1. บทนำ
มาตรฐานนี้ระบุคำศัพท์และคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องกับวัสดุเสริมแรง เช่น ใยแก้ว ใยคาร์บอน เรซิน สารเติมแต่ง สารขึ้นรูป และวัสดุพรีเพรก
มาตรฐานนี้ใช้ได้กับการจัดทำและเผยแพร่มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการจัดทำและเผยแพร่หนังสือ วารสาร และเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องด้วย
2. ข้อกำหนดทั่วไป
2.1เส้นด้ายทรงกรวย (เส้นด้ายเจดีย์):เส้นด้ายสิ่งทอที่พันไขว้บนแกนม้วนทรงกรวย
2.2การเตรียมพื้นผิว:เพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับเรซินเมทริกซ์ จึงต้องปรับสภาพพื้นผิวของเส้นใย
2.3ชุดไฟเบอร์ออปติกหลายเส้น:สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม: เป็นวัสดุสิ่งทอชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยเดี่ยวหลายเส้น
2.4เส้นด้ายเดี่ยว:เส้นใยต่อเนื่องที่ง่ายที่สุดซึ่งประกอบด้วยวัสดุสิ่งทออย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:
ก) เส้นด้ายที่เกิดจากการบิดเส้นใยที่ไม่ต่อเนื่องหลายเส้นเข้าด้วยกัน เรียกว่า เส้นด้ายเส้นใยความยาวคงที่
ข) เส้นด้ายที่เกิดจากการบิดเส้นใยต่อเนื่องหนึ่งเส้นหรือมากกว่านั้นเข้าด้วยกันในคราวเดียว เรียกว่า เส้นด้ายเส้นใยต่อเนื่อง
หมายเหตุ: ในอุตสาหกรรมเส้นใยแก้ว เส้นใยเดี่ยวจะถูกบิดเข้าด้วยกัน
2.5เส้นใยโมโนฟิลาเมนต์:หน่วยสิ่งทอที่บางและยาว ซึ่งอาจต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องก็ได้
2.6เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเส้นใย:ใช้สำหรับระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยแก้วโมโนฟิลาเมนต์ในผลิตภัณฑ์เส้นใยแก้ว ซึ่งโดยประมาณจะเท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริง โดยมีหน่วยเป็น μM ซึ่งเป็นจำนวนเต็มหรือกึ่งจำนวนเต็ม
2.7มวลต่อหน่วยพื้นที่:อัตราส่วนของมวลของวัสดุแผ่นเรียบที่มีขนาดหนึ่งต่อพื้นที่ของวัสดุนั้น
2.8เส้นใยความยาวคงที่:เส้นใยไม่ต่อเนื่องวัสดุสิ่งทอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางละเอียดไม่ต่อเนื่อง ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
2.9:เส้นใยยาวคงที่เส้นด้ายที่ปั่นจากเส้นใยที่มีความยาวคงที่สองจุดหนึ่งศูนย์การยืดตัวจนขาดการยืดตัวของชิ้นงานเมื่อแตกหักในการทดสอบแรงดึง
2.10เส้นด้ายพันหลายเส้น:เส้นด้ายที่ทำจากเส้นด้ายสองเส้นขึ้นไปโดยไม่บิดเกลียว
หมายเหตุ: เส้นด้ายเดี่ยว เส้นด้ายหลายเส้น หรือสายเคเบิล สามารถนำมาถักเป็นเส้นด้ายหลายเส้นได้
2.12เส้นด้ายกระสวย:เส้นด้ายผ่านกระบวนการบิดเกลียวด้วยเครื่องและม้วนเก็บบนแกนม้วน
2.13ปริมาณความชื้น:ปริมาณความชื้นของสารตั้งต้นหรือผลิตภัณฑ์ที่วัดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด กล่าวคือ อัตราส่วนของผลต่างระหว่างมวลเปียกและมวลแห้งของตัวอย่างต่อมวลเปียกมูลค่าที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์
2.14เส้นด้ายหลายเส้นเส้นด้ายเส้นด้ายที่เกิดจากการบิดเส้นด้ายสองเส้นขึ้นไปเข้าด้วยกันในกระบวนการผลิตแบบเกลียวเดียว
2.15ผลิตภัณฑ์ไฮบริด:ผลิตภัณฑ์รวมที่ประกอบด้วยวัสดุเส้นใยสองชนิดขึ้นไป เช่น ผลิตภัณฑ์รวมที่ประกอบด้วยเส้นใยแก้วและเส้นใยคาร์บอน
2.16ขนาดของสารกำหนดขนาด:ในกระบวนการผลิตเส้นใย จะมีการนำสารเคมีบางชนิดมาผสมกับเส้นใยเดี่ยว
สารลดแรงตึงผิวมี 3 ประเภท ได้แก่ ประเภทพลาสติก ประเภทสิ่งทอ และประเภทสิ่งทอผสมพลาสติก:
- สารเคลือบผิวพลาสติก หรือที่รู้จักกันในชื่อสารเสริมแรงหรือสารเชื่อมต่อ เป็นสารเคลือบผิวชนิดหนึ่งที่ช่วยให้พื้นผิวของเส้นใยและเรซินในเมทริกซ์ยึดเกาะกันได้ดี ประกอบด้วยส่วนประกอบที่เอื้อต่อการแปรรูปหรือการใช้งานต่อไป (การม้วน การตัด ฯลฯ)
-- สารปรับขนาดเส้นใยสิ่งทอ สารที่เตรียมไว้สำหรับขั้นตอนต่อไปของการแปรรูปสิ่งทอ (การบิด การผสม การทอ ฯลฯ)
- สารลดแรงตึงผิวชนิดพลาสติกสำหรับสิ่งทอ ซึ่งไม่เพียงแต่เอื้อต่อกระบวนการผลิตสิ่งทอในขั้นตอนต่อไปเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวเส้นใยกับเรซินเมทริกซ์ได้อีกด้วย
2.17เส้นด้ายยืน:เส้นด้ายสิ่งทอถูกพันขนานกันบนแกนด้ายยืนทรงกระบอกขนาดใหญ่
2.18บรรจุภัณฑ์แบบม้วน:เส้นด้าย เส้นใย และหน่วยอื่นๆ ที่สามารถคลายออกได้ และเหมาะสมสำหรับการจัดการ การจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งาน
หมายเหตุ: การม้วนด้ายอาจเป็นม้วนด้ายที่ไม่ยึดติด หรือก้อนไหม หรือชุดม้วนด้ายที่เตรียมโดยวิธีการม้วนแบบต่างๆ บนแกนด้าย แกนด้ายพุ่ง แกนด้ายทรงกรวย แกนม้วนด้าย หรือเพลาทอผ้า
2.19ความแข็งแรงในการรับแรงดึง:ความทนทานต่อการแตกหักจากแรงดึงในการทดสอบแรงดึง จะวัดความแข็งแรงในการแตกหักต่อหน่วยพื้นที่หรือความหนาแน่นเชิงเส้นของชิ้นงาน หน่วยของเส้นใยเดี่ยวคือ PA และหน่วยของเส้นด้ายคือ n/tex
2.20ในการทดสอบแรงดึง แรงสูงสุดที่ทำให้ชิ้นงานขาด มีหน่วยเป็นนิวตัน (n)
2.21เส้นด้ายถักแบบเคเบิล:เส้นด้ายที่เกิดจากการบิดเส้นใยสองเส้นขึ้นไป (หรือจุดตัดของเส้นใยและเส้นด้ายเดี่ยว) เข้าด้วยกันหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้น
2.22แกนม้วนหลอดนม:ม้วนเส้นด้ายให้เป็นรูปทรงขวดนม
2.23บิด:จำนวนรอบของเส้นด้ายในความยาวที่กำหนดตามแนวแกน โดยทั่วไปจะแสดงเป็นจำนวนรอบการบิดต่อเมตร
2.24ดัชนีสมดุลการบิด:หลังจากบิดเส้นด้ายแล้ว ความบิดจะสมดุลกัน
2.25บิดตัวกลับ:การบิดเส้นด้ายแต่ละครั้ง คือ การเคลื่อนที่เชิงมุมของการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างส่วนของเส้นด้ายตามทิศทางแกน บิดกลับด้วยการเคลื่อนที่เชิงมุม 360 องศา
2.26ทิศทางการบิด:หลังจากบิดแล้ว ทิศทางการเอียงของเส้นใยตั้งต้นในเส้นด้ายเดี่ยวหรือเส้นด้ายเดี่ยวในเส้นด้ายหลายเส้น จะเรียกว่า การบิดแบบ S จากมุมล่างขวาไปยังมุมบนซ้าย และการบิดแบบ Z จากมุมล่างซ้ายไปยังมุมบนขวา
2.27เส้นด้าย:เป็นคำทั่วไปที่ใช้เรียกวัสดุสิ่งทอโครงสร้างหลากหลายชนิด ทั้งแบบที่มีและไม่มีการบิดเกลียว ซึ่งทำจากเส้นใยต่อเนื่องและเส้นใยที่มีความยาวคงที่
2.28เส้นด้ายที่จำหน่ายได้:โรงงานแห่งนี้ผลิตเส้นด้ายเพื่อจำหน่าย
2.29เชือก:เส้นด้ายใยต่อเนื่องหรือเส้นด้ายใยที่มีความยาวคงที่ คือโครงสร้างเส้นด้ายที่ทำขึ้นโดยการบิด การร้อย หรือการทอ
2.30ลากจูง:กลุ่มเส้นใยที่ไม่บิดเกลียวซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเดี่ยวจำนวนมาก
2.31ค่าโมดูลัสของความยืดหยุ่น:อัตราส่วนของความเค้นและความเครียดของวัตถุภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น ประกอบด้วยโมดูลัสความยืดหยุ่นแรงดึงและแรงอัด (หรือที่เรียกว่าโมดูลัสความยืดหยุ่นของยัง) โมดูลัสความยืดหยุ่นแรงเฉือนและแรงดัด โดยมีหน่วยเป็น PA (ปาสคาล)
2.32ความหนาแน่นรวม:ความหนาแน่นปรากฏของวัสดุที่หลวม เช่น ผงและวัสดุที่เป็นเม็ด
2.33ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการกำจัดสารเคลือบ:กำจัดสารเพิ่มความเปียกหรือสารเคลือบผิวออกจากเส้นด้ายหรือผ้าโดยใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมหรือการทำความสะอาดด้วยความร้อน
2.34เส้นด้ายพุ่งแบบท่อผ้าไหม
เส้นด้ายสิ่งทอเส้นเดียวหรือหลายเส้นที่พันรอบท่อพุ่ง
2.35ไฟเบอร์เส้นใยหน่วยวัสดุเส้นใยละเอียดที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูง
2.36ใยแก้ว:ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการเฉพาะ วัสดุเส้นใยจะถูกจัดเรียงเป็นโครงสร้างระนาบแบบเครือข่ายโดยมีทิศทางหรือไม่มีทิศทาง ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
2.37ความหนาแน่นเชิงเส้น:มวลต่อหน่วยความยาวของเส้นด้ายที่มีหรือไม่มีสารช่วยให้เปียก ในหน่วยเท็กซ์ (tex)
หมายเหตุ: ในการตั้งชื่อเส้นด้าย ความหนาแน่นเชิงเส้นมักหมายถึงความหนาแน่นของเส้นด้ายเปล่าที่แห้งแล้วโดยไม่มีสารช่วยให้เปียก
2.38สารตั้งต้นของสายโซ่:เส้นใยเดี่ยวที่ยึดติดกันเล็กน้อยและไม่บิดงอ ถูกดึงพร้อมกัน
2.39ความสามารถในการขึ้นรูปของเสื่อหรือผ้าความสามารถในการขึ้นรูปของผ้าสักหลาดหรือผ้า
ระดับความยากในการยึดติดของผ้าสักหลาดหรือผ้าที่ชุบเรซินเข้ากับแม่พิมพ์รูปทรงต่างๆ อย่างมั่นคง
3. ไฟเบอร์กลาส
3.1 เส้นใยแก้วอาร์กอน เส้นใยแก้วทนด่าง
สามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารด่างในระยะยาวได้ โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับเส้นใยแก้วในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
3.2 ความสามารถในการละลายในสไตรีน: เมื่อแผ่นใยแก้วสับละเอียดถูกแช่ในสไตรีน ระยะเวลาที่แผ่นใยแก้วจะขาดเนื่องจากการละลายของสารยึดเกาะภายใต้แรงดึงที่กำหนด
3.3 เส้นด้ายเนื้อสัมผัส เส้นด้ายหนา
เส้นด้ายสิ่งทอใยแก้วต่อเนื่อง (เส้นด้ายเดี่ยวหรือเส้นด้ายผสม) เป็นเส้นด้ายขนาดใหญ่ที่เกิดจากการกระจายตัวของเส้นใยเดี่ยวหลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูป
3.4 แผ่นผิวหน้า: แผ่นขนาดกะทัดรัดที่ทำจากเส้นใยแก้วโมโนฟิลาเมนต์ (ความยาวคงที่หรือต่อเนื่อง) ที่ยึดติดกันและใช้เป็นชั้นผิวหน้าของวัสดุคอมโพสิต
ดู: สักหลาดที่ซ้อนทับกัน (3.22)
3.5 ใยแก้ว
โดยทั่วไปหมายถึงเส้นใยหรือเส้นด้ายที่มีลักษณะคล้ายแก้ว ซึ่งทำจากซิลิเกตหลอมเหลว
3.6 ผลิตภัณฑ์ใยแก้วเคลือบ: ผลิตภัณฑ์ใยแก้วที่เคลือบด้วยพลาสติกหรือวัสดุอื่นๆ
3.7 การเกิดริบบิ้นตามโซน ความสามารถของเส้นใยแก้วในการสร้างริบบิ้นโดยการยึดเกาะเล็กน้อยระหว่างเส้นใยคู่ขนาน
3.8 สารสร้างฟิล์ม: ส่วนประกอบหลักของสารช่วยให้เปียก หน้าที่ของมันคือการสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของเส้นใย ป้องกันการสึกหรอ และช่วยให้เส้นใยเดี่ยวเกาะติดและรวมกลุ่มกันได้ง่ายขึ้น
3.9 เส้นใยแก้ว D เส้นใยแก้วไดอิเล็กตริกต่ำ เส้นใยแก้วที่ดึงจากแก้วไดอิเล็กตริกต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกและการสูญเสียไดอิเล็กตริกของเส้นใยชนิดนี้ต่ำกว่าเส้นใยแก้วที่ปราศจากด่าง
3.10 แผ่นใยแก้วโมโนฟิลาเมนต์: วัสดุโครงสร้างแบบแผ่นเรียบที่ประกอบด้วยใยแก้วโมโนฟิลาเมนต์ต่อเนื่องที่ยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะ
3.11 ผลิตภัณฑ์ใยแก้วความยาวคงที่: แบบจำลองอรรถประโยชน์นี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยใยแก้วความยาวคงที่
3.12 เส้นใยแบบความยาวคงที่: เส้นใยแบบความยาวคงที่โดยพื้นฐานแล้วจะเรียงตัวขนานกันและบิดเล็กน้อยเป็นมัดเส้นใยต่อเนื่องกัน
3.13 ความยากในการตัดเส้นใยแก้ว: ความยากในการตัดเส้นใยแก้วหรือวัสดุตั้งต้นภายใต้แรงตัดสั้นๆ ที่กำหนด
3.14 เส้นใยสับ: เส้นใยต่อเนื่องที่ถูกตัดให้สั้นโดยไม่มีการรวมกันในรูปแบบใดๆ
3.15 แผ่นใยแก้วสับ: เป็นวัสดุโครงสร้างแบบแผ่นเรียบที่ทำจากเส้นใยต่อเนื่องที่ถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ กระจายตัวอย่างไม่เป็นระเบียบ และยึดติดกันด้วยกาว
3.16 เส้นใยแก้ว E เส้นใยแก้วปราศจากด่าง เส้นใยแก้วที่มีปริมาณออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน้อยและเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี (โดยทั่วไปปริมาณออกไซด์ของโลหะอัลคาไลจะน้อยกว่า 1%)
หมายเหตุ: ปัจจุบัน มาตรฐานผลิตภัณฑ์ใยแก้วปลอดด่างของจีนกำหนดว่าปริมาณออกไซด์ของโลหะอัลคาไลต้องไม่เกิน 0.8%
3.17 ใยแก้วสำหรับสิ่งทอ: คำทั่วไปสำหรับวัสดุสิ่งทอที่ทำจากใยแก้วต่อเนื่องหรือใยแก้วความยาวคงที่เป็นวัสดุพื้นฐาน
3.18 ประสิทธิภาพการแยกเส้นใย: ประสิทธิภาพของเส้นใยที่ไม่บิดเกลียวซึ่งกระจายตัวออกเป็นส่วนย่อยของเส้นใยเดี่ยวหลังจากการตัดสั้นๆ
3.19 เสื่อถักแบบเย็บ เสื่อถักจากใยแก้วที่เย็บเป็นโครงสร้างแบบขด
หมายเหตุ: ดูผ้าสักหลาด (3.48)
3.20 ด้ายเย็บผ้า: เส้นด้ายที่มีเกลียวสูง ผิวเรียบลื่น ผลิตจากเส้นใยแก้วต่อเนื่อง ใช้สำหรับเย็บผ้า
3.21 แผ่นคอมโพสิต: วัสดุเสริมใยแก้วบางรูปแบบเป็นวัสดุโครงสร้างระนาบที่ยึดติดกันด้วยวิธีการทางกลหรือทางเคมี
หมายเหตุ: วัสดุเสริมแรงโดยทั่วไปประกอบด้วยเส้นใยนำร่องที่สับละเอียด เส้นใยนำร่องแบบต่อเนื่อง ผ้าก๊อซหยาบที่ไม่บิดเกลียว และอื่นๆ
3.22 แผ่นใยแก้ว: วัสดุโครงสร้างระนาบที่ทำจากเส้นใยแก้วโมโนฟิลาเมนต์ต่อเนื่อง (หรือสับ) ที่มีการยึดเกาะเพียงเล็กน้อย
3.23 เส้นใยแก้วซิลิกาสูง เส้นใยแก้วซิลิกาสูง
เส้นใยแก้วที่ผลิตขึ้นโดยการบำบัดด้วยกรดและการเผาผนึกหลังจากการดึงเส้นใยแก้ว มีปริมาณซิลิกามากกว่า 95%
3.24 เส้นใยตัด เส้นใยความยาวคงที่ (ถูกคัดออก) เส้นใยแก้วต้นแบบที่ถูกตัดจากกระบอกต้นแบบและตัดตามความยาวที่ต้องการ
ดู: เส้นใยความยาวคงที่ (2.8)
3.25 ปริมาณตกค้าง: ปริมาณคาร์บอนของเส้นใยแก้วที่มีสารช่วยให้เปียกสำหรับสิ่งทอที่เหลืออยู่บนเส้นใยหลังจากการทำความสะอาดด้วยความร้อน โดยแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยมวล
3.26 การเคลื่อนตัวของสารปรับขนาด: การกำจัดสารช่วยให้เส้นใยแก้วเปียกจากด้านในของชั้นไหมไปยังชั้นผิวหน้า
3.27 อัตราการซึมซับ: ดัชนีคุณภาพสำหรับการวัดเส้นใยแก้วที่ใช้เป็นวัสดุเสริมแรง กำหนดเวลาที่เรซินใช้ในการเติมเต็มวัสดุตั้งต้นและเส้นใยเดี่ยวอย่างสมบูรณ์ตามวิธีการที่กำหนด หน่วยเป็นวินาที
3.28 เส้นใยไม่บิด (สำหรับคลายออกจากม้วน): เส้นใยไม่บิดที่ผลิตโดยการบิดเล็กน้อยเมื่อต่อเส้นใยเข้าด้วยกัน เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นี้ เส้นด้ายที่ดึงออกมาจากปลายม้วนสามารถคลายออกจากแม่พิมพ์เป็นเส้นด้ายได้โดยไม่มีการบิด
3.29 ปริมาณสารที่ติดไฟได้: อัตราส่วนของการสูญเสียเมื่อเผาไหม้ต่อมวลแห้งของผลิตภัณฑ์ใยแก้วแห้ง
3.30 ผลิตภัณฑ์ใยแก้วต่อเนื่อง: แบบจำลองอรรถประโยชน์นี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยมัดใยแก้วยาวต่อเนื่อง
3.31 แผ่นใยต่อเนื่อง: เป็นวัสดุโครงสร้างแบบแผ่นเรียบที่ทำขึ้นโดยการเชื่อมเส้นใยต่อเนื่องที่ไม่ถูกตัดเข้าด้วยกันโดยใช้กาว
3.32 เส้นใยเสริมแรงสำหรับยางรถยนต์: เส้นใยต่อเนื่องเป็นเส้นใยหลายเส้นที่บิดเข้าด้วยกันโดยผ่านกระบวนการชุบและการบิดซ้ำหลายครั้ง โดยทั่วไปใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์ยาง
เส้นใยแก้ว 3.33 ไมครอน เส้นใยแก้วโมดูลัสสูง เส้นใยแก้วยืดหยุ่นสูง (ถูกคัดออก)
เส้นใยแก้วที่ทำจากแก้วโมดูลัสสูง โดยทั่วไปแล้วค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นจะสูงกว่าเส้นใยแก้ว E มากกว่า 25%
3.34 เส้นใยเทอร์รี่: เส้นใยที่เกิดจากการบิดและซ้อนทับกันซ้ำๆ ของเส้นใยแก้วต้นแบบ ซึ่งบางครั้งอาจเสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยตรงหนึ่งเส้นหรือมากกว่านั้น
3.35 เส้นใยบด: เส้นใยสั้นมากที่ได้จากการบด
3.36 สารยึดเกาะ วัสดุที่ใช้ยึดเส้นใยหรือเส้นใยเดี่ยวให้คงรูปตามต้องการ หากใช้ในแผ่นใยแก้วสับ แผ่นใยแก้วต่อเนื่อง และแผ่นใยแก้วเคลือบผิว
3.37 สารเชื่อมประสาน: สารที่ช่วยส่งเสริมหรือสร้างพันธะที่แข็งแรงยิ่งขึ้นระหว่างเมทริกซ์เรซินกับวัสดุเสริมแรง
หมายเหตุ: สารเชื่อมประสานสามารถใช้กับวัสดุเสริมแรง หรือผสมลงในเรซิน หรือทั้งสองอย่างก็ได้
3.38 การเคลือบผิวรอยต่อ: วัสดุที่ใช้กับเส้นใยไฟเบอร์กลาสเพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่ดีระหว่างพื้นผิวไฟเบอร์กลาสกับเรซิน
เส้นใยแก้ว 3.39 S เส้นใยแก้วความแข็งแรงสูง เส้นใยแก้วชนิดใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้ ผลิตจากระบบแก้วซิลิคอน อะลูมิเนียม แมกนีเซียม มีความแข็งแรงสูงกว่าเส้นใยแก้วที่ปราศจากด่างมากกว่า 25%
3.40 เสื่อทอแบบเปียก: ใช้ใยแก้วสับเป็นวัตถุดิบ และเติมสารเคมีบางชนิดเพื่อกระจายตัวเป็นสารละลายในน้ำ จากนั้นจึงผลิตเป็นวัสดุโครงสร้างแบบเรียบโดยผ่านกระบวนการรีด การกำจัดน้ำ การปรับขนาด และการอบแห้ง
3.41 เส้นใยแก้วเคลือบโลหะ: เส้นใยแก้วที่มีเส้นใยเดี่ยวหรือกลุ่มเส้นใยเคลือบด้วยฟิล์มโลหะที่พื้นผิว
3.42 จีโอกริด: แบบจำลองอรรถประโยชน์นี้เกี่ยวข้องกับตาข่ายใยแก้วเคลือบพลาสติกหรือเคลือบแอสฟัลต์สำหรับงานวิศวกรรมธรณีและวิศวกรรมโยธา
3.43 การทอเส้นใย (Roving): กลุ่มของเส้นใยขนาน (การทอเส้นใยหลายเส้น) หรือเส้นใยเดี่ยวขนาน (การทอเส้นใยโดยตรง) ที่รวมกันโดยไม่บิด
3.44 เส้นใยเชิงนิเวศใหม่: ดึงเส้นใยลงภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ และดักจับเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์ที่ผลิตขึ้นใหม่ด้วยกลไกโดยไม่มีการสึกหรอใดๆ ใต้แผ่นกันรั่วซึมของการดึง
3.45 ความแข็ง: ระดับที่เส้นใยแก้วหรือสารตั้งต้นไม่เปลี่ยนรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงดึง เมื่อแขวนเส้นด้ายในระยะห่างจากจุดศูนย์กลางที่กำหนด ระยะการแขวนที่จุดศูนย์กลางด้านล่างของเส้นด้ายจะแสดงไว้
3.46 ความสมบูรณ์ของเส้นใย: เส้นใยโมโนฟิลาเมนต์ในสารตั้งต้นไม่แตกกระจาย ขาด หรือเป็นขุยได้ง่าย และมีความสามารถในการรักษาสารตั้งต้นให้คงรูปเป็นมัดๆ
3.47 ระบบเส้นใย: ตามความสัมพันธ์แบบทวีคูณและกึ่งทวีคูณของเส้นใยต่อเนื่องที่เป็นสารตั้งต้น เส้นใยเหล่านี้จะถูกรวมและจัดเรียงเป็นชุดที่แน่นอน
ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นเชิงเส้นของสารตั้งต้น จำนวนเส้นใย (จำนวนรูในแผ่นรั่ว) และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยแสดงโดยสูตร (1):
d=22.46 × (1)
โดยที่: D - เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย, μm；
T - ความหนาแน่นเชิงเส้นของสารตั้งต้น, Tex;
N - จำนวนเส้นใย
3.48 แผ่นใยสังเคราะห์: โครงสร้างแบบแผ่นเรียบที่ประกอบด้วยเส้นใยต่อเนื่องที่ถูกตัดหรือไม่ได้ตัด ซึ่งอาจมีการจัดเรียงตัวในทิศทางเดียวกันหรือไม่ก็ได้
3.49 แผ่นสักหลาดแบบมีเข็ม: แผ่นสักหลาดที่ทำโดยการเกี่ยวส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันบนเครื่องฝังเข็ม อาจมีหรือไม่มีวัสดุรองพื้นก็ได้
หมายเหตุ: ดูผ้าสักหลาด (3.48)
สามจุดห้าศูนย์
การปั่นเส้นใยโดยตรง
เส้นใยโมโนฟิลาเมนต์จำนวนหนึ่งจะถูกม้วนโดยตรงเป็นเส้นใยที่ไม่บิดงอภายใต้แผ่นควบคุมการรั่วไหลของการดึง
3.50 เส้นใยแก้วอัลคาไลน์ปานกลาง: เส้นใยแก้วชนิดหนึ่งที่ผลิตในประเทศจีน มีปริมาณออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน์ประมาณ 12%
4. คาร์บอนไฟเบอร์
4.1คาร์บอนไฟเบอร์ที่ทำจาก PANคาร์บอนไฟเบอร์ที่ทำจาก PANเส้นใยคาร์บอนที่ผลิตจากเมทริกซ์โพลีอะคริโลไนไตรล์ (Pan)
หมายเหตุ: การเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงดึงและโมดูลัสความยืดหยุ่นนั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการคาร์บอเนชั่น
ดู: เมทริกซ์คาร์บอนไฟเบอร์ (4.7)
4.2คาร์บอนไฟเบอร์ฐานพิทช์:เส้นใยคาร์บอนที่ผลิตจากเมทริกซ์แอสฟัลต์แบบแอนิโซโทรปิกหรือไอโซโทรปิก
หมายเหตุ: ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นของเส้นใยคาร์บอนที่ทำจากเมทริกซ์แอสฟัลต์แบบไม่เป็นเนื้อเดียวกันนั้นสูงกว่าของเมทริกซ์อีกสองชนิด
ดู: เมทริกซ์คาร์บอนไฟเบอร์ (4.7)
4.3เส้นใยคาร์บอนที่ทำจากวิสโคส:คาร์บอนไฟเบอร์ที่ผลิตจากเมทริกซ์วิสโคส
หมายเหตุ: การผลิตเส้นใยคาร์บอนจากเมทริกซ์วิสโคสได้หยุดลงแล้ว และปัจจุบันมีการใช้ผ้าวิสโคสเพียงเล็กน้อยในการผลิตเท่านั้น
ดู: เมทริกซ์คาร์บอนไฟเบอร์ (4.7)
4.4กระบวนการกราไฟต์:การอบชุบด้วยความร้อนในบรรยากาศเฉื่อย โดยปกติจะใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นหลังจากกระบวนการคาร์บอนไนเซชัน
หมายเหตุ: ในอุตสาหกรรม "การกราไฟต์" หมายถึงการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของเส้นใยคาร์บอน แต่ในความเป็นจริง การค้นหาโครงสร้างของกราไฟต์นั้นทำได้ยาก
4.5กระบวนการคาร์บอนไนเซชัน:กระบวนการอบชุบความร้อนจากเมทริกซ์คาร์บอนไฟเบอร์ไปสู่คาร์บอนไฟเบอร์ในบรรยากาศเฉื่อย
4.6คาร์บอนไฟเบอร์:เส้นใยที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 90% (ร้อยละโดยมวล) ผลิตโดยการไพโรไลซิสของเส้นใยอินทรีย์
หมายเหตุ: โดยทั่วไปแล้ว เส้นใยคาร์บอนจะถูกจัดเกรดตามคุณสมบัติทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงดึงและโมดูลัสความยืดหยุ่น
4.7สารตั้งต้นของเส้นใยคาร์บอน:เส้นใยอินทรีย์ที่สามารถเปลี่ยนเป็นเส้นใยคาร์บอนได้ด้วยกระบวนการไพโรไลซิส
หมายเหตุ: โดยทั่วไปแล้ววัสดุหลักจะเป็นเส้นด้ายต่อเนื่อง แต่ก็มีการใช้ผ้าทอ ผ้าถัก ผ้าทอ และผ้าสักหลาดด้วยเช่นกัน
ดู: เส้นใยคาร์บอนที่ทำจากโพลีอะคริโลไนไตรล์ (4.1), เส้นใยคาร์บอนที่ทำจากแอสฟัลต์ (4.2), เส้นใยคาร์บอนที่ทำจากวิสโคส (4.3)
4.8เส้นใยที่ไม่ผ่านการแปรรูป:เส้นใยที่ไม่ผ่านการเคลือบผิว
4.9ออกซิเดชัน:การเตรียมออกซิเดชันเบื้องต้นของวัสดุตั้งต้น เช่น โพลีอะคริโลไนไตรล์ แอสฟัลต์ และวิสโคส ในอากาศ ก่อนการเกิดคาร์บอนไนเซชันและกราไฟต์ไนเซชัน
5. ผ้า
5.1ผ้าสำหรับตกแต่งผนังวัสดุหุ้มผนังผ้าเรียบสำหรับตกแต่งผนัง
5.2การถักเปียวิธีการทอเส้นด้ายหรือเส้นใยที่ไม่บิดเกลียวเข้าด้วยกัน
5.3ถักเปียผ้าที่ทำจากเส้นใยสิ่งทอหลายเส้นพันกันในแนวเฉียง โดยที่ทิศทางของเส้นใยและทิศทางความยาวของผ้าโดยทั่วไปจะไม่เป็นมุม 0° หรือ 90°
5.4เส้นด้ายมาร์กเกอร์เส้นด้ายที่มีสีและ/หรือส่วนประกอบแตกต่างจากเส้นด้ายเสริมแรงในเนื้อผ้า ใช้เพื่อระบุผลิตภัณฑ์หรือช่วยในการจัดเรียงเนื้อผ้าในระหว่างการขึ้นรูป
5.5สารบำบัดเสร็จสิ้นสารเชื่อมประสานที่ใช้กับผลิตภัณฑ์สิ่งทอใยแก้ว เพื่อเชื่อมพื้นผิวของใยแก้วเข้ากับเมทริกซ์เรซิน โดยปกติจะใช้กับผ้า
5.6ผ้าทิศทางเดียวโครงสร้างระนาบที่มีความแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดในจำนวนเส้นด้ายในทิศทางแนวตั้งและแนวนอน (ยกตัวอย่างเช่น ผ้าทอแบบทิศทางเดียว)
5.7ผ้าทอจากเส้นใยหลักเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งทำจากเส้นใยแก้วที่มีความยาวคงที่
5.8ผ้าซาตินทอในเนื้อผ้าที่สมบูรณ์จะมีเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งอย่างน้อยห้าเส้น มีจุดกำหนดละติจูด (ลองจิจูด) เพียงจุดเดียวในแต่ละลองจิจูด (ละติจูด) ผ้าที่มีจำนวนเส้นด้ายพุ่งมากกว่า 1 และไม่มีตัวหารร่วมกับจำนวนเส้นด้ายที่หมุนเวียนอยู่ในผ้า ผ้าที่มีจุดเส้นด้ายยืนมากกว่าเรียกว่าผ้าซาตินเส้นด้ายยืน และผ้าที่มีจุดเส้นด้ายพุ่งมากกว่าเรียกว่าผ้าซาตินเส้นด้ายพุ่ง
5.9ผ้าหลายชั้นโครงสร้างสิ่งทอที่ประกอบด้วยชั้นวัสดุตั้งแต่สองชั้นขึ้นไป ซึ่งอาจทำจากวัสดุชนิดเดียวกันหรือต่างชนิดกัน โดยการเย็บหรือการเชื่อมต่อทางเคมี โดยที่ชั้นวัสดุหนึ่งชั้นหรือมากกว่านั้นเรียงตัวขนานกันโดยไม่มีรอยยับ เส้นใยของแต่ละชั้นอาจมีทิศทางและความหนาแน่นเชิงเส้นที่แตกต่างกัน โครงสร้างหลายชั้นของผลิตภัณฑ์บางชนิดยังรวมถึงผ้าสักหลาด ฟิล์ม โฟม ฯลฯ ที่ทำจากวัสดุต่างชนิดกันด้วย
5.10ผ้าตาข่ายไม่ทอผ้าไม่ทอชนิดตาข่ายที่เกิดจากการเชื่อมต่อเส้นใยขนานสองชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกันโดยใช้สารยึดเกาะ เส้นใยในชั้นด้านหลังจะทำมุมกับเส้นใยในชั้นด้านหน้า
5.11ความกว้างระยะทางในแนวตั้งจากเส้นด้ายยืนเส้นแรกของผ้าถึงขอบด้านนอกของเส้นด้ายยืนเส้นสุดท้าย
5.12โบว์และโบว์แบบทอข้อบกพร่องด้านลักษณะที่ปรากฏ ซึ่งเส้นด้ายพุ่งอยู่ในทิศทางความกว้างของผ้าเป็นรูปโค้ง
หมายเหตุ: ลักษณะผิดปกติของเส้นด้ายยืนแบบโค้งเรียกว่า "เส้นด้ายยืนโค้ง" (bow warp) ซึ่งคำภาษาอังกฤษที่ตรงกันคือ "bow"
5.13ท่อ (ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ)เนื้อเยื่อรูปท่อที่มีความกว้างแบนมากกว่า 100 มิลลิเมตร
ดู: บูช (5.30)
5.14ถุงกรองผ้าสีเทาเป็นวัสดุรูปทรงกระเป๋าที่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน การอัดน้ำยา การอบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งใช้สำหรับการกรองก๊าซและการกำจัดฝุ่นในอุตสาหกรรม
5.15เครื่องหมายส่วนหนาและส่วนบางผ้าเป็นลอนข้อบกพร่องด้านลักษณะของเนื้อผ้าที่หนาหรือบางเกินไป อันเนื่องมาจากเส้นด้ายพุ่งที่หนาแน่นหรือบางเกินไป
5.16ผ้าสำเร็จรูปหลังการผลิตจากนั้นจึงนำผ้าที่ล้างสารเคลือบออกแล้วมาเย็บติดกับผ้าที่ผ่านการบำบัดแล้ว
ดู: การกำจัดคราบไขมันออกจากผ้า (5.35)
5.17ผ้าผสมเส้นด้ายยืนหรือเส้นด้ายพุ่ง คือผ้าที่ทำจากเส้นด้ายผสมที่บิดเข้าด้วยกันโดยใช้เส้นใยสองชนิดขึ้นไป
5.18ผ้าไฮบริดผ้าที่ทำจากเส้นใยที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานมากกว่าสองชนิดขึ้นไป
5.19ผ้าทอในเครื่องทอผ้า เส้นด้ายอย่างน้อยสองกลุ่มจะถูกทอในแนวตั้งฉากกันหรือทำมุมที่กำหนดไว้
5.20ผ้าเคลือบลาเท็กซ์ผ้าลาเท็กซ์ (ไม่ผ่านการคัดเลือก)ผ้าชนิดนี้ผ่านกระบวนการผลิตโดยการจุ่มและเคลือบด้วยน้ำยางธรรมชาติหรือน้ำยางสังเคราะห์
5.21ผ้าสานเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งทำจากวัสดุที่แตกต่างกันหรือเป็นเส้นด้ายคนละชนิดกัน
5.22เลโนออกไปตำหนิด้านรูปลักษณ์ คือ เส้นด้ายยืนขาดหายบริเวณชายผ้า
5.23ความหนาแน่นของการบิดเบี้ยวความหนาแน่นของการบิดเบี้ยวจำนวนเส้นด้ายยืนต่อหน่วยความยาวในทิศทางเส้นด้ายพุ่งของผ้า แสดงเป็นชิ้น/เซนติเมตร
5.24วาร์ป วาร์ป วาร์ปเส้นด้ายเรียงตัวตามแนวยาวของผ้า (เช่น ทิศทาง 0°)
5.25ผ้าทอเส้นใยต่อเนื่องผ้าที่ทำจากเส้นใยต่อเนื่องทั้งในแนวเส้นยืนและแนวเส้นพุ่ง
5.26ความยาวของหนามระยะห่างจากขอบด้านหนึ่งของเส้นด้ายยืนบนขอบผ้าถึงขอบอีกด้านหนึ่งของเส้นด้ายพุ่ง
5.27ผ้าสีเทาผ้ากึ่งสำเร็จรูปถูกทิ้งลงมาจากเครื่องทอเพื่อนำไปแปรรูปใหม่
5.28ทอธรรมดาเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งถูกทอเข้าด้วยกันในลักษณะขวาง ในการทอแบบสมบูรณ์จะมีเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งอย่างละสองเส้น
5.29ผ้าสำเร็จรูปผ้าที่ผลิตจากเส้นใยแก้วซึ่งมีสารเพิ่มความเปียกของพลาสติกสำหรับสิ่งทอเป็นวัตถุดิบ
ดู: สารลดแรงตึงผิว (2.16)
5.30ปลอกนอนเนื้อเยื่อรูปท่อที่มีความกว้างเมื่อแผ่ออกไม่เกิน 100 มิลลิเมตร
ดู: ท่อ (5.13)
5.31ผ้าชนิดพิเศษชื่อเรียกที่บ่งบอกถึงรูปทรงของผ้า ชื่อเรียกที่พบได้บ่อยที่สุด ได้แก่:
- "ถุงเท้า"
- "เกลียว"
- "ชิ้นส่วนขึ้นรูปสำเร็จรูป" เป็นต้น
5.32การซึมผ่านของอากาศการซึมผ่านของอากาศของผ้า คือ อัตราที่ก๊าซผ่านตัวอย่างในแนวตั้งภายใต้พื้นที่ทดสอบและความแตกต่างของความดันที่กำหนด
แสดงผลเป็นเซนติเมตร/วินาที
5.33ผ้าเคลือบพลาสติกผ้าดังกล่าวผ่านกระบวนการผลิตโดยการจุ่มเคลือบ PVC หรือพลาสติกชนิดอื่น
5.34หน้าจอเคลือบพลาสติกตาข่ายเคลือบพลาสติกผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผ้าตาข่ายเคลือบด้วยโพลีไวนิลคลอไรด์หรือพลาสติกชนิดอื่น
5.35ผ้าที่ผ่านกระบวนการลดขนาดผ้าที่ทำจากผ้าสีเทาหลังจากล้างสารกันซึมออกแล้ว
ดู: ผ้าสีเทา (5.27), ผลิตภัณฑ์ขจัดคราบ (2.33)
5.36ความแข็งในการดัดงอความแข็งและความยืดหยุ่นของเนื้อผ้าเพื่อต้านทานการดัดงอ
5.37ความหนาแน่นของการบรรจุความหนาแน่นของเส้นด้ายพุ่งจำนวนเส้นด้ายพุ่งต่อหน่วยความยาวในทิศทางเส้นด้ายยืนของผ้า แสดงเป็นชิ้น/เซนติเมตร
5.38เส้นด้ายพุ่งเส้นด้ายที่โดยทั่วไปจะตั้งฉากกับเส้นด้ายยืน (เช่น ทิศทาง 90 องศา) และวิ่งผ่านระหว่างสองด้านของผ้า
5.39อคติการลดลงข้อบกพร่องด้านลักษณะที่ปรากฏคือ เส้นด้ายพุ่งบนผ้าเอียง ไม่ตั้งฉากกับเส้นด้ายยืน
5.40เส้นใยทอผ้าที่ทำจากเส้นใยที่ไม่บิดเกลียว
5.41เทปที่ไม่มีขอบความกว้างของผ้าใยแก้วที่ไม่มีขอบต้องไม่เกิน 100 มิลลิเมตร
ดู: ผ้าแคบไร้ขอบ (5.42)
5.42ผ้าแคบไม่มีขอบผ้าผ้าที่ไม่มีขอบเย็บ มักมีความกว้างน้อยกว่า 600 มิลลิเมตร
5.43การทอแบบทวิลล์การทอผ้าที่เส้นด้ายยืนหรือเส้นด้ายพุ่งเรียงตัวเป็นลวดลายทแยงมุมต่อเนื่องกัน โดยในเนื้อผ้าที่สมบูรณ์จะมีเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งอย่างน้อยสามเส้น
5.44เทปที่มีขอบผ้าผ้าใยแก้วสำหรับสิ่งทอ มีขอบผ้า ความกว้างไม่เกิน 100 มม.
ดู: ผ้าริมแคบ (5.45)
5.45ผ้าแคบที่มีขอบผ้าผ้าที่มีขอบเย็บ โดยปกติจะมีความกว้างน้อยกว่า 300 มิลลิเมตร
5.46ตาปลาบริเวณเล็กๆ บนเนื้อผ้าที่ขัดขวางการแทรกซึมของเรซิน ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่เกิดจากระบบเรซิน เนื้อผ้า หรือกรรมวิธีการผลิต
5.47เมฆที่ถักทอผ้าที่ทอด้วยแรงดึงที่ไม่เท่ากันจะขัดขวางการกระจายตัวของเส้นด้ายพุ่งอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ คือมีส่วนที่หนาและบางสลับกัน
5.48รอยพับรอยประทับของผ้าใยแก้วที่เกิดจากการพลิกกลับ การซ้อนทับ หรือการกดทับบริเวณรอยพับ
5.49ผ้าถักผ้าแบนหรือผ้าทรงกระบอกที่ทำจากเส้นใยสิ่งทอ โดยมีวงแหวนเชื่อมต่อกันเป็นชุดๆ
5.50ผ้าโปร่งทอแบบหลวมๆโครงสร้างระนาบที่เกิดจากการทอเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งด้วยระยะห่างที่กว้าง
5.51โครงสร้างผ้าโดยทั่วไปหมายถึงความหนาแน่นของเนื้อผ้า และยังรวมถึงโครงสร้างของเนื้อผ้าในความหมายกว้างๆ ด้วย
5.52ความหนาของผ้าระยะห่างในแนวตั้งระหว่างพื้นผิวทั้งสองด้านของผ้าที่วัดภายใต้แรงดันที่กำหนด
5.53จำนวนผ้าจำนวนเส้นด้ายต่อหน่วยความยาวในทิศทางด้านยืนและด้านพุ่งของผ้า แสดงเป็นจำนวนเส้นด้ายยืน/ซม. × จำนวนเส้นด้ายพุ่ง/ซม.
5.54ความคงตัวของผ้าค่านี้บ่งบอกถึงความแข็งแรงของจุดตัดระหว่างเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งในเนื้อผ้า ซึ่งแสดงออกโดยแรงที่ใช้เมื่อดึงเส้นด้ายในแถบตัวอย่างออกจากโครงสร้างผ้า
5.55ประเภทการทอขององค์กรลวดลายที่ซ้ำกันอย่างสม่ำเสมอซึ่งประกอบด้วยการทอสลับเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง เช่น ผ้าเรียบ ผ้าซาติน และผ้าทวิลล์
5.56ข้อบกพร่องตำหนิบนเนื้อผ้าที่ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของผ้าลดลง รวมถึงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก
6. เรซินและสารเติมแต่ง
6.1ตัวเร่งปฏิกิริยาเครื่องเร่งอนุภาคสารที่สามารถเร่งปฏิกิริยาได้ในปริมาณเล็กน้อย ในทางทฤษฎีแล้ว คุณสมบัติทางเคมีของสารนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าปฏิกิริยาจะสิ้นสุดลง
6.2การรักษาการรักษากระบวนการเปลี่ยนพรีพอลิเมอร์หรือพอลิเมอร์ให้เป็นวัสดุแข็งตัวโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันและ/หรือการเชื่อมโยงข้ามสายโซ่
6.3หลังการรักษาหลังจากอบเสร็จแล้วให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุเทอร์โมเซตติงจนกว่าจะแข็งตัวสมบูรณ์
6.4เรซินเมทริกซ์วัสดุขึ้นรูปเทอร์โมเซตติง
6.5เชื่อมโยง (กริยา) เชื่อมโยง (กริยา)การเชื่อมโยงที่ก่อให้เกิดพันธะโควาเลนต์หรือพันธะไอออนิกแบบระหว่างโมเลกุลของสายโซ่พอลิเมอร์
6.6การเชื่อมโยงข้ามกระบวนการสร้างพันธะโควาเลนต์หรือพันธะไอออนิกส์ระหว่างโซ่พอลิเมอร์
6.7การจุ่มกระบวนการที่พอลิเมอร์หรือโมโนเมอร์ถูกฉีดเข้าไปในวัตถุตามรูพรุนหรือช่องว่างขนาดเล็กโดยอาศัยการไหลของของเหลว การหลอม การแพร่ หรือการละลาย
6.8เวลาการเกิดเจล เวลาการเกิดเจลระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับการก่อตัวของเจลภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่กำหนด
6.9สารเติมแต่งสารที่เติมเข้าไปเพื่อปรับปรุงหรือปรับคุณสมบัติบางอย่างของพอลิเมอร์
6.10ฟิลเลอร์มีการเติมสารแข็งที่ไม่ทำปฏิกิริยากับสารใดๆ ลงในพลาสติกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง คุณสมบัติการใช้งาน และความสามารถในการแปรรูป หรือเพื่อลดต้นทุน
6.11ส่วนประกอบเม็ดสีสารที่ใช้สำหรับแต่งสี โดยทั่วไปจะมีลักษณะเป็นเม็ดละเอียดและไม่ละลายน้ำ
6.12อายุการใช้งานของหม้อชีวิตการทำงานระยะเวลาที่เรซินหรือกาวนั้นยังคงใช้งานได้ดี
6.13สารเพิ่มความข้นสารเติมแต่งที่เพิ่มความหนืดโดยอาศัยปฏิกิริยาเคมี
6.14อายุการเก็บรักษาอายุการเก็บรักษาภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด วัสดุยังคงรักษาคุณลักษณะที่คาดหวังไว้ได้ (เช่น ความสามารถในการแปรรูป ความแข็งแรง เป็นต้น) ตลอดระยะเวลาการจัดเก็บ
7. สารประกอบขึ้นรูปและวัสดุพรีเพรก
7.1 พลาสติกเสริมใยแก้ว พลาสติกเสริมใยแก้ว (GRP) คือวัสดุคอมโพสิตที่มีใยแก้วหรือผลิตภัณฑ์จากใยแก้วเป็นวัสดุเสริมแรง และพลาสติกเป็นวัสดุพื้นฐาน
7.2 พรีเพรกแบบทิศทางเดียว โครงสร้างแบบทิศทางเดียวที่ชุบด้วยระบบเรซินเทอร์โมเซตติงหรือเทอร์โมพลาสติก
หมายเหตุ: เทปไร้เส้นด้ายพุ่งแบบทิศทางเดียวเป็นพรีเพรกแบบทิศทางเดียวชนิดหนึ่ง
7.3 การหดตัวต่ำ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีการหดตัวเชิงเส้น 0.05% ถึง 0.2% ในระหว่างการอบแห้ง
7.4 ระดับคุณสมบัติทางไฟฟ้า ในผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่น จะระบุถึงประเภทที่ผลิตภัณฑ์นั้นควรมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าตามที่กำหนดไว้
7.5 ปฏิกิริยา หมายถึง ความชันสูงสุดของกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิกับเวลาของส่วนผสมเทอร์โมเซตติงในระหว่างปฏิกิริยาการบ่ม โดยมีหน่วยเป็น ℃/s
7.6 พฤติกรรมการบ่ม ระยะเวลาการบ่ม การขยายตัวทางความร้อน การหดตัวจากการบ่ม และการหดตัวสุทธิของส่วนผสมเทอร์โมเซตติงระหว่างการขึ้นรูป
7.7 แผ่นคอมโพสิตขึ้นรูปหนา TMC (Thick Molding Compound) คือแผ่นคอมโพสิตขึ้นรูปที่มีความหนามากกว่า 25 มม.
7.8 สารผสม ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของโพลิเมอร์หนึ่งชนิดขึ้นไปและส่วนประกอบอื่นๆ เช่น สารเติมแต่ง สารเพิ่มความยืดหยุ่น ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารให้สี
7.9 ปริมาณช่องว่าง อัตราส่วนของปริมาตรช่องว่างต่อปริมาตรทั้งหมดในวัสดุคอมโพสิต แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์
7.10 สารประกอบขึ้นรูปจำนวนมาก (BMC)
เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปชนิดบล็อกที่ประกอบด้วยเมทริกซ์เรซิน เส้นใยเสริมแรงสับ และสารเติมแต่งเฉพาะ (หรือไม่มีสารเติมแต่ง) สามารถขึ้นรูปหรือฉีดขึ้นรูปภายใต้สภาวะการอัดร้อนได้
หมายเหตุ: เติมสารเพิ่มความข้นทางเคมีเพื่อเพิ่มความหนืด
7.11 การขึ้นรูปด้วยแรงดึง (Pultrusion) ภายใต้แรงดึงของอุปกรณ์ดึง เส้นใยต่อเนื่องหรือผลิตภัณฑ์จากเส้นใยที่ชุบด้วยกาวเรซินเหลวจะถูกให้ความร้อนผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อทำให้เรซินแข็งตัวและผลิตเป็นชิ้นส่วนคอมโพสิตอย่างต่อเนื่อง
7.12 ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยกระบวนการพัลทรูชั่น ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตแบบแถบยาวที่ผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยกระบวนการพัลทรูชั่นมักจะมีพื้นที่หน้าตัดและรูปร่างคงที่
วันที่โพสต์: 15 มีนาคม 2022