1. 서론
이 표준은 유리 섬유, 탄소 섬유, 수지, 첨가제, 성형 화합물 및 프리프레그와 같은 보강재에 관련된 용어와 정의를 명시합니다.
본 표준은 관련 표준의 준비 및 발행, 관련 서적, 정기 간행물 및 기술 문서의 준비 및 발행에 적용됩니다.
2. 일반 약관
2.1콘사(파고다사):원뿔형 밥빈에 교차로 감긴 직물 실.
2.2표면 처리:매트릭스 수지와의 접착력을 향상시키기 위해 섬유 표면을 처리합니다.
2.3멀티파이버 번들:자세한 정보: 여러 개의 모노필라멘트로 구성된 일종의 섬유 소재입니다.
2.4단사:다음 섬유 소재 중 하나로 구성된 가장 간단한 연속 견인입니다.
a) 여러 개의 불연속 섬유를 꼬아서 만든 실을 고정길이 섬유사라고 합니다.
b) 한 개 이상의 연속 섬유 필라멘트를 동시에 꼬아서 만든 실을 연속 섬유사라고 합니다.
참고: 유리섬유 산업에서는 단일사가 꼬여 있습니다.
2.5모노필라멘트 필라멘트:연속적이거나 불연속적일 수 있는 얇고 긴 직물 단위입니다.
2.6필라멘트의 공칭 직경:유리 섬유 제품에서 유리 섬유 모노필라멘트의 직경을 표시하는 데 사용되며, 실제 평균 직경과 거의 같습니다. μM이 단위이며, 대략 정수 또는 반정수입니다.
2.7단위 면적당 질량:특정 크기의 평평한 재료의 질량과 면적의 비율입니다.
2.8고정 길이 광섬유:불연속 섬유,성형 과정에서 형성된 미세한 불연속 직경을 가진 섬유 소재입니다.
2.9:고정 길이 섬유사,고정된 길이의 섬유로부터 뽑아낸 실.2.10신장 파괴인장 시험에서 시편이 파단될 때의 신장.
2.10다중 감김 실:꼬임 없이 두 개 이상의 실로 만든 실.
참고사항: 단일사, 가닥사 또는 케이블사를 여러 가닥으로 감아 만들 수 있습니다.
2.12보빈사:꼬임 기계로 가공하여 보빈에 감은 실.
2.13수분 함량:특정 조건에서 측정한 전구체 또는 생성물의 수분 함량. 즉, 시료의 습윤 질량과 건조 질량의 차이와 습윤 질량의 비율백분율로 표현된 값입니다.
2.14꼬임사가닥사두 개 이상의 실을 한 가닥의 공정으로 꼬아서 만든 실.
2.15하이브리드 제품:유리섬유와 탄소섬유로 구성된 골재제품 등, 두 가지 이상의 섬유소재로 구성된 골재제품.
2.16사이징제 크기:섬유를 생산할 때는 모노필라멘트에 특정 화학물질을 혼합하여 사용합니다.
습윤제에는 플라스틱형, 섬유형, 섬유 플라스틱형의 세 가지 유형이 있습니다.
- 플라스틱 사이즈(보강 사이즈 또는 커플링 사이즈라고도 함)는 섬유 표면과 매트릭스 수지의 결합을 원활하게 하는 사이징제의 일종입니다. 추가 가공이나 적용(감기, 절단 등)에 적합한 성분을 함유하고 있습니다.
-- 섬유 사이징제, 섬유 가공의 다음 단계(꼬기, 혼합, 직조 등)를 위해 준비된 사이징제.
- 섬유 플라스틱 유형의 습윤제는 다음 섬유 가공에 도움이 될 뿐만 아니라 섬유 표면과 매트릭스 수지 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
2.17날실:큰 원통형 날실에 평행하게 감긴 섬유사.
2.18롤 패키지:풀어서 취급, 보관, 운송 및 사용에 적합한 실, 로빙 및 기타 단위입니다.
참고사항: 와인딩은 지지되지 않은 뭉치나 실크 케이크일 수도 있고, 보빈, 위사관, 원뿔관, 와인딩관, 스풀, 보빈 또는 직조 샤프트에 다양한 와인딩 방법을 사용하여 준비된 와인딩 유닛일 수도 있습니다.
2.19인장 파단 강도:인장 파괴 인성인장 시험에서, 단위 면적당 인장 파단 강도 또는 샘플의 선밀도를 나타낸다. 모노필라멘트의 단위는 PA이고, 실의 단위는 n/tex이다.
2.20인장 시험에서 샘플이 파손될 때 적용되는 최대 힘(n)입니다.
2.21케이블사:두 가닥 이상의 실(또는 가닥과 단일 실의 교차점)을 한 번 이상 꼬아서 만든 실입니다.
2.22우유병 보빈:우유병 모양으로 실을 감습니다.
2.23트위스트:축 방향으로 일정 길이의 실이 감긴 횟수이며, 일반적으로 꼬임/미터로 표현됩니다.
2.24트위스트 밸런스 지수:실을 꼬은 후 꼬임의 균형을 맞춥니다.
2.25뒤틀어서 돌리세요:실 꼬임의 각 꼬임은 축 방향을 따라 실 단면 사이의 상대 회전 각도 변위입니다. 360° 각도 변위로 꼬임이 되돌려집니다.
2.26꼬임 방향:꼬임 후, 단사(single yarn)의 전구체(precursor) 또는 가닥(strand yarn)의 단사가 기울어진 방향입니다. 오른쪽 아래 모서리에서 왼쪽 위 모서리로 꼬이는 것을 S꼬임(S twist), 왼쪽 아래 모서리에서 오른쪽 위 모서리로 꼬이는 것을 Z꼬임(Z twist)이라고 합니다.
2.27실 실:연속섬유와 고정길이의 섬유로 만들어진 꼬임이 있거나 없는 다양한 구조적 섬유 소재를 통틀어 이르는 말이다.
2.28시장성 있는 원사:이 공장에서는 판매용 원사를 생산합니다.
2.29로프 코드:연속 섬유사 또는 고정 길이 섬유사는 꼬임, 가닥 묶기 또는 짜기로 만든 실 구조입니다.
2시 30분견인 견인:다수의 모노필라멘트로 구성된 꼬이지 않은 집합체입니다.
2.31탄성계수:탄성 한계 내에서 물체의 응력과 변형률의 비율입니다. 인장 및 압축 탄성 계수(영률이라고도 함), 전단 및 굽힘 탄성 계수가 있으며, 단위는 PA(파스칼)입니다.
2.32체적 밀도:분말이나 과립 물질과 같은 느슨한 물질의 겉보기 밀도입니다.
2.33크기가 조정된 제품:적절한 용매나 열 세척을 통해 습윤제나 사이즈가 묻은 실이나 원단을 제거하세요.
2.34위사 튜브 원사 콥실크 피른
위사관에 감긴 단일 또는 여러 가닥의 섬유사.
2.35섬유섬유큰 종횡비를 지닌 미세한 필라멘트 소재 단위입니다.
2.36파이버웹:섬유 소재는 특정 방법을 통해 방향성 또는 무방향성으로 네트워크 평면 구조로 배열되는데, 이는 일반적으로 반제품을 말합니다.
2.37선형 밀도:습윤제가 있거나 없는 실의 단위 길이당 질량(텍스)입니다.
참고: 원사 명명에서 선형 밀도는 일반적으로 습윤제가 첨가되지 않은 건조된 맨 원사의 밀도를 의미합니다.
2.38가닥 전구체:살짝 결합된 꼬임 없는 단일 견인을 동시에 당깁니다.
2.39매트 또는 직물의 성형성펠트나 원단의 성형성
수지에 적신 펠트나 원단을 특정 모양의 틀에 안정적으로 부착하는 데 있어서의 난이도.
3. 유리섬유
3.1 Ar 유리섬유 알칼리 저항성 유리섬유
알칼리성 물질의 장기적인 침식에 대한 저항성이 뛰어나며, 주로 포틀랜드 시멘트의 유리섬유 강화에 사용됩니다.
3.2 스티렌 용해도: 유리섬유 다진 스트랜드 펠트를 스티렌에 담갔을 때, 일정 인장 하중 하에서 바인더가 용해되어 펠트가 파손되는 데 걸리는 시간입니다.
3.3 텍스처드 원사 벌크 원사
연속 유리 섬유 직물사(단일사 또는 복합사)는 변형 처리 후 모노필라멘트를 분산시켜 형성된 굵은 사입니다.
3.4 표면 매트: 유리 섬유 모노필라멘트(고정 길이 또는 연속)로 만든 컴팩트한 시트로, 접합되어 복합재의 표면층으로 사용됩니다.
참조: 겹쳐진 펠트(3.22).
3.5 유리섬유
일반적으로 규산염 용융물로 만들어진 유리 섬유나 필라멘트를 말합니다.
3.6 코팅 유리 섬유 제품: 플라스틱이나 기타 재료로 코팅된 유리 섬유 제품.
3.7 구역성 리본화 유리 섬유 로빙이 평행한 필라멘트 사이의 미세한 결합을 통해 리본을 형성하는 능력입니다.
3.8 필름 형성제: 습윤제의 주요 성분입니다. 섬유 표면에 필름을 형성하고, 마모를 방지하며, 모노필라멘트의 결합 및 뭉침을 촉진하는 역할을 합니다.
3.9D 유리 섬유 저유전율 유리 섬유 저유전율 유리로부터 추출된 유리 섬유입니다. 유전율과 유전 손실이 무알칼리 유리 섬유보다 낮습니다.
3.10 모노필라멘트 매트: 연속된 유리 섬유 모노필라멘트가 바인더로 결합된 평면 구조 재료입니다.
3.11 고정 길이 유리 섬유 제품: 본 실용신안은 고정 길이 유리 섬유로 구성된 제품과 관련된다.
3.12 고정 길이 섬유 슬라이버: 고정 길이 섬유는 기본적으로 평행하게 배열되고 약간 꼬여 연속적인 섬유 묶음으로 구성됩니다.
3.13 절단성: 유리섬유 로빙이나 전구체가 특정 짧은 절단 하중 하에서 절단되기 어려운 정도.
3.14 절단된 가닥: 어떠한 형태의 결합도 없이 짧게 자른 연속 섬유 전구체.
3.15 단섬유 매트: 연속섬유 전구체를 잘라서 무작위로 분포시키고 접착제로 접합한 평면 구조재입니다.
3.16 E 유리섬유 알칼리 무함유 유리섬유 알칼리 금속 산화물 함량이 적고 전기 절연성이 좋은 유리섬유(알칼리 금속 산화물 함량은 일반적으로 1% 미만)입니다.
참고사항: 현재 중국의 무알칼리 유리섬유 제품 기준은 알칼리 금속 산화물의 함량이 0.8%를 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.
3.17 섬유 유리: 연속 유리 섬유 또는 고정 길이 유리 섬유를 기본 재료로 만든 섬유 소재에 대한 일반적인 용어입니다.
3.18 분할 효율: 짧은 절단 후 단일 가닥 전구체 세그먼트로 분산된 꼬임이 풀린 로빙의 효율입니다.
3.19 스티치 매트 니트 매트 코일 구조로 꿰맨 유리 섬유 펠트입니다.
참고사항: 펠트(3.48)를 참조하세요.
3.20 재봉실: 연속 유리 섬유로 만든 꼬임이 많고 매끄러운 꼬임사이며 재봉에 사용됩니다.
3.21 복합 매트: 유리 섬유 강화 재료의 일부 형태는 기계적 또는 화학적 방법으로 결합된 평면 구조 재료입니다.
참고사항: 보강재에는 일반적으로 다진 전구체, 연속 전구체, 꼬이지 않은 거친 거즈 등이 포함됩니다.
3.22 유리 베일: 약간의 결합이 있는 연속적인(또는 잘게 썬) 유리 섬유 모노필라멘트로 만들어진 평면 구조 재료입니다.
3.23 고실리카 유리섬유 고실리카 유리섬유
유리 인발 후 산처리 및 소결을 통해 형성된 유리 섬유입니다. 실리카 함량이 95% 이상입니다.
3.24 가닥 절단 고정 길이 섬유(불합격) 유리 섬유 전구체는 전구체 실린더에서 절단되어 필요한 길이에 따라 절단됩니다.
참조: 고정 길이 파이버(2.8)
3.25 사이즈 잔류물: 열 세척 후 섬유에 남아 있는 섬유 습윤제를 함유한 유리 섬유의 탄소 함량을 질량 백분율로 표현한 것입니다.
3.26 사이징제 이동: 실크층 내부에서 유리섬유 습윤제가 표면층으로 이동하는 현상입니다.
3.27 함침률: 유리 섬유 강화재의 품질 측정 지표. 특정 방법에 따라 수지가 전구체와 모노필라멘트를 완전히 채우는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 단위는 초입니다.
3.28 무꼬임 로빙(오버엔드 풀림용): 가닥을 연결할 때 살짝 꼬아서 만든 꼬임 없는 로빙입니다. 이 제품을 사용하면 포장 끝에서 뽑아낸 실을 꼬임 없이 탈형할 수 있습니다.
3.29 가연성 물질 함량: 건조 유리 섬유 제품의 건조 질량에 대한 점화 감량의 비율입니다.
3.30 연속 유리 섬유 제품: 본 실용신안은 연속 유리 섬유 장섬유 묶음으로 구성된 제품과 관련된다.
3.31 연속 스트랜드 매트: 절단되지 않은 연속 섬유 전구체를 접착제로 접합하여 만든 평면 구조재입니다.
3.32 타이어 코드: 연속 섬유사는 여러 가닥의 섬유를 함침하고 여러 번 꼬아 만든 꼬임사입니다. 일반적으로 고무 제품의 강도를 높이는 데 사용됩니다.
3.33M 유리섬유 고탄성 유리섬유 고탄성 유리섬유(불합격)
고탄성 유리로 만든 유리 섬유입니다. 일반적으로 E 유리 섬유보다 탄성 계수가 25% 이상 높습니다.
3.34 테리 로빙: 유리 섬유 전구체 자체의 반복적인 꼬임과 중첩으로 형성된 로빙으로, 때로는 하나 이상의 직선 전구체로 강화됩니다.
3.35 밀드 파이버: 분쇄를 통해 만든 매우 짧은 섬유.
3.36 바인더(Binder) 필라멘트나 모노필라멘트를 필요한 분포 상태로 고정하기 위해 사용하는 물질. 촙드 스트랜드 매트, 연속 스트랜드 매트, 표면 펠트에 사용됨.
3.37 결합제: 수지 매트릭스와 보강재 사이의 계면 사이의 결합을 촉진하거나 강화하는 물질.
참고사항: 커플링제는 보강재에 도포하거나 수지에 첨가할 수 있으며, 둘 다에 적용할 수도 있습니다.
3.38 커플링 마감: 유리 섬유 표면과 수지 사이에 좋은 결합을 제공하기 위해 유리 섬유 직물에 적용되는 재료입니다.
3.39 S 유리섬유 고강도 유리섬유 실리콘 알루미늄 마그네슘계의 유리로 인발한 유리섬유의 새로운 생태학적 강도는 알칼리가 없는 유리섬유보다 25% 이상 높습니다.
3.40 습식매트: 유리섬유를 원료로 하여 화학첨가제를 첨가하여 물에 분산시킨 슬러리 형태의 매트로, 복사, 탈수, 사이징, 건조 등의 공정을 거쳐 평면구조재로 만든 매트입니다.
3.41 금속 코팅 유리 섬유: 단일 섬유 또는 섬유 묶음 표면에 금속 필름이 코팅된 유리 섬유.
3.42 지오그리드: 본 실용신안은 지반공학 및 토목공학을 위한 유리섬유 플라스틱 코팅 또는 아스팔트 코팅 메시와 관련된다.
3.43 로빙 로빙: 꼬임 없이 결합된 평행 필라멘트(멀티 스트랜드 로빙) 또는 평행 모노필라멘트(다이렉트 로빙)의 묶음입니다.
3.44 새로운 생태섬유: 특정 조건 하에서 섬유를 끌어내리고, 드로잉 누출판 아래로 마모 없이 새로 만든 모노필라멘트를 기계적으로 차단합니다.
3.45 강성: 유리 섬유 로빙 또는 전구체가 응력으로 인해 형태가 쉽게 변하지 않는 정도. 실을 중앙에서 일정 거리에 매달았을 때, 실 중앙 하단의 매달린 거리로 나타냅니다.
3.46 가닥 무결성: 전구체의 모노필라멘트는 쉽게 분산되거나 끊어지지 않으며, 전구체를 묶음으로 그대로 유지하는 능력이 있습니다.
3.47 스트랜드 시스템: 연속섬유 전구체 섬유의 배수 및 반배수 관계에 따라 특정 계열로 융합 및 배열됩니다.
전구체의 선밀도, 섬유의 개수(누설판의 구멍 개수) 및 섬유 직경의 관계는 다음 식(1)로 표현된다.
d=22.46 × (1)
여기서: D - 섬유 직경, μ m；
T - 전구체의 선형 밀도, Tex;
N - 섬유의 수
3.48 펠트 매트: 서로 배향되거나 배향되지 않은 잘게 잘린 연속 필라멘트 또는 잘리지 않은 연속 필라멘트로 구성된 평면 구조입니다.
3.49 바늘 매트: 침술 기계의 요소들을 함께 연결하여 만든 펠트는 기질 재료가 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다.
참고사항: 펠트(3.48)를 참조하세요.
3.50
직접 로빙
일정 개수의 모노필라멘트가 드로잉 누출판 아래에서 꼬임 없는 로빙으로 직접 감겨집니다.
3.50 중알칼리 유리섬유: 중국에서 생산되는 유리섬유의 일종으로, 알칼리 금속 산화물 함량이 약 12%입니다.
4. 탄소섬유
4.1PAN 기반 탄소 섬유PAN 기반 탄소 섬유폴리아크릴로니트릴(PAN) 매트릭스로부터 제조된 탄소 섬유.
참고사항: 인장강도와 탄성계수의 변화는 탄산화와 관련이 있습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.2피치 베이스 탄소 섬유:이방성 또는 등방성 아스팔트 매트릭스로 만든 탄소 섬유.
참고사항: 이방성 아스팔트 매트릭스로 만든 탄소 섬유의 탄성 계수는 두 매트릭스의 탄성 계수보다 높습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.3비스코스 기반 탄소 섬유:비스코스 매트릭스로 만든 탄소 섬유.
참고사항: 비스코스 매트릭스에서 탄소 섬유를 생산하는 것은 실제로 중단되었으며, 소량의 비스코스 직물만이 생산에 사용됩니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.4흑연화:일반적으로 탄화 후 더 높은 온도에서 불활성 분위기에서 열처리를 실시합니다.
참고: 산업에서 "흑연화"는 실제로 탄소섬유의 물리적, 화학적 특성을 향상시키는 것이지만, 실제로 흑연의 구조를 찾는 것은 어렵습니다.
4.5탄화:불활성 분위기에서 탄소 섬유 매트릭스로부터 탄소 섬유로의 열처리 공정입니다.
4.6탄소 섬유:유기섬유의 열분해를 통해 제조된 탄소 함량이 90%(질량 백분율) 이상인 섬유입니다.
참고사항: 탄소섬유는 일반적으로 기계적 특성, 특히 인장강도와 탄성계수에 따라 등급이 매겨집니다.
4.7탄소 섬유 전구체:열분해를 통해 탄소 섬유로 전환될 수 있는 유기 섬유.
참고사항: 매트릭스는 일반적으로 연속된 실이지만, 직물, 뜨개질 직물, 직물 및 펠트도 사용됩니다.
참조: 폴리아크릴로니트릴 기반 탄소 섬유(4.1), 아스팔트 기반 탄소 섬유(4.2), 비스코스 기반 탄소 섬유(4.3).
4.8미처리 섬유:표면 처리되지 않은 섬유.
4.9산화:탄화 및 흑연화 전에 폴리아크릴로니트릴, 아스팔트, 비스코스와 같은 모재를 공기 중에서 사전 산화합니다.
5. 원단
5.1벽지용 원단벽지벽 장식용 플랫 패브릭
5.2땋기실을 꼬아 짜거나 꼬임이 없는 로빙을 만드는 방법
5.3드리다여러 개의 섬유 실을 비스듬히 얽어 만든 직물로, 실의 방향과 직물의 길이 방향은 일반적으로 0° 또는 90°가 아닙니다.
5.4마커 원사직물의 보강사와 색상 및/또는 구성이 다른 실로, 제품을 식별하거나 성형 시 직물의 배열을 용이하게 하는 데 사용됩니다.
5.5처리제 마무리일반적으로 직물에 사용되는 유리섬유 표면과 수지 매트릭스를 결합하기 위해 섬유 유리섬유 제품에 적용되는 커플링제입니다.
5.6단방향 원단경사와 위사 방향의 실 개수에 뚜렷한 차이가 있는 평면 구조입니다. (단방향 직조 직물을 예로 들어 보겠습니다.)
5.7스테이플 섬유로 짠 직물경사사와 위사는 고정 길이의 유리 섬유 실로 만들어집니다.
5.8새틴 직조완전한 조직에는 최소 5개의 경사와 위사가 있습니다. 각 경도(위도)에는 하나의 위도(경도) 조직점만 있습니다. 직물은 날실 수가 1보다 크고 직물 내 순환하는 실의 수와 공약수가 없는 직물입니다. 날실 수가 더 많은 것은 경사 공단, 위사 수가 더 많은 것은 위사 공단입니다.
5.9다층 원단동일하거나 다른 소재의 두 개 이상의 층을 재봉 또는 화학 결합을 통해 구성한 직물 구조로, 하나 이상의 층이 주름 없이 평행하게 배열되어 있습니다. 각 층의 실은 서로 다른 방향과 선밀도를 가질 수 있습니다. 일부 제품 층 구조에는 서로 다른 소재의 펠트, 필름, 폼 등이 포함됩니다.
5.10부직포 스크림두 개 이상의 평행한 실 층을 바인더로 접합하여 형성된 부직포 네트워크. 뒷면 실은 앞면 실과 비스듬히 배치되어 있습니다.
5.11너비천의 첫 번째 날실에서 마지막 날실의 바깥쪽 가장자리까지의 수직 거리입니다.
5.12활과 위사 활직물의 폭 방향으로 위사가 호를 그리며 나타나는 외관 결함입니다.
참고사항: 아크 경사의 외관 결함을 보우 경사라고 하며, 이에 해당하는 영어 단어는 "bow"입니다.
5.13튜빙(직물)편평한 폭이 100mm 이상인 관 모양의 조직입니다.
참조: 부싱(5.30).
5.14필터백회색 천은 열처리, 함침, 베이킹 및 후가공을 거쳐 만든 주머니 모양의 제품으로, 가스 여과 및 산업용 먼지 제거에 사용됩니다.
5.15두껍고 얇은 세그먼트 표시물결 모양의 천너무 촘촘하거나 너무 얇은 위사로 인해 두껍거나 얇은 원단 부분에 나타나는 외관 결함입니다.
5.16완성 후 원단크기가 줄어든 원단은 처리된 원단과 결합됩니다.
참조: 탈사이즈 천(5.35).
5.17혼방 원단날실이나 위사는 두 개 이상의 섬유사를 꼬아서 만든 혼합사로 만든 천입니다.
5.18하이브리드 원단두 가지 이상의 서로 다른 실로 만든 직물.
5.19직물직조 기계에서는 적어도 두 그룹 이상의 실이 서로 수직으로 또는 특정 각도로 직조됩니다.
5.20라텍스 코팅 원단라텍스 천(거부됨)원단은 천연 라텍스나 합성 라텍스를 담그고 코팅하여 가공합니다.
5.21엇갈린 직물경사와 위사는 서로 다른 소재나 서로 다른 종류의 실로 만들어집니다.
5.22레노 엔드 아웃밑단에 날실이 빠져 외관 불량이 발생함
5.23날실 밀도날실 밀도직물의 위사 방향으로 단위 길이당 날실의 수를 cm당 개수로 나타낸 것입니다.
5.24워프 워프 워프직물의 길이를 따라 배열된 실(즉, 0° 방향)입니다.
5.25연속섬유 직물날실과 위사 방향 모두에 연속 섬유가 들어 있는 직물입니다.
5.26버 길이직물의 가장자리에 있는 날실의 가장자리로부터 위사의 가장자리까지의 거리입니다.
5.27회색 원단재가공을 위해 직조기에서 버려진 반제품 천.
5.28평직경사와 위사는 교차 직물로 짜여집니다. 완전한 조직에서는 경사와 위사가 두 개씩 있습니다.
5.29미리 완성된 원단섬유 플라스틱 습윤제를 원료로 한 유리 섬유 원사로 만든 직물입니다.
참조: 습윤제(2.16).
5시 30분케이싱 슬리핑편평한 폭이 100mm를 넘지 않는 관 모양의 조직입니다.
참조: 파이프(5.13).
5.31특수 원단직물의 모양을 나타내는 명칭. 가장 흔한 명칭은 다음과 같습니다.
- "양말";
- "나선형";
- "예비성형품" 등
5.32공기 투과성직물의 공기 투과도. 지정된 시험 면적과 압력 차이 하에서 기체가 시편을 수직으로 통과하는 속도
cm/s로 표현됩니다.
5.33플라스틱 코팅 원단원단은 PVC나 다른 플라스틱에 딥코팅을 하여 가공됩니다.
5.34플라스틱 코팅 스크린플라스틱 코팅된 그물폴리염화비닐이나 다른 플라스틱으로 담근 메시 원단으로 만든 제품입니다.
5시 35분디사이즈 원단사이즈를 줄인 회색 천으로 만든 원단입니다.
참조: 회색 천(5.27), 사이즈 제거 제품(2.33).
5.36굽힘 강성직물의 굽힘 변형에 대한 저항성과 유연성.
5.37충전 밀도위사 밀도직물의 경사 방향으로 단위 길이당 위사의 수를 cm당 개수로 나타낸 것입니다.
5.38씨실일반적으로 경사에 직각(즉, 90° 방향)을 이루는 실이며 천의 두 면 사이를 지나갑니다.
5.39편각 편향직물의 위사가 경사와 수직이 아닌 기울어진 외관 결함입니다.
5.40직조 로빙꼬임이 없는 로빙으로 만든 직물.
5.41셀비지 없는 테이프셀비지를 제외한 유리섬유 직물의 너비는 100mm를 초과할 수 없습니다.
참조: 셀비지 없는 좁은 직물(5.42).
5.42셀비지가 없는 좁은 원단셀비지가 없는 원단으로, 보통 너비가 600mm 미만입니다.
5.43능직경사 또는 위사의 점들이 연속적인 대각선 패턴을 형성하는 직물. 전체 조직에는 최소 세 개의 경사와 위사가 있습니다.
5.44셀비지가 있는 테이프셀비지가 있는 유리섬유 직물, 너비는 100mm를 넘지 않습니다.
참조: 셀비지 좁은 직물(5.45).
5.45셀비지가 있는 좁은 원단일반적으로 너비가 300mm 미만인 셀비지가 있는 직물입니다.
5.46물고기 눈수지 함침을 방해하는 직물의 작은 영역으로, 수지 시스템, 직물 또는 처리로 인해 발생하는 결함입니다.
5.47구름을 짜다불균일한 장력으로 짜여진 천은 위사의 균일한 분포를 방해하여 두꺼운 부분과 얇은 부분이 번갈아 나타나는 외관 결함을 초래합니다.
5.48접은 자국뒤집거나 겹쳐 놓거나 주름에 압력을 가해 유리 섬유 천을 찍어낸 자국입니다.
5.49니트 원단서로 직렬로 연결된 고리로 이루어진 섬유사로 만든 평평하거나 관 모양의 직물입니다.
5.50헐렁한 원단으로 짠 스크림넓은 간격으로 날실과 위사를 엮어 만든 평면 구조.
5.51원단 구조일반적으로 직물의 밀도를 의미하지만, 넓은 의미에서는 직물의 조직도 포함합니다.
5.52직물의 두께지정된 압력 하에서 측정한 직물의 두 표면 사이의 수직 거리입니다.
5.53원단 수직물의 경사와 위사 방향으로 단위 길이당 실의 개수를 말하며, 경사 실 개수/cm × 위사 실 개수/cm로 표현합니다.
5.54원단 안정성직물의 경사와 위사가 교차하는 부분의 견고함을 나타내는데, 이는 샘플 스트립의 실을 직물 구조에서 잡아당길 때 사용되는 힘으로 표현됩니다.
5.55조직 유형 직조평직, 새틴, 능직 등 날실과 위사가 얽혀 규칙적으로 반복되는 패턴입니다.
5.56결함직물의 품질과 성능을 약화시키고 외관에 영향을 미치는 결함입니다.
6. 수지 및 첨가제
6.1촉매촉진 신경소량으로 반응 속도를 높일 수 있는 물질. 이론적으로 반응이 끝날 때까지 화학적 성질은 변하지 않습니다.
6.2경화 경화경화중합 및/또는 가교를 통해 예비중합체 또는 중합체를 경화된 재료로 변환하는 과정입니다.
6.3치료 후구운 후열경화성 소재로 만든 성형품을 완전히 경화될 때까지 가열합니다.
6.4매트릭스 수지열경화성 성형재료.
6.5교차 연결 (동사) 교차 연결 (동사)폴리머 사슬 사이에 분자 간 공유 결합이나 이온 결합을 형성하는 결합체입니다.
6.6가교 결합폴리머 사슬 사이에 공유 결합이나 이온 결합을 형성하는 과정입니다.
6.7담금액체 흐름, 용융, 확산 또는 용해를 통해 중합체 또는 단량체를 미세한 기공이나 공동을 따라 물체에 주입하는 과정입니다.
6.8겔타임 겔타임지정된 온도 조건에서 겔이 형성되는 데 필요한 시간입니다.
6.9첨가물폴리머의 특정한 속성을 개선하거나 조정하기 위해 첨가되는 물질.
6.10필러플라스틱에는 매트릭스 강도, 서비스 특성 및 가공성을 개선하거나 비용을 절감하기 위해 비교적 불활성인 고체 물질이 첨가됩니다.
6.11안료 세그먼트착색에 사용되는 물질로, 보통 미세한 입자로 녹지 않습니다.
6.12유통기한 냄비 수명직장 생활수지나 접착제가 사용성을 유지하는 기간입니다.
6.13증점제화학 반응을 통해 점도를 증가시키는 첨가제.
6.14유통기한저장 수명지정된 조건 하에서 해당 재료는 저장 기간 동안 예상되는 특성(가공성, 강도 등)을 유지합니다.
7. 몰딩 컴파운드 및 프리프레그
7.1 유리섬유 강화 플라스틱 유리강화 플라스틱 GRP 유리섬유 또는 유리섬유 제품을 보강재로 사용하고 플라스틱을 기질로 사용한 복합재료.
7.2 단방향 프리프레그 열경화성 또는 열가소성 수지 시스템으로 함침된 단방향 구조입니다.
참고사항: 단방향 웨프트리스 테이프는 단방향 프리프레그의 일종입니다.
7.3 낮은 수축률 제품 시리즈에서는 경화 시 선형 수축률이 0.05% ~ 0.2% 수준인 범주를 말합니다.
7.4 전기등급 제품 시리즈 내에서 규정된 전기적 성능을 가져야 하는 범주를 나타냅니다.
7.5 반응성 열경화성 혼합물의 경화 반응 중 온도 시간 함수의 최대 기울기를 말하며, 단위는 ℃/s입니다.
7.6 경화 거동 성형 중 열경화성 혼합물의 경화 시간, 열 팽창, 경화 수축 및 순 수축.
7.7 두꺼운 성형 컴파운드 TMC 두께가 25mm 이상인 시트 성형 컴파운드.
7.8 혼합물 하나 이상의 중합체와 충전제, 가소제, 촉매, 착색제 등의 다른 성분의 균일한 혼합물입니다.
7.9 공극 함량 복합재의 공극 부피가 전체 부피에 차지하는 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
7.10 벌크 몰딩 컴파운드 BMC
수지 매트릭스, 초벌 강화 섬유, 그리고 특정 필러(또는 필러 없음)로 구성된 블록 반제품입니다. 열간 프레스 조건에서 성형 또는 사출 성형이 가능합니다.
참고: 점도를 높이려면 화학적 증점제를 첨가하세요.
7.11 풀트루전 견인장비의 견인력 하에, 수지 접착제 액체로 함침된 연속섬유 또는 그 제품은 성형 금형을 통해 가열되어 수지를 응고시키고 복합 프로파일의 성형 공정을 연속적으로 생산합니다.
7.12 풀트루전 섹션 풀트루전 공정으로 연속 생산된 긴 스트립 복합 제품은 일반적으로 일정한 단면적과 모양을 갖습니다.
게시 시간: 2022년 3월 15일