동사) 교차 연결(동사)고분자 사슬 사이에 분자간 공유 결합 또는 이온 결합을 형성하는 결합체.
6.6가교 결합고분자 사슬 사이에 공유 결합 또는 이온 결합을 형성하는 과정.
6.7담금액체 흐름, 용융, 확산 또는 용해를 통해 고분자 또는 단량체를 미세한 기공이나 빈 공간을 따라 물체 내부로 주입하는 공정.
6.8겔화 시간 겔화 시간지정된 온도 조건에서 젤이 형성되는 데 필요한 시간.
6.9첨가물고분자의 특정 물성을 개선하거나 조절하기 위해 첨가되는 물질.
6.10필러플라스틱에는 매트릭스 강도, 사용 특성 및 가공성을 향상시키거나 비용을 절감하기 위해 비교적 불활성인 고체 물질이 첨가됩니다.
6.11색소 부분착색제로 사용되는 물질로, 일반적으로 미세한 과립형이며 불용성이다.
6.12유통기한 및 가용 시간직장 생활수지 또는 접착제가 사용성을 유지하는 기간.
6.13증점제화학 반응을 통해 점도를 증가시키는 첨가제.
6.14유통기한저장 수명명시된 조건 하에서, 해당 재료는 보관 기간 동안 예상되는 특성(가공성, 강도 등)을 유지합니다.
7. 성형 컴파운드 및 프리프레그
7.1 유리섬유 강화 플라스틱(GRP)은 유리섬유 또는 그 제품을 보강재로, 플라스틱을 매트릭스로 하는 복합재료입니다.
7.2 단방향 프리프레그 열경화성 또는 열가소성 수지 시스템으로 함침된 단방향 구조.
참고: 단방향 무위사 테이프는 단방향 프리프레그의 일종입니다.
7.3 낮은 수축률 본 제품군에서는 경화 과정 중 선형 수축률이 0.05%~0.2%인 제품을 의미합니다.
7.4 전기 등급 제품 시리즈에서 지정된 전기 성능을 갖춰야 하는 범주를 나타냅니다.
7.5 반응성 반응성은 경화 반응 중 열경화성 혼합물의 온도-시간 함수의 최대 기울기를 나타내며, 단위는 ℃/s입니다.
7.6 경화 거동 열경화성 혼합물의 성형 중 경화 시간, 열팽창, 경화 수축 및 순 수축.
7.7 두꺼운 몰딩 컴파운드 TMC 시트 몰딩 컴파운드(두께 25mm 이상).
7.8 혼합물 하나 이상의 고분자와 충전제, 가소제, 촉매 및 착색제와 같은 기타 성분의 균일한 혼합물.
7.9 공극 함량 복합재료에서 전체 부피 대비 공극 부피의 비율을 백분율로 나타낸 것.
7.10 벌크 몰딩 컴파운드(BMC)
수지 매트릭스, 잘게 자른 보강 섬유 및 특정 충전제(또는 충전제 없음)로 구성된 블록 형태의 반제품입니다. 열압착 조건에서 성형 또는 사출 성형이 가능합니다.
참고: 점도를 높이려면 화학 증점제를 첨가하십시오.
7.11 인발 성형 견인 장비의 당김 하에 수지 접착액이 함침된 연속 섬유 또는 그 제품이 성형 금형을 통과하면서 가열되어 수지가 경화되고 복합 프로파일의 성형 공정이 연속적으로 생산됩니다.
7.12 압출 성형 단면 압출 성형 공정을 통해 연속적으로 생산되는 긴 스트립 복합 제품은 일반적으로 일정한 단면적과 모양을 갖습니다.
게시 시간: 2022년 3월 15일