1. ആമുഖം
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, കാർബൺ ഫൈബർ, റെസിൻ, അഡിറ്റീവ്, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം, പ്രീപ്രെഗ് തുടങ്ങിയ ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പദങ്ങളും നിർവചനങ്ങളും ഈ മാനദണ്ഡം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും, പ്രസക്തമായ പുസ്തകങ്ങൾ, ആനുകാലികങ്ങൾ, സാങ്കേതിക രേഖകൾ എന്നിവയുടെ തയ്യാറാക്കലിനും പ്രസിദ്ധീകരണത്തിനും ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്.
2. പൊതുവായ നിബന്ധനകൾ
2.1 ഡെവലപ്പർകോൺ നൂൽ (പഗോഡ നൂൽ):കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബോബിനിൽ ഒരു തുണിനൂൽ ക്രോസ്-വുൾഡ്.
2.2.2 വർഗ്ഗീകരണംഉപരിതല ചികിത്സ:മാട്രിക്സ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫൈബർ ഉപരിതലം ചികിത്സിക്കുന്നു.
2.3 വർഗ്ഗീകരണംമൾട്ടിഫൈബർ ബണ്ടിൽ:കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്: ഒന്നിലധികം മോണോഫിലമെന്റുകൾ ചേർന്ന ഒരു തരം തുണിത്തരം.
2.4 प्रक्षितഒറ്റ നൂൽ:താഴെ പറയുന്ന തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഒന്ന് അടങ്ങിയ ഏറ്റവും ലളിതമായ തുടർച്ചയായ ടോ:
a) തുടർച്ചയായ നിരവധി നാരുകൾ വളച്ചൊടിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന നൂലിനെ നിശ്ചിത നീളമുള്ള നാരുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
b) തുടർച്ചയായ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഫൈബർ ഫിലമെന്റുകൾ ഒരേസമയം വളച്ചൊടിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന നൂലിനെ തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നൂൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിൽ, ഒറ്റ നൂൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
2.5 प्रक्षितമോണോഫിലമെന്റ് ഫിലമെന്റ്:തുടർച്ചയായതോ തുടർച്ചയായതോ ആയ ഒരു നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ തുണിത്തര യൂണിറ്റ്.
2.6. प्रक्षि�ഫിലമെന്റുകളുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം:ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെന്റിന്റെ വ്യാസം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ശരാശരി വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്. μ M എന്നത് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യയോ അർദ്ധ സംഖ്യയോ ആയ യൂണിറ്റാണ്.
2.7 प्रकालिक प्रका�യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണത്തിലെ പിണ്ഡം:ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പമുള്ള ഒരു പരന്ന വസ്തുവിന്റെ പിണ്ഡവും അതിന്റെ വിസ്തീർണ്ണവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം.
2.8 ഡെവലപ്പർനിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ:തുടർച്ചയായ നാരുകൾ,മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന നേർത്ത തുടർച്ചയായ വ്യാസമുള്ള ഒരു തുണിത്തരം.
2.9:നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ നൂൽ,ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള നാരിൽ നിന്ന് നൂൽ പിരിച്ചു.രണ്ട് പോയിന്റ് ഒന്ന് പൂജ്യംബ്രേക്കിംഗ് എലങ്ങേഷൻടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ മാതൃക പൊട്ടിപ്പോകുമ്പോൾ അതിന്റെ നീളം.
2.10 മഷിഒന്നിലധികം മുറിവുകളുള്ള നൂൽ:രണ്ടോ അതിലധികമോ നൂലുകൾ ചേർത്ത് വളച്ചൊടിക്കാതെ നിർമ്മിച്ച ഒരു നൂൽ.
കുറിപ്പ്: ഒറ്റ നൂൽ, സ്ട്രോണ്ട് നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ എന്നിവ മൾട്ടി സ്ട്രോണ്ട് വൈൻഡിംഗ് ആക്കാം.
2.12 प्रविता प्रवित�ബോബിൻ നൂൽ:നൂൽ വളച്ചൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച് ബോബിനിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.
2.13 (കമ്പ്യൂട്ടർ)ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്:നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ അളക്കുന്ന മുൻഗാമിയുടെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ ഈർപ്പം. അതായത്, സാമ്പിളിന്റെ നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ പിണ്ഡം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെയും നനഞ്ഞ പിണ്ഡത്തിന്റെയും അനുപാതം.മൂല്യം, ശതമാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
2.14 संपि�പ്ലൈഡ് നൂൽനൂൽ നൂൽരണ്ടോ അതിലധികമോ നൂലുകൾ ഒരു പാളി പ്രക്രിയയിൽ പിരിച്ചുകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു നൂൽ.
2.15 മഷിഹൈബ്രിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കാർബൺ ഫൈബറും ചേർന്ന ഒരു അഗ്രഗേറ്റ് ഉൽപ്പന്നം പോലെ, രണ്ടോ അതിലധികമോ ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ ചേർന്ന ഒരു അഗ്രഗേറ്റ് ഉൽപ്പന്നം.
2.16 (അരിമ്പഴം)വലുപ്പം മാറ്റുന്ന ഏജന്റിന്റെ വലുപ്പം:നാരുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, മോണോഫിലമെന്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചില രാസവസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം.
മൂന്ന് തരം നനയ്ക്കൽ ഏജന്റുകളുണ്ട്: പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, തുണിത്തരങ്ങൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ:
- പ്ലാസ്റ്റിക് സൈസ്, റൈൻഫോഴ്സിംഗ് സൈസ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് സൈസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തെയും മാട്രിക്സ് റെസിൻ ബോണ്ടിനെയും നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരം സൈസിംഗ് ഏജന്റാണ്. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ പ്രയോഗത്തിനോ (വൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് മുതലായവ) സഹായകമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
-- ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു സൈസിംഗ് ഏജന്റ് (വളച്ചൊടിക്കൽ, ബ്ലെൻഡിംഗ്, നെയ്ത്ത് മുതലായവ);
- ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തരം വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ്, ഇത് അടുത്ത ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് സഹായകമാകുക മാത്രമല്ല, ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിനും മാട്രിക്സ് റെസിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
2.17 (എഴുത്ത്)വാർപ്പ് നൂൽ:ഒരു വലിയ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള വാർപ്പ് ഷാഫ്റ്റിൽ തുണി നൂൽ സമാന്തരമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
2.18 മഷിറോൾ പാക്കേജ്:കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും സംഭരിക്കുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായതും അഴിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയുന്നതുമായ നൂൽ, റോവിംഗ്, മറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ.
കുറിപ്പ്: വൈൻഡിംഗ് എന്നത് പിന്തുണയില്ലാത്ത ഹാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് കേക്ക് ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ ബോബിൻ, വെഫ്റ്റ് ട്യൂബ്, കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്, വൈൻഡിംഗ് ട്യൂബ്, സ്പൂൾ, ബോബിൻ അല്ലെങ്കിൽ വീവിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയിൽ വിവിധ വൈൻഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ വൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് ആകാം.
2.19 (കമ്പ്യൂട്ടർ)ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി:ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ടെനാസിറ്റിടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ, സാമ്പിളിന്റെ യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണത്തിലെ ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ രേഖീയ സാന്ദ്രത. മോണോഫിലമെന്റിന്റെ യൂണിറ്റ് PA ഉം നൂലിന്റെ യൂണിറ്റ് n / tex ഉം ആണ്.
2.20 മദ്ധ്യാഹ്നംടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ, സാമ്പിൾ പൊട്ടുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പരമാവധി ബലം, n ൽ.
2.21 ഡെൽഹികേബിൾ നൂൽ:രണ്ടോ അതിലധികമോ ഇഴകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഇഴകളുടെയും ഒറ്റ നൂലുകളുടെയും വിഭജനം) ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ പിണച്ചുകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു നൂൽ.
2.22 प्रविताപാൽ കുപ്പി ബോബിൻ:പാൽക്കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള നൂൽ ചുറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു.
2.23 (കണ്ണുനീർ)ട്വിസ്റ്റ്:ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ നൂൽ വളയ്ക്കുന്നതിന്റെ എണ്ണം, സാധാരണയായി ട്വിസ്റ്റ് / മീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
2.24 उप्रकाട്വിസ്റ്റ് ബാലൻസ് സൂചിക:നൂൽ പിരിച്ചതിനുശേഷം, പിരിഞ്ഞത് സന്തുലിതമാകുന്നു.
2.25 മഷിട്വിസ്റ്റ് ബാക്ക് ടേൺ:നൂൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഓരോ വളച്ചൊടിക്കലും അച്ചുതണ്ട് ദിശയിലുള്ള നൂൽ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണീയ സ്ഥാനചലനമാണ്. 360° കോണീയ സ്ഥാനചലനത്തോടെ പിന്നിലേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുക.
2.26 - अनिकവളവിന്റെ ദിശ:വളച്ചൊടിച്ചതിന് ശേഷം, സിംഗിൾ നൂലിലെ മുൻഗാമിയുടെയോ സ്ട്രാൻഡ് നൂലിലെ സിംഗിൾ നൂലിന്റെയോ ചെരിഞ്ഞ ദിശ. താഴെ വലത് മൂലയിൽ നിന്ന് മുകളിൽ ഇടത് മൂലയിലേക്കുള്ള ഭാഗത്തെ S ട്വിസ്റ്റ് എന്നും, താഴെ ഇടത് മൂലയിൽ നിന്ന് മുകളിൽ വലത് മൂലയിലേക്കുള്ള ഭാഗത്തെ Z ട്വിസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
2.27 (കണ്ണുനീർ)നൂൽ നൂൽ:തുടർച്ചയായ നാരുകളും നിശ്ചിത നീളമുള്ള നാരുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച, വളച്ചൊടിച്ചതോ അല്ലാതെയോ ഉള്ള വിവിധ ഘടനാപരമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഇത് പൊതുവായ ഒരു പദമാണ്.
2.28 - अनिकവിപണനം ചെയ്യാവുന്ന നൂൽ:ഫാക്ടറി വിൽപ്പനയ്ക്കായി നൂൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
2.29 - उप्रकाला 2.29 - उप्रकारकകയർ ചരട്:തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ നൂൽ എന്നത് വളച്ചൊടിച്ചോ, ഇഴചേർത്തിട്ടോ, നെയ്തുകൊണ്ടോ നിർമ്മിച്ച ഒരു നൂൽ ഘടനയാണ്.
2.30 മണിവലിച്ചുകൊണ്ടുപോകൽ:ധാരാളം മോണോഫിലമെന്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു വളച്ചൊടിക്കാത്ത അഗ്രഗേറ്റ്.
2.31 उपाला समाला 2.31 उपഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്:ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു വസ്തുവിന്റെ സ്ട്രെസ്, സ്ട്രെയിൻ എന്നിവയുടെ അനുപാതം. ഇലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് മോഡുലസ് (യങ്ങിന്റെ മോഡുലസ് ഓഫ് ഇലാസ്റ്റിക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഷിയർ, ബെൻഡിംഗ് മോഡുലസ് ഓഫ് ഇലാസ്റ്റിക്സ് എന്നിവയുണ്ട്, PA (പാസ്കൽ) യൂണിറ്റായി.
2.32 (കണ്ണുനീർ)ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി:പൊടി, ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത.
2.33 (കണ്ണുനീർ)വലിപ്പം കുറച്ച ഉൽപ്പന്നം:വെറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെയോ വലുപ്പത്തിന്റെയോ നൂലോ തുണിയോ ഉചിതമായ ലായകമോ താപ ക്ലീനിംഗോ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.
2.34 (കണ്ണുനീർ)വെഫ്റ്റ് ട്യൂബ് നൂൽ കോപ്പ്സിൽക്ക് പിർൺ
ഒരു വെഫ്റ്റ് ട്യൂബിന് ചുറ്റും ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം തുണി നൂലുകൾ ചുറ്റി.
2.35 മിനുറ്റ്ഫൈബർനാരുകൾവലിയ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള നേർത്ത ഫിലമെന്റസ് മെറ്റീരിയൽ യൂണിറ്റ്.
2.36 മാജിക്ഫൈബർ വെബ്:പ്രത്യേക രീതികളുടെ സഹായത്തോടെ, ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു ഓറിയന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ ഓറിയന്റേഷനിൽ ഒരു നെറ്റ്വർക്ക് പ്ലെയിൻ ഘടനയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.37 (കണ്ണുനീർ)രേഖീയ സാന്ദ്രത:ടെക്സിൽ, വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ഉള്ളതോ അല്ലാത്തതോ ആയ നൂലിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിന് പിണ്ഡം.
കുറിപ്പ്: നൂലിന് പേരിടുമ്പോൾ, രേഖീയ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി ഉണങ്ങിയതും നനയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് ഇല്ലാത്തതുമായ വെറും നൂലിന്റെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.38 മഷിസ്ട്രാൻഡ് പ്രികർസർ:ഒരേ സമയം വലിച്ചെടുത്ത, ചെറുതായി ബന്ധിച്ച, വളച്ചൊടിക്കാത്ത ഒറ്റ വാളിന്റെ നൂൽ.
2.39 മകരംഒരു പായയുടെയോ തുണിയുടെയോ ആകൃതി മാറ്റാനുള്ള കഴിവ്ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തുണിയുടെ മോൾഡബിലിറ്റി
റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചിൽ സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെ അളവ്.
3. ഫൈബർഗ്ലാസ്
3.1 ആർ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ
ആൽക്കലി പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ദീർഘകാല മണ്ണൊലിപ്പിനെ ചെറുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റിന്റെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
3.2 സ്റ്റൈറീനിലെ ലയനക്ഷമത: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ട് സ്റ്റൈറീനിൽ മുക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ടെൻസൈൽ ലോഡിൽ ബൈൻഡറിന്റെ ലയനം കാരണം ഫെൽറ്റ് പൊട്ടാൻ ആവശ്യമായ സമയം.
3.3 ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത നൂൽ ബൾക്ക്ഡ് നൂൽ
തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ടെക്സ്റ്റൈൽ നൂൽ (സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് നൂൽ) എന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം മോണോഫിലമെന്റ് ചിതറിച്ചുകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു വലിയ നൂലാണ്.
3.4 സർഫസ് മാറ്റ്: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെന്റ് (നിശ്ചിത നീളം അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായത്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോംപാക്റ്റ് ഷീറ്റ്, ഇത് സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാണുക: ഓവർലേഡ് ഫെൽറ്റ് (3.22).
3.5 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫൈബർഗ്ലാസ്
ഇത് പൊതുവെ സിലിക്കേറ്റ് ഉരുകി നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ്സി ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലമെന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3.6 കോട്ടഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
3.7 സോണാലിറ്റി റിബണൈസേഷൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗിന് സമാന്തര ഫിലമെന്റുകൾക്കിടയിൽ നേരിയ ബോണ്ടിംഗ് വഴി റിബണുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ്.
3.8 ഫിലിം ഫോർമർ: ഒരു വെറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം. ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക, തേയ്മാനം തടയുക, മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ ബോണ്ടിംഗും ബഞ്ചിംഗും സുഗമമാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ധർമ്മം.
3.9 D ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ഇതിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടവും ആൽക്കലി രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
3.10 മോണോഫിലമെന്റ് മാറ്റ്: തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെന്റുകൾ ഒരു ബൈൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സമതല ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ.
3.11 സ്ഥിര നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3.12 സ്ഥിര നീളമുള്ള ഫൈബർ സ്ലൈവർ: സ്ഥിര നീളമുള്ള നാരുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാന്തരമായി ക്രമീകരിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ബണ്ടിലായി ചെറുതായി വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
3.13 ചോപ്പ്ഡ് ചോപ്പബിലിറ്റി: ഒരു നിശ്ചിത ഷോർട്ട് കട്ടിംഗ് ലോഡിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രികർസർ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്.
3.14 അരിഞ്ഞ ഇഴകൾ: ഒരു തരത്തിലുള്ള സംയോജനവുമില്ലാതെ ഷോർട്ട് കട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ പ്രികർസർ.
3.15 അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്: തുടർച്ചയായ ഫൈബർ പ്രികർസർ അരിഞ്ഞതും, ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്തതും, പശ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചതും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തലം ഘടനാപരമായ വസ്തുവാണിത്.
3.16 ഇ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ആൽക്കലി ഫ്രീ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് കുറവും നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനുമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (അതിന്റെ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1% ൽ താഴെയാണ്).
കുറിപ്പ്: നിലവിൽ, ചൈനയുടെ ആൽക്കലി ഫ്രീ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ കൂടുതലാകരുതെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.
3.17 ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ്: തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടെക്സ്റ്റൈൽ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പൊതുവായ പദം.
3.18 സ്പ്ലിറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത: ഷോർട്ട് കട്ടിംഗിന് ശേഷം സിംഗിൾ സ്ട്രാൻഡ് പ്രികർസർ സെഗ്മെന്റുകളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അൺട്രിസ്റ്റ്ഡ് റോവിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത.
3.19 തുന്നിച്ചേർത്ത മാറ്റ് നെയ്ത മാറ്റ് കോയിൽ ഘടനയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുന്നിച്ചേർത്തത്.
കുറിപ്പ്: ഫീൽ കാണുക (3.48).
3.20 തയ്യൽ നൂൽ: തയ്യലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച, ഉയർന്ന വളച്ചൊടിച്ച, മിനുസമാർന്ന പ്ലൈ നൂൽ.
3.21 കോമ്പോസിറ്റ് മാറ്റ്: ചിലതരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ച തലം ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളാണ്.
കുറിപ്പ്: ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി അരിഞ്ഞ മുൻഗാമി, തുടർച്ചയായ മുൻഗാമി, വളച്ചൊടിക്കാത്ത നാടൻ നെയ്തെടുത്തത് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.22 ഗ്ലാസ് വെയിൽ: നേരിയ ബോണ്ടിംഗ് ഉള്ള തുടർച്ചയായ (അല്ലെങ്കിൽ അരിഞ്ഞ) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെന്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തലം ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ.
3.23 ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ
ഗ്ലാസ് വരച്ചതിനുശേഷം ആസിഡ് ചികിത്സയിലൂടെയും സിന്ററിംഗിലൂടെയും രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ഇതിന്റെ സിലിക്കയുടെ അളവ് 95% ൽ കൂടുതലാണ്.
3.24 മുറിച്ച സ്ട്രോണ്ടുകൾ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ (നിരസിച്ചു) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രികർസർ പ്രികർസർ സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുക.
കാണുക: നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ (2.8)
3.25 വലിപ്പ അവശിഷ്ടം: തെർമൽ ക്ലീനിംഗിന് ശേഷം ഫൈബറിൽ ശേഷിക്കുന്ന ടെക്സ്റ്റൈൽ വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ കാർബൺ അളവ്, മാസ് ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
3.26 സൈസിംഗ് ഏജന്റ് മൈഗ്രേഷൻ: സിൽക്ക് പാളിയുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ.
3.27 വെറ്റ് ഔട്ട് റേറ്റ്: ബലപ്പെടുത്തലായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗുണനിലവാര സൂചിക. ഒരു പ്രത്യേക രീതി അനുസരിച്ച് റെസിൻ പ്രികർസറും മോണോഫിലമെന്റും പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം നിർണ്ണയിക്കുക. യൂണിറ്റ് സെക്കൻഡുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
3.28 ട്വിസ്റ്റ് റോവിംഗ് ഇല്ല (ഓവർ എൻഡ് അൺവൈൻഡിംഗിന്): ഇഴകൾ യോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചെറുതായി വളച്ചൊടിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന അൺട്രിസ്റ്റ്ഡ് റോവിംഗ്. ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് എടുക്കുന്ന നൂൽ ഒരു ട്വിസ്റ്റും കൂടാതെ പൊളിച്ച് നൂലാക്കി മാറ്റാം.
3.29 ജ്വലന പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവ്: ഉണങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജ്വലന നഷ്ടത്തിന്റെയും ഉണങ്ങിയ പിണ്ഡത്തിന്റെയും അനുപാതം.
3.30 തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നീളമുള്ള ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ ചേർന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3.31 തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്: മുറിക്കാത്ത തുടർച്ചയായ ഫൈബർ പ്രികർസറിനെ പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തലം ഘടനാപരമായ വസ്തുവാണിത്.
3.32 ടയർ കോർഡ്: തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നൂൽ എന്നത് പലതവണ ഇംപ്രെഗ്നേഷനും ട്വിസ്റ്റിംഗും വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡ് ട്വിസ്റ്റാണ്. ഇത് സാധാരണയായി റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.33 എം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (നിരസിച്ചു)
ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ഇതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് സാധാരണയായി ഇ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ 25% കൂടുതലാണ്.
3.34 ടെറി റോവിംഗ്: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രീകവറിന്റെ തന്നെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളച്ചൊടിക്കലും സൂപ്പർപോസിഷനും വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു റോവിംഗ്, ഇത് ചിലപ്പോൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ നേരായ പ്രീകവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
3.35 പൊടിച്ച നാരുകൾ: പൊടിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന വളരെ ചെറിയ നാരുകൾ.
3.36 ബൈൻഡർ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഫിലമെന്റുകളിലോ മോണോഫിലമെന്റുകളിലോ പ്രയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, അവ ആവശ്യമായ വിതരണ അവസ്ഥയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റും ഉപരിതല ഫെൽറ്റും.
3.37 കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ്: റെസിൻ മാട്രിക്സും ബലപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതോ സ്ഥാപിക്കുന്നതോ ആയ ഒരു വസ്തു.
കുറിപ്പ്: കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് റൈൻഫോഴ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ പ്രയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ റെസിനിൽ ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും കൂടി ഉപയോഗിക്കാം.
3.38 കപ്ലിംഗ് ഫിനിഷ്: ഫൈബർഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിനും റെസിനും ഇടയിൽ നല്ല ബോണ്ട് നൽകുന്നതിന് ഒരു ഫൈബർഗ്ലാസ് ടെക്സ്റ്റൈലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ.
3.39 എസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക ശക്തി ക്ഷാര രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ 25% കൂടുതലാണ്.
3.40 വെറ്റ് ലേ മാറ്റ്: അസംസ്കൃത വസ്തുവായി അരിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ സ്ലറിയിലേക്ക് വിതറാൻ ചില രാസ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത്, പകർത്തൽ, നിർജ്ജലീകരണം, വലുപ്പം മാറ്റൽ, ഉണക്കൽ എന്നീ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഇത് തലം ഘടനാപരമായ വസ്തുവായി നിർമ്മിക്കുന്നു.
3.41 മെറ്റൽ കോട്ടഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ: സിംഗിൾ ഫൈബർ ഉള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഉപരിതലം.
3.42 ജിയോഗ്രിഡ്: ജിയോ ടെക്നിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനും സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനും വേണ്ടി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ഫാൽറ്റ് കോട്ടഡ് മെഷുമായി യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3.43 റോവിംഗ് റോവിംഗ്: വളച്ചൊടിക്കാതെ സംയോജിപ്പിച്ച സമാന്തര ഫിലമെന്റുകളുടെ (മൾട്ടി സ്ട്രാൻഡ് റോവിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ (ഡയറക്ട് റോവിംഗ്) ഒരു ബണ്ടിൽ.
3.44 പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക ഫൈബർ: നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫൈബർ വലിച്ചു താഴ്ത്തുക, ഡ്രോയിംഗ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിന് താഴെയായി യാതൊരു തേയ്മാനവുമില്ലാതെ പുതുതായി നിർമ്മിച്ച മോണോഫിലമെന്റിനെ യാന്ത്രികമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുക.
3.45 കാഠിന്യം: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രികർസർ എത്രത്തോളം സമ്മർദ്ദം മൂലം ആകൃതി മാറ്റാൻ എളുപ്പമല്ല. നൂൽ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ തൂക്കിയിടുമ്പോൾ, നൂലിന്റെ താഴത്തെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ദൂരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3.46 സ്ട്രാന്റ് ഇന്റഗ്രിറ്റി: പ്രികർസറിലെ മോണോഫിലമെന്റ് എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കാനും, പൊട്ടിക്കാനും, കമ്പിളിക്കാനും കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്രികർസറിനെ കെട്ടുകളായി കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്.
3.47 സ്ട്രാൻഡ് സിസ്റ്റം: തുടർച്ചയായ ഫൈബർ പ്രിക്സർ ടെക്സിന്റെ മൾട്ടിപ്പിൾ, ഹാഫ് മൾട്ടിപ്പിൾ ബന്ധം അനുസരിച്ച്, അത് ലയിപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
മുൻഗാമിയുടെ രേഖീയ സാന്ദ്രത, നാരുകളുടെ എണ്ണം (ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം), ഫൈബർ വ്യാസം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഫോർമുല (1) ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:
d=22.46 × (1)
എവിടെ: D - ഫൈബർ വ്യാസം, μ m;
ടി - മുൻഗാമിയുടെ രേഖീയ സാന്ദ്രത, ടെക്സ്;
N - നാരുകളുടെ എണ്ണം
3.48 ഫെൽറ്റ് മാറ്റ്: അരിഞ്ഞതോ മുറിക്കാത്തതോ ആയ തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു സമതല ഘടന, അവ ഒരുമിച്ച് ഓറിയന്റഡ് ആയതോ അല്ലാത്തതോ ആണ്.
3.49 സൂചി മാറ്റ്: അക്യുപങ്ചർ മെഷീനിലെ മൂലകങ്ങൾ പരസ്പരം കൊളുത്തി നിർമ്മിക്കുന്ന ഫെൽറ്റ് അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളോടൊപ്പമോ അല്ലാതെയോ ആകാം.
കുറിപ്പ്: ഫീൽ കാണുക (3.48).
മൂന്ന് പോയിന്റ് അഞ്ച് പൂജ്യം
നേരിട്ടുള്ള റോവിംഗ്
ഡ്രോയിംഗ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിന് കീഴിലുള്ള ഒരു ട്വിസ്റ്റ്ലെസ് റോവിംഗിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം മോണോഫിലമെന്റുകൾ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.50 മീഡിയം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ: ചൈനയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 12% ആണ്.
4. കാർബൺ ഫൈബർ
4.1 വർഗ്ഗീകരണംപാൻ അധിഷ്ഠിത കാർബൺ ഫൈബർപാൻ അധിഷ്ഠിത കാർബൺ ഫൈബർപോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ) മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ കാർബൺ ഫൈബർ.
കുറിപ്പ്: ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിലും ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ കാർബണേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കാണുക: കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് (4.7).
4.2 വർഗ്ഗീകരണംപിച്ച് ബേസ് കാർബൺ ഫൈബർ:അനിസോട്രോപിക് അല്ലെങ്കിൽ ഐസോട്രോപിക് അസ്ഫാൽറ്റ് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ ഫൈബർ.
കുറിപ്പ്: അനിസോട്രോപിക് അസ്ഫാൽറ്റ് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് രണ്ട് മാട്രിക്സുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
കാണുക: കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് (4.7).
4.3 വർഗ്ഗീകരണംവിസ്കോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ:വിസ്കോസ് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ ഫൈബർ.
കുറിപ്പ്: വിസ്കോസ് മാട്രിക്സിൽ നിന്നുള്ള കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ ഉത്പാദനം യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ചെറിയ അളവിൽ വിസ്കോസ് തുണി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
കാണുക: കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് (4.7).
4.4 വർഗ്ഗംഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ:ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സാധാരണയായി കാർബണൈസേഷനുശേഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, താപ ചികിത്സ.
കുറിപ്പ്: വ്യവസായത്തിലെ "ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ" എന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഘടന കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
4.5 प्रकाली प्रकाल�കാർബണൈസേഷൻ:നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് കാർബൺ ഫൈബറിലേക്കുള്ള താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയ.
4.6 अंगिर कालितകാർബൺ ഫൈബർ:ജൈവ നാരുകളുടെ പൈറോളിസിസ് വഴി തയ്യാറാക്കിയ 90% (പിണ്ഡ ശതമാനം) ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള നാരുകൾ.
കുറിപ്പ്: കാർബൺ നാരുകൾ സാധാരണയായി അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കപ്പെടുന്നു.
4.7 उप्रकालिक समान 4.7 उप्रकारകാർബൺ ഫൈബർ മുൻഗാമി:പൈറോളിസിസ് വഴി കാർബൺ നാരുകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ജൈവ നാരുകൾ.
കുറിപ്പ്: മാട്രിക്സ് സാധാരണയായി തുടർച്ചയായ നൂലാണ്, എന്നാൽ നെയ്ത തുണി, നെയ്ത തുണി, നെയ്ത തുണി, ഫീൽഡ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാണുക: പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ അധിഷ്ഠിത കാർബൺ ഫൈബർ (4.1), ആസ്ഫാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത കാർബൺ ഫൈബർ (4.2), വിസ്കോസ് അധിഷ്ഠിത കാർബൺ ഫൈബർ (4.3).
4.8 उप्रकालिक समസംസ്കരിക്കാത്ത നാരുകൾ:ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാത്ത നാരുകൾ.
4.9 उप्रकालिक समा�ഓക്സിഡേഷൻ:കാർബണൈസേഷനും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും മുമ്പ് വായുവിൽ പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ, അസ്ഫാൽറ്റ്, വിസ്കോസ് തുടങ്ങിയ മാതൃ വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ ഓക്സീകരണം.
5. തുണി
5.1 अंगिर समानമതിൽ മൂടുന്ന തുണിമതിൽ ആവരണംമതിൽ അലങ്കാരത്തിനുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഫാബ്രിക്
5.2 अनुक्षितബ്രെയ്ഡിംഗ്നൂൽ പരസ്പരം നെയ്യുന്നതോ വളയാത്ത റോവിംഗ് നടത്തുന്നതോ ആയ ഒരു രീതി.
5.3 വർഗ്ഗീകരണംബ്രെയ്ഡ്നിരവധി തുണിത്തരങ്ങൾ പരസ്പരം ചരിഞ്ഞ് ഇഴചേർന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി, അതിൽ നൂലിന്റെ ദിശയും തുണിയുടെ നീളത്തിന്റെ ദിശയും സാധാരണയായി 0° അല്ലെങ്കിൽ 90° ആയിരിക്കില്ല.
5.4 വർഗ്ഗീകരണംമാർക്കർ നൂൽഒരു തുണിയിലെ ബലപ്പെടുത്തുന്ന നൂലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ നിറവും/അല്ലെങ്കിൽ ഘടനയുമുള്ള ഒരു നൂൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനോ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5.5 വർഗ്ഗം:ചികിത്സാ ഏജന്റ് ഫിനിഷ്സാധാരണയായി തുണിത്തരങ്ങളിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതലത്തെ റെസിൻ മാട്രിക്സുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ്.
5.6 अंगिर का प्रिव�ഏകദിശാ തുണിവാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിലെ നൂലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു തലം ഘടന. (ഉദാഹരണത്തിന് ഏകദിശയിലുള്ള നെയ്ത തുണി എടുക്കുക).
5.7 समानസ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ നെയ്ത തുണിവാർപ്പ് നൂലും വെഫ്റ്റ് നൂലും നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
5.8 अनुक्षितസാറ്റിൻ നെയ്ത്ത്ഒരു പൂർണ്ണമായ ടിഷ്യുവിൽ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഉണ്ടാകും; ഓരോ രേഖാംശത്തിലും (അക്ഷാംശം) ഒരു അക്ഷാംശ (രേഖാംശ) ഓർഗനൈസേഷൻ പോയിന്റ് മാത്രമേയുള്ളൂ; 1-ൽ കൂടുതൽ ഫ്ലൈയിംഗ് നമ്പർ ഉള്ളതും തുണിയിൽ പ്രചരിക്കുന്ന നൂലിന്റെ എണ്ണവും ഉള്ള പൊതു വിഭജനമില്ലാത്ത തുണി തുണി. കൂടുതൽ വാർപ്പ് പോയിന്റുകൾ ഉള്ളവ വാർപ്പ് സാറ്റിൻ ആണ്, കൂടുതൽ വെഫ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഉള്ളവ വെഫ്റ്റ് സാറ്റിൻ ആണ്.
5.9 समानമൾട്ടി ലെയർ തുണിതയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് വഴി ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ചേർന്ന ഒരു തുണി ഘടന, അതിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ ചുളിവുകൾ ഇല്ലാതെ സമാന്തരമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ പാളിയുടെയും നൂലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഓറിയന്റേഷനുകളും വ്യത്യസ്ത രേഖീയ സാന്ദ്രതയും ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചില ഉൽപ്പന്ന പാളി ഘടനകളിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുള്ള ഫെൽറ്റ്, ഫിലിം, ഫോം മുതലായവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
5.10 മകരംനോൺ-നെയ്ഡ് സ്ക്രിംരണ്ടോ അതിലധികമോ സമാന്തര നൂലുകളുടെ പാളികൾ ഒരു ബൈൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്ന നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ശൃംഖല. പിൻ പാളിയിലെ നൂൽ മുൻ പാളിയിലെ നൂലുമായി ഒരു കോണിലാണ്.
5.11 (കമ്പ്യൂട്ടർ)വീതിതുണിയുടെ ആദ്യ വാർപ്പിൽ നിന്ന് അവസാന വാർപ്പിന്റെ പുറം അറ്റത്തേക്കുള്ള ലംബ ദൂരം.
5.12 संपि�വില്ലും നെയ്ത്ത് വില്ലുംനെയ്ത്തുനൂൽ തുണിയുടെ വീതി ദിശയിൽ ഒരു ചാപത്തിൽ വരുന്ന ഒരു രൂപവൈകല്യം.
കുറിപ്പ്: ആർക്ക് വാർപ്പ് നൂലിന്റെ രൂപഭാവ വൈകല്യത്തെ ബോ വാർപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് പദം "ബോ" എന്നാണ്.
5.13 (കണ്ണാടി)ട്യൂബിംഗ് (ടെക്സ്റ്റൈൽസിൽ)100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പരന്ന വീതിയുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ടിഷ്യു.
കാണുക: ബുഷിംഗ് (5.30).
5.14 संपि�ഫിൽറ്റർ ബാഗ്ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി എന്നത് പോക്കറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്, ഇത് ചൂട് ചികിത്സ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ബേക്കിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് വാതക ശുദ്ധീകരണത്തിനും വ്യാവസായിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5.15 മകരംകട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ സെഗ്മെന്റ് അടയാളംഅലകളുടെ തുണികട്ടിയുള്ളതോ നേർത്തതോ ആയ തുണിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ സാന്ദ്രമായതോ നേർത്തതോ ആയ നെയ്ത്തു മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപവൈകല്യം.
5.16 (കണ്ണാടി)പോസ്റ്റ് ഫിനിഷ്ഡ് ഫാബ്രിക്വലിപ്പം മാറ്റിയ തുണി പിന്നീട് സംസ്കരിച്ച തുണിയുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
കാണുക: തുണി നീക്കം ചെയ്യൽ (5.35).
5.17 (കണ്ണാടി)ബ്ലെൻഡഡ് ഫാബ്രിക്രണ്ടോ അതിലധികമോ ഫൈബർ നൂലുകൾ ചേർത്ത് പിണച്ച മിശ്രിത നൂൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണിയാണ് വാർപ്പ് നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത്ത് നൂൽ.
5.18 മകരംഹൈബ്രിഡ് തുണിരണ്ടിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്ത നൂലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി.
5.19 (കണ്ണാടി)നെയ്ത തുണിനെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് കൂട്ടം നൂലുകളെങ്കിലും പരസ്പരം ലംബമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോണിലോ നെയ്തെടുക്കുന്നു.
5.20 മകരംലാറ്റക്സ് പൂശിയ തുണിലാറ്റക്സ് തുണി (നിരസിച്ചു)പ്രകൃതിദത്ത ലാറ്റക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ലാറ്റക്സ് മുക്കി പൂശിയാണ് തുണി സംസ്ക്കരിക്കുന്നത്.
5.21 उत्तिकഇന്റർലേസ്ഡ് ഫാബ്രിക്വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടോ വ്യത്യസ്ത തരം നൂലുകൾ കൊണ്ടോ നിർമ്മിച്ചവയാണ്.
5.22 (കണ്ണുനീർ)ലെനോ അവസാനിക്കുന്നുഅരികിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട വാർപ്പ് നൂലിന്റെ രൂപവൈകല്യം
5.23 (കണ്ണുനീർ)വാർപ്പ് സാന്ദ്രതവാർപ്പ് സാന്ദ്രതതുണിയുടെ നെയ്ത്ത് ദിശയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ വാർപ്പ് നൂലുകളുടെ എണ്ണം, കഷണങ്ങളായി / സെന്റിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
5.24 उत्तिक समान 5.2വാർപ്പ് വാർപ്പ് വാർപ്പ്തുണിയുടെ നീളത്തിൽ (അതായത് 0° ദിശയിൽ) ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നൂലുകൾ.
5.25 മഷിതുടർച്ചയായ നാരുകൾ കൊണ്ട് നെയ്ത തുണിവാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിൽ തുടർച്ചയായ നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി.
5.26 - अंगिर के सബർ നീളംഒരു തുണിയുടെ അരികിലുള്ള ഒരു വാർപ്പിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു നെയ്ത്തിന്റെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം.
5.27 (കണ്ണുനീർ)ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിപുനഃസംസ്കരണത്തിനായി തറിയിൽ ഉപേക്ഷിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് തുണി.
5.28 - अंगिर के अनुപ്ലെയിൻ വീവ്വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഒരു ക്രോസ് ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നെയ്തെടുക്കുന്നത്. ഒരു പൂർണ്ണമായ ഓർഗനൈസേഷനിൽ, രണ്ട് വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഉണ്ട്.
5.29 - अंगिर के संग�പ്രീ-ഫിനിഷ്ഡ് തുണിഅസംസ്കൃത വസ്തുവായി ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള തുണി.
കാണുക: വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് (2.16).
5.30 മണികേസിംഗ് സ്ലീപ്പിംഗ്100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പരന്ന വീതിയുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ടിഷ്യു.
കാണുക: പൈപ്പ് (5.13).
5.31 समान समान 5.31പ്രത്യേക തുണിതുണിയുടെ ആകൃതി സൂചിപ്പിക്കുന്ന നാമം. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഇവയാണ്:
- "സോക്സ്";
- "സർപ്പിളങ്ങൾ";
- "പ്രീഫോമുകൾ", മുതലായവ.
5.32 (കണ്ണുനീർ)വായു പ്രവേശനക്ഷമതതുണിയുടെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത. നിർദ്ദിഷ്ട പരീക്ഷണ വിസ്തീർണ്ണത്തിന് കീഴിലുള്ള മാതൃകയിലൂടെ വാതകം ലംബമായി കടന്നുപോകുന്നതിന്റെ നിരക്കും മർദ്ദ വ്യത്യാസവും.
സെ.മീ/സെക്കൻഡിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
5.33 (കണ്ണുനീർ)പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ തുണിഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തുണി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.
5.34 (കണ്ണുനീർ)പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള സ്ക്രീൻപ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ വലപോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിയ മെഷ് തുണികൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
5.35 മണൽവലിപ്പം മാറ്റിയ തുണിഡീസൈസ് ചെയ്ത ശേഷം ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയിൽ നിർമ്മിച്ച തുണി.
കാണുക: ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി (5.27), ഡീസൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (2.33).
5.36 (കണ്ണുനീർ)വഴക്കമുള്ള കാഠിന്യംവളയുന്ന രൂപഭേദത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനുള്ള തുണിയുടെ കാഠിന്യവും വഴക്കവും.
5.37 (കണ്ണുനീർ)പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രതവെഫ്റ്റ് സാന്ദ്രതതുണിയുടെ വാർപ്പ് ദിശയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ നെയ്ത്ത് നൂലുകളുടെ എണ്ണം, കഷണങ്ങളിൽ / സെന്റിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
5.38 മകരംവെഫ്റ്റ്സാധാരണയായി വാർപ്പിന് ലംബകോണിലായി (അതായത് 90° ദിശയിൽ) തുണിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന നൂൽ.
5.39 മകരംഡിക്ലിനേഷൻ ബയസ്തുണിയിലെ നെയ്ത്ത് ചരിഞ്ഞതും വാർപ്പിന് ലംബമല്ലാത്തതുമാണെന്ന് കാണിക്കുന്ന ഒരു ന്യൂനത.
5.40 (മധുരം)നെയ്ത റോവിംഗ്ട്വിസ്റ്റ്ലെസ് റോവിംഗ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി.
5.41 (കണ്ണീർ)സെൽവേജ് ഇല്ലാത്ത ടേപ്പ്സെൽവേജ് ഇല്ലാത്ത ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ വീതി 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
കാണുക: സെൽവേജ് രഹിത ഇടുങ്ങിയ തുണി (5.42).
5.42 (കണ്ണുനീർ)സെൽവേജുകൾ ഇല്ലാതെ ഇടുങ്ങിയ തുണിസെൽവേജ് ഇല്ലാത്ത തുണി, സാധാരണയായി 600 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വീതി.
5.43 (കണ്ണീർ)ട്വിൽ നെയ്ത്ത്വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ് നെയ്ത്ത് പോയിന്റുകൾ തുടർച്ചയായ ഒരു ഡയഗണൽ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു തുണി നെയ്ത്ത്. ഒരു പൂർണ്ണ ടിഷ്യുവിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഉണ്ടാകും.
5.44 (കണ്ണുനീർ)സെൽവേജ് ഉള്ള ടേപ്പ്100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വീതിയുള്ള, സെൽവേജുള്ള ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ് തുണി.
കാണുക: സെൽവേജ് ഇടുങ്ങിയ തുണി (5.45).
5.45 (5.45)സെൽവേജുകളുള്ള ഇടുങ്ങിയ തുണിസാധാരണയായി 300 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള, സെൽവേജ് ഉള്ള ഒരു തുണി.
5.46 (കണ്ണീർ)ഫിഷ് ഐഒരു തുണിയിലെ റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ തടയുന്ന ഒരു ചെറിയ ഭാഗം, ഒരു റെസിൻ സിസ്റ്റം, തുണി അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു വൈകല്യം.
5.47 (കണ്ണീർ)നെയ്യുന്ന മേഘങ്ങൾഅസമമായ പിരിമുറുക്കത്തിൽ നെയ്ത തുണി നെയ്ത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറിമാറി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
5.48 മെയിൻക്രീസ്ചുളിവുകളിൽ മറിഞ്ഞുവീഴുകയോ, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ, മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയുടെ മുദ്ര.
5.49 മകരംനെയ്ത തുണിപരസ്പരം പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വളയങ്ങളുള്ള ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബർ നൂൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പരന്ന അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബുലാർ തുണി.
5.50 മണിഅയഞ്ഞ തുണി നെയ്ത സ്ക്രിംവിശാലമായ അകലത്തിൽ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ നെയ്തുകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന തലം ഘടന.
5.51 ഡെൽഹിതുണി നിർമ്മാണംസാധാരണയായി തുണിയുടെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ അതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു.
5.52 - अंगिर के सഒരു തുണിയുടെ കനംനിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിൽ അളക്കുന്ന തുണിയുടെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലംബ ദൂരം.
5.53 (കണ്ണുനീർ)തുണിയുടെ എണ്ണംതുണിയുടെ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിലെ ഓരോ യൂണിറ്റ് നീളത്തിലും ഉള്ള നൂലുകളുടെ എണ്ണം, വാർപ്പ് നൂലുകളുടെ എണ്ണം / സെ.മീ × വെഫ്റ്റ് നൂലുകളുടെ എണ്ണം / സെ.മീ ആയി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
5.54 संपि�തുണിയുടെ സ്ഥിരതഇത് തുണിയിലെ വാർപ്പിന്റെയും നെയ്ത്തിന്റെയും വിഭജനത്തിന്റെ ദൃഢതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാമ്പിൾ സ്ട്രിപ്പിലെ നൂൽ തുണിയുടെ ഘടനയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബലത്താൽ ഇത് പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
5.55 മഷിനെയ്ത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ തരംപ്ലെയിൻ, സാറ്റിൻ, ട്വിൽ എന്നിവ പോലുള്ള വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ഇന്റർവീവിംഗ് അടങ്ങിയ പതിവ് ആവർത്തന പാറ്റേണുകൾ.
5.56 മകരംവൈകല്യങ്ങൾതുണിയുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ.
6. റെസിനുകളും അഡിറ്റീവുകളും
6.1 വർഗ്ഗീകരണംകാറ്റലിസ്റ്റ്ആക്സിലറേറ്റർചെറിയ അളവിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തു. സൈദ്ധാന്തികമായി, പ്രതിപ്രവർത്തനം അവസാനിക്കുന്നതുവരെ അതിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല.
6.2 വർഗ്ഗീകരണംരോഗശാന്തി ചികിത്സക്യൂറിംഗ്പോളിമറൈസേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് വഴി ഒരു പ്രീപോളിമറിനെയോ പോളിമറിനെയോ കാഠിന്യമേറിയ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ.
6.3 വർഗ്ഗീകരണംരോഗശമനത്തിനു ശേഷമുള്ളബേക്ക് ചെയ്ത ശേഷംതെർമോസെറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുക.
6.4 വർഗ്ഗീകരണംമാട്രിക്സ് റെസിൻഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ.
6.5 വർഗ്ഗം:ക്രോസ് ലിങ്ക് (ക്രിയ) ക്രോസ് ലിങ്ക് (ക്രിയ)പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ ഇന്റർമോളികുലാർ കോവാലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അയോണിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു അസോസിയേഷൻ.
6.6 - വർഗ്ഗീകരണംക്രോസ് ലിങ്കിംഗ്പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ സഹസംയോജക അല്ലെങ്കിൽ അയോണിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ.
6.7 समानिक समानനിമജ്ജനംദ്രാവക പ്രവാഹം, ഉരുകൽ, വ്യാപനം അല്ലെങ്കിൽ ലയനം എന്നിവയിലൂടെ ഒരു സൂക്ഷ്മ സുഷിരത്തിലൂടെയോ ശൂന്യതയിലൂടെയോ ഒരു വസ്തുവിലേക്ക് ഒരു പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ മോണോമർ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
6.8 - अन्या के समान के स्तुत्रജെൽ സമയം ജെൽ സമയംനിർദ്ദിഷ്ട താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ജെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം.
6.9 മ്യൂസിക്അഡിറ്റീവ്ഒരു പോളിമറിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ ചേർക്കുന്ന ഒരു വസ്തു.
6.10 മകരംഫില്ലർമാട്രിക്സ് ശക്തി, സേവന സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ താരതമ്യേന നിഷ്ക്രിയ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.
6.11 (കണ്ണുനീർ)പിഗ്മെന്റ് സെഗ്മെന്റ്നിറം നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തു, സാധാരണയായി നേർത്ത തരിരൂപത്തിലുള്ളതും ലയിക്കാത്തതുമാണ്.
6.12 (കണ്ണുനീർ)കാലഹരണ തീയതി പാത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ്ഔദ്യോഗിക ജീവിതംഒരു റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പശ അതിന്റെ സേവനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്ന കാലയളവ്.
6.13 (കണ്ണുനീർ)കട്ടിയാക്കൽ ഏജന്റ്രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സങ്കലനം.
6.14 (കണ്ണുനീർ)ഷെൽഫ് ലൈഫ്സംഭരണ കാലയളവ്നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സംഭരണ കാലയളവിലേക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ശക്തി മുതലായവ) മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും നിലനിർത്തുന്നു.
7. മോൾഡിംഗ് സംയുക്തവും പ്രീപ്രെഗും
7.1 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഗ്ലാസ് റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ GRP ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീഇൻഫോഴ്സ്മെന്റായും പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സായും ഉള്ള സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ.
7.2 ഏകദിശാ പ്രീപ്രെഗുകൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഏകദിശാ ഘടന.
കുറിപ്പ്: ഏകദിശാ വെഫ്റ്റ്ലെസ് ടേപ്പ് ഒരുതരം ഏകദിശാ പ്രീപ്രെഗ് ആണ്.
7.3 കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് 0.05% ~ 0.2% രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ ഉള്ള വിഭാഗത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
7.4 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട വിഭാഗത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
7.5 പ്രതിപ്രവർത്തനം ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് തെർമോസെറ്റിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില സമയ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പരമാവധി ചരിവിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, യൂണിറ്റ് ℃ / s ആണ്.
7.6 ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തെർമോസെറ്റിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം, താപ വികാസം, ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ, നെറ്റ് ചുരുങ്ങൽ.
7.7 കട്ടിയുള്ള മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം ടിഎംസി 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം.
7.8 മിശ്രിതം ഒന്നോ അതിലധികമോ പോളിമറുകളുടെയും ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, കളറന്റുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ചേരുവകളുടെയും ഏകീകൃത മിശ്രിതം.
7.9 ശൂന്യ ഉള്ളടക്കം കമ്പോസിറ്റുകളിലെ ശൂന്യ വ്യാപ്തവും ആകെ വ്യാപ്തവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം, ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
7.10 ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് ബിഎംസി
റെസിൻ മാട്രിക്സ്, അരിഞ്ഞ റീഇൻഫോഴ്സിംഗ് ഫൈബർ, നിർദ്ദിഷ്ട ഫില്ലർ (അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ ഇല്ല) എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ബ്ലോക്ക് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാണിത്. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് മോൾഡ് ചെയ്യാനോ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്യാനോ കഴിയും.
കുറിപ്പ്: വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കെമിക്കൽ കട്ടിയാക്കൽ ചേർക്കുക.
7.11 പൾട്രൂഷൻ ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വലിച്ചെടുക്കലിനാൽ, റെസിൻ ഗ്ലൂ ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച തുടർച്ചയായ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫോർമിംഗ് മോൾഡിലൂടെ ചൂടാക്കി റെസിൻ ദൃഢമാക്കുകയും കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7.12 പൾട്രൂഡഡ് സെക്ഷനുകൾ പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ലോംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും ആകൃതിയും ഉണ്ടായിരിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-15-2022