1. ບົດນໍາ
ມາດຕະຖານນີ້ລະບຸຄຳສັບ ແລະ ຄຳນິຍາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸເສີມແຮງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ຢາງ, ສານເຕີມແຕ່ງ, ສານປະສົມຫລໍ່ ແລະ ພຣີເປຣກ.
ມາດຕະຖານນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບການກະກຽມ ແລະ ການພິມເຜີຍແຜ່ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ພ້ອມທັງການກະກຽມ ແລະ ການພິມເຜີຍແຜ່ປຶ້ມ, ວາລະສານ ແລະ ເອກະສານດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
2. ເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປ
2.1ເສັ້ນດ້າຍຮູບຈວຍ (ເສັ້ນດ້າຍພະສົງ):ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພຖືກພັນຂ້າມຢູ່ເທິງກະບອກຮູບຈວຍ.
2.2ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ:ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບຢາງມາຕຣິກ, ໜ້າດິນເສັ້ນໄຍໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
2.3ມັດເສັ້ນໄຍຫຼາຍເສັ້ນ:ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ: ວັດສະດຸແຜ່ນແພຊະນິດໜຶ່ງທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍດ່ຽວຫຼາຍເສັ້ນ.
2.4ເສັ້ນດ້າຍດຽວ:ການລາກຕໍ່ເນື່ອງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸແຜ່ນແພຕໍ່ໄປນີ້:
ກ) ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເກີດຈາກການບິດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍເສັ້ນເອີ້ນວ່າເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່;
ຂ) ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເກີດຈາກການບິດເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງໜຶ່ງເສັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນເອີ້ນວ່າ ເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງ.
ໝາຍເຫດ: ໃນອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວຈະຖືກບິດ.
2.5ເສັ້ນໄຍ Monofilament:ໜ່ວຍແຜ່ນແພບາງ ແລະ ຍາວ, ເຊິ່ງສາມາດຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງໄດ້.
2.6ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເສັ້ນໄຍ:ມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອໝາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ monofilament ໃນຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊິ່ງປະມານເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍຕົວຈິງຂອງມັນ. ດ້ວຍ μM ແມ່ນຫົວໜ່ວຍ, ເຊິ່ງປະມານຕົວເລກເຕັມ ຫຼື ເຄິ່ງຕົວເລກເຕັມ.
2.7ມວນສານຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່:ອັດຕາສ່ວນຂອງມວນສານຂອງວັດສະດຸຮາບພຽງທີ່ມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ພື້ນທີ່ຂອງມັນ.
2.8ເສັ້ນໄຍຄວາມຍາວຄົງທີ່:ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ,ວັດສະດຸແຜ່ນແພທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງລະອຽດ ເຊິ່ງສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.
2.9:ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່,ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖັກຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.ສອງຈຸດໜຶ່ງສູນການທຳລາຍການຍືດຕົວການຍືດຕົວຂອງຕົວຢ່າງເມື່ອມັນແຕກໃນການທົດສອບແຮງດຶງ.
2.10ເສັ້ນດ້າຍຫຼາຍບາດ:ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ມີການບິດ.
ໝາຍເຫດ: ເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວ, ເສັ້ນດ້າຍສາຍ ຫຼື ສາຍເຄເບີ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນຂົດລວດຫຼາຍເສັ້ນໄດ້.
2.12ເສັ້ນດ້າຍດ້າຍ:ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຈັກບິດ ແລະ ພັນໃສ່ກະບອກ.
2.13ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ວັດແທກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້. ນັ້ນຄືອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມວນສານປຽກ ແລະ ມວນສານແຫ້ງຂອງຕົວຢ່າງຕໍ່ມວນສານປຽກຄ່າ, ສະແດງເປັນເປີເຊັນ.
2.14ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖັກເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ປະກອບດ້ວຍການບິດເສັ້ນດ້າຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນຂະບວນການຊັ້ນດຽວ.
2.15ຜະລິດຕະພັນປະສົມ:ຜະລິດຕະພັນລວມປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເສັ້ນໃຍສອງຊະນິດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນລວມປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ເສັ້ນໃຍຄາບອນ.
2.16ຂະໜາດຂອງຕົວແທນປັບຂະໜາດ:ໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ສ່ວນປະສົມຂອງສານເຄມີບາງຊະນິດທີ່ໃຊ້ກັບ monofilaments.
ມີສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມສາມປະເພດຄື: ປະເພດພາດສະຕິກ, ປະເພດແຜ່ນແພ ແລະ ປະເພດພາດສະຕິກແຜ່ນແພ:
- ຂະໜາດພລາສຕິກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂະໜາດເສີມແຮງ ຫຼື ຂະໜາດເຊື່ອມຕໍ່, ແມ່ນຕົວແທນຂະໜາດຊະນິດໜຶ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ ແລະ ຢາງມາຕຣິກຕິດກັນໄດ້ດີ. ບັນຈຸສ່ວນປະກອບທີ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ (ການມ້ວນ, ການຕັດ, ແລະອື່ນໆ);
-- ຕົວແທນວັດແທກຂະໜາດແຜ່ນແພ, ຕົວແທນວັດແທກຂະໜາດທີ່ກະກຽມສຳລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ (ການບິດ, ການປະສົມ, ການທໍ, ແລະອື່ນໆ);
- ຕົວແທນປຽກປະເພດພາດສະຕິກສຳລັບແຜ່ນແພ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພຄັ້ງຕໍ່ໄປເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໜ້າດິນເສັ້ນໄຍ ແລະ ຢາງມາຕຣິກ.
2.17ເສັ້ນດ້າຍ Warp:ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພພັນຂະໜານກັນເທິງແກນໂຄ້ງຮູບຊົງກະບອກຂະໜາດໃຫຍ່.
2.18ຊຸດມ້ວນ:ເສັ້ນດ້າຍ, ຂົນຍ້າຍ ແລະ ໜ່ວຍອື່ນໆທີ່ສາມາດຄາຍອອກໄດ້ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້.
ໝາຍເຫດ: ການມ້ວນສາມາດເປັນຜ້າກັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບ ຫຼື ເຄັກໄໝ, ຫຼື ໜ່ວຍມ້ວນທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການມ້ວນຕ່າງໆໃນກະບອກ, ທໍ່ເສັ້ນ, ທໍ່ຮູບຈວຍ, ທໍ່ມ້ວນ, ມ້ວນ, ກະບອກ ຫຼື ແກນທໍ.
2.19ຄວາມແຮງດຶງທີ່ແຕກຫັກ:ຄວາມທົນທານໃນການແຕກຫັກຂອງແຮງດຶງໃນການທົດສອບແຮງດຶງ, ຄວາມແຮງດຶງທີ່ແຕກຫັກຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ຂອງຕົວຢ່າງ. ຫົວໜ່ວຍຂອງເສັ້ນໄຍດ່ຽວແມ່ນ PA ແລະ ຫົວໜ່ວຍຂອງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນ n / tex.
2.20ໃນການທົດສອບແຮງດຶງ, ແຮງສູງສຸດທີ່ໃຊ້ເມື່ອຕົວຢ່າງແຕກ, ເປັນ n.
2.21ເສັ້ນດ້າຍສາຍເຄເບີ້ນ:ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປະກອບດ້ວຍການບິດເສັ້ນດ້າຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (ຫຼື ຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວ) ເຂົ້າກັນໜຶ່ງຄັ້ງ ຫຼື ຫຼາຍຄັ້ງ.
2.22ທໍ່ຂວດນົມ:ເສັ້ນດ້າຍມ້ວນເປັນຮູບຊົງຂອງຂວດນົມ.
2.23ບິດ:ຈຳນວນຮອບຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຕາມທິດທາງແກນ, ໂດຍທົ່ວໄປສະແດງອອກເປັນບິດ/ແມັດ.
2.24ດັດຊະນີການດຸ່ນດ່ຽງການບິດ:ຫຼັງຈາກບິດເສັ້ນດ້າຍແລ້ວ, ການບິດຈະສົມດຸນ.
2.25ບິດຫຼັງ:ການບິດຂອງເສັ້ນດ້າຍແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນການຍ້າຍມຸມຂອງການໝູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງພາກສ່ວນເສັ້ນດ້າຍຕາມທິດທາງແກນ. ບິດກັບຄືນດ້ວຍການຍ້າຍມຸມ 360°.
2.26ທິດທາງຂອງການບິດ:ຫຼັງຈາກບິດແລ້ວ, ທິດທາງອຽງຂອງຕົວກ່ອນໃນເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວໃນເສັ້ນດ້າຍ. ຈາກມຸມຂວາລຸ່ມຫາມຸມຊ້າຍເທິງເອີ້ນວ່າການບິດແບບ S, ແລະ ຈາກມຸມຊ້າຍລຸ່ມຫາມຸມຂວາເທິງເອີ້ນວ່າການບິດແບບ Z.
2.27ເສັ້ນດ້າຍ:ມັນເປັນຄຳສັບທົ່ວໄປສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນແພທີ່ມີໂຄງສ້າງຕ່າງໆທີ່ມີ ຫຼື ບໍ່ມີການບິດທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.
2.28ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂາຍໄດ້:ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ້າຍເພື່ອຂາຍ.
2.29ເຊືອກເຊືອກ:ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ ແມ່ນໂຄງສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຮັດໂດຍການບິດ, ມັດ ຫຼື ທໍ.
2.30ລາກລາກ:ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍດ່ຽວຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
2.31ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ສັດສ່ວນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດຖຸພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມີໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຮງດຶງ ແລະ ແຮງອັດ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຍັງ), ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຮງຕັດ ແລະ ການບິດງໍ, ໂດຍມີ PA (Pascal) ເປັນຫົວໜ່ວຍ.
2.32ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ:ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປາກົດຂອງວັດສະດຸທີ່ວ່າງເຊັ່ນ: ຜົງ ແລະ ວັດສະດຸເມັດ.
2.33ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕັດຂະໜາດອອກ:ເອົາເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ຜ້າທີ່ມີນໍ້າຢາ ຫຼື ຂະໜາດທີ່ພໍດີອອກໂດຍການໃຊ້ຕົວລະລາຍ ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ.
2.34ເສັ້ນດ້າຍທໍ່ Weft Copຜ້າໄໝ
ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພເສັ້ນດຽວ ຫຼື ຫຼາຍເສັ້ນພັນອ້ອມທໍ່ເສັ້ນຕໍ່າ.
2.35ເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍໜ່ວຍວັດສະດຸເສັ້ນໄຍລະອຽດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນດ້ານໃຫຍ່.
2.36ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ:ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງວິທີການສະເພາະ, ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຖືກຈັດລຽງເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍໃນທິດທາງ ຫຼື ບໍ່ມີທິດທາງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.
2.37ຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່:ນ້ຳໜັກຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີ ຫຼື ບໍ່ມີສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ໃນເທັກຊັສ.
ໝາຍເຫດ: ໃນການຕັ້ງຊື່ເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ມັກຈະໝາຍເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍເປົ່າທີ່ແຫ້ງແລະບໍ່ມີສານເຮັດໃຫ້ປຽກ.
2.38ຕົວກ່ອນຂອງສາຍ:ການລາກແບບບໍ່ໄດ້ບິດເລັກນ້ອຍ ແລະ ຖືກດຶງໃນເວລາດຽວກັນ.
2.39ຄວາມສາມາດໃນການປັ້ນຂອງຜ້າປູພື້ນ ຫຼື ຜ້າຄວາມສາມາດໃນການປັ້ນຮູບຂອງຜ້າສັກ ຫຼື ຜ້າ
ລະດັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສຳລັບຜ້າສັກ ຫຼື ຜ້າທີ່ປຽກດ້ວຍຢາງທີ່ຈະຕິດກັບແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະຢ່າງໝັ້ນຄົງ.
3. ເສັ້ນໃຍແກ້ວ
3.1 ເສັ້ນໄຍແກ້ວ Ar ເສັ້ນໄຍແກ້ວທົນທານຕໍ່ດ່າງ
ມັນສາມາດຕ້ານທານການກັດເຊາະໃນໄລຍະຍາວຂອງສານດ່າງ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວຂອງຊີມັງພອດແລນ.
3.2 ການລະລາຍຂອງສະໄຕຣີນ: ເມື່ອເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຖືກແຊ່ລົງໃນສະໄຕຣີນ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜ້າສັກແຕກຍ້ອນການລະລາຍຂອງສານຍຶດຕິດພາຍໃຕ້ແຮງດຶງທີ່ແນ່ນອນ.
3.3 ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີໂຄງສ້າງ ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຮັດເປັນກ້ອນ
ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງ (ເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍປະສົມ) ແມ່ນເສັ້ນດ້າຍຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍການກະຈາຍເສັ້ນໄຍດຽວຫຼັງຈາກການປ່ຽນຮູບ.
3.4 ຜ້າປູພື້ນຜິວ: ເປັນແຜ່ນກະທັດຮັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວດ່ຽວ (ຄວາມຍາວຄົງທີ່ ຫຼື ຕໍ່ເນື່ອງ) ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ນຳໃຊ້ເປັນຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
ເບິ່ງ: ຜ້າສັກທີ່ວາງຊ້ອນກັນ (3.22).
3.5 ເສັ້ນໃຍແກ້ວ
ໂດຍທົ່ວໄປມັນໝາຍເຖິງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ໄສ້ກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິເຄດທີ່ລະລາຍ.
3.6 ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວເຄືອບ: ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວເຄືອບດ້ວຍພາດສະຕິກ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ.
3.7 ການແບ່ງເປັນແຖບແບບແບ່ງເຂດ ຄວາມສາມາດຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອສ້າງແຖບໂດຍການຍຶດຕິດເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍຂະໜານ.
3.8 ວັດສະດຸສ້າງຟິມ: ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ. ໜ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງຟິມຢູ່ເທິງໜ້າເສັ້ນໃຍ, ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຍຶດຕິດ ແລະ ການມັດຂອງເສັ້ນໃຍດ່ຽວ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ 3.9 D ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີໄຟຟ້າຕ່ຳ ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ສະກັດມາຈາກແກ້ວທີ່ມີໄຟຟ້າຕ່ຳ. ຄ່າຄົງທີ່ໄຟຟ້າ ແລະ ການສູນເສຍໄຟຟ້າຂອງມັນໜ້ອຍກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ.
3.10 ຜ້າປູເສັ້ນໄຍດຽວ: ວັດສະດຸໂຄງສ້າງຮາບພຽງທີ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນດ້ວຍສານຍຶດຕິດ.
3.11 ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່: ຮູບແບບສາທາລະນຸປະໂພກກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.
3.12 ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່: ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຖືກຈັດລຽງຂະໜານກັນ ແລະ ບິດເລັກນ້ອຍເປັນມັດເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ.
3.13 ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແບບຖືກຕັດ: ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ຖືກຕັດພາຍໃຕ້ພາລະການຕັດສັ້ນທີ່ແນ່ນອນ.
3.14 ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຟັກ: ເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງແບບຕັດສັ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະສົມປະສານໃດໆ.
3.15 ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຟັກ: ມັນແມ່ນວັດສະດຸໂຄງສ້າງແບບຮາບພຽງທີ່ເຮັດດ້ວຍສານຕັ້ງຕົ້ນເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຖືກຟັກ, ແຈກຢາຍແບບສຸ່ມ ແລະ ຕິດເຂົ້າກັນດ້ວຍກາວ.
3.16 ເສັ້ນໄຍແກ້ວ E ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີປະລິມານໂລຫະດ່າງອອກໄຊໜ້ອຍ ແລະ ມີສານກັນໄຟຟ້າທີ່ດີ (ປະລິມານໂລຫະດ່າງອອກໄຊໂດຍທົ່ວໄປໜ້ອຍກວ່າ 1%).
ໝາຍເຫດ: ໃນປະຈຸບັນ, ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງຂອງຈີນກຳນົດວ່າປະລິມານຂອງໂລຫະອອກໄຊດ໌ດ່າງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.8%.
3.17 ແກ້ວສິ່ງທໍ: ຄຳສັບທົ່ວໄປສຳລັບວັດສະດຸສິ່ງທໍທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ.
3.18 ປະສິດທິພາບການແຍກ: ປະສິດທິພາບຂອງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດຈະກະຈາຍໄປເປັນສ່ວນໆຂອງຕົວກ່ອນສາຍດຽວຫຼັງຈາກການຕັດສັ້ນ.
3.19 ຜ້າປູພື້ນຖັກ ເປັນຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ຫຍິບດ້ວຍໂຄງສ້າງຂົດລວດ.
ໝາຍເຫດ: ເບິ່ງຜ້າສັກ (3.48).
3.20 ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບ: ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຊັ້ນລຽບ ແລະ ບິດສູງເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຊ້ສຳລັບການຫຍິບ.
3.21 ຜ້າປູພື້ນປະສົມ: ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວບາງຮູບແບບແມ່ນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຮາບພຽງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍວິທີກົນຈັກ ຫຼື ເຄມີ.
ໝາຍເຫດ: ວັດສະດຸເສີມແຮງປົກກະຕິແລ້ວຈະປະກອບມີສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ຟັກ, ສານຕັ້ງຕົ້ນຕໍ່ເນື່ອງ, ຜ້າກອດຫຍາບທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດ ແລະ ອື່ນໆ.
3.22 ຜ້າມ່ານແກ້ວ: ວັດສະດຸໂຄງສ້າງແບບຮາບພຽງທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວດ່ຽວຕໍ່ເນື່ອງ (ຫຼື ຟັກ) ທີ່ມີການຍຶດຕິດເລັກນ້ອຍ.
3.23 ເສັ້ນໃຍແກ້ວຊິລິກາສູງ ເສັ້ນໃຍແກ້ວຊິລິກາສູງ
ເສັ້ນໄຍແກ້ວປະກອບດ້ວຍການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົດ ແລະ ການເຜົາຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບແກ້ວ. ປະລິມານຊິລິກາຂອງມັນຫຼາຍກວ່າ 95%.
3.24 ຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ (ຖືກປະຕິເສດ) ສານຕັ້ງຕົ້ນຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກຕັດອອກຈາກກະບອກສານຕັ້ງຕົ້ນ ແລະ ຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
ເບິ່ງ: ເສັ້ນໄຍຄວາມຍາວຄົງທີ່ (2.8)
3.25 ຂະໜາດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ: ປະລິມານຄາບອນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີສານເຮັດໃຫ້ປຽກແຜ່ນແພທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເທິງເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ສະແດງເປັນອັດຕາສ່ວນມວນສານ.
3.26 ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຕົວແທນປັບຂະໜາດ: ການກຳຈັດຕົວແທນທີ່ເຮັດນ້ຳໃຫ້ຊຸ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວຈາກດ້ານໃນຂອງຊັ້ນໄໝໄປສູ່ຊັ້ນໜ້າດິນ.
3.27 ອັດຕາການປຽກ: ດັດຊະນີຄຸນນະພາບສຳລັບການວັດແທກເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນການເສີມແຮງ. ກຳນົດເວລາທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຢາງເຕີມເຕັມຕົວຕັ້ງຕົ້ນ ແລະ ເສັ້ນໄຍດ່ຽວໃຫ້ຄົບຖ້ວນຕາມວິທີການສະເພາະ. ໜ່ວຍສະແດງເປັນວິນາທີ.
3.28 ບໍ່ມີການບິດ (ສຳລັບການຄາຍປາຍ): ການບິດແບບບໍ່ບິດເຮັດໂດຍການບິດເລັກນ້ອຍເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍ. ເມື່ອໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ດຶງອອກຈາກປາຍຂອງກ່ອງສາມາດຖອດອອກເປັນເສັ້ນດ້າຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງບິດ.
3.29 ປະລິມານສານທີ່ຕິດໄຟໄດ້: ອັດຕາສ່ວນຂອງການສູນເສຍຈາກການຕິດໄຟຕໍ່ມວນສານແຫ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວແຫ້ງ.
3.30 ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງ: ຮູບແບບສາທາລະນຸປະໂພກກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍມັດເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງເສັ້ນໄຍຍາວ.
3.31 ຜ້າປູເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ: ມັນແມ່ນວັດສະດຸໂຄງສ້າງແບບຮາບພຽງທີ່ເຮັດໂດຍການຍຶດເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດເຂົ້າກັບກາວ.
3.32 ເສັ້ນດ້າຍຢາງລົດ: ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນການບິດຫຼາຍເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການອັດ ແລະ ບິດຫຼາຍຄັ້ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງຜະລິດຕະພັນຢາງ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ 3.33 M ເສັ້ນໄຍແກ້ວໂມດູລັດສູງ ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ (ຖືກປະຕິເສດ)
ເສັ້ນໄຍແກ້ວເຮັດດ້ວຍແກ້ວໂມດູລັດສູງ. ໂມດູລັດຍືດหยุ่นຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວ E ຫຼາຍກວ່າ 25%.
3.34 ການເຄື່ອນທີ່ແບບ Terry: ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຈາກການບິດ ແລະ ການຊ້ອນກັນຊ້ຳໆຂອງຕົວຕັ້ງຕົ້ນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວເອງ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງກໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍຕົວຕັ້ງຕົ້ນຊື່ໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຕົວຕັ້ງຕົ້ນ.
3.35 ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກບົດ: ເສັ້ນໃຍສັ້ນຫຼາຍທີ່ຜະລິດໂດຍການບົດ.
3.36 ຕົວຜູກມັດ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບເສັ້ນໄຍ ຫຼື ເສັ້ນໄຍດ່ຽວເພື່ອຍຶດຕິດພວກມັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າໃຊ້ໃນຜ້າປູເສັ້ນໄຍທີ່ຟັກ, ຜ້າປູເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຜ້າສັກພື້ນຜິວ.
3.37 ສານເຊື່ອມຕໍ່: ສານທີ່ສົ່ງເສີມ ຫຼື ສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງກວ່າລະຫວ່າງໜ້າຕໍ່ລະຫວ່າງເມທຣິກເຣຊິນ ແລະ ວັດສະດຸເສີມແຮງ.
ໝາຍເຫດ: ຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະດຸເສີມແຮງ ຫຼື ເພີ່ມໃສ່ຢາງ ຫຼື ທັງສອງຢ່າງ.
3.38 ການເຄືອບໜ້າດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບແຜ່ນແພເສັ້ນໃຍແກ້ວເພື່ອໃຫ້ມີການຍຶດຕິດທີ່ດີລະຫວ່າງໜ້າຜິວເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຢາງ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ 3.39 S ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານນິເວດວິທະຍາໃໝ່ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ແຕ້ມດ້ວຍແກ້ວຊິລິໂຄນອາລູມິນຽມແມກນີຊຽມສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງຫຼາຍກວ່າ 25%.
3.40 ຜ້າປູພື້ນປຽກ: ການໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກເປັນວັດຖຸດິບ ແລະ ຕື່ມສານເຄມີບາງຊະນິດເພື່ອກະຈາຍມັນລົງໃນນໍ້າ, ມັນຈະຖືກເຮັດເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຮາບພຽງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຄັດລອກ, ການອົບແຫ້ງ, ການປັບຂະໜາດ ແລະ ການອົບແຫ້ງ.
3.41 ເສັ້ນໄຍແກ້ວເຄືອບດ້ວຍໂລຫະ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີໜ້າດິນເປັນເສັ້ນໄຍດ່ຽວ ຫຼື ເປັນມັດເສັ້ນໄຍເຄືອບດ້ວຍຟິມໂລຫະ.
3.42 ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ Geogrid: ຮູບແບບສາທາລະນູປະໂພກກ່ຽວຂ້ອງກັບຕາໜ່າງເຄືອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ຕາໜ່າງເຄືອບດ້ວຍຢາງມະຕອຍ ສຳລັບວິສະວະກຳທໍລະນີວິທະຍາ ແລະ ວິສະວະກຳໂຍທາ.
3.43 ການເຄື່ອນທີ່ແບບເຄື່ອນທີ່: ການມັດຂອງເສັ້ນໄຍຂະໜານ (ການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍສາຍ) ຫຼື ເສັ້ນໄຍດ່ຽວຂະໜານ (ການເຄື່ອນທີ່ໂດຍກົງ) ລວມເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ມີການບິດ.
3.44 ເສັ້ນໄຍນິເວດວິທະຍາໃໝ່: ດຶງເສັ້ນໄຍລົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ແລະ ສະກັດກັ້ນເສັ້ນໄຍ monofilament ທີ່ຜະລິດໃໝ່ດ້ວຍກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່ຢູ່ລຸ່ມແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼຂອງຮູດຶງ.
3.45 ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ລະດັບທີ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ຕົວຕັ້ງຕົ້ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນຮູບຮ່າງຍ້ອນຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍຖືກແຂວນຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນຈາກຈຸດໃຈກາງ, ມັນຈະຖືກຊີ້ບອກໂດຍໄລຍະຫ້ອຍຢູ່ຈຸດໃຈກາງລຸ່ມຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
3.46 ຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນດ้าย: ເສັ້ນໄຍດຽວໃນຕົວຕັ້ງຕົ້ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະຈາຍ, ແຕກຫັກ ແລະ ຂົນ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຕົວຕັ້ງຕົ້ນໃຫ້ຄົງຕົວເປັນມັດ.
3.47 ລະບົບສາຍ: ອີງຕາມຄວາມສຳພັນຫຼາຍຕົວຄູນ ແລະ ເຄິ່ງຕົວຄູນຂອງເສັ້ນໄຍ tex ແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຖືກລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ຈັດລຽງເປັນຊຸດທີ່ແນ່ນອນ.
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ຂອງຕົວກ່ອນ, ຈຳນວນເສັ້ນໄຍ (ຈຳນວນຮູໃນແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼ) ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍແມ່ນສະແດງອອກໂດຍສູດ (1):
d=22.46 × (1)
ບ່ອນທີ່: D - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍ, μ m;
T - ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນຊື່ຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ, Tex;
N - ຈຳນວນເສັ້ນໄຍ
3.48 ຜ້າສັກ: ໂຄງສ້າງຮາບພຽງທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕັດ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຕັດ ເຊິ່ງມີທິດທາງ ຫຼື ບໍ່ທິດທາງຮ່ວມກັນ.
3.49 ຜ້າປູທີ່ມີເຂັມ: ຜ້າສັກທີ່ເຮັດໂດຍການຕິດອົງປະກອບຕ່າງໆເຂົ້າກັນໃນເຄື່ອງຝັງເຂັມສາມາດມີ ຫຼື ບໍ່ມີວັດສະດຸຮອງພື້ນໄດ້.
ໝາຍເຫດ: ເບິ່ງຜ້າສັກ (3.48).
ສາມຈຸດຫ້າສູນ
ການເຄື່ອນທີ່ໂດຍກົງ
ເສັ້ນໄຍ monofilament ຈຳນວນໜຶ່ງຖືກພັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ມີການບິດພາຍໃຕ້ແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼຂອງການດຶງ.
3.50 ເສັ້ນໃຍແກ້ວດ່າງຂະໜາດກາງ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວຊະນິດໜຶ່ງທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນປະເທດຈີນ. ປະລິມານຂອງໂລຫະດ່າງອອກໄຊປະມານ 12%.
4. ເສັ້ນໄຍຄາບອນ
4.1ເສັ້ນໄຍຄາບອນ PANເສັ້ນໄຍຄາບອນ PANເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ກະກຽມຈາກເມທຣິກໂພລີອາຄຣິໂລໄນໄຕຣ (Pan).
ໝາຍເຫດ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ໂມດູລັດຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກີດຄາບອນເນຊັນ.
ເບິ່ງ: ແມັດຕຣິກເສັ້ນໄຍຄາບອນ (4.7).
4.2ເສັ້ນໄຍຄາບອນພື້ນຖານ:ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດຈາກແມັດຕຣິກແອສຟໍຕຣິກ anisotropic ຫຼື isotropic.
ໝາຍເຫດ: ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດຈາກແມັດຕຣິກຢາງມະຕອຍແບບ anisotropic ແມ່ນສູງກວ່າແມັດຕຣິກສອງອັນ.
ເບິ່ງ: ແມັດຕຣິກເສັ້ນໄຍຄາບອນ (4.7).
4.3ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດດ້ວຍ Viscose:ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດຈາກແມັດທຣິກ viscose.
ໝາຍເຫດ: ການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນຈາກແມັດທຣິກ viscose ໄດ້ຖືກຢຸດແລ້ວ, ແລະມີພຽງແຕ່ຜ້າ viscose ຈຳນວນໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ນຳໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດ.
ເບິ່ງ: ແມັດຕຣິກເສັ້ນໄຍຄາບອນ (4.7).
4.4ການສ້າງກຣາບ:ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບອນ.
ໝາຍເຫດ: "ການເຮັດໃຫ້ເປັນກຣາຟິດ" ໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ມັນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາໂຄງສ້າງຂອງກຣາຟິດ.
4.5ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບອນ:ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຈາກແມັດຕຣິກເສັ້ນໄຍຄາບອນໄປຫາເສັ້ນໄຍຄາບອນໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ.
4.6ເສັ້ນໄຍຄາບອນ:ເສັ້ນໃຍທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກວ່າ 90% (ອັດຕາສ່ວນມວນສານ) ທີ່ກະກຽມໂດຍການໄພໂຣໄລຊິສຂອງເສັ້ນໃຍອິນຊີ.
ໝາຍເຫດ: ເສັ້ນໄຍຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຈັດປະເພດຕາມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ໂມດູລັດຍືດຫຍຸ່ນ.
4.7ສານຕັ້ງຕົ້ນຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນ:ເສັ້ນໃຍອິນຊີທີ່ສາມາດປ່ຽນເປັນເສັ້ນໃຍຄາບອນໄດ້ໂດຍການເຜົາໄໝ້.
ໝາຍເຫດ: ຜ້າມາຕຣິກມັກຈະເປັນເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກ, ຜ້າທໍ ແລະ ຜ້າສັກກໍ່ຖືກນຳໃຊ້ເຊັ່ນກັນ.
ເບິ່ງ: ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດຈາກ polyacrylonitrile (4.1), ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດຈາກ asphalt (4.2), ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ເຮັດຈາກ viscose (4.3).
4.8ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ:ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ.
4.9ການຜຸພັງ:ກ່ອນການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸພໍ່ແມ່ເຊັ່ນ: polyacrylonitrile, asphalt ແລະ viscose ໃນອາກາດກ່ອນການ carbonization ແລະ graphitization.
5. ຜ້າ
5.1ຜ້າປົກຝາຜະໜັງການປົກຝາຜະໜັງຜ້າຮາບພຽງສຳລັບຕົກແຕ່ງຝາຜະໜັງ
5.2ການຖັກແສ່ວວິທີການຖັກແສ່ວ ຫຼື ການຖັກແບບບໍ່ບິດ
5.3ຖັກເປຍຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍຫຼາຍເສັ້ນທີ່ພັນກັນຢ່າງສະຫຼຽງ, ເຊິ່ງທິດທາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ທິດທາງຄວາມຍາວຂອງຜ້າໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນ 0° ຫຼື 90°.
5.4ເສັ້ນດ້າຍປາກກາເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີສີ ແລະ/ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນດ້າຍເສີມແຮງໃນຜ້າ, ໃຊ້ເພື່ອລະບຸຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດວາງຜ້າໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ.
5.5ຕົວແທນການປິ່ນປົວສຳເລັດຮູບຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວສິ່ງທໍເພື່ອລວມພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວກັບແມັດຕຣິກເຣຊິນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ກັບຜ້າ.
5.6ຜ້າແບບດຽວໂຄງສ້າງຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍໃນທິດທາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ທິດທາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ (ຍົກຕົວຢ່າງຜ້າທໍທາງດຽວ).
5.7ຜ້າທໍເສັ້ນໄຍຫຼັກເສັ້ນດ້າຍຂົດ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍທໍແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.
5.8ຜ້າໄໝຊາຕິນມີເສັ້ນດ້າຍຢ່າງໜ້ອຍຫ້າເສັ້ນໃນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສົມບູນ; ມີຈຸດຈັດຕັ້ງເສັ້ນຂະໜານ (ເສັ້ນແວງ) ພຽງຈຸດດຽວໃນແຕ່ລະເສັ້ນຂະໜານ (ເສັ້ນແວງ); ຜ້າທີ່ມີຈຳນວນເສັ້ນລອຍຫຼາຍກວ່າ 1 ແລະບໍ່ມີຕົວຫານຮ່ວມກັບຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄຫຼວຽນຢູ່ໃນຜ້າ. ຜ້າທີ່ມີຈຸດຂະໜານຫຼາຍກວ່າແມ່ນຜ້າຊາຕິນຂະໜານ, ແລະຜ້າທີ່ມີຈຸດຂະໜານຫຼາຍກວ່າແມ່ນຜ້າຊາຕິນຂະໜານ.
5.9ຜ້າຫຼາຍຊັ້ນໂຄງສ້າງແຜ່ນແພທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງວັດສະດຸດຽວກັນຫຼືແຕກຕ່າງກັນໂດຍການຫຍິບຫຼືການຜູກມັດທາງເຄມີ, ເຊິ່ງຊັ້ນໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຖືກຈັດລຽງຂະໜານກັນໂດຍບໍ່ມີຮອຍຍັບ. ເສັ້ນດ້າຍຂອງແຕ່ລະຊັ້ນອາດມີທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຄງສ້າງຊັ້ນຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງຍັງປະກອບມີຜ້າສັກ, ຟິມ, ໂຟມ, ແລະອື່ນໆທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
5.10ຜ້າປູພື້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທໍເຄືອຂ່າຍຂອງຜ້າບໍ່ທໍ ທີ່ເກີດຈາກການຜູກມັດເສັ້ນດ້າຍສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນດ້ວຍຕົວຍຶດ. ເສັ້ນດ້າຍໃນຊັ້ນຫຼັງຢູ່ໃນມຸມກັບເສັ້ນດ້າຍໃນຊັ້ນໜ້າ.
5.11ຄວາມກວ້າງໄລຍະທາງຕັ້ງຈາກເສັ້ນຍໍ່ທຳອິດຂອງຜ້າໄປຫາຂອບດ້ານນອກຂອງເສັ້ນຍໍ່ສຸດທ້າຍ.
5.12ໂບ ແລະ ໂບຕໍ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະທີ່ເສັ້ນດ້າຍດ້ານຫຼັງຢູ່ໃນທິດທາງຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າເປັນຮູບໂຄ້ງ.
ໝາຍເຫດ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງເສັ້ນດ້າຍໂຄ້ງໂຄ້ງເອີ້ນວ່າ ໂຄ້ງໂຄ້ງ, ແລະ ຄຳສັບພາສາອັງກິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງມັນແມ່ນ "bow".
5.13ທໍ່ (ໃນຜ້າແພ)ເນື້ອເຍື່ອຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມກວ້າງແປຫຼາຍກວ່າ 100 ມມ.
ເບິ່ງ: ບຸຊຊິງ (5.30).
5.14ຖົງກອງຜ້າສີເທົາແມ່ນຜະລິດຕະພັນຮູບຊົງກະເປົ໋າທີ່ເຮັດໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ການອົບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ ແລະ ການກຳຈັດຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳ.
5.15ເຄື່ອງໝາຍສ່ວນໜາ ແລະ ບາງຜ້າທີ່ຍິບໆຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າໜາ ຫຼື ບາງ ທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນດ້າຍທີ່ໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ.
5.16ຜ້າຫຼັງສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ້າທີ່ຖືກຕັດຂະໜາດອອກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ເບິ່ງ: ຜ້າເຊັດຂະໜາດ (5.35).
5.17ຜ້າປະສົມດ້າຍ Warp ຫຼື ດ້າຍ Weft ແມ່ນຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍດ້າຍປະສົມທີ່ບິດດ້ວຍດ້າຍເສັ້ນໃຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
5.18ຜ້າປະສົມຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າສອງເສັ້ນ.
5.19ຜ້າທໍໃນເຄື່ອງຈັກທໍຜ້າ, ຢ່າງໜ້ອຍສອງກຸ່ມຂອງເສັ້ນດ້າຍຖືກທໍຕັ້ງສາກກັບກັນ ຫຼື ໃນມຸມສະເພາະ.
5.20ຜ້າເຄືອບດ້ວຍຢາງຜ້າຢາງພາລາ (ຖືກປະຕິເສດ)ຜ້າດັ່ງກ່າວຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການຈຸ່ມ ແລະ ເຄືອບນ້ຳຢາງທຳມະຊາດ ຫຼື ນ້ຳຢາງສັງເຄາະ.
5.21ຜ້າທີ່ຕໍ່ກັນເສັ້ນດ້າຍ Warp ແລະ Weft ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍປະເພດຕ່າງໆ.
5.22ເລໂນ ຈົບລົງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂາດຫາຍໄປຢູ່ແຄມຂອງ
5.23ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບິດງໍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບິດງໍຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍຂົດຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມຍາວໃນທິດທາງການຕໍ່ເສັ້ນຂອງຜ້າ, ສະແດງອອກເປັນຕ່ອນ/ຊມ.
5.24ບິດເບືອນ ບິດເບືອນເສັ້ນດ້າຍຈັດລຽງຕາມຄວາມຍາວຂອງຜ້າ (ເຊັ່ນ: ທິດທາງ 0°).
5.25ຜ້າທໍເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງທັງໃນທິດທາງໂຄ້ງ ແລະ ທິດທາງທໍ.
5.26ຄວາມຍາວຂອງເບີເຣນໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບຂອງເສັ້ນດ້າຍຢູ່ເທິງຂອບຂອງຜ້າ ໄປຫາຂອບຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
5.27ຜ້າສີເທົາຜ້າເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຖືກວາງໄວ້ໂດຍເຄື່ອງທໍຜ້າເພື່ອນຳໄປປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່.
5.28ຜ້າທໍທຳມະດາເສັ້ນດ້າຍສອງຊະນິດຄື ເສັ້ນພັນ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຕັດ ແມ່ນຖັກດ້ວຍຜ້າຮູບໄມ້ກາງແຂນ. ໃນການຈັດລຽງທີ່ສົມບູນ, ມີເສັ້ນດ້າຍສອງຊະນິດຄື ເສັ້ນພັນ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຕັດ.
5.29ຜ້າທີ່ເຮັດສຳເລັດຮູບແລ້ວຜ້າທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີສານເຮັດໃຫ້ປຽກພາດສະຕິກແຜ່ນແພເປັນວັດຖຸດິບ.
ເບິ່ງ: ສານເຮັດໃຫ້ປຽກ (2.16).
5.30ການນອນຂອງປອກເປືອກເນື້ອເຍື່ອຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມກວ້າງຮາບພຽງບໍ່ເກີນ 100 ມມ.
ເບິ່ງ: ທໍ່ (5.13).
5.31ຜ້າພິເສດຊື່ທີ່ຊີ້ບອກຮູບຮ່າງຂອງຜ້າ. ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ:
- "ຖົງຕີນ";
- "ກ້ຽວວຽນ";
- "preforms", ແລະອື່ນໆ.
5.32ການຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດການຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດຂອງຜ້າ. ອັດຕາທີ່ອາຍແກັສໄຫຼຜ່ານຕົວຢ່າງຕາມແນວຕັ້ງພາຍໃຕ້ພື້ນທີ່ທົດສອບທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ
ສະແດງອອກເປັນຊມ/ວິນາທີ.
5.33ຜ້າເຄືອບດ້ວຍພາດສະຕິກຜ້າດັ່ງກ່າວຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການເຄືອບ PVC ຫຼືພາດສະຕິກອື່ນໆ.
5.34ໜ້າຈໍເຄືອບພາດສະຕິກຕາໜ່າງເຄືອບດ້ວຍພາດສະຕິກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າຕາໜ່າງທີ່ຈຸ່ມດ້ວຍໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ ຫຼື ພາດສະຕິກອື່ນໆ.
5.35ຜ້າທີ່ຖືກຕັດຂະໜາດອອກຜ້າເຮັດດ້ວຍຜ້າສີເທົາຫຼັງຈາກຖອດຂະໜາດອອກແລ້ວ.
ເບິ່ງ: ຜ້າສີເທົາ (5.27), ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດຂະໜາດ (2.33).
5.36ຄວາມແຂງກະດ້າງໃນການບິດງໍຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜ້າເພື່ອຕ້ານທານກັບການບິດງໍ ການຜິດຮູບ.
5.37ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຕື່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມຍາວໃນທິດທາງການໂຄ້ງຂອງຜ້າ, ສະແດງອອກເປັນຕ່ອນ/ຊມ.
5.38ຜ້າເສັ້ນດ້າຍທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນມຸມສາກກັບເສັ້ນໂຄ້ງ (ເຊັ່ນ: ທິດທາງ 90°) ແລະ ແລ່ນຜ່ານລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງຜ້າ.
5.39ອະຄະຕິທາງລົບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຄືເສັ້ນດ້າຍຂອງຜ້າອຽງ ແລະ ບໍ່ຕັ້ງສາກກັບເສັ້ນໂຄ້ງ.
5.40ຜ້າທໍຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າໝຸນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຮອຍບິດ.
5.41ເທບທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນໃນຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າແກ້ວແຜ່ນແພໂດຍບໍ່ລວມຂອບຕ້ອງບໍ່ເກີນ 100 ມມ.
ເບິ່ງ: ຜ້າແຄບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ (5.42).
5.42ຜ້າແຄບໆບໍ່ມີລາຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນໃນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມກວ້າງໜ້ອຍກວ່າ 600 ມມ.
5.43ຜ້າທໍ Twillຜ້າຊະນິດໜຶ່ງທີ່ມີຈຸດທໍແບບພັນຍໍ່ ຫຼື ດ້າຍ ປະກອບເປັນຮູບແບບຂວາງຕໍ່ເນື່ອງ. ມີຢ່າງໜ້ອຍສາມເສັ້ນດ້າຍແບບພັນຍໍ່ ແລະ ດ້າຍໃນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສົມບູນ
5.44ເທບທີ່ມີ selvageຜ້າແກ້ວສິ່ງທໍທີ່ມີດ້ານໃນ, ກວ້າງບໍ່ເກີນ 100 ມມ.
ເບິ່ງ: ຜ້າແຄບ selvage (5.45).
5.45ຜ້າແຄບໆມີລາຍກະໂປງຜ້າທີ່ມີດ້ານໃນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມກວ້າງໜ້ອຍກວ່າ 300 ມມ.
5.46ຕາປາພື້ນທີ່ນ້ອຍໆເທິງຜ້າທີ່ປ້ອງກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງຢາງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກລະບົບຢາງ, ຜ້າ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງ.
5.47ກ້ອນເມກທີ່ກຳລັງຖັກແສ່ວຜ້າທີ່ທໍພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຂອງເສັ້ນແສ່ວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນໜາ ແລະ ສ່ວນບາງສະຫຼັບກັນ.
5.48ຮອຍພັບຮອຍຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວ ທີ່ເກີດຈາກການປີ້ນ, ການຊ້ອນກັນ ຫຼື ການກົດດັນຢູ່ທີ່ຮອຍຫຍັບ.
5.49ຜ້າຖັກຜ້າຮາບພຽງ ຫຼື ທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພ ທີ່ມີວົງແຫວນເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນຊຸດ.
5.50ຜ້າແພທໍແບບຫຼວມໆໂຄງສ້າງຮາບພຽງປະກອບດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍພັນ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍທໍທີ່ມີໄລຍະຫ່າງກວ້າງ.
5.51ການກໍ່ສ້າງຜ້າໂດຍທົ່ວໄປໝາຍເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜ້າ, ແລະຍັງລວມເຖິງການຈັດລຽງຂອງມັນໃນຄວາມໝາຍກວ້າງ.
5.52ຄວາມໜາຂອງຜ້າໄລຍະຫ່າງແນວຕັ້ງລະຫວ່າງສອງໜ້າຂອງຜ້າທີ່ວັດແທກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸໄວ້.
5.53ຈຳນວນຜ້າຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມຍາວໃນທິດທາງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ທິດທາງເສັ້ນດ້າຍຂອງຜ້າ, ສະແດງເປັນຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍ/ຊມ × ຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍ/ຊມ.
5.54ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜ້າມັນສະແດງເຖິງຄວາມແໜ້ນຂອງຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍໃນຜ້າ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍແຮງທີ່ໃຊ້ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍໃນແຖບຕົວຢ່າງຖືກດຶງອອກຈາກໂຄງສ້າງຜ້າ.
5.55ປະເພດອົງການຈັດຕັ້ງຂອງຜ້າແພຮູບແບບທີ່ຊ້ຳໆເປັນປະຈຳປະກອບດ້ວຍຜ້າພັນຈຸດ ແລະ ຜ້າແສ່ວທີ່ປະສານກັນເຊັ່ນ: ຜ້າທຳມະດາ, ຜ້າຊາຕິນ ແລະ ຜ້າທວິວ.
5.56ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ເທິງຜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນອ່ອນແອລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.
6. ຢາງ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ
6.1ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຕົວເລັ່ງຄວາມໄວສານທີ່ສາມາດເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໄດ້ໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ໃນທາງທິດສະດີ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກວ່າຈະສິ້ນສຸດປະຕິກິລິຍາ.
6.2ການຮັກສາດ້ວຍວິທີປິ່ນປົວການບຳບັດຂະບວນການປ່ຽນພຣີໂພລີເມີ ຫຼື ໂພລີເມີໃຫ້ເປັນວັດສະດຸແຂງໂດຍການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ ແລະ/ຫຼື ການເຊື່ອມໂຍງ.
6.3ຫຼັງການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກອົບແລ້ວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸ thermosetting ຈົນກວ່າມັນຈະແຫ້ງໝົດ.
6.4ຢາງມາຕຣິກວັດສະດຸຫລໍ່ລື່ນແບບ thermosetting.
6.5ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (ກິລິຍາ) ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (ກິລິຍາ)ການພົວພັນທີ່ສ້າງພັນທະໂຄວາເລນ ຫຼື ພັນທະໄອອອນລະຫວ່າງໂມເລກຸນລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ.
6.6ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຂະບວນການສ້າງພັນທະໂຄວາເລນ ຫຼື ພັນທະໄອອອນລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ.
6.7ການດຳລົງຊີວິດແບບຈຸ່ມຕົວຂະບວນການທີ່ໂພລີເມີ ຫຼື ໂມໂນເມີຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸຕາມຮູຂຸມຂົນລະອຽດ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງໂດຍຜ່ານກະແສນໍ້າ, ການລະລາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍ ຫຼື ການລະລາຍ.
6.8ເວລາເຈວ ເວລາເຈວເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການສ້າງເຈວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້.
6.9ສານເຕີມແຕ່ງສານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອປັບປຸງ ຫຼື ປັບປ່ຽນຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງໂພລີເມີ.
6.10ວັດສະດຸເຕີມເຕັມມີສານແຂງທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນພາດສະຕິກເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງແມັດຕຣິກ, ຄຸນລັກສະນະການບໍລິການ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຫຼື ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ.
6.11ສ່ວນເມັດສີສານທີ່ໃຊ້ສຳລັບໃສ່ສີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເປັນເມັດລະອຽດ ແລະ ບໍ່ລະລາຍ.
6.12ວັນໝົດອາຍຸຂອງຢາຊີວິດການເຮັດວຽກໄລຍະເວລາທີ່ຢາງ ຫຼື ກາວຍັງຄົງໃຊ້ງານໄດ້.
6.13ສານເພີ່ມຄວາມໜຽວສານເຄມີທີ່ເພີ່ມຄວາມໜືດໂດຍປະຕິກິລິຍາເຄມີ.
6.14ອາຍຸການເກັບຮັກສາອາຍຸການເກັບຮັກສາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ລະບຸໄວ້, ວັດສະດຸຍັງຄົງຮັກສາຄຸນລັກສະນະທີ່ຄາດໄວ້ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະອື່ນໆ) ສຳລັບໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາ.
7. ສານປະສົມແມ່ພິມ ແລະ ສ່ວນປະກອບກຽມ
7.1 ພາດສະຕິກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ ພາດສະຕິກເສີມດ້ວຍແກ້ວ GRP ວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເປັນການເສີມແຮງ ແລະ ພາດສະຕິກເປັນແມັດຕຣິກ.
7.2 ວັດສະດຸພຣີເພຣກທາງດຽວ ໂຄງສ້າງທາງດຽວທີ່ອັດດ້ວຍລະບົບເຣຊິນທາງເທີໂມເຊັດ ຫຼື ເຣຊິນທາງເທີໂມພລາສຕິກ.
ໝາຍເຫດ: ເທບບໍ່ມີເສັ້ນດ້າຍທາງດຽວແມ່ນເທບ prepreg ທິດທາງດຽວຊະນິດໜຶ່ງ.
7.3 ການຫົດຕົວຕໍ່າ ໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ມັນໝາຍເຖິງໝວດໝູ່ທີ່ມີການຫົດຕົວເສັ້ນຊື່ 0.05% ~ 0.2% ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.
7.4 ຊັ້ນໄຟຟ້າ ໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ມັນຊີ້ບອກເຖິງໝວດໝູ່ທີ່ຄວນມີປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ລະບຸໄວ້.
7.5 ປະຕິກິລິຍາ ມັນໝາຍເຖິງຄວາມຊັນສູງສຸດຂອງໜ້າທີ່ເວລາອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວ, ໂດຍມີ ℃ / s ເປັນຫົວໜ່ວຍ.
7.6 ພຶດຕິກຳການແຂງຕົວ ເວລາແຂງຕົວ, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ການຫົດຕົວແຂງຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວສຸດທິຂອງສ່ວນປະສົມທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ.
7.7 ສານປະສົມແມ່ພິມໜາ ສານປະສົມແມ່ພິມແຜ່ນ TMC ທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 25 ມມ.
7.8 ສ່ວນປະສົມ ສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງໂພລີເມີໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ສານເຕີມເຕັມ, ສານພລາສຕິກໄຊເຊີ, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສານໃສ່ສີ.
7.9 ປະລິມານຊ່ອງວ່າງ ອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານຊ່ອງວ່າງຕໍ່ປະລິມານທັງໝົດໃນວັດສະດຸປະສົມ, ສະແດງເປັນເປີເຊັນ.
7.10 ສານປະສົມ BMC ສຳລັບຫລໍ່ລື່ນ
ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ປະກອບດ້ວຍຢາງມາຕຣິກ, ເສັ້ນໄຍເສີມແຮງທີ່ຟັກແລ້ວ ແລະ ຕົວເຕີມເຕັມສະເພາະ (ຫຼື ບໍ່ມີຕົວເຕີມເຕັມ). ມັນສາມາດຖືກຫລໍ່ ຫຼື ສີດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບີບຮ້ອນ.
ໝາຍເຫດ: ຕື່ມສານເຮັດໃຫ້ໜາເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜືດ.
7.11 ການດຶງ ພາຍໃຕ້ການດຶງຂອງອຸປະກອນດຶງ, ເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນທີ່ແຊ່ດ້ວຍນ້ຳກາວຢາງຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜ່ານແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງແຂງຕົວ ແລະ ຜະລິດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຂອງໂປຣໄຟລ໌ປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
7.12 ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນບາງໆ ຜະລິດຕະພັນປະສົມແຜ່ນຍາວທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຂະບວນການປັ່ນແຜ່ນບາງໆ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີພື້ນທີ່ຕັດຂວາງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຄົງທີ່.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 15 ມີນາ 2022