1. పరిచయం
ఈ ప్రమాణం గ్లాస్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్, రెసిన్, సంకలితం, మోల్డింగ్ సమ్మేళనం మరియు ప్రీప్రెగ్ వంటి ఉపబల పదార్థాలకు సంబంధించిన నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలను నిర్దేశిస్తుంది.
ఈ ప్రమాణం సంబంధిత ప్రమాణాల తయారీ మరియు ప్రచురణకు, అలాగే సంబంధిత పుస్తకాలు, పత్రికలు మరియు సాంకేతిక పత్రాల తయారీ మరియు ప్రచురణకు వర్తిస్తుంది.
2. సాధారణ నిబంధనలు
2.1 प्रकालिकశంకువు నూలు (పగోడా నూలు):శంఖువు ఆకారపు బాబిన్పై వస్త్ర నూలు అడ్డంగా చుట్టబడి ఉంటుంది.
2.2 प्रविकारिका 2.2 प्रविका 2.2 प्रविकఉపరితల చికిత్స:మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్తో సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ఫైబర్ ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేస్తారు.
2.3 प्रकालिका 2.మల్టీఫైబర్ బండిల్:మరిన్ని వివరాలకు: బహుళ మోనోఫిలమెంట్లతో కూడిన ఒక రకమైన వస్త్ర పదార్థం.
2.4 प्रकालीఒకే నూలు:కింది వస్త్ర పదార్థాలలో ఒకదానితో కూడిన సరళమైన నిరంతర టో:
ఎ) అనేక నిరంతర ఫైబర్లను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలును స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు అంటారు;
బి) ఒకేసారి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నిరంతర ఫైబర్ తంతువులను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలును నిరంతర ఫైబర్ నూలు అంటారు.
గమనిక: గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమలో, సింగిల్ నూలును వక్రీకరిస్తారు.
2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5మోనోఫిలమెంట్ ఫిలమెంట్:ఒక సన్నని మరియు పొడవైన వస్త్ర యూనిట్, ఇది నిరంతరంగా లేదా నిరంతరంగా ఉంటుంది.
2.6 समानिक स्तुतुक्षी 2.6 समानతంతువుల నామమాత్రపు వ్యాసం:గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులలో గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్ యొక్క వ్యాసాన్ని గుర్తించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది దాని వాస్తవ సగటు వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. μ M అనేది యూనిట్, ఇది దాదాపు ఒక పూర్ణాంకం లేదా సెమీ పూర్ణాంకం.
2.7 प्रकालीయూనిట్ ప్రాంతానికి ద్రవ్యరాశి:ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న చదునైన పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశికి దాని వైశాల్యానికి ఉన్న నిష్పత్తి.
2.8 समानिक समानीస్థిర పొడవు ఫైబర్:నిరంతర ఫైబర్,అచ్చు వేసేటప్పుడు ఏర్పడిన చక్కటి నిరంతర వ్యాసం కలిగిన వస్త్ర పదార్థం.
2.9:స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు,ఒక స్థిర పొడవు గల నార నుండి వడికిన నూలు.రెండు పాయింట్ ఒకటి సున్నాబ్రేకింగ్ ఎలాంగేషన్తన్యత పరీక్షలో నమూనా విరిగిపోయినప్పుడు దాని పొడిగింపు.
2.10 తెలుగుబహుళ గాయ నూలు:రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలులతో మెలితిప్పకుండా తయారు చేయబడిన నూలు.
గమనిక: సింగిల్ నూలు, స్ట్రాండ్ నూలు లేదా కేబుల్ను మల్టీ స్ట్రాండ్ వైండింగ్గా తయారు చేయవచ్చు.
2.12 తెలుగుబాబిన్ నూలు:నూలును ట్విస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి బాబిన్పై చుట్టాలి.
2.13 समानिका 2.13 समानी समानी समानी समानी स्�తేమ శాతం:నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో కొలిచిన పూర్వగామి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క తేమ శాతం. అంటే, నమూనా యొక్క తడి మరియు పొడి ద్రవ్యరాశికి తడి ద్రవ్యరాశికి మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క నిష్పత్తి.విలువ, శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
2.14 తెలుగుప్లైడ్ నూలుస్ట్రాండ్ నూలుఒక పొర ప్రక్రియలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలులను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలు.
2.15 समानिकహైబ్రిడ్ ఉత్పత్తులు:రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్ పదార్థాలతో కూడిన సమిష్టి ఉత్పత్తి, ఉదాహరణకు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్తో కూడిన సమిష్టి ఉత్పత్తి.
2.16 తెలుగుసైజింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం:ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో, మోనోఫిలమెంట్లకు వర్తించే కొన్ని రసాయనాల మిశ్రమం.
మూడు రకాల చెమ్మగిల్లడం కారకాలు ఉన్నాయి: ప్లాస్టిక్ రకం, వస్త్ర రకం మరియు వస్త్ర ప్లాస్టిక్ రకం:
- ప్లాస్టిక్ సైజు, రీన్ఫోర్సింగ్ సైజు లేదా కప్లింగ్ సైజు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫైబర్ ఉపరితలం మరియు మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ బంధాన్ని బాగా చేయగల ఒక రకమైన సైజింగ్ ఏజెంట్. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా అప్లికేషన్కు అనుకూలమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది (వైండింగ్, కటింగ్, మొదలైనవి);
-- వస్త్ర పరిమాణ ఏజెంట్, వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశ (ట్విస్టింగ్, బ్లెండింగ్, నేత, మొదలైనవి) కోసం తయారు చేయబడిన పరిమాణ ఏజెంట్;
- టెక్స్టైల్ ప్లాస్టిక్ రకం చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్, ఇది తదుపరి టెక్స్టైల్ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలంగా ఉండటమే కాకుండా, ఫైబర్ ఉపరితలం మరియు మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ మధ్య సంశ్లేషణను కూడా పెంచుతుంది.
2.17 తెలుగువార్ప్ నూలు:వస్త్ర నూలు ఒక పెద్ద స్థూపాకార వార్ప్ షాఫ్ట్పై సమాంతరంగా చుట్టబడి ఉంటుంది.
2.18 తెలుగురోల్ ప్యాకేజీ:నూలు, రోవింగ్ మరియు ఇతర యూనిట్లు విప్పి, నిర్వహణ, నిల్వ, రవాణా మరియు ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.
గమనిక: వైండింగ్ అనేది మద్దతు లేని హాంక్ లేదా సిల్క్ కేక్ కావచ్చు లేదా బాబిన్, వెఫ్ట్ ట్యూబ్, కోనికల్ ట్యూబ్, వైండింగ్ ట్యూబ్, స్పూల్, బాబిన్ లేదా వీవింగ్ షాఫ్ట్పై వివిధ వైండింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన వైండింగ్ యూనిట్ కావచ్చు.
2.19 తెలుగుతన్యత బ్రేకింగ్ బలం:తన్యత విచ్ఛిన్న స్థిరత్వంతన్యత పరీక్షలో, నమూనా యొక్క యూనిట్ వైశాల్యం లేదా లీనియర్ డెన్సిటీకి తన్యత బ్రేకింగ్ బలం. మోనోఫిలమెంట్ యొక్క యూనిట్ PA మరియు నూలు యొక్క యూనిట్ n / tex.
2.20 / महि�తన్యత పరీక్షలో, నమూనా విరిగినప్పుడు ప్రయోగించబడే గరిష్ట బలం, n లో.
2.21 समानिक समानिक समानी समानी स्तुत्रకేబుల్ నూలు:రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తంతువులను (లేదా తంతువులు మరియు ఒకే నూలు ఖండన) ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలు.
2.22 తెలుగుపాల సీసా బాబిన్:పాల సీసా ఆకారంలో నూలును చుట్టడం.
2.23 उप्रकाట్విస్ట్:అక్షసంబంధ దిశలో ఒక నిర్దిష్ట పొడవులో నూలు మలుపుల సంఖ్య, సాధారణంగా ట్విస్ట్ / మీటర్లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
2.24 తెలుగుట్విస్ట్ బ్యాలెన్స్ ఇండెక్స్:నూలును మెలితిప్పిన తర్వాత, మెలితిప్పడం సమతుల్యమవుతుంది.
2.25 మామిడిట్విస్ట్ బ్యాక్ టర్న్:నూలు మెలితిప్పిన ప్రతి మలుపు అక్షసంబంధ దిశలో నూలు విభాగాల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణ కోణీయ స్థానభ్రంశం. 360° కోణీయ స్థానభ్రంశంతో వెనుకకు తిప్పండి.
2.26 తెలుగుమలుపు దిశ:మెలితిప్పిన తర్వాత, సింగిల్ నూలులో లేదా స్ట్రాండ్ నూలులో సింగిల్ నూలులో పూర్వగామి యొక్క వంపుతిరిగిన దిశ. దిగువ కుడి మూల నుండి ఎగువ ఎడమ మూలకు S ట్విస్ట్ అని పిలుస్తారు మరియు దిగువ ఎడమ మూల నుండి ఎగువ కుడి మూలకు Z ట్విస్ట్ అంటారు.
2.27 తెలుగునూలు నూలు:ఇది నిరంతర ఫైబర్స్ మరియు స్థిర పొడవు ఫైబర్స్తో తయారు చేయబడిన ట్విస్ట్ ఉన్న లేదా లేని వివిధ నిర్మాణ వస్త్ర పదార్థాలకు సాధారణ పదం.
2.28 తెలుగుమార్కెట్ చేయగల నూలు:ఆ కర్మాగారం అమ్మకానికి నూలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2.29 తెలుగుతాడు త్రాడు:నిరంతర ఫైబర్ నూలు లేదా స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు అనేది మెలితిప్పడం, తంతువులు వేయడం లేదా నేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన నూలు నిర్మాణం.
2.30లాగడం:పెద్ద సంఖ్యలో మోనోఫిలమెంట్లను కలిగి ఉన్న వక్రీకరించని సముదాయం.
2.31 समानिक समानी समानी स्तु�స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్:ఒక వస్తువు యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి నిష్పత్తి ఎలాస్టిక్ పరిమితిలో ఉంటుంది. తన్యత మరియు సంపీడన స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ (యంగ్స్ ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్ అని కూడా పిలుస్తారు), షీర్ మరియు బెండింగ్ స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్ ఉన్నాయి, వీటిలో PA (పాస్కల్) యూనిట్గా ఉంటుంది.
2.32 తెలుగుబల్క్ సాంద్రత:పొడి మరియు కణిక పదార్థాల వంటి వదులుగా ఉండే పదార్థాల స్పష్టమైన సాంద్రత.
2.33 समानिका समा�పరిమాణం తగ్గించిన ఉత్పత్తి:తడి చేసే ఏజెంట్ లేదా పరిమాణంలోని నూలు లేదా బట్టను తగిన ద్రావకం లేదా థర్మల్ క్లీనింగ్ ద్వారా తొలగించండి.
2.34 తెలుగువెఫ్ట్ ట్యూబ్ నూలు కాప్పట్టు పిర్న్
ఒక వెఫ్ట్ ట్యూబ్ చుట్టూ ఒకే లేదా బహుళ వస్త్ర నూలు తంతువు చుట్టబడి ఉంటుంది.
2.35 మామిడిఫైబర్ఫైబర్పెద్ద కారక నిష్పత్తి కలిగిన చక్కటి తంతు పదార్థ యూనిట్.
2.36 తెలుగుఫైబర్ వెబ్:నిర్దిష్ట పద్ధతుల సహాయంతో, ఫైబర్ పదార్థాలను ఓరియంటేషన్ లేదా నాన్ ఓరియంటేషన్లో నెట్వర్క్ ప్లేన్ నిర్మాణంలో అమర్చారు, ఇది సాధారణంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది.
2.37 తెలుగురేఖీయ సాంద్రత:టెక్స్లో, తడి చేసే ఏజెంట్తో లేదా లేకుండా నూలు యొక్క యూనిట్ పొడవుకు ద్రవ్యరాశి.
గమనిక: నూలు నామకరణంలో, లీనియర్ డెన్సిటీ సాధారణంగా ఎండిన మరియు తడి చేసే ఏజెంట్ లేకుండా బేర్ నూలు సాంద్రతను సూచిస్తుంది.
2.38 తెలుగుస్ట్రాండ్ పూర్వగామి:అదే సమయంలో గీసిన కొద్దిగా బంధించబడిన, వక్రీకరించబడని సింగిల్ టో.
2.39 తెలుగుచాప లేదా బట్టను అచ్చు వేయగల సామర్థ్యంఫెల్ట్ లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క అచ్చు సామర్థ్యం
రెసిన్ ద్వారా తడిసిన ఫెల్ట్ లేదా ఫాబ్రిక్ ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క అచ్చుకు స్థిరంగా అతికించబడటం యొక్క కష్ట స్థాయి.
3. ఫైబర్గ్లాస్
3.1 Ar గ్లాస్ ఫైబర్ క్షార నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్
ఇది క్షార పదార్థాల దీర్ఘకాలిక కోతను నిరోధించగలదు.ఇది ప్రధానంగా పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ యొక్క గ్లాస్ ఫైబర్ను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.2 స్టైరీన్ ద్రావణీయత: గాజు ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ను స్టైరీన్లో ముంచినప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట తన్యత లోడ్ కింద బైండర్ కరిగిపోవడం వల్ల ఫెల్ట్ విరిగిపోవడానికి పట్టే సమయం.
3.3 టెక్స్చర్డ్ నూలు బల్క్డ్ నూలు
నిరంతర గాజు ఫైబర్ వస్త్ర నూలు (సింగిల్ లేదా కాంపోజిట్ నూలు) అనేది వికృతీకరణ చికిత్స తర్వాత మోనోఫిలమెంట్ను చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన భారీ నూలు.
3.4 సర్ఫేస్ మ్యాట్: గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్ (స్థిర పొడవు లేదా నిరంతర)తో బంధించబడి, మిశ్రమాల ఉపరితల పొరగా ఉపయోగించబడే కాంపాక్ట్ షీట్.
చూడండి: ఓవర్లేడ్ ఫెల్ట్ (3.22).
3.5 గ్లాస్ ఫైబర్ ఫైబర్గ్లాస్
ఇది సాధారణంగా సిలికేట్ కరిగే పదార్థంతో తయారు చేయబడిన గాజు ఫైబర్ లేదా ఫిలమెంట్ను సూచిస్తుంది.
3.6 పూత పూసిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: ప్లాస్టిక్ లేదా ఇతర పదార్థాలతో పూత పూసిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు.
3.7 జోనాలిటీ రిబ్బనైజేషన్ సమాంతర తంతువుల మధ్య స్వల్ప బంధం ద్వారా రిబ్బన్లను ఏర్పరచడానికి గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ సామర్థ్యం.
3.8 ఫిల్మ్ ఫార్మర్: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ యొక్క ప్రధాన భాగం. దీని విధి ఫైబర్ ఉపరితలంపై ఒక ఫిల్మ్ను ఏర్పరచడం, అరిగిపోకుండా నిరోధించడం మరియు మోనోఫిలమెంట్ల బంధం మరియు బంచింగ్ను సులభతరం చేయడం.
3.9 D గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ గ్లాస్ నుండి తీసుకోబడిన గ్లాస్ ఫైబర్. దీని డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ నష్టం క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
3.10 మోనోఫిలమెంట్ మ్యాట్: నిరంతర గాజు ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్లను బైండర్తో బంధించి ఉండే ఒక సమతల నిర్మాణ పదార్థం.
3.11 స్థిర పొడవు గల గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: యుటిలిటీ మోడల్ స్థిర పొడవు గల గ్లాస్ ఫైబర్తో కూడిన ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
3.12 స్థిర పొడవు ఫైబర్ స్లివర్: స్థిర పొడవు ఫైబర్లు ప్రాథమికంగా సమాంతరంగా అమర్చబడి, నిరంతర ఫైబర్ బండిల్గా కొద్దిగా వక్రీకరించబడి ఉంటాయి.
3.13 చాప్డ్ చాపబిలిటీ: గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ లేదా ప్రిసిగర్ను నిర్దిష్ట షార్ట్ కటింగ్ లోడ్ కింద కత్తిరించడంలో ఇబ్బంది.
3.14 తరిగిన తంతువులు: ఏ విధమైన కలయిక లేకుండా షార్ట్ కట్ నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి.
3.15 తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్: ఇది నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామిని తరిగిన, యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన మరియు అంటుకునే పదార్థంతో కలిసి బంధించబడిన ఒక సమతల నిర్మాణ పదార్థం.
3.16 E గ్లాస్ ఫైబర్ క్షారరహిత గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ క్షార మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ మరియు మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ (దీని ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ సాధారణంగా 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది).
గమనిక: ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు క్షార మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ 0.8% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని నిర్దేశిస్తున్నాయి.
3.17 టెక్స్టైల్ గ్లాస్: నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా స్థిర పొడవు గల గ్లాస్ ఫైబర్తో బేస్ మెటీరియల్గా తయారు చేయబడిన టెక్స్టైల్ పదార్థాలకు సాధారణ పదం.
3.18 విభజన సామర్థ్యం: షార్ట్ కటింగ్ తర్వాత సింగిల్ స్ట్రాండ్ పూర్వగామి విభాగాలుగా చెదరగొట్టబడిన అన్ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ సామర్థ్యం.
3.19 కుట్టిన చాప అల్లిన చాప కాయిల్ నిర్మాణంతో కుట్టిన గాజు ఫైబర్.
గమనిక: ఫీల్ (3.48) చూడండి.
3.20 కుట్టు దారం: కుట్టుపని కోసం ఉపయోగించే నిరంతర గాజు ఫైబర్తో తయారు చేయబడిన అధిక ట్విస్ట్, మృదువైన ప్లై నూలు.
3.21 కాంపోజిట్ మ్యాట్: కొన్ని రకాల గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా బంధించబడిన ప్లేన్ స్ట్రక్చరల్ పదార్థాలు.
గమనిక: ఉపబల పదార్థాలలో సాధారణంగా తరిగిన పూర్వగామి, నిరంతర పూర్వగామి, వక్రీకరించని ముతక గాజుగుడ్డ మరియు ఇతరాలు ఉంటాయి.
3.22 గ్లాస్ వీల్: స్వల్ప బంధంతో నిరంతర (లేదా తరిగిన) గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్తో తయారు చేయబడిన ఒక సమతల నిర్మాణ పదార్థం.
3.23 అధిక సిలికా గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక సిలికా గ్లాస్ ఫైబర్
గ్లాస్ డ్రాయింగ్ తర్వాత యాసిడ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్లాస్ ఫైబర్. దీని సిలికా కంటెంట్ 95% కంటే ఎక్కువ.
3.24 కట్ స్ట్రాండ్స్ స్థిర పొడవు ఫైబర్ (తిరస్కరించబడింది) గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రికర్సర్ను ప్రికర్సర్ సిలిండర్ నుండి కత్తిరించి అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కత్తిరించండి.
చూడండి: స్థిర పొడవు ఫైబర్ (2.8)
3.25 పరిమాణ అవశేషాలు: థర్మల్ క్లీనింగ్ తర్వాత ఫైబర్పై మిగిలి ఉన్న టెక్స్టైల్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్ను కలిగి ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్, ద్రవ్యరాశి శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
3.26 సైజింగ్ ఏజెంట్ మైగ్రేషన్: సిల్క్ పొర లోపలి నుండి ఉపరితల పొరకు గ్లాస్ ఫైబర్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్ను తొలగించడం.
3.27 వెట్ అవుట్ రేటు: గ్లాస్ ఫైబర్ను రీన్ఫోర్స్మెంట్గా కొలిచే నాణ్యత సూచిక. ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ప్రకారం రెసిన్ పూర్వగామి మరియు మోనోఫిలమెంట్ను పూర్తిగా నింపడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించండి. యూనిట్ సెకన్లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
3.28 ట్విస్ట్ రోవింగ్ లేదు (ఓవర్ ఎండ్ అన్వైండింగ్ కోసం): తంతువులను కలుపుతున్నప్పుడు కొద్దిగా మెలితిప్పడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అన్ట్విస్టెడ్ రోవింగ్. ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకేజీ చివర నుండి తీసిన నూలును ఎటువంటి ట్విస్ట్ లేకుండా నూలుగా డీమోల్డ్ చేయవచ్చు.
3.29 మండే పదార్థం కంటెంట్: పొడి గాజు ఫైబర్ ఉత్పత్తుల పొడి ద్రవ్యరాశికి జ్వలన నష్టం నిష్పత్తి.
3.30 నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: యుటిలిటీ మోడల్ నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ పొడవైన ఫైబర్ బండిల్స్తో కూడిన ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
3.31 నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్: ఇది కత్తిరించని నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామిని అంటుకునే పదార్థంతో బంధించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక సమతల నిర్మాణ పదార్థం.
3.32 టైర్ త్రాడు: నిరంతర ఫైబర్ నూలు అనేది అనేక సార్లు చొప్పించడం మరియు మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన బహుళ తంతువుల ట్విస్ట్. ఇది సాధారణంగా రబ్బరు ఉత్పత్తులను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.33 M గ్లాస్ ఫైబర్ హై మాడ్యులస్ గ్లాస్ ఫైబర్ హై ఎలాస్టిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ (తిరస్కరించబడింది)
అధిక మాడ్యులస్ గాజుతో తయారు చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్. దీని సాగే మాడ్యులస్ సాధారణంగా E గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% కంటే ఎక్కువ.
3.34 టెర్రీ రోవింగ్: గ్లాస్ ఫైబర్ పూర్వగామిని పదే పదే మెలితిప్పడం మరియు సూపర్పొజిషన్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన రోవింగ్, ఇది కొన్నిసార్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సరళ పూర్వగామిల ద్వారా బలోపేతం అవుతుంది.
3.35 మిల్లింగ్ ఫైబర్స్: గ్రైండ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన చాలా పొట్టి ఫైబర్.
3.36 బైండర్ బైండింగ్ ఏజెంట్ అవసరమైన పంపిణీ స్థితిలో ఫిలమెంట్లను స్థిరీకరించడానికి తంతువులు లేదా మోనోఫిలమెంట్లకు వర్తించే పదార్థం. తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్లో ఉపయోగించినట్లయితే, నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మరియు ఉపరితల ఫెల్ట్.
3.37 కప్లింగ్ ఏజెంట్: రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని ప్రోత్సహించే లేదా ఏర్పరిచే పదార్థం.
గమనిక: కప్లింగ్ ఏజెంట్ను రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్కు పూయవచ్చు లేదా రెసిన్కు జోడించవచ్చు లేదా రెండింటికీ చేయవచ్చు.
3.38 కప్లింగ్ ఫినిష్: ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలం మరియు రెసిన్ మధ్య మంచి బంధాన్ని అందించడానికి ఫైబర్గ్లాస్ టెక్స్టైల్కు వర్తించే పదార్థం.
3.39 S గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక బలం కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్. గ్లాస్ ఆఫ్ సిలికాన్ అల్యూమినియం మెగ్నీషియం సిస్టమ్తో గీసిన గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కొత్త పర్యావరణ బలం క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% కంటే ఎక్కువ.
3.40 వెట్ లే మ్యాట్: తరిగిన గాజు ఫైబర్ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, నీటిలో స్లర్రీగా వెదజల్లడానికి కొన్ని రసాయన సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా, కాపీ చేయడం, డీహైడ్రేషన్, సైజింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా దీనిని సమతల నిర్మాణ పదార్థంగా తయారు చేస్తారు.
3.41 మెటల్ పూతతో కూడిన గ్లాస్ ఫైబర్: సింగిల్ ఫైబర్తో కూడిన గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా మెటల్ ఫిల్మ్తో పూత పూసిన ఫైబర్ బండిల్ ఉపరితలం.
3.42 జియోగ్రిడ్: యుటిలిటీ మోడల్ జియోటెక్నికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లాస్టిక్ పూత లేదా తారు పూతతో కూడిన మెష్కు సంబంధించినది.
3.43 రోవింగ్ రోవింగ్: ట్విస్ట్ లేకుండా కలిపిన సమాంతర తంతువుల కట్ట (మల్టీ స్ట్రాండ్ రోవింగ్) లేదా సమాంతర మోనోఫిలమెంట్స్ (డైరెక్ట్ రోవింగ్).
3.44 కొత్త ఎకలాజికల్ ఫైబర్: నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఫైబర్ను క్రిందికి లాగి, డ్రాయింగ్ లీకేజ్ ప్లేట్ కింద ఎటువంటి అరిగిపోకుండా కొత్తగా తయారు చేయబడిన మోనోఫిలమెంట్ను యాంత్రికంగా అడ్డగించండి.
3.45 దృఢత్వం: గాజు ఫైబర్ రోవింగ్ లేదా పూర్వగామి ఎంతవరకు ఒత్తిడి కారణంగా ఆకారాన్ని మార్చడం సులభం కాదు. నూలు కేంద్రం నుండి కొంత దూరంలో వేలాడదీసినప్పుడు, అది నూలు దిగువ మధ్యలో వేలాడే దూరం ద్వారా సూచించబడుతుంది.
3.46 స్ట్రాండ్ సమగ్రత: పూర్వగామిలోని మోనోఫిలమెంట్ చెదరగొట్టడం, విరగడం మరియు ఉన్ని చేయడం సులభం కాదు మరియు పూర్వగామిని కట్టలుగా చెక్కుచెదరకుండా ఉంచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3.47 స్ట్రాండ్ వ్యవస్థ: నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి టెక్స్ యొక్క బహుళ మరియు అర్ధ బహుళ సంబంధం ప్రకారం, ఇది విలీనం చేయబడి ఒక నిర్దిష్ట శ్రేణిలో అమర్చబడుతుంది.
పూర్వగామి యొక్క సరళ సాంద్రత, ఫైబర్ల సంఖ్య (లీకేజ్ ప్లేట్లోని రంధ్రాల సంఖ్య) మరియు ఫైబర్ వ్యాసం మధ్య సంబంధం సూత్రం (1) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది:
డి=22.46 × (1)
ఎక్కడ: D - ఫైబర్ వ్యాసం, μ m;
T - పూర్వగామి యొక్క సరళ సాంద్రత, టెక్స్;
N - ఫైబర్స్ సంఖ్య
3.48 ఫెల్ట్ మ్యాట్: తరిగిన లేదా కత్తిరించని నిరంతర తంతువులతో కూడిన ఒక సమతల నిర్మాణం, ఇవి ఓరియంటెడ్ లేదా ఓరియంటెడ్ కానివి.
3.49 సూదితో తయారు చేసిన మ్యాట్: అక్యుపంక్చర్ యంత్రంలోని మూలకాలను కలిపి కట్టివేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫెల్ట్ సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్తో లేదా లేకుండా ఉండవచ్చు.
గమనిక: ఫీల్ (3.48) చూడండి.
మూడు పాయింట్ ఐదు సున్నా
డైరెక్ట్ రోవింగ్
డ్రాయింగ్ లీకేజ్ ప్లేట్ కింద ట్విస్ట్లెస్ రోవింగ్లోకి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో మోనోఫిలమెంట్లు నేరుగా గాయపరచబడతాయి.
3.50 మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్: చైనాలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్. ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ దాదాపు 12%.
4. కార్బన్ ఫైబర్
4.1పాన్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్పాన్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ (పాన్) మ్యాట్రిక్స్ నుండి తయారు చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: తన్యత బలం మరియు స్థితిస్థాపక మాడ్యులస్లో మార్పులు కార్బొనేషన్కు సంబంధించినవి.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.2 अगिरालाపిచ్ బేస్ కార్బన్ ఫైబర్:అనిసోట్రోపిక్ లేదా ఐసోట్రోపిక్ తారు మాతృకతో తయారు చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: అనిసోట్రోపిక్ తారు మాతృక నుండి తయారైన కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ రెండు మాత్రికల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.3విస్కోస్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్:విస్కోస్ మ్యాట్రిక్స్తో తయారు చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: విస్కోస్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి వాస్తవానికి నిలిపివేయబడింది మరియు ఉత్పత్తికి కొద్ది మొత్తంలో విస్కోస్ ఫాబ్రిక్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.4 अगिरालाగ్రాఫిటైజేషన్:జడ వాతావరణంలో వేడి చికిత్స, సాధారణంగా కార్బొనైజేషన్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద.
గమనిక: పరిశ్రమలో "గ్రాఫిటైజేషన్" అనేది వాస్తవానికి కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల మెరుగుదల, కానీ వాస్తవానికి, గ్రాఫైట్ నిర్మాణాన్ని కనుగొనడం కష్టం.
4.5 अगिरालाకార్బొనైజేషన్:జడ వాతావరణంలో కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి కార్బన్ ఫైబర్ వరకు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.
4.6 अगिरालకార్బన్ ఫైబర్:సేంద్రీయ ఫైబర్ల పైరోలైసిస్ ద్వారా తయారు చేయబడిన 90% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (ద్రవ్యరాశి శాతం) కలిగిన ఫైబర్లు.
గమనిక: కార్బన్ ఫైబర్లను సాధారణంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా తన్యత బలం మరియు సాగే మాడ్యులస్ ఆధారంగా వర్గీకరిస్తారు.
4.7 समानिक समानी स्तु�కార్బన్ ఫైబర్ పూర్వగామి:పైరోలిసిస్ ద్వారా కార్బన్ ఫైబర్లుగా మార్చగల సేంద్రీయ ఫైబర్లు.
గమనిక: మాతృక సాధారణంగా నిరంతర నూలు, కానీ నేసిన వస్త్రం, అల్లిన వస్త్రం, నేసిన వస్త్రం మరియు ఫీల్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
చూడండి: పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.1), తారు ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.2), విస్కోస్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.3).
4.8 अगिरालाచికిత్స చేయని ఫైబర్:ఉపరితల చికిత్స లేని ఫైబర్స్.
4.9 తెలుగుఆక్సీకరణ:కార్బొనైజేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ కు ముందు గాలిలో పాలియాక్రిలోనిట్రైల్, తారు మరియు విస్కోస్ వంటి మాతృ పదార్థాల ప్రీ ఆక్సీకరణ.
5. ఫాబ్రిక్
5.1 अनुक्षितవాల్ కవరింగ్ ఫాబ్రిక్గోడ కవరింగ్గోడ అలంకరణ కోసం ఫ్లాట్ ఫాబ్రిక్
5.2 अगिरिकाఅల్లికనూలును అల్లడం లేదా ట్విస్ట్లెస్ రోవింగ్ చేసే పద్ధతి.
5.3 अनुक्षितజడఅనేక వస్త్ర నూలులతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ ఒకదానితో ఒకటి వాలుగా ముడిపడి ఉంటుంది, దీనిలో నూలు దిశ మరియు ఫాబ్రిక్ పొడవు దిశ సాధారణంగా 0° లేదా 90° కాదు.
5.4 अगिरालाమార్కర్ నూలుఫాబ్రిక్లోని రీన్ఫోర్సింగ్ నూలు కంటే భిన్నమైన రంగు మరియు/లేదా కూర్పు కలిగిన నూలు, ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి లేదా అచ్చు సమయంలో బట్టల అమరికను సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
5.5 अनुक्षितచికిత్స ఏజెంట్ ముగింపుసాధారణంగా బట్టలపై, గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలాన్ని రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్తో కలపడానికి టెక్స్టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులకు వర్తించే కప్లింగ్ ఏజెంట్.
5.6 अगिरिकाఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో నూలు సంఖ్యలో స్పష్టమైన తేడా ఉన్న ఒక సమతల నిర్మాణం. (ఉదాహరణకు ఏకదిశాత్మక నేసిన బట్టను తీసుకోండి).
5.7 अनुक्षितస్టేపుల్ ఫైబర్ నేసిన వస్త్రంవార్ప్ నూలు మరియు వెఫ్ట్ నూలు స్థిర పొడవు గల గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో తయారు చేయబడ్డాయి.
5.8 अनुक्षितశాటిన్ నేతపూర్తి కణజాలంలో కనీసం ఐదు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు ఉంటాయి; ప్రతి రేఖాంశం (అక్షాంశం)పై ఒకే ఒక అక్షాంశ (రేఖాంశం) సంస్థాగత బిందువు ఉంటుంది; 1 కంటే ఎక్కువ ఎగిరే సంఖ్య కలిగిన ఫాబ్రిక్ ఫాబ్రిక్ మరియు ఫాబ్రిక్లో తిరుగుతున్న నూలు సంఖ్యతో సాధారణ విభాజకం లేదు. ఎక్కువ వార్ప్ పాయింట్లు ఉన్నవి వార్ప్ శాటిన్, మరియు ఎక్కువ వెఫ్ట్ పాయింట్లు ఉన్నవి వెఫ్ట్ శాటిన్.
5.9 अनुक्षितబహుళ పొరల ఫాబ్రిక్కుట్టు లేదా రసాయన బంధం ద్వారా ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాల రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో కూడిన వస్త్ర నిర్మాణం, దీనిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలు ముడతలు లేకుండా సమాంతరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి పొర యొక్క నూలు వేర్వేరు ధోరణులను మరియు విభిన్న సరళ సాంద్రతలను కలిగి ఉండవచ్చు. కొన్ని ఉత్పత్తి పొర నిర్మాణాలలో వేర్వేరు పదార్థాలతో ఫెల్ట్, ఫిల్మ్, ఫోమ్ మొదలైనవి కూడా ఉంటాయి.
5.10 समानिक समानी स्तुत्रనాన్-వోవెన్ స్క్రిమ్రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమాంతర నూలు పొరలను బైండర్తో బంధించడం ద్వారా ఏర్పడిన నాన్వోవెన్ల నెట్వర్క్. వెనుక పొరలోని నూలు ముందు పొరలోని నూలుకు కోణంలో ఉంటుంది.
5.11 తెలుగువెడల్పువస్త్రం యొక్క మొదటి వార్ప్ నుండి చివరి వార్ప్ యొక్క బయటి అంచు వరకు నిలువు దూరం.
5.12 తెలుగువిల్లు మరియు నేత విల్లునేత నూలు ఒక చాపంలో ఫాబ్రిక్ వెడల్పు దిశలో ఉండటం వల్ల కలిగే ఒక కనిపించే లోపం.
గమనిక: ఆర్క్ వార్ప్ నూలు యొక్క కనిపించే లోపాన్ని బౌ వార్ప్ అంటారు మరియు దాని ఆంగ్ల సంబంధిత పదం "బో".
5.13 समानिक समानी स्तु�గొట్టాలు (వస్త్రాలలో)100 మి.మీ కంటే ఎక్కువ చదునైన వెడల్పు కలిగిన గొట్టపు కణజాలం.
చూడండి: బుషింగ్ (5.30).
5.14 తెలుగుఫిల్టర్ బ్యాగ్గ్రే క్లాత్ అనేది పాకెట్ ఆకారపు వస్తువు, ఇది వేడి చికిత్స, ఇంప్రెగ్నేషన్, బేకింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, దీనిని గ్యాస్ వడపోత మరియు పారిశ్రామిక దుమ్ము తొలగింపు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
5.15మందమైన మరియు సన్నని సెగ్మెంట్ మార్క్ఉంగరాల వస్త్రంచాలా దట్టమైన లేదా చాలా సన్నని నేత వల్ల కలిగే మందపాటి లేదా సన్నని ఫాబ్రిక్ విభాగాల కనిపించే లోపం.
5.16 తెలుగుపోస్ట్ ఫినిష్డ్ ఫాబ్రిక్అప్పుడు పరిమాణం తగ్గించిన ఫాబ్రిక్ను ట్రీట్ చేసిన ఫాబ్రిక్తో కలుపుతారు.
చూడండి: డీసైజింగ్ క్లాత్ (5.35).
5.17 తెలుగుబ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్వార్ప్ నూలు లేదా వెఫ్ట్ నూలు అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్ నూలుతో మెలితిప్పిన మిశ్రమ నూలుతో తయారు చేయబడిన వస్త్రం.
5.18 తెలుగుహైబ్రిడ్ ఫాబ్రిక్రెండు కంటే ఎక్కువ విభిన్నమైన నూలులతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.
5.19 తెలుగునేసిన వస్త్రంనేత యంత్రాలలో, కనీసం రెండు సమూహాల నూలును ఒకదానికొకటి లంబంగా లేదా ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో నేస్తారు.
5.20 తెలుగులాటెక్స్ పూతతో కూడిన ఫాబ్రిక్లేటెక్స్ వస్త్రం (తిరస్కరించబడింది)ఈ ఫాబ్రిక్ను సహజ రబ్బరు పాలు లేదా సింథటిక్ రబ్బరు పాలును ముంచి పూత పూయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
5.21 తెలుగుఇంటర్లేస్డ్ ఫాబ్రిక్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు వేర్వేరు పదార్థాలతో లేదా వివిధ రకాల నూలుతో తయారు చేయబడతాయి.
5.22 తెలుగులెనో ఎండ్ అవుట్అంచు మీద వార్ప్ నూలు తప్పిపోయినట్లు కనిపించే లోపం
5.23 తెలుగువార్ప్ సాంద్రతవార్ప్ సాంద్రతఫాబ్రిక్ యొక్క నేత దిశలో యూనిట్ పొడవుకు వార్ప్ నూలుల సంఖ్య, ముక్కలు / సెం.మీ.లో వ్యక్తీకరించబడింది.
5.24 తెలుగువార్ప్ వార్ప్ వార్ప్నూలులు ఫాబ్రిక్ పొడవునా అమర్చబడి ఉంటాయి (అంటే 0° దిశలో).
5.25 మామిడినిరంతర ఫైబర్ నేసిన వస్త్రంవార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో నిరంతర ఫైబర్లతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.
5.26 తెలుగుబర్ పొడవుఒక బట్ట అంచున ఉన్న వార్ప్ అంచు నుండి నేత అంచు వరకు దూరం.
5.27 తెలుగుబూడిద రంగు ఫాబ్రిక్సగం పూర్తయిన వస్త్రాన్ని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడానికి మగ్గం ద్వారా జారవిడిచారు.
5.28 తెలుగుసాదా నేతవార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలును క్రాస్ ఫాబ్రిక్ తో నేస్తారు. పూర్తి సంస్థలో, రెండు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు ఉంటాయి.
5.29 తెలుగుముందుగా తయారుచేసిన ఫాబ్రిక్ముడి పదార్థంగా వస్త్ర ప్లాస్టిక్ తడి చేసే ఏజెంట్ను కలిగి ఉన్న గాజు ఫైబర్ నూలుతో కూడిన ఫాబ్రిక్.
చూడండి: చెమ్మగిల్లించే కారకం (2.16).
5.30కేసింగ్ స్లీపింగ్100 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పు లేని చదునైన గొట్టపు కణజాలం.
చూడండి: పైపు (5.13).
5.31 తెలుగుప్రత్యేక ఫాబ్రిక్ఫాబ్రిక్ ఆకారాన్ని సూచించే నామవాచకం. అత్యంత సాధారణమైనవి:
- "సాక్స్";
- "స్పైరల్స్";
- "ప్రీఫార్మ్లు", మొదలైనవి.
5.32 తెలుగుగాలి పారగమ్యతఫాబ్రిక్ యొక్క గాలి పారగమ్యత. పేర్కొన్న పరీక్ష ప్రాంతం మరియు పీడన వ్యత్యాసం కింద నమూనా ద్వారా వాయువు నిలువుగా ప్రయాణించే రేటు.
cm/s లో వ్యక్తీకరించబడింది.
5.33 మాతృభాషప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన ఫాబ్రిక్ఈ ఫాబ్రిక్ను డిప్ కోటింగ్ PVC లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
5.34 తెలుగుప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన స్క్రీన్ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన వలపాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్లతో ముంచిన మెష్ ఫాబ్రిక్తో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు.
5.35 మామిడిపరిమాణం తగ్గించిన ఫాబ్రిక్డీసైజింగ్ తర్వాత బూడిద రంగు వస్త్రంతో చేసిన ఫాబ్రిక్.
చూడండి: బూడిద రంగు వస్త్రం (5.27), డీసైజింగ్ ఉత్పత్తులు (2.33).
5.36 మాతృభాషవంగుట దృఢత్వంవంగడం వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి ఫాబ్రిక్ యొక్క దృఢత్వం మరియు వశ్యత.
5.37 (समाहित) के समाहि�నింపే సాంద్రతవెఫ్ట్ సాంద్రతఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ దిశలో యూనిట్ పొడవుకు వెఫ్ట్ నూలుల సంఖ్య, ముక్కలు / సెం.మీ.లో వ్యక్తీకరించబడింది.
5.38 తెలుగువెఫ్ట్సాధారణంగా వార్ప్ కు లంబ కోణంలో (అంటే 90° దిశలో) ఉండి, వస్త్రం యొక్క రెండు వైపుల మధ్య నడిచే నూలు.
5.39 తెలుగుక్షీణత పక్షపాతంఫాబ్రిక్ పై ఉన్న నేత వంపుతిరిగినదిగా మరియు వార్ప్ కు లంబంగా లేకపోవడం వలన కలిగే కనిపించే లోపం.
5.40 తెలుగునేసిన రోవింగ్ట్విస్ట్లెస్ రోవింగ్తో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.
5.41 తెలుగుసెల్వేజ్ లేని టేప్సెల్వేజ్ లేని టెక్స్టైల్ గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ వెడల్పు 100 మిమీ మించకూడదు.
చూడండి: సెల్వేజ్ లేని ఇరుకైన ఫాబ్రిక్ (5.42).
5.42 తెలుగుసెల్వేజ్లు లేని ఇరుకైన ఫాబ్రిక్సెల్వేజ్ లేని ఫాబ్రిక్, సాధారణంగా 600mm కంటే తక్కువ వెడల్పు ఉంటుంది.
5.43 (समाहित) తెలుగుట్విల్ నేతవార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ వీవ్ పాయింట్లు నిరంతర వికర్ణ నమూనాను ఏర్పరిచే ఫాబ్రిక్ వీవ్. పూర్తి టిష్యూలో కనీసం మూడు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు ఉంటాయి.
5.44 తెలుగుసెల్వేజ్ ఉన్న టేప్సెల్వేజ్ కలిగిన టెక్స్టైల్ గాజు వస్త్రం, వెడల్పు 100 మిమీ మించకూడదు.
చూడండి: సెల్వేజ్ ఇరుకైన ఫాబ్రిక్ (5.45).
5.45 (समान) ఖరీదుసెల్వేజ్లతో కూడిన ఇరుకైన ఫాబ్రిక్సాధారణంగా 300 మిమీ కంటే తక్కువ వెడల్పు ఉన్న సెల్వేజ్ కలిగిన ఫాబ్రిక్.
5.46 తెలుగుచేప కన్నురెసిన్ చొప్పించడాన్ని నిరోధించే ఫాబ్రిక్పై ఉన్న ఒక చిన్న ప్రాంతం, రెసిన్ వ్యవస్థ, ఫాబ్రిక్ లేదా చికిత్స వల్ల కలిగే లోపం.
5.47 తెలుగుఅల్లుతున్న మేఘాలుఅసమాన ఒత్తిడితో నేసిన వస్త్రం నేత యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా మందపాటి మరియు సన్నని భాగాలు ప్రత్యామ్నాయంగా కనిపించే లోపాలు ఏర్పడతాయి.
5.48 తెలుగుక్రీజ్ముడతల వద్ద తారుమారు చేయడం, అతివ్యాప్తి చెందడం లేదా ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన గాజు ఫైబర్ వస్త్రం యొక్క ముద్ర.
5.49 తెలుగుఅల్లిన ఫాబ్రిక్ఒకదానికొకటి సిరీస్లో అనుసంధానించబడిన రింగులతో వస్త్ర ఫైబర్ నూలుతో తయారు చేయబడిన ఫ్లాట్ లేదా గొట్టపు ఫాబ్రిక్.
5.50 ఖరీదువదులుగా నేసిన బట్ట స్క్రిమ్విస్తృత అంతరంతో వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలును నేయడం ద్వారా ఏర్పడిన సమతల నిర్మాణం.
5.51 समानिक समानी स्तुत्रఫాబ్రిక్ నిర్మాణంసాధారణంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది మరియు విస్తృత అర్థంలో దాని సంస్థను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
5.52 తెలుగుఫాబ్రిక్ మందంపేర్కొన్న ఒత్తిడి కింద కొలిచిన ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు ఉపరితలాల మధ్య నిలువు దూరం.
5.53 మాతృభాషఫాబ్రిక్ లెక్కింపుఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో యూనిట్ పొడవుకు నూలుల సంఖ్య, వార్ప్ నూలుల సంఖ్య / సెం.మీ × వెఫ్ట్ నూలుల సంఖ్య / సెం.మీ గా వ్యక్తీకరించబడింది.
5.54 తెలుగుఫాబ్రిక్ స్థిరత్వంఇది ఫాబ్రిక్లోని వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ఖండన యొక్క దృఢత్వాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది నమూనా స్ట్రిప్లోని నూలును ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం నుండి బయటకు తీసినప్పుడు ఉపయోగించే శక్తి ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
5.55 మాగ్నెటిక్నేత యొక్క సంస్థ రకంప్లెయిన్, శాటిన్ మరియు ట్విల్ వంటి వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ఇంటర్వీవింగ్తో కూడిన రెగ్యులర్ రిపీటింగ్ నమూనాలు.
5.56 మాగ్నిఫికేషన్లోపాలుఫాబ్రిక్ నాణ్యత మరియు పనితీరును బలహీనపరిచే మరియు దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలు.
6. రెసిన్లు మరియు సంకలనాలు
6.1 अनुक्षितఉత్ప్రేరకంయాక్సిలరేటర్తక్కువ మొత్తంలో ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయగల పదార్థం. సిద్ధాంతపరంగా, ప్రతిచర్య ముగిసే వరకు దాని రసాయన లక్షణాలు మారవు.
6.2 6.2 తెలుగుక్యూరింగ్ క్యూర్క్యూరింగ్పాలిమరైజేషన్ మరియు/లేదా క్రాస్లింకింగ్ ద్వారా ప్రీపాలిమర్ లేదా పాలిమర్ను గట్టిపడిన పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ.
6.3 अनुक्षितచికిత్స తర్వాతబేక్ చేసిన తర్వాతథర్మోసెట్టింగ్ పదార్థం యొక్క అచ్చుపోసిన వస్తువు పూర్తిగా గట్టిపడే వరకు వేడి చేయండి.
6.4 अग्रिकाమ్యాట్రిక్స్ రెసిన్థర్మోసెట్టింగ్ అచ్చు పదార్థం.
6.5 6.5 తెలుగుక్రాస్ లింక్ (క్రియ) క్రాస్ లింక్ (క్రియ)పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య ఇంటర్మోలిక్యులర్ కోవాలెంట్ లేదా అయానిక్ బంధాలను ఏర్పరిచే అనుబంధం.
6.6 6.6 తెలుగుక్రాస్ లింకింగ్పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య సమయోజనీయ లేదా అయానిక్ బంధాలను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ.
6.7 తెలుగుఇమ్మర్షన్ద్రవ ప్రవాహం, ద్రవీభవనం, విస్తరణ లేదా కరిగిపోవడం ద్వారా ఒక సూక్ష్మ రంధ్రము లేదా శూన్యంలోకి పాలిమర్ లేదా మోనోమర్ను ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ.
6.8 తెలుగుజెల్ సమయం జెల్ సమయంపేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో జెల్లు ఏర్పడటానికి పట్టే సమయం.
6.9 తెలుగుసంకలితంపాలిమర్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి జోడించబడిన పదార్థం.
6.10 తెలుగుఫిల్లర్మాతృక బలం, సేవా లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేదా ఖర్చును తగ్గించడానికి ప్లాస్టిక్లకు సాపేక్షంగా జడ ఘన పదార్థాలు జోడించబడతాయి.
6.11 తెలుగువర్ణద్రవ్యం విభాగంరంగు వేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం, సాధారణంగా చక్కటి కణికలుగా మరియు కరగనిదిగా ఉంటుంది.
6.12 తెలుగుగడువు తేదీ కుండ జీవితకాలంఉద్యోగ జీవితంరెసిన్ లేదా అంటుకునే పదార్థం దాని సేవా సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకునే కాలం.
6.13 తెలుగుగట్టిపడే ఏజెంట్రసాయన చర్య ద్వారా స్నిగ్ధతను పెంచే సంకలితం.
6.14 తెలుగునిల్వ కాలంనిల్వ జీవితకాలంపేర్కొన్న పరిస్థితులలో, పదార్థం నిల్వ కాలానికి ఆశించిన లక్షణాలను (ప్రాసెసిబిలిటీ, బలం మొదలైనవి) నిలుపుకుంటుంది.
7. అచ్చు సమ్మేళనం మరియు ప్రీప్రెగ్
7.1 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ GRP గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా దాని ఉత్పత్తులను రీన్ఫోర్స్మెంట్గా మరియు ప్లాస్టిక్ను మ్యాట్రిక్స్గా కలిపిన మిశ్రమ పదార్థం.
7.2 ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్స్ థర్మోసెట్టింగ్ లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ వ్యవస్థతో కలిపిన ఏకదిశాత్మక నిర్మాణం.
గమనిక: ఏకదిశాత్మక వెఫ్ట్లెస్ టేప్ అనేది ఒక రకమైన ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్.
7.3 తక్కువ కుంచించుకుపోవడం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఇది క్యూరింగ్ సమయంలో 0.05% ~ 0.2% లీనియర్ కుంచించుకుపోయే వర్గాన్ని సూచిస్తుంది.
7.4 ఎలక్ట్రికల్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఇది పేర్కొన్న విద్యుత్ పనితీరును కలిగి ఉండవలసిన వర్గాన్ని సూచిస్తుంది.
7.5 రియాక్టివిటీ ఇది క్యూరింగ్ రియాక్షన్ సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సమయ ఫంక్షన్ యొక్క గరిష్ట వాలును సూచిస్తుంది, యూనిట్గా ℃/s ఉంటుంది.
7.6 క్యూరింగ్ ప్రవర్తన అచ్చు సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క క్యూరింగ్ సమయం, ఉష్ణ విస్తరణ, క్యూరింగ్ సంకోచం మరియు నికర సంకోచం.
7.7 మందపాటి అచ్చు సమ్మేళనం TMC 25mm కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన షీట్ అచ్చు సమ్మేళనం.
7.8 మిశ్రమం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాలిమర్లు మరియు ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, ఉత్ప్రేరకాలు మరియు రంగులు వంటి ఇతర పదార్థాల ఏకరీతి మిశ్రమం.
7.9 శూన్య కంటెంట్ మిశ్రమాలలో శూన్య ఘనపరిమాణం మరియు మొత్తం ఘనపరిమాణం మధ్య నిష్పత్తి, శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
7.10 బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం BMC
ఇది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్, తరిగిన రీన్ఫోర్సింగ్ ఫైబర్ మరియు నిర్దిష్ట ఫిల్లర్ (లేదా ఫిల్లర్ లేకుండా)తో కూడిన బ్లాక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి. వేడిగా నొక్కిన పరిస్థితులలో దీనిని అచ్చు వేయవచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయవచ్చు.
గమనిక: స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడానికి రసాయన చిక్కదనాన్ని జోడించండి.
7.11 పల్ట్రూషన్ ట్రాక్షన్ పరికరాల పుల్ కింద, రెసిన్ జిగురు ద్రవంతో నింపబడిన నిరంతర ఫైబర్ లేదా దాని ఉత్పత్తులను రెసిన్ను ఘనీభవించడానికి మరియు మిశ్రమ ప్రొఫైల్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫార్మింగ్ అచ్చు ద్వారా వేడి చేస్తారు.
7.12 పల్ట్రూడెడ్ విభాగాలు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడిన లాంగ్ స్ట్రిప్ మిశ్రమ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం మరియు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2022