1. Inleiding
Deze norm specificeert de termen en definities die van toepassing zijn op versterkingsmaterialen zoals glasvezel, koolstofvezel, hars, additieven, vormmassa en prepreg.
Deze norm is van toepassing op het opstellen en publiceren van relevante normen, alsook op het opstellen en publiceren van relevante boeken, tijdschriften en technische documenten.
2. Algemene voorwaarden
2.1Kegelgaren (Pagoda-garen):Een textielgaren dat kruislings op een conische spoel is gewikkeld.
2.2Oppervlaktebehandeling:Om de hechting met de matrixhars te verbeteren, wordt het vezeloppervlak behandeld.
2.3Multifiberbundel:Voor meer informatie: een soort textielmateriaal samengesteld uit meerdere monofilamenten.
2.4Enkelvoudig garen:De eenvoudigste doorlopende vezelbundel, bestaande uit een van de volgende textielmaterialen:
a) Het garen dat gevormd wordt door het in elkaar draaien van verschillende niet-aaneengesloten vezels wordt garen met vaste vezellengte genoemd;
b) Het garen dat ontstaat door het tegelijkertijd in elkaar draaien van één of meer doorlopende vezelfilamenten wordt een doorlopend vezelgaren genoemd.
Let op: in de glasvezelindustrie wordt een enkele draad getwijnd.
2.5Monofilamentdraad:Een dunne en lange textieleenheid, die aaneengesloten of onderbroken kan zijn.
2.6Nominale diameter van de filamenten:Het wordt gebruikt om de diameter van glasvezelmonofilamenten in glasvezelproducten aan te duiden, die ongeveer gelijk is aan de werkelijke gemiddelde diameter. μM is de eenheid, wat een geheel getal of een half geheel getal is.
2.7Massa per oppervlakte-eenheid:De verhouding tussen de massa van een plat materiaal van een bepaalde grootte en het oppervlak ervan.
2.8Vezel met vaste lengte:discontinue vezel,Een textielmateriaal met een fijne, onregelmatige diameter, gevormd tijdens het gieten.
2.9:Vezelgaren met vaste lengte,Een garen gesponnen uit een vezel met een vaste lengte.twee punt één nulBreukverlengingDe rek van het proefstuk wanneer het breekt tijdens de trekproef.
2.10Meervoudig gewonden garen:Een garen gemaakt van twee of meer garens zonder te draaien.
Let op: enkelvoudig garen, strenggaren of kabel kunnen tot meerstrengs wikkelingen worden verwerkt.
2.12Spoelgaren:Garen verwerkt door een twistmachine en op een spoel gewikkeld.
2.13Vochtgehalte:Het vochtgehalte van de grondstof of het product, gemeten onder specifieke omstandigheden. Dat wil zeggen, de verhouding tussen het verschil tussen de natte en droge massa van het monster en de natte massa.Waarde, uitgedrukt als percentage.
2.14getwijnd garenDraadgarenEen garen dat ontstaat door twee of meer garens in één draaiproces te verdraaien.
2.15Hybride producten:Een samengesteld product dat bestaat uit twee of meer vezelmaterialen, zoals een samengesteld product van glasvezel en koolstofvezel.
2.16Grootte van het maatmiddel:Bij de productie van vezels wordt een mengsel van bepaalde chemicaliën toegepast op monofilamenten.
Er zijn drie soorten bevochtigingsmiddelen: kunststof, textiel en textielkunststof.
- Kunststoflijm, ook wel versterkingslijm of koppelingslijm genoemd, is een soort lijmmiddel dat ervoor zorgt dat het vezeloppervlak goed hecht aan de matrixhars. Het bevat componenten die verdere verwerking of toepassing (wikkelen, snijden, enz.) vergemakkelijken.
-- textielappretuurmiddel, een appreteermiddel dat wordt gebruikt voor de volgende stap in de textielverwerking (twijnen, mengen, weven, enz.);
- een textielplastic bevochtigingsmiddel, dat niet alleen bevorderlijk is voor de daaropvolgende textielverwerking, maar ook de hechting tussen het vezeloppervlak en de matrixhars kan verbeteren.
2.17Scheringdraad:Textielgaren parallel opgewonden op een grote cilindrische schacht.
2.18Rolverpakking:Garen, voorgaren en andere materialen die kunnen worden afgewikkeld en geschikt zijn voor hantering, opslag, transport en gebruik.
Opmerking: het opwinden kan gebeuren met een onondersteunde streng of zijdekoek, of met een opwindeenheid die is voorbereid met behulp van verschillende opwindmethoden op een klos, inslagbuis, conische buis, opwindbuis, spoel, klos of weefas.
2.19Treksterkte bij breuk:treksterkteBij de trekproef wordt de treksterkte per oppervlakte-eenheid of lineaire dichtheid van het monster gemeten. De eenheid voor monofilament is PA en de eenheid voor garen is n/tex.
2.20Bij de trekproef is de maximale kracht die wordt uitgeoefend wanneer het monster breekt, uitgedrukt in N.
2.21Kabelgaren:Een garen dat ontstaat door twee of meer strengen (of de kruising van strengen en enkele garens) één of meerdere keren in elkaar te draaien.
2.22Spoel voor melkfles:Garen oprollen in de vorm van een melkfles.
2.23Twist:Het aantal windingen van garen over een bepaalde lengte in de axiale richting, doorgaans uitgedrukt in windingen per meter.
2.24Twist-balansindex:Na het draaien van het garen is de draaiing in evenwicht.
2.25Draai achterwaarts:Elke draaiing van het garen is de hoekverplaatsing van de relatieve rotatie tussen garensegmenten langs de axiale richting. Draai terug met een hoekverplaatsing van 360°.
2.26Draairichting:Na het draaien wordt de hellingsrichting van de voorloper in de enkele draad of de enkele draad in de strengdraad bepaald. Van de rechteronderhoek naar de linkerbovenhoek wordt een S-draaiing genoemd, en van de linkeronderhoek naar de rechterbovenhoek een Z-draaiing.
2.27Garen:Het is een algemene term voor diverse structurele textielmaterialen met of zonder draaiing, gemaakt van doorlopende vezels en vezels met een vaste lengte.
2.28Verkoopbaar garen:De fabriek produceert garen voor de verkoop.
2.29Touwkoord:Doorlopend vezelgaren, ook wel vezelgaren met vaste lengte genoemd, is een garenstructuur die wordt gemaakt door te twisten, te strengen of te weven.
2.30Slepen:Een ongedraaid aggregaat bestaande uit een groot aantal monofilamenten.
2.31elasticiteitsmodulus:De verhouding tussen spanning en vervorming van een object binnen de elastische grens. Er zijn trek- en drukmodulus van elasticiteit (ook wel Youngs modulus genoemd), schuifmodulus en buigmodulus, waarbij PA (Pascal) de eenheid is.
2.32Bulkdichtheid:De schijnbare dichtheid van losse materialen zoals poeder en korrelige materialen.
2.33Verkleind product:Verwijder het bevochtigingsmiddel of de appreteerlaag van het garen of de stof met een geschikt oplosmiddel of door middel van thermische reiniging.
2.34Inslagbuisgaren kopZijdespin
Een enkele of meerdere draden textielgaren die om een inslagbuis zijn gewikkeld.
2.35VezelvezelEen fijnvezelig materiaalelement met een grote aspectverhouding.
2.36Glasvezelweb:Met behulp van specifieke methoden worden vezelmaterialen in een vlakke netwerkstructuur gerangschikt, al dan niet georiënteerd. Dit betreft doorgaans halffabricaten.
2.37Lineaire dichtheid:De massa per lengte-eenheid van het garen, met of zonder bevochtigingsmiddel, in tex.
Let op: bij de benaming van garen verwijst lineaire dichtheid meestal naar de dichtheid van het onbewerkte, gedroogde garen, zonder bevochtigingsmiddel.
2.38Voorloper van de streng:Een licht gebonden, ongedraaide enkele vezelbundel die tegelijkertijd is getrokken.
2.39Vormbaarheid van een mat of stofVormbaarheid van vilt of stof
De mate van moeilijkheid waarmee vilt of stof, bevochtigd met hars, stabiel aan een mal van een bepaalde vorm kan worden bevestigd.
3. Glasvezel
3.1 Ar-glasvezel Alkalibestendige glasvezel
Het is bestand tegen langdurige erosie door alkalische stoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt om de glasvezels van Portlandcement te versterken.
3.2 Oplosbaarheid van styreen: Wanneer het vilt van glasvezels in styreen wordt ondergedompeld, wordt de tijd gemeten die nodig is voordat het vilt breekt als gevolg van de oplossing van het bindmiddel onder een bepaalde trekbelasting.
3.3 Gestructureerd garen, volumineus garen
Continu glasvezeltextielgaren (enkelvoudig of samengesteld garen) is een volumineus garen dat wordt gevormd door het verspreiden van het monofilament na een vervormingsbehandeling.
3.4 Oppervlaktemat: Een compacte plaat gemaakt van glasvezelmonofilament (vaste lengte of doorlopend) die is verlijmd en gebruikt als oppervlaktelaag van composieten.
Zie: overlay vilt (3.22).
3.5 Glasvezel glasvezel
Het verwijst doorgaans naar de glasachtige vezel of het filament gemaakt van gesmolten silicaat.
3.6 Gecoate glasvezelproducten: Glasvezelproducten die gecoat zijn met kunststof of andere materialen.
3.7 Zonaliteit lintvorming: Het vermogen van glasvezelroving om linten te vormen door een lichte binding tussen parallelle filamenten.
3.8 Filmvormer: Een belangrijk bestanddeel van een bevochtigingsmiddel. De functie ervan is het vormen van een film op het vezeloppervlak, het voorkomen van slijtage en het bevorderen van de hechting en bundeling van monofilamenten.
3.9 D glasvezel Laagdiëlektrische glasvezel Glasvezel getrokken uit laagdiëlektrisch glas. De diëlektrische constante en het diëlektrisch verlies zijn lager dan die van alkalivrije glasvezel.
3.10 Monofilamentmat: Een vlak constructiemateriaal waarin doorlopende glasvezelmonofilamenten met een bindmiddel aan elkaar zijn verbonden.
3.11 Producten van glasvezel met vaste lengte: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een product dat is samengesteld uit glasvezels met een vaste lengte.
3.12 Vezelbundel met vaste lengte: Vezels met een vaste lengte zijn in principe parallel aan elkaar gerangschikt en licht in een doorlopende vezelbundel gedraaid.
3.13 Hakselbaarheid: De moeilijkheid waarmee glasvezelroving of een voorloper daarvan kan worden gesneden onder een bepaalde korte snijbelasting.
3.14 Gehakte strengen: Kort afgesneden, continue vezelvoorloper zonder enige vorm van combinatie.
3.15 Gehakte vezelmat: Dit is een vlak constructiemateriaal gemaakt van een continue vezelvoorloper die in stukjes is gehakt, willekeurig verdeeld en met lijm aan elkaar is bevestigd.
3.16 E glasvezel Alkalivrije glasvezel Glasvezel met een laag gehalte aan alkalimetaaloxiden en goede elektrische isolatie (het gehalte aan alkalimetaaloxiden is over het algemeen minder dan 1%).
Let op: de huidige Chinese normen voor alkalivrije glasvezelproducten schrijven voor dat het gehalte aan alkalimetaaloxiden niet hoger mag zijn dan 0,8%.
3.17 Textielglas: Algemene term voor textielmaterialen gemaakt van doorlopende glasvezels of glasvezels met een vaste lengte als basismateriaal.
3.18 Splitsingsefficiëntie: De efficiëntie waarmee ongedraaide roving na kort knippen wordt gedispergeerd in enkelstrengs precursorsegmenten.
3.19 Gestikte mat, gebreide mat. Een glasvezelvilt genaaid met een spiraalstructuur.
Opmerking: zie vilt (3.48).
3.20 Naaigaren: Een garen met een hoge twist en een gladde structuur, gemaakt van doorlopende glasvezels, gebruikt om te naaien.
3.21 Composietmat: Sommige vormen van glasvezelversterkte materialen zijn vlakke constructiematerialen die door middel van mechanische of chemische methoden aan elkaar zijn gebonden.
Opmerking: versterkingsmaterialen omvatten doorgaans gehakte voorlopers, continue voorlopers, ongedraaid grof gaas en andere materialen.
3.22 Glasvlies: Een vlak constructiemateriaal gemaakt van doorlopende (of gehakte) glasvezelmonofilamenten met een lichte binding.
3.23 Hoog silicaglasvezel hoog silicaglasvezel
Glasvezel gevormd door zuurbehandeling en sintering na het trekken van glas. Het silicagehalte is meer dan 95%.
3.24 Geknipte strengen Vezel met vaste lengte (afgekeurd) Glasvezelprecursor afgesneden van de precursorcilinder en op de gewenste lengte geknipt.
Zie: vezel met vaste lengte (2.8)
3.25 Grootteresidu: Koolstofgehalte van glasvezel met textielbevochtigingsmiddel dat na thermische reiniging op de vezel achterblijft, uitgedrukt als massapercentage.
3.26 Migratie van het appreteermiddel: Het verwijderen van het bevochtigingsmiddel voor glasvezels vanuit de binnenkant van de zijdelaag naar de oppervlaktelaag.
3.27 Bevochtigingssnelheid: Een kwaliteitsindex voor het meten van glasvezel als wapening. Bepaalt de tijd die nodig is voor de hars om de precursor en het monofilament volledig te vullen volgens een bepaalde methode. De eenheid wordt uitgedrukt in seconden.
3.28 Niet-getwijnde lont (voor het afwikkelen van de uiteinden): Niet-getwijnde lont, gemaakt door de strengen licht te draaien tijdens het samenvoegen. Bij gebruik van dit product kan het garen dat van het uiteinde van de verpakking wordt getrokken, zonder enige draaiing tot garen worden ontdaan.
3.29 Brandbaar materiaalgehalte: De verhouding tussen het verlies bij verbranding en de droge massa van droge glasvezelproducten.
3.30 Producten van doorlopende glasvezels: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een product dat is samengesteld uit bundels van lange, doorlopende glasvezels.
3.31 Doorlopende vezelmat: Dit is een vlak constructiemateriaal dat wordt gemaakt door ongesneden, doorlopende vezelprecursoren met lijm aan elkaar te verbinden.
3.32 Bandkoord: Doorlopend vezelgaren is een meerstrengs garen dat gevormd wordt door impregnering en herhaaldelijk draaien. Het wordt over het algemeen gebruikt om rubberproducten te versterken.
3,33 M glasvezel Hoogmodulus glasvezel Hoogelastische glasvezel (afgewezen)
Glasvezel is gemaakt van glas met een hoge elasticiteitsmodulus. De elasticiteitsmodulus is over het algemeen meer dan 25% hoger dan die van E-glasvezel.
3.34 Terry roving: Een roving gevormd door het herhaaldelijk draaien en over elkaar heen leggen van de glasvezelvoorloper zelf, die soms versterkt wordt door een of meer rechte voorlopers.
3.35 Gemalen vezels: Een zeer korte vezel, verkregen door vermaling.
3.36 Bindmiddel Bindmiddel Materiaal dat wordt aangebracht op filamenten of monofilamenten om ze in de gewenste vorm te fixeren. Indien gebruikt in gehakte vezelmatten, doorlopende vezelmatten en oppervlaktevilt.
3.37 Koppelmiddel: Een stof die een sterkere hechting bevordert of tot stand brengt tussen het grensvlak van de harsmatrix en het versterkingsmateriaal.
Let op: het hechtmiddel kan op het versterkingsmateriaal worden aangebracht, aan de hars worden toegevoegd, of beide.
3.38 Koppelingslaag: Een materiaal dat op een glasvezeltextiel wordt aangebracht om een goede hechting te creëren tussen het glasvezeloppervlak en de hars.
3.39 S glasvezel Zeer sterke glasvezel De nieuwe ecologische sterkte van glasvezel, getrokken met een silicium-aluminium-magnesium-systeem, is meer dan 25% hoger dan die van alkalivrije glasvezel.
3.40 Natte mat: Deze mat wordt vervaardigd door gehakte glasvezels als grondstof te gebruiken en er chemische additieven aan toe te voegen om ze in water tot een slurry te dispergeren. Via de processen van kopiëren, ontwateren, lijmen en drogen wordt er een vlak constructiemateriaal van gemaakt.
3.41 Metaalgecoate glasvezel: Glasvezel waarvan de afzonderlijke vezels of vezelbundels aan het oppervlak zijn gecoat met een metaalfilm.
3.42 Geogrid: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een met glasvezelversterkte kunststof of asfalt bekleed gaas voor geotechnische en civieltechnische toepassingen.
3.43 Roving: Een bundel parallelle filamenten (multistrengs roving) of parallelle monofilamenten (directe roving) die zonder verdraaiing zijn samengevoegd.
3.44 Nieuwe ecologische vezel: Trek de vezel onder specifieke omstandigheden naar beneden en onderschep mechanisch het nieuw gevormde monofilament zonder slijtage onder de treklekplaat.
3.45 Stijfheid: De mate waarin glasvezelroving of -voorloper niet gemakkelijk van vorm verandert onder spanning. Wanneer het garen op een bepaalde afstand van het midden wordt opgehangen, wordt dit aangegeven door de ophangafstand aan de onderkant van het midden van het garen.
3.46 Dradenintegriteit: Het monofilament in de precursor is niet gemakkelijk te verspreiden, te breken of te rafelen, en heeft het vermogen om de precursor intact te houden in bundels.
3.47 Strengensysteem: Op basis van de meervoudige en halfmeervoudige relatie van de continue vezelvoorloper tex worden deze samengevoegd en in een bepaalde reeks gerangschikt.
De relatie tussen de lineaire dichtheid van de voorloper, het aantal vezels (aantal gaten in de lekplaat) en de vezeldiameter wordt uitgedrukt door formule (1):
d=22,46 × (1)
Waarbij: D - vezeldiameter, μm;
T - lineaire dichtheid van de precursor, Tex;
N - aantal vezels
3.48 Viltmat: Een vlakke structuur bestaande uit gehakte of ongesneden, doorlopende filamenten die al dan niet in dezelfde richting georiënteerd zijn.
3.49 Naaldmat: Het vilt, gemaakt door de elementen op het acupunctuurapparaat aan elkaar te haken, kan met of zonder onderlaag zijn.
Opmerking: zie vilt (3.48).
drie punt vijf nul
Direct rondtrekken
Een bepaald aantal monofilamenten wordt direct tot een torsieloos lont gewikkeld onder de treklekplaat.
3.50 Middelalkalische glasvezel: Een soort glasvezel geproduceerd in China. Het gehalte aan alkalimetaaloxide bedraagt ongeveer 12%.
4. Koolstofvezel
4.1PAN-gebaseerde koolstofvezelPAN-gebaseerde koolstofvezelKoolstofvezel vervaardigd uit een polyacrylonitril (PAN)-matrix.
Let op: de veranderingen in treksterkte en elasticiteitsmodulus houden verband met carbonatatie.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.2Basis van koolstofvezel voor het veld:Koolstofvezel gemaakt van een anisotrope of isotrope asfaltmatrix.
Opmerking: de elasticiteitsmodulus van koolstofvezel gemaakt van een anisotrope asfaltmatrix is hoger dan die van de twee matrices.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.3Viscose-gebaseerde koolstofvezel:Koolstofvezel gemaakt van een viscosematrix.
Let op: de productie van koolstofvezels uit viscosematrix is feitelijk stopgezet en er wordt slechts een kleine hoeveelheid viscoseweefsel gebruikt voor de productie.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.4Grafitisatie:Warmtebehandeling in een inerte atmosfeer, meestal bij een hogere temperatuur na carbonisatie.
Let op: "grafitisatie" in de industrie verwijst eigenlijk naar de verbetering van de fysische en chemische eigenschappen van koolstofvezels, maar in werkelijkheid is het moeilijk om de structuur van grafiet te vinden.
4.5Carbonisatie:Warmtebehandelingsproces van koolstofvezelmatrix naar koolstofvezel in een inerte atmosfeer.
4.6Koolstofvezel:Vezels met een koolstofgehalte van meer dan 90% (massapercentage), bereid door pyrolyse van organische vezels.
Let op: koolstofvezels worden over het algemeen ingedeeld op basis van hun mechanische eigenschappen, met name treksterkte en elasticiteitsmodulus.
4.7Koolstofvezelvoorloper:Organische vezels die door pyrolyse kunnen worden omgezet in koolstofvezels.
Let op: de matrix bestaat meestal uit doorlopend garen, maar er worden ook geweven stoffen, gebreide stoffen en vilt gebruikt.
Zie: koolstofvezel op basis van polyacrylonitril (4.1), koolstofvezel op basis van asfalt (4.2), koolstofvezel op basis van viscose (4.3).
4.8Onbehandelde vezel:Vezels zonder oppervlaktebehandeling.
4.9Oxidatie:Voorafgaande oxidatie van basismaterialen zoals polyacrylonitril, asfalt en viscose in lucht vóór carbonisatie en grafitisatie.
5. Stof
5.1WandbekledingsstofWandbekledingPlatte stof voor wanddecoratie
5.2VlechtenEen methode om garen of twistloos lontmateriaal in elkaar te weven.
5.3VlechtEen stof gemaakt van meerdere textielgarens die schuin met elkaar verweven zijn, waarbij de garenrichting en de lengterichting van de stof over het algemeen geen 0° of 90° zijn.
5.4MarkeergarenEen garen met een andere kleur en/of samenstelling dan het versterkende garen in een stof, gebruikt om producten te identificeren of om de ordening van stoffen tijdens het vormen te vergemakkelijken.
5.5Afwerking van het behandelingsmiddelEen hechtmiddel dat wordt toegepast op textielproducten van glasvezel om het oppervlak van de glasvezel te verbinden met de harsmatrix, meestal op textiel.
5.6Unidirectionele stofEen vlakke structuur met een duidelijk verschil in het aantal draden in de schering- en inslagrichting. (Neem bijvoorbeeld een unidirectioneel geweven stof).
5.7Geweven stof van stapelvezelsDe schering- en inslagdraden zijn gemaakt van glasvezelgaren met een vaste lengte.
5.8SatijnweefselEen volledig weefsel bevat minstens vijf schering- en inslagdraden; er is slechts één breedtegraad (lengtegraad) organisatiepunt op elke lengtegraad (breedtegraad); een stof met een vlieggetal groter dan 1 en zonder gemeenschappelijke deler met het aantal draden dat in de stof circuleert. Stoffen met meer scheringpunten worden schering satijn genoemd, en stoffen met meer inslagpunten worden inslag satijn genoemd.
5.9Meerlaagse stofEen textielstructuur, samengesteld uit twee of meer lagen van hetzelfde of verschillende materiaal, die door middel van naaien of chemische verbindingen aan elkaar zijn genaaid. Eén of meer lagen zijn parallel aan elkaar geplaatst zonder rimpels. De garens van elke laag kunnen verschillende oriëntaties en lineaire dichtheden hebben. Sommige productlagen bestaan ook uit vilt, folie, schuim, enz., gemaakt van verschillende materialen.
5.10Niet-geweven gaasEen netwerk van vliesmaterialen, gevormd door twee of meer lagen parallelle garens met elkaar te verbinden door middel van een bindmiddel. Het garen in de achterste laag staat onder een hoek ten opzichte van het garen in de voorste laag.
5.11BreedteDe verticale afstand van de eerste kettingdraad van het doek tot de buitenrand van de laatste kettingdraad.
5.12Boog en inslagboogEen uiterlijk defect waarbij de inslagdraad in de breedterichting van de stof een boog beschrijft.
Opmerking: het uiterlijke defect van boogkettinggaren wordt boogketting genoemd, en het Engelse equivalent daarvan is "bow".
5.13Slangen (in textiel)Een buisvormig weefsel met een afgeplatte breedte van meer dan 100 mm.
Zie: bus (5.30).
5.14FilterzakGrijs doek is een zakvormig artikel dat wordt vervaardigd door middel van warmtebehandeling, impregnering, bakken en nabewerking, en dat wordt gebruikt voor gasfiltratie en industriële stofverwijdering.
5.15Dik en dun segmentmarkeringgolvende stofHet uiterlijke defect van dikke of dunne stofsegmenten, veroorzaakt door een te dichte of te dunne inslagdraad.
5.16Na de afwerking van de stofDe ontlijmde stof wordt vervolgens aan de behandelde stof gekoppeld.
Zie: het ontlijmen van textiel (5.35).
5.17Gemengde stofScheringgaren of inslaggaren is een stof gemaakt van een mengsel van garens, getwijnd uit twee of meer vezelgarens.
5.18Hybride stofEen stof gemaakt van meer dan twee wezenlijk verschillende garens.
5.19Geweven stofBij weefmachines worden minstens twee groepen garens loodrecht op elkaar of onder een specifieke hoek geweven.
5.20Latex gecoat textielLatexdoek (afgekeurd)De stof wordt bewerkt door natuurlijke of synthetische latex onder te dompelen en te coaten.
5.21Verweven stofSchering- en inslagdraden zijn gemaakt van verschillende materialen of verschillende soorten garens.
5.22Leno einde uitUiterlijk defect: ontbrekende kettingdraad aan de zoom.
5.23KromtrekkingsdichtheidKromtrekkingsdichtheidHet aantal kettingdraden per lengte-eenheid in de inslagrichting van de stof, uitgedrukt in stuks/cm.
5.24Warp warp warpDe garens zijn langs de lengte van de stof gerangschikt (dus in de 0°-richting).
5.25Doorlopende vezel geweven stofEen stof gemaakt van doorlopende vezels in zowel de schering- als de inslagrichting.
5.26BraamlengteDe afstand van de rand van een scheringdraad aan de rand van een stof tot de rand van een inslagdraad.
5.27Grijze stofDe halfafgewerkte stof viel van het weefgetouw af voor herverwerking.
5.28Effen weefselSchering- en inslagdraden worden kruislings geweven. In een volledig geweven systeem zijn er twee schering- en twee inslagdraden.
5.29Voorgefabriceerde stofStof met glasvezelgaren dat textielplastic als bevochtigingsmiddel als grondstof bevat.
Zie: bevochtigingsmiddel (2.16).
5.30Behuizing slapenEen buisvormig weefsel met een afgeplatte breedte van niet meer dan 100 mm.
Zie: pijp (5.13).
5.31Speciale stofBenaming die de vorm van de stof aangeeft. De meest voorkomende zijn:
- "sokken";
- "spiralen";
- "voorvormen", enz.
5.32LuchtdoorlaatbaarheidLuchtdoorlaatbaarheid van textiel. De snelheid waarmee gas verticaal door het materiaal stroomt onder de gespecificeerde testomstandigheden en drukverschillen.
Uitgedrukt in cm/s.
5.33Kunststof gecoat textielDe stof wordt bewerkt door middel van een dompelcoating van PVC of andere kunststoffen.
5.34Kunststof gecoat schermplastic gecoat netProducten gemaakt van gaasweefsel gedoopt in polyvinylchloride of andere kunststoffen.
5.35Ontmaat stofStof gemaakt van grijs textiel na het ontlijmen.
Zie: grijze stof (5.27), producten voor het verwijderen van appreteermiddelen (2.33).
5.36BuigstijfheidDe stijfheid en flexibiliteit van de stof om buigvervorming te weerstaan.
5.37VullingsdichtheidInslagdichtheidHet aantal inslagdraden per lengte-eenheid in de scheringrichting van de stof, uitgedrukt in stuks/cm.
5.38InslagHet garen dat over het algemeen loodrecht op de schering staat (dus in een richting van 90°) en tussen de twee zijden van het doek doorloopt.
5.39AfwijkingsbiasHet uiterlijke defect is dat de inslagdraden van de stof schuin lopen en niet loodrecht op de kettingdraden staan.
5.40Geweven rovingEen stof gemaakt van torsieloos lontgaren.
5.41Tape zonder randDe breedte van het textielglasweefsel zonder zelfkant mag niet meer dan 100 mm bedragen.
Zie: smalle stof zonder zelfkant (5.42).
5.42Smalle stof zonder zelfkantenStof zonder zelfkant, meestal smaller dan 600 mm.
5.43KeperbindingEen weefsel waarbij de schering- of inslagdraden een doorlopend diagonaal patroon vormen. Een compleet weefsel bevat minstens drie schering- en inslagdraden.
5.44Band met zelfkantTextielglasweefsel met zelfkant, breedte niet meer dan 100 mm.
Zie: smalle zelfkantstof (5.45).
5.45Smalle stof met zelfkantenEen stof met een zelfkant, meestal minder dan 300 mm breed.
5.46VissenoogEen klein gedeelte van een stof dat de harsimpregnatie verhindert, een defect veroorzaakt door een harssysteem, de stof zelf of een behandeling.
5.47Wolken wevenHet weven van de stof onder ongelijke spanning belemmert de gelijkmatige verdeling van de inslagdraden, wat resulteert in uiterlijke gebreken zoals afwisselend dikke en dunne segmenten.
5.48VouwDe afdruk van glasvezeldoek ontstaat door omkeren, overlappen of druk uitoefenen op de plooi.
5.49Gebreide stofEen plat of buisvormig weefsel gemaakt van textielvezelgaren met ringen die in serie met elkaar zijn verbonden.
5,50Los geweven gaasDe vlakke structuur ontstaat door het weven van schering- en inslagdraden met een grote tussenruimte.
5.51Stoffen constructieDe term verwijst over het algemeen naar de dichtheid van de stof, en omvat ook de structuur ervan in brede zin.
5.52Dikte van een stofDe verticale afstand tussen de twee oppervlakken van de stof, gemeten onder de gespecificeerde druk.
5.53Stoffen tellingHet aantal draden per lengte-eenheid in de schering- en inslagrichting van de stof, uitgedrukt als het aantal scheringdraden/cm × aantal inslagdraden/cm.
5.54Stabiliteit van de stofHet geeft de stevigheid aan van de kruising van schering en inslag in de stof, wat wordt uitgedrukt door de kracht die nodig is wanneer het garen in de proefstrook uit de stofstructuur wordt getrokken.
5.55Organisatietype van weefselRegelmatig herhalende patronen die bestaan uit in elkaar verweven schering- en inslagdraden, zoals platbinding, satijnbinding en keperbinding.
5.56GebrekenGebreken aan de stof die de kwaliteit en prestaties ervan verminderen en het uiterlijk beïnvloeden.
6. Harsen en additieven
6.1KatalysatorGaspedaalEen stof die de reactie in kleine hoeveelheden kan versnellen. Theoretisch gezien zullen de chemische eigenschappen ervan pas aan het einde van de reactie veranderen.
6.2Genezing genezinguithardingHet proces waarbij een prepolymeer of polymeer door polymerisatie en/of verknoping wordt omgezet in een gehard materiaal.
6.3Na de behandelingNa het bakkenVerwarm het gevormde artikel van thermohardend materiaal totdat het volledig is uitgehard.
6.4MatrixharsEen thermohardend vormmateriaal.
6.5Kruisverbinden (werkwoord) kruisverbinden (werkwoord)Een associatie die intermoleculaire covalente of ionische bindingen vormt tussen polymeerketens.
6.6KruisverbindingHet proces waarbij covalente of ionische bindingen tussen polymeerketens worden gevormd.
6.7OnderdompelingHet proces waarbij een polymeer of monomeer in een object wordt geïnjecteerd via een fijne porie of holte door middel van vloeistofstroming, smelten, diffusie of oplossen.
6.8Geltijd geltijdDe tijd die nodig is voor de vorming van gels onder de gespecificeerde temperatuuromstandigheden.
6.9AdditiefEen stof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van een polymeer te verbeteren of aan te passen.
6.10VulmiddelAan kunststoffen worden relatief inerte vaste stoffen toegevoegd om de matrixsterkte, gebruikseigenschappen en verwerkbaarheid te verbeteren, of om de kosten te verlagen.
6.11PigmentsegmentEen stof die gebruikt wordt voor kleuring, meestal fijnkorrelig en onoplosbaar.
6.12Vervaldatum potlifewerkend levenDe periode waarin een hars of lijm zijn bruikbaarheid behoudt.
6.13VerdikkingsmiddelEen additief dat de viscositeit verhoogt door een chemische reactie.
6.14HoudbaarheidopslagduurOnder de gespecificeerde omstandigheden behoudt het materiaal gedurende de opslagperiode de verwachte eigenschappen (zoals verwerkbaarheid, sterkte, enz.).
7. Vormmassa en prepreg
7.1 Glasvezelversterkte kunststoffen Glasvezelversterkte kunststoffen (GRP) Composietmateriaal met glasvezel of glasvezelproducten als versterking en kunststof als matrix.
7.2 Unidirectionele prepregs Unidirectionele structuur geïmpregneerd met een thermohardend of thermoplastisch harsysteem.
Let op: unidirectioneel weftloos tape is een soort unidirectioneel prepreg.
7.3 Lage krimp. In deze productserie verwijst dit naar de categorie met een lineaire krimp van 0,05% tot 0,2% tijdens het uitharden.
7.4 Elektrische klasse. In de productserie geeft dit de categorie aan waartoe de gespecificeerde elektrische prestaties behoren.
7.5 Reactiviteit Dit verwijst naar de maximale helling van de temperatuur-tijdfunctie van het thermohardende mengsel tijdens de uithardingsreactie, waarbij ℃/s de eenheid is.
7.6 Uithardingsgedrag Uithardingstijd, thermische uitzetting, uithardingskrimp en netto krimp van het thermohardende mengsel tijdens het vormen.
7.7 Dikke vormmassa TMC Plaatvormmassa met een dikte van meer dan 25 mm.
7.8 Mengsel Een homogeen mengsel van een of meer polymeren en andere ingrediënten, zoals vulstoffen, weekmakers, katalysatoren en kleurstoffen.
7.9 Holtegehalte De verhouding tussen het holtevolume en het totale volume in composieten, uitgedrukt als een percentage.
7.10 Bulk molding compound (BMC)
Het is een blokvormig halffabricaat, samengesteld uit een harsmatrix, gehakte versterkende vezels en een specifieke vulstof (of geen vulstof). Het kan worden gevormd door middel van gieten of spuitgieten onder hete persomstandigheden.
Opmerking: voeg een chemisch verdikkingsmiddel toe om de viscositeit te verbeteren.
7.11 Pultrusie Onder invloed van de trekkracht van de tractieapparatuur worden de continue vezels of de producten daarvan, geïmpregneerd met harslijm, door de vormmal verwarmd om de hars te laten stollen en zo het composietprofiel te vormen.
7.12 Gepultrudeerde profielen Lange, strookvormige composietproducten die continu door middel van pultrusie worden geproduceerd, hebben doorgaans een constante dwarsdoorsnede en vorm.
Geplaatst op: 15 maart 2022