1. تعارف
هي معيار مضبوط ڪرڻ واري مواد ۾ شامل اصطلاحن ۽ وصفن کي بيان ڪري ٿو جهڙوڪ گلاس فائبر، ڪاربن فائبر، رال، اضافو، مولڊنگ مرڪب ۽ پري پريگ.
هي معيار لاڳاپيل معيارن جي تياري ۽ اشاعت تي لاڳو ٿئي ٿو، انهي سان گڏ لاڳاپيل ڪتابن، رسالن ۽ ٽيڪنيڪل دستاويزن جي تياري ۽ اشاعت تي.
2. عام اصطلاح
2.1مخروطي يارن (پگوڊا يارن):ڪپڙي جي ڌاڳي جو هڪ ڪنڊو هڪ مخروطي بوبن تي لڳل آهي.
2.2مٿاڇري جو علاج:ميٽرڪس رال سان چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، فائبر جي مٿاڇري جو علاج ڪيو ويندو آهي.
2.3ملٽي فائبر بنڊل:وڌيڪ ڄاڻ لاءِ: هڪ قسم جو ٽيڪسٽائل مواد جيڪو ڪيترن ئي مونوفلامينٽس تي مشتمل آهي.
2.4سنگل يارن:هيٺ ڏنل ڪپڙي جي مواد مان هڪ تي مشتمل سڀ کان سادو مسلسل ڇڪڻ:
الف) ڪيترن ئي الڳ الڳ فائبرن کي موڙڻ سان ٺهيل سوت کي مقرر ڊيگهه فائبر سوت چئبو آهي؛
ب) هڪ يا وڌيڪ مسلسل فائبر تنتن کي هڪ ئي وقت موڙڻ سان ٺهيل سوت کي مسلسل فائبر سوت چئبو آهي.
نوٽ: گلاس فائبر انڊسٽري ۾، سنگل يارن کي موڙيو ويندو آهي.
2.5مونوفلامينٽ فيلامينٽ:هڪ پتلي ۽ ڊگهي ڪپڙي جي يونٽ، جيڪا مسلسل يا بي ترتيب ٿي سگهي ٿي.
2.6تنتن جو نامياري قطر:اهو گلاس فائبر جي شين ۾ گلاس فائبر مونوفلامينٽ جي قطر کي نشان لڳائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو تقريبن ان جي اصل سراسري قطر جي برابر آهي. μ M سان يونٽ آهي، جيڪو هڪ انٽيجر يا نيم انٽيجر بابت آهي.
2.7في يونٽ علائقي جو وزن:هڪ خاص سائيز جي فليٽ مواد جي ماس جو ان جي علائقي سان تناسب.
2.8مقرر ڊيگهه فائبر:بي ترتيب فائبر،هڪ ڪپڙي جو مواد جيڪو نفيس بي ترتيب قطر سان ٺهيل آهي جيڪو مولڊنگ دوران ٺهيل آهي.
2.9:مقرر ڊيگهه فائبر سوت،هڪ مقرر ڊيگهه واري فائبر مان ٺهيل ڌاڳو.ٻہ نقطو هڪ صفرٽوڙڻ جو ڊگهو ٿيڻٽينسل ٽيسٽ ۾ جڏهن نموني ٽٽي پوي ٿو ته ان جو ڊگهو ٿيڻ.
2.10گھڻن زخمن وارو سوت:ٻن يا وڌيڪ سوتن مان ٺهيل سوت، بغير موڙڻ جي.
نوٽ: سنگل يارن، اسٽرينڊ يارن يا ڪيبل کي ملٽي اسٽرينڊ وائنڊنگ ۾ ٺاهي سگهجي ٿو.
2.12بوبن يارن:سوت کي ٽوسٽنگ مشين ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي ۽ بوبن تي زخم ڪيو ويندو آهي.
2.13نمي جو مقدار:مخصوص حالتن هيٺ ماپيل اڳڪٿي يا پيداوار جي نمي جو مواد. يعني، نموني جي گلي ۽ خشڪ ماس جي وچ ۾ گلي ماس جي فرق جو تناسب.قدر، سيڪڙو جي طور تي ظاهر ڪيل.
2.14پلائيڊ يارنتار وارو سوتهڪ پلائي جي عمل ۾ ٻن يا وڌيڪ يارن کي موڙڻ سان ٺهيل ڌاڳو.
2.15هائبرڊ پراڊڪٽس:ٻن يا وڌيڪ فائبر مواد مان ٺهيل هڪ مجموعي پيداوار، جهڙوڪ گلاس فائبر ۽ ڪاربان فائبر مان ٺهيل هڪ مجموعي پيداوار.
2.16سائيزنگ ايجنٽ جو سائز:فائبر جي پيداوار ۾، ڪجهه ڪيميائي مادن جو مرکب مونوفيلامينٽس تي لاڳو ڪيو ويندو آهي.
ٽي قسم جا ويٽنگ ايجنٽ آهن: پلاسٽڪ جو قسم، ٽيڪسٽائل جو قسم ۽ ٽيڪسٽائل پلاسٽڪ جو قسم:
- پلاسٽڪ سائيز، جنهن کي مضبوط ڪرڻ واري سائيز يا ڪپلنگ سائيز پڻ چيو ويندو آهي، هڪ قسم جو سائيزنگ ايجنٽ آهي جيڪو فائبر جي مٿاڇري ۽ ميٽرڪس رال کي چڱي طرح بانڊ ڪري سگهي ٿو. وڌيڪ پروسيسنگ يا ايپليڪيشن (وائنڊنگ، ڪٽڻ، وغيره) لاءِ سازگار اجزاء تي مشتمل آهي؛
-- ٽيڪسٽائل سائيزنگ ايجنٽ، ٽيڪسٽائل پروسيسنگ جي ايندڙ مرحلي لاءِ تيار ڪيل هڪ سائيزنگ ايجنٽ (ٽوڙڻ، ملاوٽ ڪرڻ، بناوت ڪرڻ، وغيره)؛
- ٽيڪسٽائل پلاسٽڪ قسم جو ويٽنگ ايجنٽ، جيڪو نه رڳو ايندڙ ٽيڪسٽائل پروسيسنگ لاءِ سازگار آهي، پر فائبر جي مٿاڇري ۽ ميٽرڪس رال جي وچ ۾ چپکڻ کي به وڌائي سگھي ٿو.
2.17وارپ سوت:ڪپڙي جو سوت هڪ وڏي سلنڈر واري وارپ شافٽ تي متوازي طور تي زخم ٿيل آهي.
2.18رول پيڪيج:يارن، روونگ ۽ ٻيا يونٽ جيڪي کوليا وڃن ۽ هٿ ڪرڻ، اسٽوريج، نقل و حمل ۽ استعمال لاءِ موزون هجن.
نوٽ: وائنڊنگ غير سپورٽ ٿيل هانڪ يا سلڪ ڪيڪ ٿي سگهي ٿي، يا وائنڊنگ يونٽ جيڪو بوبن، ويفٽ ٽيوب، ڪونيڪل ٽيوب، وائنڊنگ ٽيوب، اسپول، بوبن يا ويونگ شافٽ تي مختلف وائنڊنگ طريقن سان تيار ڪيو ويندو آهي.
2.19ٽينسل ٽوڙڻ جي طاقت:ٽينسل ٽوڙڻ جي مضبوطيٽينسل ٽيسٽ ۾، نموني جي في يونٽ علائقي يا لڪير جي کثافت جي ٽينسل ٽوڙڻ جي طاقت. مونوفلامينٽ جو يونٽ PA آهي ۽ يارن جو يونٽ n/tex آهي.
2.20ٽينسل ٽيسٽ ۾، نموني جي ٽٽڻ تي وڌ ۾ وڌ قوت لاڳو ٿيندي آهي، n ۾.
2.21ڪيبل جو ڌاڳو:هڪ يا وڌيڪ تارن (يا تارن ۽ سنگل تارن جي سنگم) کي هڪ يا وڌيڪ ڀيرا گڏ ڪرڻ سان ٺهيل ڌاڳو.
2.22کير جي بوتل جو بوبن:کير جي بوتل جي شڪل ۾ وائنڊنگ ڌاڳو.
2.23موڙ:محوري هدايت سان گڏ هڪ خاص ڊيگهه ۾ سوت جي موڙ جو تعداد، عام طور تي موڙ / ميٽر ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي.
2.24ٽوئسٽ بيلنس انڊيڪس:ڌاڳو موڙڻ کان پوءِ، موڙ متوازن ٿي ويندو آهي.
2.25پوئتي موڙ:سوت جي هر موڙ محوري رخ سان سوت جي حصن جي وچ ۾ لاڳاپا گردش جي ڪوئلي بي گھرڻ آهي. 360 ° جي ڪوئلي بي گھرڻ سان پوئتي موڙ.
2.26موڙ جي هدايت:موڙڻ کان پوءِ، سنگل سوت ۾ اڳڪٿي جي مائل رخ يا اسٽرينڊ سوت ۾ سنگل سوت. هيٺئين ساڄي ڪنڊ کان مٿي کاٻي ڪنڊ تائين S ٽوئسٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ هيٺئين کاٻي ڪنڊ کان مٿي ساڄي ڪنڊ تائين Z ٽوئسٽ سڏيو ويندو آهي.
2.27سوت جو سوت:اهو هڪ عام اصطلاح آهي مختلف ساختي ڪپڙي جي مواد لاءِ جيڪو مسلسل فائبرن ۽ مقرر ڊيگهه فائبرن مان ٺهيل موڙ سان يا بغير هجي.
2.28مارڪيٽ لائق سوت:ڪارخانو وڪري لاءِ سوت تيار ڪري ٿو.
2.29رسي جي تار:مسلسل فائبر يارن يا مقرر ڊيگهه فائبر يارن هڪ يارن جي جوڙجڪ آهي جيڪا موڙي، اسٽرينڊنگ يا بناوت ذريعي ٺاهي ويندي آهي.
2.30ڇڪڻ:هڪ اڻ ٽُٽل مجموعو جنهن ۾ وڏي تعداد ۾ مونوفلامينٽ شامل آهن.
2.31لچڪ جو ماڊيولس:ڪنهن به شيءِ جي دٻاءُ ۽ دٻاءُ جو تناسب لچڪدار حد اندر. لچڪداريءَ جا ٽينسل ۽ ڪمپريسيو ماڊيولس (جنهن کي لچڪداريءَ جو نوجوان جو ماڊيولس پڻ چيو ويندو آهي)، لچڪداريءَ جا شار ۽ موڙيندڙ ماڊيولس آهن، جن کي PA (پاسڪل) يونٽ طور سمجهيو ويندو آهي.
2.32گھڻي کثافت:پائوڊر ۽ داڻيدار مواد جهڙن ڍِلي مواد جي ظاهري کثافت.
2.33گھٽ ڪيل پراڊڪٽ:مناسب محلول يا حرارتي صفائي سان ويٽنگ ايجنٽ يا سائيز جو سوت يا ڪپڙو هٽايو.
2.34ويفٽ ٽيوب يارن ڪاپريشمي پرن
ڪپڙي جي يارن جو هڪ يا وڌيڪ تار هڪ ويفٽ ٽيوب جي چوڌاري وڄندو آهي.
2.35فائبرفائبرهڪ نفيس تنتي مادي يونٽ جنهن جو اسپيڪٽ ريشو وڏو آهي.
2.36فائبر ويب:مخصوص طريقن جي مدد سان، فائبر مواد کي نيٽ ورڪ جهاز جي جوڙجڪ ۾ هڪ اورينٽيشن يا غير اورينٽيشن ۾ ترتيب ڏنو ويندو آهي، جيڪو عام طور تي نيم تيار ڪيل شين جو حوالو ڏئي ٿو.
2.37لڪير جي کثافت:ٽيڪسٽ ۾، ويٽنگ ايجنٽ سان يا بغير، يارن جي في يونٽ ڊيگهه جو ماس.
نوٽ: يارن جي نالي ۾، لڪير جي کثافت عام طور تي خشڪ ۽ بغير نم ڪرڻ واري ايجنٽ جي ننگي يارن جي کثافت ڏانهن اشارو ڪري ٿي.
2.38اسٽرينڊ اڳوڻو:هڪ ئي وقت ٺهيل هڪ ٿورو بند ٿيل، اڻ مروڙيل، اڪيلو ڇڪڻ.
2.39چٽ يا ڪپڙي جي ٺهڻ جي صلاحيتمحسوس ٿيل يا ڪپڙي جي ٺهڻ جي صلاحيت
رال سان نم ٿيل محسوس ٿيل يا ڪپڙي جي مشڪل جو درجو هڪ خاص شڪل جي سانچي سان مضبوطي سان ڳنڍڻ لاءِ.
3. فائبر گلاس
3.1 آر گلاس فائبر الڪلي مزاحمتي گلاس فائبر
اهو الڪلي مادن جي ڊگهي مدت جي خاتمي جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو. اهو خاص طور تي پورٽلينڊ سيمينٽ جي شيشي جي فائبر کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
3.2 اسٽائرين جي حل پذيري: جڏهن شيشي جي فائبر جي ڪٽيل اسٽرينڊ کي اسٽائرين ۾ ٻوڙيو ويندو آهي، ته هڪ خاص ٽينسل لوڊ هيٺ بائنڊر جي تحلیل ٿيڻ جي ڪري فيلٽ کي ٽٽڻ ۾ گهربل وقت.
3.3 بناوت وارو سوت
مسلسل گلاس فائبر ٽيڪسٽائل يارن (سنگل يا جامع يارن) هڪ وڏو يارن آهي جيڪو ڊيفارميشن علاج کان پوءِ مونوفيلامينٽ کي منتشر ڪندي ٺاهيو ويندو آهي.
3.4 مٿاڇري جي چٽائي: گلاس فائبر مونوفلامينٽ (مقرر ڊيگهه يا مسلسل) مان ٺهيل هڪ ڪمپيڪٽ شيٽ جيڪا ڪمپوزٽس جي مٿاڇري جي پرت طور استعمال ٿيندي آهي.
ڏسو: اوورليڊ فيلٽ (3.22).
3.5 گلاس فائبر فائبر گلاس
اهو عام طور تي سليڪٽ پگھل مان ٺهيل شيشي جي فائبر يا تنت ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
3.6 ڪوٽيڊ گلاس فائبر پراڊڪٽس: پلاسٽڪ يا ٻين مواد سان ڪوٽيڊ گلاس فائبر پراڊڪٽس.
3.7 زونلٽي ربنائيزيشن گلاس فائبر جي گھمڻ جي صلاحيت جيڪا متوازي تنتن جي وچ ۾ معمولي بانڊنگ ذريعي ربن ٺاهي ٿي.
3.8 فلم فارمر: ويٽنگ ايجنٽ جو هڪ اهم جزو. ان جو ڪم فائبر جي مٿاڇري تي هڪ فلم ٺاهڻ، پائڻ کي روڪڻ ۽ مونوفيلامينٽس جي بانڊنگ ۽ بنچنگ کي آسان بڻائڻ آهي.
3.9 ڊي گلاس فائبر گھٽ ڊائي اليڪٽرڪ گلاس فائبر گھٽ ڊائي اليڪٽرڪ گلاس مان ٺهيل گلاس فائبر. ان جو ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ ۽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان الڪلي فري گلاس فائبر کان گھٽ آهي.
3.10 مونوفلامينٽ ميٽ: هڪ پلانر اسٽرڪچرل مواد جنهن ۾ مسلسل گلاس فائبر مونوفلامينٽ هڪ بائنڊر سان گڏ ڳنڍيل هوندا آهن.
3.11 مقرر ڊيگهه واري گلاس فائبر جون شيون: يوٽيلٽي ماڊل هڪ اهڙي پراڊڪٽ سان لاڳاپيل آهي جيڪو مقرر ڊيگهه واري گلاس فائبر مان ٺهيل آهي.
3.12 فڪسڊ ڊگھائي فائبر سليور: فڪسڊ ڊگھائي فائبر بنيادي طور تي متوازي ۾ ترتيب ڏنل آهن ۽ ٿوري موڙي هڪ مسلسل فائبر بنڊل ۾.
3.13 ڪٽ ٿيل ڪٽڻ جي صلاحيت: گلاس فائبر روونگ يا اڳڪٿي جي هڪ خاص مختصر ڪٽڻ واري لوڊ هيٺ ڪٽڻ جي مشڪل.
3.14 ڪٽيل تارون: ڪنهن به قسم جي ميلاپ کان سواءِ شارٽ ڪٽ مسلسل فائبر اڳڪٿي.
3.15 ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ: اهو هڪ فليٽ اسٽرڪچرل مواد آهي جيڪو مسلسل فائبر پريڪرسر مان ٺهيل آهي جيڪو ڪٽيل، بي ترتيب طور تي ورهايو ويو آهي ۽ چپڪندڙ سان گڏ ڳنڍيل آهي.
3.16 اي گلاس فائبر الڪلي فري گلاس فائبر گلاس فائبر جنهن ۾ الڪلي ميٽل آڪسائيڊ جو مقدار گهٽ هوندو آهي ۽ بجلي جي سٺي موصليت هوندي آهي (ان جو الڪلي ميٽل آڪسائيڊ جو مقدار عام طور تي 1٪ کان گهٽ هوندو آهي).
نوٽ: هن وقت، چين جي الڪلي فري گلاس فائبر پراڊڪٽ جي معيارن ۾ اهو شرط آهي ته الڪلي ميٽل آڪسائيڊ جو مواد 0.8٪ کان وڌيڪ نه هوندو.
3.17 ٽيڪسٽائل گلاس: بنيادي مواد جي طور تي مسلسل گلاس فائبر يا مقرر ڊيگهه گلاس فائبر مان ٺهيل ٽيڪسٽائل مواد لاءِ عام اصطلاح.
3.18 ورهائڻ جي ڪارڪردگي: شارٽ ڪٽنگ کان پوءِ سنگل اسٽرينڊ پريڪرسر حصن ۾ منتشر ٿيل غير مروڙي روونگ جي ڪارڪردگي.
3.19 سِليل چٽ بنايل چٽ هڪ شيشي جي فائبر کي ڪوئلي جي جوڙجڪ سان سِليل محسوس ڪيو ويو.
نوٽ: محسوس ٿيل ڏسو (3.48).
3.20 سلائي ڌاڳو: هڪ تيز موڙ وارو، هموار پلائي ڌاڳو جيڪو مسلسل شيشي جي فائبر مان ٺهيل آهي، جيڪو سلائي لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
3.21 جامع چٽ: شيشي جي فائبر سان مضبوط ڪيل مواد جا ڪجهه روپ فلين اسٽرڪچرل مواد آهن جيڪي ميڪيڪل يا ڪيميائي طريقن سان ڳنڍيل آهن.
نوٽ: مضبوط ڪرڻ واري مواد ۾ عام طور تي ڪٽيل اڳڪٿي، مسلسل اڳڪٿي، اڻ مروڙي ٿلهو گوج ۽ ٻيا شامل آهن.
3.22 شيشي جو پردو: هڪ سطحي ساختي مواد جيڪو مسلسل (يا ڪٽيل) شيشي جي فائبر مونوفلامينٽ مان ٺهيل آهي جنهن ۾ ٿوري بانڊنگ هوندي آهي.
3.23 هاءِ سليڪا گلاس فائبر هاءِ سليڪا گلاس فائبر
شيشي جي ڊرائنگ کان پوءِ تيزابي علاج ۽ سنٽرنگ ذريعي ٺهيل شيشي جو فائبر. ان ۾ سليڪا جو مواد 95 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي.
3.24 تارن کي ڪٽيو مقرر ڊيگهه فائبر (رد ٿيل) شيشي فائبر پريڪرسر سلنڈر مان ڪٽيو ۽ گهربل ڊيگهه مطابق ڪٽيو.
ڏسو: مقرر ڊيگهه فائبر (2.8)
3.25 سائيز جي باقيات: گلاس فائبر جو ڪاربن مواد جنهن ۾ ٽيڪسٽائل ويٽنگ ايجنٽ شامل آهي جيڪو حرارتي صفائي کان پوءِ فائبر تي رهي ٿو، جنهن کي ماس فيصد طور ظاهر ڪيو ويو آهي.
3.26 سائيزنگ ايجنٽ جي منتقلي: ريشم جي پرت جي اندر کان مٿاڇري جي پرت تائين گلاس فائبر ويٽنگ ايجنٽ کي هٽائڻ.
3.27 ويٽ آئوٽ ريٽ: شيشي جي فائبر کي مضبوط ڪرڻ جي طور تي ماپڻ لاءِ هڪ معيار جو انڊيڪس. هڪ خاص طريقي سان اڳڪٿي ۽ مونوفلامينٽ کي مڪمل طور تي ڀرڻ لاءِ رال لاءِ گهربل وقت جو تعين ڪريو. يونٽ سيڪنڊن ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي.
3.28 ڪو به ٽوئسٽ روونگ ناهي (اوور اينڊ ان وائنڊنگ لاءِ): تارن کي ڳنڍڻ وقت ٿورو موڙي ڪري بنا موڙيل روونگ. جڏهن هي پراڊڪٽ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته پيڪيج جي آخر مان نڪتل يارن کي بغير ڪنهن موڙ جي يارن ۾ ڊمولڊ ڪري سگهجي ٿو.
3.29 ٻرندڙ مادي جو مواد: خشڪ گلاس فائبر جي شين جي خشڪ ماس سان اگنيشن تي نقصان جو تناسب.
3.30 مسلسل گلاس فائبر پراڊڪٽس: يوٽيلٽي ماڊل هڪ پراڊڪٽ سان لاڳاپيل آهي جيڪو مسلسل گلاس فائبر ڊگھي فائبر بنڊلن مان ٺهيل آهي.
3.31 مسلسل اسٽرينڊ ميٽ: اهو هڪ فليٽ اسٽرڪچرل مواد آهي جيڪو اڻ ڪٽيل مسلسل فائبر اڳڪٿي کي چپڪندڙ سان گڏ ڳنڍڻ سان ٺاهيو ويندو آهي.
3.32 ٽائر ڪنڊ: مسلسل فائبر يارن هڪ گھڻ-اسٽرينڊ ٽوئسٽ آهي جيڪو ڪيترن ئي ڀيرا امپريگنيشن ۽ موڙ سان ٺهيل آهي. اهو عام طور تي رٻڙ جي شين کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
3.33 ايم گلاس فائبر هاءِ ماڊيولس گلاس فائبر هاءِ لچڪدار گلاس فائبر (رد ٿيل)
گلاس فائبر هاءِ ماڊيولس شيشي مان ٺهيل آهي. ان جو لچڪدار ماڊيولس عام طور تي اي گلاس فائبر جي ڀيٽ ۾ 25 سيڪڙو کان وڌيڪ هوندو آهي.
3.34 ٽيري روونگ: هڪ روونگ جيڪو گلاس فائبر پريڪرسر جي بار بار موڙ ۽ سپرپوزيشن سان ٺهيل آهي، جيڪو ڪڏهن ڪڏهن هڪ يا وڌيڪ سڌي پريڪرسرز ذريعي مضبوط ڪيو ويندو آهي.
3.35 مل ٿيل فائبر: پيسڻ سان ٺهيل هڪ تمام ننڍو فائبر.
3.36 بائنڊر بائنڊنگ ايجنٽ مواد جيڪو تنتن يا مونوفلامينٽس تي لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي گهربل ورهائڻ واري حالت ۾ درست ڪري سگهجي. جيڪڏهن ڪٽيل اسٽرينڊ ميٽ، مسلسل اسٽرينڊ ميٽ ۽ مٿاڇري جي محسوس ۾ استعمال ڪيو وڃي.
3.37 ڪپلنگ ايجنٽ: هڪ مادو جيڪو رال ميٽرڪس ۽ مضبوط ڪندڙ مواد جي وچ ۾ انٽرفيس جي وچ ۾ مضبوط بانڊ کي فروغ ڏئي ٿو يا قائم ڪري ٿو.
نوٽ: ڪپلنگ ايجنٽ کي مضبوط ڪندڙ مواد تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو يا رال ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو يا ٻئي.
3.38 ڪپلنگ فنش: فائبر گلاس ٽيڪسٽائل تي لاڳو ڪيل هڪ مواد فائبر گلاس جي مٿاڇري ۽ رال جي وچ ۾ سٺو بانڊ فراهم ڪرڻ لاءِ.
3.39 ايس گلاس فائبر اعليٰ طاقت وارو گلاس فائبر سلڪون ايلومينيم ميگنيشيم سسٽم جي گلاس سان ٺهيل گلاس فائبر جي نئين ماحولياتي طاقت الڪلي فري گلاس فائبر جي ڀيٽ ۾ 25 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي.
3.40 ويٽ لي ميٽ: ڪٽيل شيشي جي فائبر کي خام مال طور استعمال ڪندي ۽ ان کي پاڻي ۾ سلري ۾ ڦهلائڻ لاءِ ڪجهه ڪيميائي اضافو شامل ڪندي، ان کي ڪاپي ڪرڻ، ڊيهائيڊريشن، سائيزنگ ۽ خشڪ ڪرڻ جي عملن ذريعي فليٽ اسٽرڪچرل مواد ۾ ٺاهيو ويندو آهي.
3.41 ڌاتو ڍڪيل گلاس فائبر: سنگل فائبر سان گلاس فائبر يا فائبر بنڊل مٿاڇري تي ڌاتو فلم سان ڍڪيل.
3.42 جيوگرڊ: يوٽيلٽي ماڊل جيو ٽيڪنيڪل انجنيئرنگ ۽ سول انجنيئرنگ لاءِ گلاس فائبر پلاسٽڪ ڪوٽيڊ يا اسفالٽ ڪوٽيڊ ميش سان لاڳاپيل آهي.
3.43 روونگ روونگ: متوازي تنتن (ملٽي اسٽرينڊ روونگ) يا متوازي مونوفلامينٽس (سڌو روونگ) جو هڪ بنڊل جيڪو بغير موڙڻ جي گڏ ڪيو ويندو آهي.
3.44 نئون ماحولياتي فائبر: مخصوص حالتن ۾ فائبر کي هيٺ ڇڪيو، ۽ ڊرائنگ ليڪيج پليٽ جي هيٺان ڪنهن به لباس کان سواءِ نئين ٺهيل مونوفلامينٽ کي ميڪانياتي طور تي روڪيو.
3.45 سختي: دٻاءُ جي ڪري شيشي جي فائبر جي گھمڻ يا اڳڪٿي جي شڪل کي تبديل ڪرڻ آسان نه آهي. جڏهن يارن کي مرڪز کان هڪ خاص فاصلي تي لٽڪايو ويندو آهي، ته اهو يارن جي هيٺين مرڪز تي لٽڪندڙ فاصلي سان ظاهر ٿئي ٿو.
3.46 اسٽرينڊ انٽيگريٽي: پريڪرسور ۾ مونوفلامينٽ کي منتشر ڪرڻ، ٽوڙڻ ۽ اون ڪرڻ آسان ناهي، ۽ ان ۾ پريڪرسور کي بنڊلن ۾ برقرار رکڻ جي صلاحيت آهي.
3.47 اسٽرينڊ سسٽم: مسلسل فائبر اڳڪٿي ٽيڪس جي گھڻ ۽ اڌ گھڻ رشتي جي مطابق، ان کي ضم ڪيو ويو آهي ۽ هڪ خاص سيريز ۾ ترتيب ڏنو ويو آهي.
اڳڪٿي جي لڪير واري کثافت، فائبرن جي تعداد (ليڪيج پليٽ ۾ سوراخن جو تعداد) ۽ فائبر جي قطر جي وچ ۾ تعلق فارمولا (1) ذريعي ظاهر ڪيو ويو آهي:
ڊي = 22.46 × (1)
ڪٿي: ڊي - فائبر قطر، μ ميٽر؛
ٽي - اڳڪٿي جي لڪير واري کثافت، ٽيڪس؛
N - فائبر جو تعداد
3.48 فيلٽ ميٽ: هڪ پلانر ڍانچو جنهن ۾ ڪٽيل يا اڻ ڪٽيل مسلسل تنتن تي مشتمل هوندو آهي جيڪي هڪٻئي سان متمرکز يا غير متمرکز هوندا آهن.
3.49 سوئي وارو چٽ: ايڪيوپنڪچر مشين تي عنصرن کي گڏ ڪري ٺهيل فيلٽ سبسٽريٽ مواد سان يا ان کان سواءِ ٿي سگهي ٿو.
نوٽ: محسوس ٿيل ڏسو (3.48).
ٽي پوائنٽ پنج صفر
سڌو سنئون گھمڻ
ڊرائنگ ليڪيج پليٽ جي هيٺان هڪ خاص تعداد ۾ مونوفلامينٽ سڌو سنئون هڪ ٽوئسٽليس روونگ ۾ زخم ٿيل آهن.
3.50 وچولي الڪلي گلاس فائبر: چين ۾ پيدا ٿيندڙ هڪ قسم جو گلاس فائبر. الڪلي ميٽل آڪسائيڊ جو مواد تقريباً 12٪ آهي.
4. ڪاربن فائبر
4.1پين تي ٻڌل ڪاربن فائبرپين تي ٻڌل ڪاربن فائبرڪاربن فائبر پولي ايڪريلونائيٽرائيل (پين) ميٽرڪس مان تيار ڪيو ويو آهي.
نوٽ: ٽينسل طاقت ۽ لچڪدار ماڊيولس ۾ تبديليون ڪاربونيشن سان لاڳاپيل آهن.
ڏسو: ڪاربن فائبر ميٽرڪس (4.7).
4.2پچ بيس ڪاربن فائبر:ڪاربن فائبر جيڪو اينيسوٽروپڪ يا آئسوٽروپڪ اسفالٽ ميٽرڪس مان ٺهيل آهي.
نوٽ: اينيسوٽروپڪ اسفالٽ ميٽرڪس مان ٺهيل ڪاربان فائبر جو لچڪدار ماڊيولس ٻن ميٽرڪس کان وڌيڪ آهي.
ڏسو: ڪاربن فائبر ميٽرڪس (4.7).
4.3ويسڪوز تي ٻڌل ڪاربن فائبر:ويسڪوز ميٽرڪس مان ٺهيل ڪاربن فائبر.
نوٽ: ويسڪوز ميٽرڪس مان ڪاربن فائبر جي پيداوار اصل ۾ بند ڪئي وئي آهي، ۽ پيداوار لاءِ صرف ٿوري مقدار ۾ ويسڪوز ڪپڙو استعمال ڪيو ويو آهي.
ڏسو: ڪاربن فائبر ميٽرڪس (4.7).
4.4گرافائيزيشن:هڪ غير فعال ماحول ۾ گرمي جو علاج، عام طور تي ڪاربنائيزيشن کان پوءِ وڌيڪ درجه حرارت تي.
نوٽ: صنعت ۾ "گرافائيزيشن" اصل ۾ ڪاربن فائبر جي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن جي بهتري آهي، پر حقيقت ۾، گريفائٽ جي بناوت ڳولڻ ڏکيو آهي.
4.5ڪاربنائيزيشن:غير فعال ماحول ۾ ڪاربان فائبر ميٽرڪس کان ڪاربان فائبر تائين گرمي علاج جو عمل.
4.6ڪاربن فائبر:نامياتي فائبرن جي پائروليسس ذريعي تيار ڪيل 90 سيڪڙو (ماس فيصد) کان وڌيڪ ڪاربان مواد سان فائبر.
نوٽ: ڪاربان فائبر کي عام طور تي انهن جي مشيني خاصيتن جي مطابق درجه بندي ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي تناسلي طاقت ۽ لچڪدار ماڊيولس.
4.7ڪاربن فائبر جو اڳوڻو:نامياتي فائبر جيڪي پائروليسس ذريعي ڪاربان فائبر ۾ تبديل ٿي سگهن ٿا.
نوٽ: ميٽرڪس عام طور تي مسلسل سوت هوندو آهي، پر اڻيل ڪپڙو، بنايل ڪپڙو، بنايل ڪپڙو ۽ محسوس ٿيل پڻ استعمال ٿيندا آهن.
ڏسو: پولي ايڪريلونائيٽريل تي ٻڌل ڪاربن فائبر (4.1)، اسفالٽ تي ٻڌل ڪاربن فائبر (4.2)، ويسڪوز تي ٻڌل ڪاربن فائبر (4.3).
4.8غير علاج ٿيل فائبر:مٿاڇري جي علاج کان سواءِ فائبر.
4.9آڪسائيڊشن:ڪاربنائيزيشن ۽ گرافائيزيشن کان اڳ هوا ۾ بنيادي مواد جهڙوڪ پولي ايڪريلونائيٽرائيل، اسفالٽ ۽ ويسڪوز جو آڪسائيڊشن.
5. ڪپڙو
5.1ڀت کي ڍڪڻ وارو ڪپڙوڀت جي ڍڪڻڀت جي سينگار لاءِ فليٽ ڪپڙو
5.2چوٽي لڳائڻسوت کي ڳنڍڻ يا ٽوٽل روئنگ جو طريقو
5.3چوٽيهڪ ڪپڙو جيڪو ڪيترن ئي ڪپڙي جي يارن مان ٺهيل هوندو آهي جيڪو هڪ ٻئي سان ترڪي طور تي ڳنڍيل هوندو آهي، جنهن ۾ يارن جي هدايت ۽ ڪپڙي جي ڊيگهه عام طور تي 0 ° يا 90 ° نه هوندي آهي.
5.4مارڪر يارنڪپڙي ۾ مضبوط ڪندڙ سوت کان مختلف رنگ ۽/يا ساخت سان هڪ سوت، شين جي سڃاڻپ ڪرڻ يا مولڊنگ دوران ڪپڙي جي ترتيب کي آسان بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
5.5علاج ڪندڙ ايجنٽ ختمڪپڙي جي گلاس فائبر جي شين تي لاڳو ڪيل هڪ ڪپلنگ ايجنٽ گلاس فائبر جي مٿاڇري کي رال ميٽرڪس سان گڏ ڪرڻ لاءِ، عام طور تي ڪپڙن تي.
5.6هڪ طرفو ڪپڙوهڪ هوائي ڍانچو جنهن ۾ وارپ ۽ ويفٽ جي هدايتن ۾ يارن جي تعداد ۾ واضح فرق هجي. (مثال طور هڪ طرفي اڻيل ڪپڙو وٺو).
5.7اسٽيپل فائبر جو ٺهيل ڪپڙووارپ يارن ۽ ويفٽ يارن مقرر ڊيگهه واري گلاس فائبر يارن مان ٺهيل آهن.
5.8ساٽن جو بناوتهڪ مڪمل ٽشو ۾ گهٽ ۾ گهٽ پنج وارپ ۽ ويفٽ يارن هوندا آهن؛ هر طول بلد (ويسٽيگيشن) تي صرف هڪ ويسٽيگيشن (ڊگهي) آرگنائيزيشن پوائنٽ هوندو آهي؛ ڪپڙي جو ڪپڙو جنهن ۾ فلائنگ نمبر 1 کان وڌيڪ هوندو آهي ۽ ڪپڙي ۾ گردش ڪندڙ يارن جي تعداد سان ڪو به عام تقسيم ڪندڙ نه هوندو آهي. جن وٽ وڌيڪ وارپ پوائنٽ آهن اهي وارپ ساٽين آهن، ۽ جن وٽ وڌيڪ ويفٽ پوائنٽ آهن اهي ويفٽ ساٽين آهن.
5.9گھڻن پرتن وارو ڪپڙوهڪ ڪپڙي جي جوڙجڪ جيڪا سلائي يا ڪيميائي بانڊنگ ذريعي ساڳئي يا مختلف مواد جي ٻن يا وڌيڪ تہن تي مشتمل هوندي آهي، جنهن ۾ هڪ يا وڌيڪ تہون بغير جھرين جي متوازي ۾ ترتيب ڏنل هونديون آهن. هر پرت جي يارن ۾ مختلف رخ ۽ مختلف لڪير جي کثافت ٿي سگهي ٿي. ڪجهه پراڊڪٽ پرت جي جوڙجڪ ۾ مختلف مواد سان محسوس، فلم، فوم، وغيره پڻ شامل آهن.
5.10غير اڻيل اسڪرمغير اڻيل شين جو هڪ نيٽ ورڪ جيڪو ٻن يا وڌيڪ متوازي يارن جي پرتن کي بائنڊر سان ڳنڍڻ سان ٺهيل آهي. پوئين پرت ۾ سوت اڳئين پرت ۾ سوت جي زاويه تي آهي.
5.11ويڪرڪپڙي جي پهرين تاڙ کان آخري تاڙ جي ٻاهرئين ڪنڊ تائين عمودي فاصلو.
5.12ڪمان ۽ بناوت وارو ڪمانهڪ ظاهري نقص جنهن ۾ ويفٽ سوت هڪ قوس ۾ ڪپڙي جي ويڪر جي طرف هوندو آهي.
نوٽ: آرڪ وارپ يارن جي ظاهري خرابي کي بو وارپ چئبو آهي، ۽ ان جو انگريزي لفظ "بو" آهي.
5.13ٽيوبنگ (ڪپڙين ۾)هڪ ٽيوبلر ٽشو جنهن جي ويڪر 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ چٽي هجي.
ڏسو: بشنگ (5.30).
5.14فلٽر ٿيلهوگرين ڪپڙو هڪ کيسي جي شڪل وارو سامان آهي جيڪو گرمي جي علاج، امپريگنيشن، بيڪنگ ۽ پوسٽ پروسيسنگ ذريعي ٺاهيو ويندو آهي، جيڪو گئس فلٽريشن ۽ صنعتي مٽي هٽائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
5.15ٿلهو ۽ ٿلهو حصو نشانلھرايل ڪپڙوٿلهي يا پتلي ڪپڙي جي حصن جي ظاهري خرابي جيڪا تمام گهڻي ٿلهي يا تمام پتلي ويفٽ جي ڪري ٿيندي آهي.
5.16پوسٽ ختم ٿيل ڪپڙوپوءِ ننڍڙي ڪپڙي کي علاج ٿيل ڪپڙي سان ملايو ويندو آهي.
ڏسو: ڊيزائننگ ڪپڙو (5.35).
5.17ملايل ڪپڙووارپ يارن يا ويفٽ يارن هڪ ڪپڙو آهي جيڪو ٻن يا وڌيڪ فائبر يارن سان ملائي ملايو ويو آهي.
5.18هائبرڊ ڪپڙوٻن کان وڌيڪ مختلف يارن مان ٺهيل ڪپڙو.
5.19اڻيل ڪپڙوبناوت جي مشينري ۾، يارن جا گهٽ ۾ گهٽ ٻه گروپ هڪ ٻئي سان عمودي يا هڪ مخصوص زاويه تي اڻيل هوندا آهن.
5.20ليٽڪس ڪوٽيڊ ڪپڙوليٽڪس ڪپڙو (رد ٿيل)ڪپڙي کي قدرتي ليٽڪس يا مصنوعي ليٽڪس کي ڊپ ۽ ڪوٽنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي.
5.21جڙيل ڪپڙوتانا ۽ ويفٽ يارن مختلف مواد يا مختلف قسمن جي يارن مان ٺهيل آهن.
5.22لينو ختم ٿي ويوهيم تي گم ٿيل وارپ سوت جي ظاهري خرابي
5.23وارپ کثافتوارپ کثافتڪپڙي جي ويفٽ هدايت ۾ في يونٽ ڊيگهه ۾ وارپ يارن جو تعداد، ٽڪرن / سينٽي ميٽر ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي.
5.24وارپ وارپ وارپيارن کي ڪپڙي جي ڊيگهه سان ترتيب ڏنو ويو آهي (يعني 0 ° هدايت).
5.25مسلسل فائبر جو ٺهيل ڪپڙوهڪ ڪپڙو جيڪو تاڻ ۽ ويفٽ ٻنهي طرفن ۾ مسلسل ريشائن مان ٺهيل آهي.
5.26گڙ جي ڊيگههڪپڙي جي ڪناري تي تاڻ جي ڪناري کان ويفٽ جي ڪناري تائين جو فاصلو.
5.27گرين ڪپڙونيم تيار ٿيل ڪپڙو جيڪو لوم ذريعي ٻيهر پروسيسنگ لاءِ ڇڏيو ويندو هو.
5.28سادي بناوتوارپ ۽ ويفٽ يارن کي ڪراس ڪپڙي سان اڻيو ويندو آهي. هڪ مڪمل تنظيم ۾، ٻه وارپ ۽ ويفٽ يارن هوندا آهن.
5.29اڳ ۾ تيار ٿيل ڪپڙوگلاس فائبر يارن سان ڪپڙو جنهن ۾ ڪپڙي جي پلاسٽڪ کي ويٽنگ ايجنٽ خام مال طور شامل آهي.
ڏسو: ويٽنگ ايجنٽ (2.16).
5.30ڪيسنگ سمهڻهڪ ٽيوبلر ٽشو جنهن جي ويڪر 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجي.
ڏسو: پائپ (5.13).
5.31خاص ڪپڙوڪپڙي جي شڪل کي ظاهر ڪندڙ نالو. سڀ کان عام آهن:
- "موزون"؛
- "سرپل"؛
- "پرفارمز"، وغيره.
5.32هوا جي پارگميتاڪپڙي جي هوا جي پارگميتا. اها شرح جنهن تي گئس مخصوص ٽيسٽ ايريا ۽ دٻاءُ جي فرق هيٺ نموني مان عمودي طور تي گذري ٿي.
سينٽي ميٽر / سيڪنڊ ۾ ظاهر ڪيل.
5.33پلاسٽڪ سان ڍڪيل ڪپڙوڪپڙي کي ڊپ ڪوٽنگ پي وي سي يا ٻين پلاسٽڪ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي.
5.34پلاسٽڪ ڪوٽيڊ اسڪرينپلاسٽڪ سان ڍڪيل جالميش ڪپڙي مان ٺهيل شيون جيڪي پولي ونائل ڪلورائڊ يا ٻين پلاسٽڪ سان ٻڏي ويون آهن.
5.35ننڍو ڪپڙوڊيزائن ڪرڻ کان پوءِ ڀوري ڪپڙي مان ٺهيل ڪپڙو.
ڏسو: گرين ڪپڙو (5.27)، ڊيزائننگ پراڊڪٽس (2.33).
5.36لچڪدار سختيڪپڙي جي سختي ۽ لچڪ جيڪا موڙيندڙ خرابي جي مزاحمت ڪري ٿي.
5.37ڀرڻ جي کثافتويفٽ جي کثافتڪپڙي جي وارپ جي رخ ۾ في يونٽ ڊيگهه ۾ ويفٽ يارن جو تعداد، ٽڪرن / سينٽي ميٽر ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي.
5.38ويفٽاهو سوت جيڪو عام طور تي تاڻ جي ساڄي ڪنڊن تي هوندو آهي (يعني 90 ° هدايت) ۽ ڪپڙي جي ٻنهي پاسن جي وچ ۾ هلندو آهي.
5.39گهٽتائي جو تعصبظاهري نقص اهو آهي ته ڪپڙي تي ويفٽ مائل آهي ۽ تاڻ ڏانهن عمودي نه آهي.
5.40اڻيل روونگهڪ ڪپڙو جيڪو موڙيندڙ روونگ مان ٺهيل آهي.
5.41بغير ڪنهن سيلويج جي ٽيپبنا سيلويج جي ٽيڪسٽائل شيشي جي ڪپڙي جي ويڪر 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
ڏسو: سيلويج کان سواءِ تنگ ڪپڙو (5.42).
5.42سيلويج کان سواءِ تنگ ڪپڙوبنا سيلويج جي ڪپڙو، عام طور تي ويڪر ۾ 600 ملي ميٽر کان گهٽ.
5.43ٽوئل بناوتڪپڙي جي بناوت جنهن ۾ وارپ يا ويفٽ ويفٽ پوائنٽس هڪ مسلسل ترچھو نمونو ٺاهيندا آهن. هڪ مڪمل ٽشو ۾ گهٽ ۾ گهٽ ٽي وارپ ۽ ويفٽ يارن هوندا آهن.
5.44سيلويج سان ٽيپڪپڙي جو شيشي جو ڪپڙو، سيلويج سان، ويڪر 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجي.
ڏسو: سيلويج تنگ ڪپڙو (5.45).
5.45سيلويجز سان تنگ ڪپڙوهڪ ڪپڙو جنهن ۾ سيلويج هجي، عام طور تي ويڪر 300 ملي ميٽر کان گهٽ هجي.
5.46مڇيءَ جي اکڪپڙي تي هڪ ننڍڙو علائقو جيڪو رال جي امپريگنيشن کي روڪي ٿو، رال سسٽم، ڪپڙي، يا علاج جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي.
5.47ڪڪرن کي ٺاهڻغير مساوي ڇڪتاڻ هيٺ اڻيل ڪپڙو ويفٽ جي هڪجهڙائي ورڇ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلهي ۽ پتلي حصن جي متبادل طور تي ظاهري خرابيون پيدا ٿين ٿيون.
5.48ڪريزشيشي جي فائبر ڪپڙي جو نشان اُلٽڻ، اوورليپ ڪرڻ يا جھرين تي دٻاءُ وجهڻ سان ٺهي ٿو.
5.49بنايل ڪپڙوڪپڙي جي فائبر جي سوت مان ٺهيل هڪ فليٽ يا ٽيوبلر ڪپڙو جنهن ۾ ڇلا هڪ ٻئي سان قطار ۾ ڳنڍيل هوندا آهن.
5.50ڍِلو ڪپڙو اڻيل اسڪرمجهاز جي جوڙجڪ، وڏي فاصلي سان وارپ ۽ ويفٽ يارن کي ٺاهڻ سان ٺهيل آهي.
5.51ڪپڙي جي تعميرعام طور تي ڪپڙي جي کثافت جو حوالو ڏئي ٿو، ۽ ان ۾ وسيع معنيٰ ۾ ان جي تنظيم پڻ شامل آهي.
5.52ڪپڙي جي ٿولههڪپڙي جي ٻن مٿاڇري جي وچ ۾ عمودي فاصلو مخصوص دٻاءُ هيٺ ماپيو ويندو آهي.
5.53ڪپڙي جو تعدادڪپڙي جي وارپ ۽ ويفٽ هدايتن ۾ في يونٽ ڊيگهه ۾ يارن جو تعداد، وارپ يارن جي تعداد / سينٽي ميٽر × ويفٽ يارن جو تعداد / سينٽي ميٽر جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي.
5.54ڪپڙي جي استحڪاماهو ڪپڙي ۾ وارپ ۽ ويفٽ جي چونڪ جي مضبوطي کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو نموني پٽي ۾ سوت کي ڪپڙي جي بناوت مان ڪڍڻ وقت استعمال ٿيندڙ قوت سان ظاهر ٿئي ٿو.
5.55بناوت جي تنظيم جو قسمباقاعده ورجائيندڙ نمونا جيڪي وارپ ۽ ويفٽ جي وچ ۾ بناوت تي مشتمل آهن، جهڙوڪ سادي، ساٽين ۽ ٽوئل.
5.56خرابيونڪپڙي تي خرابيون جيڪي ان جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي ڪمزور ڪن ٿيون ۽ ان جي ظاهر کي متاثر ڪن ٿيون.
6. رال ۽ اضافي شيون
6.1ڪيٽالسٽتيز ڪندڙهڪ اهڙو مادو جيڪو ٿوري مقدار ۾ رد عمل کي تيز ڪري سگهي ٿو. نظرياتي طور تي، ان جون ڪيميائي خاصيتون رد عمل جي آخر تائين تبديل نه ٿينديون.
6.2علاج ڪرڻ جو علاجعلاج ڪرڻپوليمرائيزيشن ۽/يا ڪراس لنڪنگ ذريعي پري پوليمر يا پوليمر کي سخت مواد ۾ تبديل ڪرڻ جو عمل.
6.3علاج کان پوءِپچائڻ کان پوءِٿرموسيٽنگ مواد جي ٺهيل شيءِ کي مڪمل طور تي سڪي وڃڻ تائين گرم ڪريو.
6.4ميٽرڪس رالٿرموسيٽنگ مولڊنگ مواد.
6.5ڪراس لنڪ (فعل) ڪراس لنڪ (فعل)هڪ اهڙو تعلق جيڪو پوليمر زنجيرن جي وچ ۾ انٽر ماليڪيولر ڪوويلنٽ يا آئنڪ بانڊ ٺاهيندو آهي.
6.6ڪراس لنڪنگپوليمر زنجيرن جي وچ ۾ ڪوويلنٽ يا آئنڪ بانڊ ٺاهڻ جو عمل.
6.7وسرڻاهو عمل جنهن ذريعي پوليمر يا مونومر کي ڪنهن شيءِ ۾ هڪ نفيس سوراخ يا خالي جاءِ تي مائع جي وهڪري، پگھلڻ، ڦهلائڻ يا تحليل ذريعي داخل ڪيو ويندو آهي.
6.8جيل جو وقت جيل جو وقتمخصوص درجه حرارت جي حالتن هيٺ جيل جي ٺهڻ لاءِ گهربل وقت.
6.9اضافوپوليمر جي ڪجهه خاصيتن کي بهتر ڪرڻ يا ترتيب ڏيڻ لاءِ شامل ڪيل مادو.
6.10ڀريندڙپلاسٽڪ ۾ نسبتاً غير فعال مضبوط مادا شامل ڪيا ويا آهن ته جيئن ميٽرڪس جي طاقت، خدمت جي خاصيتن ۽ عمل جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهجي، يا قيمت گھٽائي سگهجي.
6.11رنگ جو حصورنگ ڏيڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ هڪ مادو، عام طور تي باریک داڻا ۽ نه حل ٿيندڙ.
6.12ختم ٿيڻ جي تاريخ واري برتن جي زندگيڪم ڪندڙ زندگياهو عرصو جنهن دوران رال يا چپڪندڙ پنهنجي خدمت جي قابليت برقرار رکي ٿو.
6.13ٿلهو ڪرڻ وارو ايجنٽهڪ اضافو جيڪو ڪيميائي رد عمل ذريعي ويسڪوسيٽي وڌائي ٿو.
6.14شيلف زندگياسٽوريج جي زندگيمخصوص حالتن جي تحت، مواد اڃا تائين اسٽوريج جي مدت لاءِ متوقع خاصيتون (جهڙوڪ پروسيسيبلٽي، طاقت، وغيره) برقرار رکي ٿو.
7. مولڊنگ مرڪب ۽ پري پريگ
7.1 شيشي جي فائبر سان مضبوط پلاسٽڪ شيشي جي مضبوط پلاسٽڪ GRP جامع مواد جنهن ۾ شيشي جي فائبر يا ان جي شين کي مضبوط ڪرڻ جي طور تي ۽ پلاسٽڪ ميٽرڪس جي طور تي.
7.2 يوني ڊائريڪشنل پري پريگس يوني ڊائريڪشنل ڍانچو جيڪو ٿرمو سيٽنگ يا ٿرموپلاسٽڪ رال سسٽم سان ڀريل هجي.
نوٽ: يوني ڊائريڪشنل ويفٽليس ٽيپ هڪ قسم جو يوني ڊائريڪشنل پري پريگ آهي.
7.3 گھٽ ڇڪڻ پراڊڪٽ سيريز ۾، اهو علاج دوران 0.05٪ ~ 0.2٪ جي لڪير ڇڪڻ واري درجي جو حوالو ڏئي ٿو.
7.4 اليڪٽريڪل گريڊ پراڊڪٽ سيريز ۾، اهو ان درجي کي ظاهر ڪري ٿو جنهن ۾ مخصوص برقي ڪارڪردگي هجڻ گهرجي.
7.5 رد عمل اهو علاج جي رد عمل دوران ٿرموسيٽنگ مرکب جي گرمي پد جي وقت جي ڪم جي وڌ ۾ وڌ ڍلون ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن کي يونٽ طور ℃ / s چئبو آهي.
7.6 علاج جو رويو مولڊنگ دوران ٿرموسيٽنگ مرکب جو علاج جو وقت، حرارتي توسيع، علاج جو ڇڪڻ ۽ خالص ڇڪڻ.
7.7 ٿلهو مولڊنگ مرڪب TMC شيٽ مولڊنگ مرڪب جنهن جي ٿولهه 25 ملي ميٽر کان وڌيڪ هجي.
7.8 مرکب هڪ يا وڌيڪ پوليمر ۽ ٻين اجزاء جو هڪجهڙائي وارو مرکب، جهڙوڪ فلر، پلاسٽڪائيزر، ڪيٽالسٽ ۽ رنگ.
7.9 خالي مواد ڪمپوزٽس ۾ خالي حجم ۽ ڪل حجم جو تناسب، فيصد جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي.
7.10 بلڪ مولڊنگ مرڪب بي ايم سي
اهو هڪ بلاڪ نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ آهي جيڪو رال ميٽرڪس، ڪٽيل مضبوط ڪندڙ فائبر ۽ مخصوص فلر (يا ڪو به فلر) مان ٺهيل آهي. ان کي گرم دٻاءُ واري حالتن ۾ ٺهيل يا انجيڪشن مولڊ ڪري سگهجي ٿو.
نوٽ: ويسڪوسيٽي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪيميڪل ٿلهو ڪندڙ شامل ڪريو.
7.11 پلٽروشن ٽريڪشن سامان جي ڇڪڻ هيٺ، مسلسل فائبر يا ان جي شين کي رال گلو مائع سان ڀريل، فارمنگ مولڊ ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن رال کي مضبوط ڪري سگهجي ۽ مسلسل جامع پروفائل جي ٺهڻ جي عمل کي پيدا ڪري سگهجي.
7.12 پلٽروڊ ٿيل حصا ڊگھي پٽي جامع شيون جيڪي پلٽروشن جي عمل سان مسلسل پيدا ٿين ٿيون، عام طور تي مسلسل ڪراس سيڪشنل علائقو ۽ شڪل رکن ٿيون.
پوسٽ جو وقت: مارچ-15-2022