1. Inleiding
Deze norm specificeert de termen en definities die van toepassing zijn op versterkingsmaterialen zoals glasvezel, koolstofvezel, hars, additief, gietmassa en prepreg.
Deze norm is van toepassing op het opstellen en publiceren van relevante normen, evenals op het opstellen en publiceren van relevante boeken, tijdschriften en technische documenten.
2. Algemene voorwaarden
2.1Kegelgaren (Pagodegaren):Een kruislings op een conische klos gewonden textielgaren.
2.2Oppervlaktebehandeling:Om de hechting met matrixhars te verbeteren, wordt het vezeloppervlak behandeld.
2.3Multifiber bundel:Ter informatie: een soort textielmateriaal dat bestaat uit meerdere monofilamenten.
2.4Enkel garen:Het eenvoudigste doorlopende touw bestaat uit een van de volgende textielmaterialen:
a) Het garen dat ontstaat door het draaien van meerdere onderbroken vezels wordt een garen met vaste lengte genoemd;
b) Het garen dat gevormd wordt door het tegelijkertijd draaien van één of meer doorlopende vezelfilamenten, wordt doorlopende vezelgaren genoemd.
Let op: in de glasvezelindustrie wordt enkelvoudig garen getwijnd.
2,5Monofilament filament:Een dunne, lange textieleenheid, die doorlopend of onderbroken kan zijn.
2.6Nominale diameter van de filamenten:Het wordt gebruikt om de diameter van glasvezelmonofilament in glasvezelproducten aan te geven, die ongeveer gelijk is aan de werkelijke gemiddelde diameter, waarbij μ M de eenheid is, die ongeveer een geheel getal of semi-geheel getal is.
2.7Massa per oppervlakte-eenheid:De verhouding van de massa van een plat materiaal van een bepaalde grootte tot zijn oppervlakte.
2.8Vaste lengte vezel:discontinue vezel,Een textielmateriaal met een fijne, onregelmatige diameter dat tijdens het vormen ontstaat.
2.9:Vaste lengte vezelgaren,Een garen gesponnen uit een vezel met een vaste lengte.twee punt één nulBrekende verlengingDe rek van het monster wanneer het breekt tijdens de trekproef.
2.10Meervoudig gewikkeld garen:Een garen gemaakt van twee of meer garens zonder twist.
Let op: enkelvoudig garen, strengengaren of kabel kunnen in meerstrengige wikkelingen worden verwerkt.
2.12Klosgaren:Garen wordt met een draaimachine verwerkt en op een klos gewonden.
2.13Vochtgehalte:Het vochtgehalte van de precursor of het product, gemeten onder bepaalde omstandigheden. Dat wil zeggen, de verhouding tussen het verschil tussen de natte en droge massa van het monster en de natte massa.Waarde, uitgedrukt als percentage.
2.14Gelaagd garenstreng garenGaren dat gevormd wordt door twee of meer garens in één draadproces te draaien.
2.15Hybride producten:Een samengesteld product dat bestaat uit twee of meer vezelmaterialen, zoals een samengesteld product dat bestaat uit glasvezels en koolstofvezels.
2.16Maatvoeringsagent maat:Bij de productie van vezels wordt een mengsel van bepaalde chemicaliën toegepast op monofilamenten.
Er zijn drie soorten bevochtigingsmiddelen: kunststoftype, textieltype en textielkunststoftype:
- kunststoflijm, ook wel versterkingslijm of koppelingslijm genoemd, is een soort lijmmiddel dat de hechting tussen het vezeloppervlak en de matrixhars bevordert. Het bevat componenten die geschikt zijn voor verdere verwerking of toepassing (wikkelen, snijden, enz.);
-- textiellijmmiddel, een lijmmiddel dat is voorbereid voor de volgende stap in de textielverwerking (draaien, mengen, weven, enz.);
- een bevochtigingsmiddel van het textielkunststoftype, dat niet alleen bevorderlijk is voor de volgende textielverwerking, maar ook de hechting tussen het vezeloppervlak en de matrixhars kan verbeteren.
2.17Scheringgaren:Textielgaren dat parallel om een grote cilindrische kettingschacht is gewikkeld.
2.18Rolpakket:Garen, roving en andere eenheden die afgewikkeld kunnen worden en geschikt zijn voor verwerking, opslag, transport en gebruik.
Let op: het opwinden kan met een niet-ondersteunde streng of een zijden koek, of met een opwindeenheid die met verschillende opwindmethoden is voorbereid op een spoel, inslagbuis, conische buis, opwindbuis, spoel, klos of weefas.
2.19Treksterkte:treksterkte breuksterkteIn de trekproef wordt de treksterkte per oppervlakte-eenheid of lineaire dichtheid van het monster gemeten. De eenheid van monofilament is PA en de eenheid van garen is n/tex.
2.20Bij de trekproef is dit de maximale kracht die wordt uitgeoefend als het monster breekt, in n.
2.21Kabelgaren:Een garen dat gevormd wordt door twee of meer draden (of de kruising van draden en enkele draden) één of meerdere keren in elkaar te draaien.
2.22Melkfles spoel:Wikkelgaren in de vorm van een melkfles.
2.23Twist:Het aantal windingen van garen in een bepaalde lengte langs de axiale richting, over het algemeen uitgedrukt in twist/meter.
2.24Twist-balansindex:Nadat het garen is gedraaid, is de draai in balans.
2.25Draai terug:Elke draaiing van het garen is de hoekverplaatsing van de relatieve rotatie tussen de garensecties langs de axiale richting. Draai terug met een hoekverplaatsing van 360°.
2.26Draairichting:Na het draaien, de schuine richting van de voorloper in het enkelvoudige garen of het enkelvoudige garen in het strenggaren. Van de rechteronderhoek naar de linkerbovenhoek wordt S-twist genoemd, en van de linkeronderhoek naar de rechterbovenhoek wordt Z-twist genoemd.
2.27Garen garen:Het is een algemene term voor verschillende structurele textielmaterialen met of zonder twist, gemaakt van doorlopende vezels en vezels met een vaste lengte.
2.28Verkoopbaar garen:De fabriek produceert garen voor de verkoop.
2.29Touwkoord:Doorlopende vezelgarens of garens met een vaste lengte zijn garenstructuren die gemaakt worden door middel van draaien, strengen of weven.
2.30Slepen slepen:Een ongetwist aggregaat bestaande uit een groot aantal monofilamenten.
2.31Elasticiteitsmodulus:De verhouding van spanning en rek van een object binnen de elasticiteitsgrens. Er zijn trek- en drukmodulus (ook wel bekend als elasticiteitsmodulus van Young), schuif- en buigmodulus, met PA (Pascal) als eenheid.
2.32Bulkdichtheid:Schijnbare dichtheid van losse materialen zoals poeder- en korrelvormige materialen.
2.33Verkleind product:Verwijder het bevochtigingsmiddel of de lijm van het garen of de stof door middel van een geschikt oplosmiddel of thermische reiniging.
2.34Inslagbuis garen copZijdepirn
Eén of meerdere draden textielgaren gewikkeld rond een inslagbuis.
2.35VezelvezelEen fijndradige materiaaleenheid met een grote aspectverhouding.
2.36Vezelweb:Met behulp van specifieke methoden worden vezelmaterialen in een netwerkvlakstructuur gerangschikt in een bepaalde oriëntatie of niet-oriëntatie, wat over het algemeen verwijst naar halffabricaten.
2.37Lineaire dichtheid:De massa per lengte-eenheid garen met of zonder bevochtigingsmiddel, in tex.
Let op: bij de benaming van garen verwijst lineaire dichtheid meestal naar de dichtheid van het kale garen, gedroogd en zonder bevochtigingsmiddel.
2.38Strengvoorloper:Een licht gebonden, niet-gedraaide enkele sleep die tegelijkertijd wordt getrokken.
2.39Vormbaarheid van een mat of stofVormbaarheid van vilt of stof
De moeilijkheidsgraad van het met hars bevochtigde vilt of de stof om stevig vast te hechten aan de mal van een bepaalde vorm.
3. Glasvezel
3.1 Ar-glasvezel Alkalibestendige glasvezel
Het is bestand tegen de langdurige erosie van alkalische stoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt om de glasvezels van portlandcement te versterken.
3.2 Oplosbaarheid van styreen: Wanneer de viltstrengen van glasvezels in styreen worden ondergedompeld, is dit de tijd die nodig is voor het vilt om te breken door het oplossen van het bindmiddel onder een bepaalde trekbelasting.
3.3 Gestructureerd garen Bulkgaren
Continue glasvezeltextielgaren (enkel- of samengesteld garen) is een volumineus garen dat ontstaat door het verspreiden van het monofilament na een vervormingsbehandeling.
3.4 Oppervlaktemat: Een compacte plaat van glasvezelmonofilament (vaste lengte of doorlopend) die verlijmd en gebruikt wordt als oppervlaktelaag van composieten.
Zie: overlappende vilt (3.22).
3.5 Glasvezel glasvezel
Het verwijst doorgaans naar de glasachtige vezel of het filament dat gemaakt is van gesmolten silicaat.
3.6 Gecoate glasvezelproducten: Glasvezelproducten gecoat met kunststof of andere materialen.
3.7 Zonaliteitslintvorming Het vermogen van glasvezelroving om linten te vormen door lichte binding tussen parallelle filamenten.
3.8 Filmvormer: Een belangrijk onderdeel van een bevochtigingsmiddel. De functie ervan is om een film op het vezeloppervlak te vormen, slijtage te voorkomen en de binding en bundeling van monofilamenten te vergemakkelijken.
3.9 D glasvezel. Glasvezel met lage diëlektrische constante. Glasvezel getrokken uit glas met lage diëlektrische constante. De diëlektrische constante en het diëlektrisch verlies zijn lager dan die van alkalivrije glasvezel.
3.10 Monofilamentmat: Een vlak structureel materiaal waarin continue glasvezelmonofilamenten met een bindmiddel aan elkaar zijn verbonden.
3.11 Glasvezelproducten met een vaste lengte: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een product dat is samengesteld uit glasvezels met een vaste lengte.
3.12 Vezels met vaste lengte: Vezels met vaste lengte zijn in principe parallel en licht gedraaid in een doorlopende vezelbundel.
3.13 Gehakte hakbaarheid: De moeilijkheid van glasvezelroving of -voorloper om te worden gesneden onder een bepaalde korte snijbelasting.
3.14 Gehakte strengen: Korte, doorlopende vezelvoorloper zonder enige vorm van combinatie.
3.15 Gehakte strengmat: Dit is een vlak structureel materiaal dat is gemaakt van doorlopende gehakte, willekeurig verdeelde en met lijm aan elkaar verbonden vezels.
3.16 E glasvezel Alkalivrije glasvezel Glasvezel met een laag gehalte aan alkalimetaaloxide en een goede elektrische isolatie (het gehalte aan alkalimetaaloxide is over het algemeen minder dan 1%).
Let op: momenteel bepalen de Chinese normen voor alkalivrije glasvezelproducten dat het gehalte alkalimetaaloxide niet groter mag zijn dan 0,8%.
3.17 Textielglas: Algemene term voor textielmaterialen die zijn gemaakt van continue glasvezels of glasvezels met een vaste lengte als basismateriaal.
3.18 Splitsingsefficiëntie: De efficiëntie van niet-gedraaide roving die na kort knippen is verspreid in enkelstrengs precursorsegmenten.
3.19 Gestikte mat gebreide mat Een glasvezelvilt genaaid met een spiraalstructuur.
Let op: zie vilt (3.48).
3.20 Naaigaren: Een garen met een hoge twist en gladde draden, gemaakt van continue glasvezels, dat wordt gebruikt om te naaien.
3.21 Samengestelde mat: Sommige vormen van glasvezelversterkte materialen zijn vlakke structurele materialen die met mechanische of chemische methoden aan elkaar worden verbonden.
Let op: versterkingsmaterialen zijn doorgaans gehakte precursor, continue precursor, ongetwist grof gaas en andere.
3.22 Glasvlies: Een vlak structureel materiaal gemaakt van continue (of gehakte) glasvezelmonofilament met lichte binding.
3.23 Glasvezel met hoog silicagehalte Glasvezel met hoog silicagehalte
Glasvezel gevormd door zuurbehandeling en sinteren na het trekken van glas. Het silicagehalte bedraagt meer dan 95%.
3.24 Gesneden strengen Vaste lengtevezel (afgekeurd) Glasvezelprecursor gesneden uit de precursorcilinder en gesneden volgens de vereiste lengte.
Zie: vaste lengte vezel (2.8)
3.25 Lijmresten: Koolstofgehalte van glasvezels met textielbevochtigingsmiddel dat op de vezel achterblijft na thermische reiniging, uitgedrukt als massapercentage.
3.26 Migratie van lijmmiddel: Het verwijderen van het bevochtigingsmiddel van de glasvezel van de binnenkant van de zijdelaag naar de oppervlaktelaag.
3.27 Uitvloeisnelheid: Een kwaliteitsindex voor het meten van glasvezel als wapening. Bepaal de tijd die nodig is om de hars de precursor en het monofilament volledig te laten vullen volgens een bepaalde methode. De eenheid wordt uitgedrukt in seconden.
3.28 Roving zonder twist (voor het afwikkelen over de uiteinden): Ongedraaide roving, gemaakt door licht te draaien bij het verbinden van de strengen. Bij gebruik van dit product kan het garen dat uit het uiteinde van de verpakking wordt getrokken, zonder enige twist tot garen worden ontvormd.
3.29 Brandbaarstofgehalte: De verhouding tussen het verlies bij ontsteking en de droge massa van droge glasvezelproducten.
3.30 Continue glasvezelproducten: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een product dat is samengesteld uit bundels van continue lange glasvezels.
3.31 Doorlopende draadmat: Dit is een vlak structureel materiaal dat gemaakt wordt door ongesneden doorlopende vezelprecursor aan elkaar te lijmen.
3.32 Bandenkoord: Doorlopende vezelgaren is een meerstrengs twist die gevormd wordt door impregneren en vele malen draaien. Het wordt over het algemeen gebruikt om rubberproducten te versterken.
3,33 M glasvezel Hoge modulus glasvezel Hoge elastische glasvezel (afgekeurd)
Glasvezel gemaakt van glas met een hoge modulus. De elasticiteitsmodulus is over het algemeen meer dan 25% hoger dan die van E-glasvezel.
3.34 Terry roving: Een roving gevormd door het herhaaldelijk draaien en over elkaar heen leggen van de glasvezelprecursor zelf, die soms versterkt is door een of meer rechte precursors.
3.35 Gemalen vezels: Zeer korte vezel, ontstaan door vermaling.
3.36 Bindmiddel: Materiaal dat op filamenten of monofilamenten wordt aangebracht om ze in de gewenste verdelingstoestand te fixeren. Wordt gebruikt in matten met gesneden strengen, matten met doorlopende strengen en oppervlaktevilt.
3.37 Koppelingsmiddel: Een substantie die een sterkere verbinding tussen de interface tussen de harsmatrix en het versterkingsmateriaal bevordert of tot stand brengt.
Let op: het koppelmiddel kan op het wapeningsmateriaal worden aangebracht, aan de hars worden toegevoegd of beide.
3.38 Koppelingsafwerking: Een materiaal dat op een glasvezeltextiel wordt aangebracht om een goede verbinding te creëren tussen het glasvezeloppervlak en de hars.
3.39 S glasvezel Hoogwaardige glasvezel De nieuwe ecologische sterkte van glasvezel getrokken met glas van silicium aluminium magnesium systeem is meer dan 25% hoger dan die van alkalivrije glasvezel.
3.40 Natlegmat: Met behulp van gehakte glasvezels als grondstof en het toevoegen van enkele chemische additieven om het te verspreiden in een brij in water, wordt het omgezet in vlak structuurmateriaal door middel van de processen van kopiëren, dehydratie, lijmen en drogen.
3.41 Metaalgecoate glasvezel: Glasvezel met een enkele vezel of vezelbundeloppervlak bedekt met een metaalfilm.
3.42 Geogrid: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een met glasvezels en kunststof gecoat of met asfalt gecoat net voor geotechniek en civiele techniek.
3.43 Roving roving: Een bundel van evenwijdige filamenten (multi strand roving) of evenwijdige monofilamenten (direct roving) gecombineerd zonder te draaien.
3.44 Nieuwe ecologische vezel: Trek de vezel onder bepaalde omstandigheden naar beneden en vang het nieuw gemaakte monofilament mechanisch op zonder dat er slijtage onder de treklekplaat ontstaat.
3.45 Stijfheid: De mate waarin glasvezel roving of precursor niet gemakkelijk van vorm verandert door spanning. Wanneer het garen op een bepaalde afstand van het midden hangt, wordt dit aangegeven door de hangafstand aan de onderkant van het midden van het garen.
3.46 Strengintegriteit: Het monofilament in de voorloper is niet gemakkelijk te verspreiden, te breken en wol, en heeft het vermogen om de voorloper intact te houden in bundels.
3.47 Strengsysteem: Volgens de meervoudige en halfmeervoudige relatie van de continue vezelvoorloper tex, wordt deze samengevoegd en gerangschikt in een bepaalde reeks.
De relatie tussen de lineaire dichtheid van de voorloper, het aantal vezels (aantal gaten in de lekplaat) en de vezeldiameter wordt uitgedrukt door formule (1):
d=22,46 × (1)
Waar: D - vezeldiameter, μ m;
T - lineaire dichtheid van de voorloper, Tex;
N - aantal vezels
3.48 Viltmat: Een vlakke structuur die bestaat uit gehakte of ongesneden doorlopende filamenten die wel of niet op elkaar zijn georiënteerd.
3.49 Naaldmat: Het vilt dat ontstaat door de elementen op het acupunctuurapparaat aan elkaar te haken. Dit kan met of zonder basismateriaal.
Let op: zie vilt (3.48).
drie punt vijf nul
Directe roving
Een bepaald aantal monofilamenten wordt direct tot een twistloze roving onder de treklekplaat gewikkeld.
3.50 Medium alkali glasvezel: Een soort glasvezel geproduceerd in China. Het gehalte aan alkalimetaaloxide is ongeveer 12%.
4. Koolstofvezel
4.1PAN-gebaseerde koolstofvezelPAN-gebaseerde koolstofvezelKoolstofvezel bereid uit een polyacrylonitril (Pan) matrix.
Let op: de veranderingen in treksterkte en elasticiteitsmodulus hangen samen met carbonatatie.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.2Koolstofvezel op basis van pitch:Koolstofvezel gemaakt van een anisotrope of isotrope asfaltmatrix.
Let op: de elasticiteitsmodulus van koolstofvezel gemaakt van anisotrope asfaltmatrix is hoger dan die van de twee matrices.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.3Viscose-gebaseerde koolstofvezel:Koolstofvezel gemaakt van viscosematrix.
Let op: de productie van koolstofvezel uit viscosematrix is inmiddels stopgezet en er wordt slechts een kleine hoeveelheid viscosestof voor de productie gebruikt.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.4Grafitisering:Warmtebehandeling in een inerte atmosfeer, gewoonlijk bij een hogere temperatuur na carbonisatie.
Let op: in de industrie is 'grafitisering' eigenlijk het verbeteren van de fysieke en chemische eigenschappen van koolstofvezels. Het is echter lastig om de structuur van grafiet te vinden.
4.5Carbonisatie:Warmtebehandelingsproces van koolstofvezelmatrix tot koolstofvezel in een inerte atmosfeer.
4.6Koolstofvezel:Vezels met een koolstofgehalte van meer dan 90% (massapercentage), bereid door pyrolyse van organische vezels.
Let op: koolstofvezels worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun mechanische eigenschappen, met name treksterkte en elasticiteitsmodulus.
4.7Voorloper van koolstofvezel:Organische vezels die door pyrolyse kunnen worden omgezet in koolstofvezels.
Let op: de matrix bestaat meestal uit doorlopend garen, maar ook geweven stof, gebreide stof, geweven stof en vilt komen voor.
Zie: koolstofvezel op basis van polyacrylonitril (4.1), koolstofvezel op basis van asfalt (4.2), koolstofvezel op basis van viscose (4.3).
4.8Onbehandelde vezels:Vezels zonder oppervlaktebehandeling.
4.9Oxidatie:Vooroxidatie van basismaterialen zoals polyacrylonitril, asfalt en viscose in lucht vóór carbonisatie en grafitisering.
5. Stof
5.1WandbekledingsstofWandbekledingPlatte stof voor wanddecoratie
5.2VlechtenEen methode om garen te verweven of twistless roving
5.3VlechtEen stof die bestaat uit meerdere textielgarens die schuin met elkaar verweven zijn, waarbij de garenrichting en de lengterichting van de stof over het algemeen niet 0° of 90° zijn.
5.4MarkeergarenEen garen met een andere kleur en/of samenstelling dan het versterkingsgaren in een stof, dat wordt gebruikt om producten te identificeren of om de plaatsing van stoffen tijdens het vormen te vergemakkelijken.
5.5Behandelingsmiddel afwerkingEen koppelmiddel dat wordt aangebracht op textielproducten van glasvezels om het oppervlak van de glasvezel te verbinden met de harsmatrix, meestal op textiel.
5.6Unidirectionele stofEen vlakke structuur met een duidelijk verschil in het aantal garens in de schering- en inslagrichting. (Neem bijvoorbeeld een unidirectioneel geweven stof).
5.7Geweven stof van stapelvezelsDe schering- en inslagdraden zijn gemaakt van glasvezeldraden met een vaste lengte.
5.8SatijnbindingEr zijn minstens vijf ketting- en inslagdraden in een complete stof; Er is slechts één organisatiepunt voor de lengtegraad (latitude) op elke lengtegraad; Stof met een vliegnummer groter dan 1 en geen gemene deler met het aantal draden dat in de stof circuleert. Stoffen met meer kettingpunten zijn kettingsatijn, en stoffen met meer inslagpunten zijn inslagsatijn.
5.9Meerlaagse stofEen textielstructuur die bestaat uit twee of meer lagen van hetzelfde of verschillende materialen door middel van naaien of chemische binding, waarbij een of meer lagen parallel en kreukvrij zijn aangebracht. De garens van elke laag kunnen verschillende oriëntaties en lineaire dichtheden hebben. Sommige productlaagstructuren omvatten ook vilt, folie, schuim, enz. met verschillende materialen.
5.10Niet-geweven gaasEen netwerk van non-wovens, gevormd door twee of meer lagen parallelle garens met een bindmiddel te verbinden. Het garen in de achterste laag staat schuin ten opzichte van het garen in de voorste laag.
5.11BreedteDe verticale afstand van de eerste schering van het doek tot de buitenrand van de laatste schering.
5.12Boog en inslagboogEen uiterlijke fout waarbij de inslagdraad in de breedterichting van de stof een boog vormt.
Let op: het uiterlijke defect van boogkettinggaren wordt boogketting genoemd, het Engelse woord hiervoor is "bow".
5.13Slangen (in textiel)Een buisvormig weefsel met een afgeplatte breedte van meer dan 100 mm.
Zie: bus (5.30).
5.14FilterzakGrijs doek is een zakvormig artikel dat wordt vervaardigd door middel van warmtebehandeling, impregneren, bakken en nabewerking en dat wordt gebruikt voor gasfiltratie en industriële stofverwijdering.
5.15Dikke en dunne segmentmarkeringgolvende doekEen uiterlijk defect van dikke of dunne stofsegmenten, veroorzaakt door te dichte of te dunne inslag.
5.16Nabewerking van de stofDe ontkleefde stof wordt vervolgens samengevoegd met de behandelde stof.
Zie: ontsterken van stof (5.35).
5.17Gemengde stofSchering- of inslaggaren is een doek gemaakt van gemengd garen, gedraaid door twee of meer vezelgarens.
5.18Hybride stofEen stof die uit meer dan twee fundamenteel verschillende garens bestaat.
5.19Geweven stofBij weefmachines worden minimaal twee groepen garens loodrecht op elkaar of in een bepaalde hoek geweven.
5.20Latex gecoate stofLatexdoek (afgekeurd)De verwerking van de stof vindt plaats door het onderdompelen en coaten van natuurlijk latex of synthetisch latex.
5.21Verweven stofSchering- en inslagdraden bestaan uit verschillende materialen of verschillende soorten garens.
5.22Leno eindigtUiterlijk defect van ontbrekende kettingdraad op de zoom
5.23WarpdichtheidWarpdichtheidHet aantal kettingdraden per lengte-eenheid in de inslagrichting van de stof, uitgedrukt in stuks/cm.
5.24Warp warp warpGarens gerangschikt in de lengte van de stof (dus in de 0° richting).
5.25Doorlopende vezelgeweven stofEen stof gemaakt van doorlopende vezels in zowel de schering- als de inslagrichting.
5.26BraamlengteDe afstand van de rand van een schering aan de rand van een stof tot de rand van een inslag.
5.27Grijze stofHet halfafgewerkte textiel dat van het weefgetouw valt om opnieuw verwerkt te worden.
5.28Effen weefselSchering- en inslagdraden worden geweven met een dwarsweefsel. In een complete organisatie zijn er twee schering- en inslagdraden.
5.29Vooraf afgewerkte stofStof met glasvezelgaren, met als grondstof een bevochtigingsmiddel voor textielkunststof.
Zie: bevochtigingsmiddel (2.16).
5.30Omhulsel slapenEen buisvormig weefsel met een afgeplatte breedte van niet meer dan 100 mm.
Zie: pijp (5.13).
5.31Speciale stofBenaming die de vorm van de stof aangeeft. De meest voorkomende zijn:
- "sokken";
- "spiralen";
- "preforms", enz.
5.32LuchtdoorlatendheidLuchtdoorlatendheid van de stof. De snelheid waarmee gas verticaal door het monster stroomt onder het gespecificeerde testoppervlak en drukverschil.
Uitgedrukt in cm/s.
5.33Met kunststof gecoate stofDe stof wordt verwerkt door middel van dip-coating op PVC of andere kunststoffen.
5.34Kunststof gecoat schermplastic gecoat netProducten gemaakt van gaasweefsel dat gedompeld is in polyvinylchloride of andere kunststoffen.
5.35Ontkrulde stofStof gemaakt van grijze stof na ontsterken.
Zie: grijze stof (5.27), ontsterkingsproducten (2.33).
5.36BuigstijfheidDe stijfheid en flexibiliteit van het materiaal om buig- en vervormingsweerstand te bieden.
5.37VuldichtheidInslagdichtheidHet aantal inslagdraden per lengte-eenheid in de kettingrichting van de stof, uitgedrukt in stuks/cm.
5.38InslagHet garen dat over het algemeen haaks op de schering staat (dus in een hoek van 90°) en tussen de twee zijden van het doek doorloopt.
5.39DeclinatiebiasHet uiterlijke gebrek is dat de inslag van de stof schuin is en niet loodrecht op de schering staat.
5.40Geweven rovingEen stof gemaakt van twistless roving.
5.41Tape zonder zelfkantDe breedte van het textielglasweefsel zonder zelfkant mag niet groter zijn dan 100 mm.
Zie: smalle stof zonder zelfkant (5.42).
5.42Smalle stof zonder zelfkantenStof zonder zelfkant, meestal smaller dan 600 mm.
5.43KeperbindingEen weefsel waarbij de schering- of inslagpunten een doorlopend diagonaal patroon vormen. Een compleet weefsel bestaat uit minstens drie schering- en inslagdraden.
5.44Tape met zelfkantTextielglasweefsel met zelfkant, breedte niet groter dan 100 mm.
Zie: smalle zelfkantstof (5.45).
5.45Smalle stof met zelfkantenEen stof met zelfkant, meestal smaller dan 300 mm.
5.46VisoogEen klein gedeelte op een stof dat de impregnatie met hars verhindert, een defect dat wordt veroorzaakt door een harssysteem, stof of behandeling.
5.47Wevende wolkenDoordat de stof onder ongelijke spanning wordt geweven, wordt de gelijkmatige verdeling van de inslag verstoord. Hierdoor ontstaan er afwijkingen in het uiterlijk van afwisselend dikke en dunne segmenten.
5.48VouwDe afdruk van glasvezeldoek die ontstaat door het omdraaien, overlappen of door druk op de kreukel.
5.49Gebreide stofEen plat of buisvormig weefsel van textielvezels met ringen die in serie met elkaar verbonden zijn.
5,50Losse geweven stofDe vlakke structuur die ontstaat door het weven van schering- en inslagdraden met grote tussenruimtes.
5.51Stoffen constructieVerwijst doorgaans naar de dichtheid van de stof en omvat ook de organisatie ervan in brede zin.
5.52Dikte van een stofDe verticale afstand tussen de twee oppervlakken van de stof, gemeten onder de opgegeven druk.
5.53StoffentellingHet aantal garens per lengte-eenheid in de ketting- en inslagrichting van de stof, uitgedrukt als aantal kettinggarens / cm × aantal inslaggarens / cm.
5.54Stabiliteit van de stofHiermee wordt de stevigheid van de kruising van schering en inslag in de stof aangegeven. Deze wordt uitgedrukt in de kracht die wordt gebruikt wanneer het garen in de proefstrook uit de structuur van de stof wordt getrokken.
5.55Organisatietype van weefselRegelmatig herhalende patronen die bestaan uit verweving van schering en inslag, zoals effen, satijn en keper.
5.56DefectenGebreken aan de stof die de kwaliteit en prestaties verminderen en het uiterlijk beïnvloeden.
6. Harsen en additieven
6.1KatalysatorGaspedaalEen stof die de reactie in een kleine hoeveelheid kan versnellen. Theoretisch gezien zullen de chemische eigenschappen ervan pas aan het einde van de reactie veranderen.
6.2Genezen genezenuithardenHet proces waarbij een prepolymeer of polymeer door polymerisatie en/of crosslinking wordt omgezet in een uitgehard materiaal.
6.3NabehandelingNa het bakkenVerwarm het gevormde artikel van thermohardend materiaal totdat het volledig is uitgehard.
6.4MatrixharsEen thermohardend gietmateriaal.
6.5Kruisverbinden (werkwoord) kruisverbinden (werkwoord)Een verbinding die intermoleculaire covalente of ionische bindingen vormt tussen polymeerketens.
6.6KruisverbindingenHet proces waarbij covalente of ionische bindingen tussen polymeerketens worden gevormd.
6.7OnderdompelingHet proces waarbij een polymeer of monomeer via een fijne porie of holte in een object wordt geïnjecteerd door middel van vloeistofstroming, smelten, diffusie of oplossing.
6.8Geltijd geltijdDe tijd die nodig is voor de vorming van gels onder de aangegeven temperatuurcondities.
6.9AdditiefEen stof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van een polymeer te verbeteren of aan te passen.
6.10VulmiddelEr worden relatief inerte vaste stoffen aan kunststoffen toegevoegd om de matrixsterkte, de gebruikseigenschappen en de verwerkbaarheid te verbeteren of om de kosten te verlagen.
6.11PigmentsegmentEen stof die gebruikt wordt om te kleuren, meestal fijnkorrelig en onoplosbaar.
6.12Vervaldatum potlifewerklevenDe periode waarin een hars of lijm zijn bruikbaarheid behoudt.
6.13VerdikkingsmiddelEen additief dat de viscositeit verhoogt door een chemische reactie.
6.14HoudbaarheidhoudbaarheidOnder de opgegeven omstandigheden behoudt het materiaal gedurende de opslagperiode nog steeds de verwachte eigenschappen (zoals verwerkbaarheid, sterkte, etc.).
7. Vormmassa en prepreg
7.1 Glasvezelversterkte kunststoffen Glasvezelversterkte kunststoffen GVK Composietmateriaal met glasvezel of haar producten als versterking en kunststof als matrix.
7.2 Unidirectionele prepregs Unidirectionele structuur geïmpregneerd met thermohardend of thermoplastisch harssysteem.
Let op: unidirectionele inslagloze tape is een soort unidirectionele prepreg.
7.3 Lage krimp In de productserie verwijst dit naar de categorie met een lineaire krimp van 0,05% ~ 0,2% tijdens het uitharden.
7.4 Elektrische klasse In de productserie wordt de categorie aangegeven die de opgegeven elektrische prestaties moet hebben.
7.5 Reactiviteit Dit verwijst naar de maximale helling van de temperatuur-tijdfunctie van het thermohardende mengsel tijdens de uithardingsreactie, met ℃ / s als eenheid.
7.6 Uithardingsgedrag Uithardingstijd, thermische uitzetting, uithardingskrimp en netto krimp van het thermohardende mengsel tijdens het vormen.
7.7 Dikke gietmassa TMC Plaatgietmassa met een dikte groter dan 25 mm.
7.8 Mengsel Een uniform mengsel van één of meer polymeren en andere ingrediënten, zoals vulstoffen, weekmakers, katalysatoren en kleurstoffen.
7.9 Holtegehalte De verhouding tussen het holle volume en het totale volume in composieten, uitgedrukt als percentage.
7.10 Bulkvormmassa BMC
Het is een halffabricaat in blokvorm, samengesteld uit een harsmatrix, gehakte versterkende vezels en een specifieke vulstof (of geen vulstof). Het kan worden gegoten of spuitgegoten onder warme persing.
Let op: voeg een chemische verdikkingsmiddel toe om de viscositeit te verbeteren.
7.11 Pultrusie Onder invloed van de tractieapparatuur worden de continue vezels of de met vloeibare harslijm geïmpregneerde producten via de vormmal verhit om de hars te laten stollen en continu het vormingsproces van het composietprofiel te laten plaatsvinden.
7.12 Pultrusieprofielen Lange stripcomposietproducten die continu worden geproduceerd door middel van pultrusie, hebben doorgaans een constante doorsnede en vorm.
Plaatsingstijd: 15-03-2022