1. Giới thiệu
Tiêu chuẩn này chỉ định các thuật ngữ và định nghĩa liên quan đến vật liệu gia cố như sợi thủy tinh, sợi carbon, nhựa, phụ gia, hợp chất đúc và prepreg.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc biên soạn và xuất bản các tiêu chuẩn có liên quan, cũng như việc biên soạn và xuất bản các sách, tạp chí và tài liệu kỹ thuật có liên quan.
2. Điều khoản chung
2.1Sợi hình nón (sợi chùa):Một sợi dệt được quấn chéo trên một ống chỉ hình nón.
2.2Xử lý bề mặt:Để cải thiện khả năng bám dính với nhựa nền, bề mặt sợi được xử lý.
2.3Gói đa sợi:Để biết thêm thông tin: một loại vật liệu dệt được cấu tạo từ nhiều sợi đơn.
2.4Sợi đơn:Dây kéo liên tục đơn giản nhất bao gồm một trong các vật liệu dệt sau:
a) Sợi được tạo thành bằng cách xoắn nhiều sợi không liên tục được gọi là sợi có chiều dài cố định;
b) Sợi được tạo thành bằng cách xoắn một hoặc nhiều sợi tơ liên tục cùng một lúc được gọi là sợi tơ liên tục.
Lưu ý: trong ngành sợi thủy tinh, sợi đơn được xoắn lại.
2,5Sợi đơn:Một đơn vị dệt mỏng và dài, có thể liên tục hoặc không liên tục.
2.6Đường kính danh nghĩa của sợi:Được sử dụng để đánh dấu đường kính của sợi thủy tinh monofilament trong các sản phẩm sợi thủy tinh, gần bằng đường kính trung bình thực tế của nó. Với μ M là đơn vị, gần bằng một số nguyên hoặc bán nguyên.
2.7Khối lượng trên một đơn vị diện tích:Tỷ lệ giữa khối lượng của một vật liệu phẳng có kích thước nhất định với diện tích của nó.
2.8Sợi có chiều dài cố định:sợi không liên tục,Một vật liệu dệt có đường kính không liên tục nhỏ được hình thành trong quá trình đúc.
2.9:Sợi có chiều dài cố định,Một sợi len được kéo từ một sợi có chiều dài cố định.hai phẩy một khôngPhá vỡ sự kéo dàiĐộ giãn dài của mẫu vật khi nó bị đứt trong thử nghiệm kéo.
2.10Sợi quấn nhiều vòng:Một sợi len được làm từ hai hoặc nhiều sợi len mà không xoắn lại.
Lưu ý: sợi đơn, sợi xoắn hoặc cáp có thể được chế tạo thành dây quấn nhiều sợi.
2.12Sợi chỉ cuộn:Sợi được xử lý bằng máy xoắn và quấn trên suốt chỉ.
2.13Độ ẩm:Hàm lượng ẩm của tiền chất hoặc sản phẩm được đo trong các điều kiện quy định. Nghĩa là tỷ lệ chênh lệch giữa khối lượng ướt và khô của mẫu so với khối lượng ướtGiá trị, được thể hiện dưới dạng phần trăm.
2.14Sợi xoắnSợi chỉMột loại sợi được hình thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi trong một quy trình kéo sợi.
2.15Sản phẩm lai:Một sản phẩm tổng hợp bao gồm hai hoặc nhiều vật liệu sợi, chẳng hạn như sản phẩm tổng hợp bao gồm sợi thủy tinh và sợi carbon.
2.16Kích thước chất định cỡ:Trong quá trình sản xuất sợi, người ta sử dụng hỗn hợp một số hóa chất nhất định để làm sợi đơn.
Có ba loại chất làm ướt: loại nhựa, loại dệt và loại nhựa dệt:
- Hạt nhựa, còn gọi là hạt gia cường hoặc hạt ghép, là một loại chất tạo hạt có thể làm cho bề mặt sợi và nhựa nền liên kết tốt. Chứa các thành phần có lợi cho quá trình gia công hoặc ứng dụng tiếp theo (cuộn, cắt, v.v.);
-- chất hồ vải, chất hồ được chuẩn bị cho bước tiếp theo của quá trình xử lý vải (xoắn, pha trộn, dệt, v.v.);
- Chất làm ướt loại nhựa dệt, không chỉ có lợi cho quá trình xử lý dệt tiếp theo mà còn có thể tăng cường độ bám dính giữa bề mặt sợi và nhựa nền.
2.17Sợi dọc:Sợi dệt được quấn song song trên một trục sợi dọc hình trụ lớn.
2.18Gói cuộn:Sợi, sợi thô và các thành phần khác có thể tháo ra và thích hợp cho việc xử lý, lưu trữ, vận chuyển và sử dụng.
Lưu ý: cuộn sợi có thể là cuộn sợi không có giá đỡ hoặc bánh lụa, hoặc bộ phận cuộn sợi được chế tạo bằng nhiều phương pháp cuộn khác nhau trên ống chỉ, ống ngang, ống hình nón, ống quấn, ống chỉ, ống chỉ hoặc trục dệt.
2.19Độ bền kéo đứt:độ bền kéo đứtTrong thử nghiệm kéo, độ bền kéo đứt trên một đơn vị diện tích hoặc mật độ tuyến tính của mẫu. Đơn vị của monofilament là PA và đơn vị của sợi là n / tex.
2.20Trong thử nghiệm kéo, lực tối đa được áp dụng khi mẫu bị đứt, tính bằng n.
2.21Sợi cáp:Một sợi được hình thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi (hoặc giao điểm của các sợi và sợi đơn) lại với nhau một hoặc nhiều lần.
2.22Cuộn chỉ bình sữa:Cuộn sợi len có hình dạng giống như chai sữa.
2.23Vặn:Số vòng sợi theo một độ dài nhất định theo hướng trục, thường được biểu thị bằng độ xoắn/mét.
2.24Chỉ số cân bằng xoắn:Sau khi xoắn sợi, độ xoắn sẽ cân bằng.
2,25Xoay ngược lại:Mỗi lần xoắn sợi là sự dịch chuyển góc của vòng quay tương đối giữa các phần sợi dọc theo hướng trục. Xoắn ngược lại với độ dịch chuyển góc 360 °.
2.26Hướng xoắn:Sau khi xoắn, hướng nghiêng của tiền chất trong sợi đơn hoặc sợi đơn trong sợi. Từ góc dưới bên phải đến góc trên bên trái được gọi là xoắn S, và từ góc dưới bên trái đến góc trên bên phải được gọi là xoắn Z.
2.27Sợi len:Đây là thuật ngữ chung cho nhiều loại vật liệu dệt cấu trúc có hoặc không có độ xoắn được làm từ sợi liên tục và sợi có chiều dài cố định.
2.28Sợi có thể bán được:Nhà máy sản xuất sợi để bán.
2.29Dây thừng:Sợi liên tục hoặc sợi có chiều dài cố định là cấu trúc sợi được tạo ra bằng cách xoắn, bện hoặc dệt.
2.30Kéo xe kéo:Một tập hợp không xoắn bao gồm một số lượng lớn các sợi đơn.
2.31Mô đun đàn hồi:Tỷ lệ ứng suất và biến dạng của một vật thể trong giới hạn đàn hồi. Có môđun đàn hồi kéo và nén (còn gọi là môđun đàn hồi Young), môđun đàn hồi cắt và uốn, với PA (Pascal) là đơn vị.
2.32Mật độ khối:Mật độ biểu kiến của vật liệu rời như vật liệu dạng bột và dạng hạt.
2.33Sản phẩm đã khử kích thước:Loại bỏ chất làm ướt hoặc kích thước sợi hoặc vải bằng dung môi hoặc phương pháp vệ sinh nhiệt thích hợp.
2,34Sợi ống ngang copLụa pirn
Một hoặc nhiều sợi dệt được quấn quanh một ống ngang.
2,35Chất xơchất xơMột đơn vị vật liệu dạng sợi mịn có tỷ lệ khung hình lớn.
2,36Lưới sợi:Với sự trợ giúp của các phương pháp cụ thể, vật liệu sợi được sắp xếp thành cấu trúc mặt phẳng mạng theo hướng có hoặc không có hướng, thường dùng để chỉ các sản phẩm bán thành phẩm.
2,37Mật độ tuyến tính:Khối lượng trên một đơn vị chiều dài của sợi có hoặc không có chất làm ướt, tính bằng tex.
Lưu ý: khi đặt tên cho sợi, mật độ tuyến tính thường đề cập đến mật độ của sợi trần được sấy khô và không có tác nhân làm ướt.
2,38Tiền thân của sợi:Một sợi dây kéo đơn không xoắn được liên kết nhẹ được kéo cùng lúc.
2.39Khả năng uốn nắn của thảm hoặc vảiKhả năng uốn nắn của nỉ hoặc vải
Mức độ khó khăn của việc nỉ hoặc vải thấm nhựa được gắn chặt vào khuôn có hình dạng nhất định.
3. Sợi thủy tinh
3.1 Sợi thủy tinh Ar Sợi thủy tinh chịu kiềm
Có thể chống lại sự xói mòn lâu dài của các chất kiềm, chủ yếu dùng để gia cố sợi thủy tinh của xi măng Portland.
3.2 Độ hòa tan của styren: Khi sợi thủy tinh cắt nhỏ được nhúng vào styren, thời gian cần thiết để sợi thủy tinh bị đứt do chất kết dính hòa tan dưới một tải trọng kéo nhất định.
3.3 Sợi có kết cấu Sợi có khối
Sợi dệt sợi thủy tinh liên tục (sợi đơn hoặc sợi tổng hợp) là sợi cồng kềnh được hình thành bằng cách phân tán monofilament sau khi xử lý biến dạng.
3.4 Tấm bề mặt: Một tấm nhỏ gọn làm từ sợi thủy tinh đơn (có chiều dài cố định hoặc liên tục) được liên kết và sử dụng làm lớp bề mặt của vật liệu composite.
Xem: nỉ phủ (3.22).
3.5 Sợi thủy tinh sợi thủy tinh
Nó thường đề cập đến sợi thủy tinh hoặc sợi nhỏ làm từ silicat nóng chảy.
3.6 Sản phẩm sợi thủy tinh tráng phủ: Sản phẩm sợi thủy tinh được tráng phủ bằng nhựa hoặc vật liệu khác.
3.7 Tạo thành dải ruy băng theo vùng Khả năng tạo thành dải ruy băng của sợi thủy tinh bằng cách liên kết nhẹ giữa các sợi song song.
3.8 Chất tạo màng: Một thành phần chính của chất làm ướt. Chức năng của nó là tạo màng trên bề mặt sợi, chống mài mòn và tạo điều kiện cho việc liên kết và bó các sợi đơn.
3.9 Sợi thủy tinh D Sợi thủy tinh điện môi thấp Sợi thủy tinh được lấy từ thủy tinh điện môi thấp. Hằng số điện môi và tổn thất điện môi của nó thấp hơn so với sợi thủy tinh không kiềm.
3.10 Thảm sợi đơn: Một vật liệu cấu trúc phẳng trong đó các sợi đơn thủy tinh liên tục được liên kết với nhau bằng chất kết dính.
3.11 Sản phẩm sợi thủy tinh có chiều dài cố định: Mô hình tiện ích liên quan đến sản phẩm được làm từ sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
3.12 Sợi có chiều dài cố định: Các sợi có chiều dài cố định về cơ bản được sắp xếp song song và xoắn nhẹ thành một bó sợi liên tục.
3.13 Khả năng cắt ngắn: Độ khó của sợi thủy tinh roving hoặc tiền thân của sợi thủy tinh bị cắt dưới tải cắt ngắn nhất định.
3.14 Sợi cắt ngắn: Tiền thân của sợi liên tục cắt ngắn mà không có bất kỳ hình thức kết hợp nào.
3.15 Thảm sợi băm: Là vật liệu cấu trúc phẳng được tạo thành từ tiền chất sợi liên tục được băm nhỏ, phân bố ngẫu nhiên và liên kết với nhau bằng chất kết dính.
3.16 Sợi thủy tinh E Sợi thủy tinh không kiềm Sợi thủy tinh có hàm lượng oxit kim loại kiềm thấp và cách điện tốt (hàm lượng oxit kim loại kiềm thường nhỏ hơn 1%).
Lưu ý: hiện nay, tiêu chuẩn sản phẩm sợi thủy tinh không kiềm của Trung Quốc quy định hàm lượng oxit kim loại kiềm không được lớn hơn 0,8%.
3.17 Thủy tinh dệt: Thuật ngữ chung cho vật liệu dệt được làm từ sợi thủy tinh liên tục hoặc sợi thủy tinh có chiều dài cố định làm vật liệu cơ bản.
3.18 Hiệu suất tách: Hiệu suất của sợi thô không xoắn được phân tán thành các đoạn tiền thân sợi đơn sau khi cắt ngắn.
3.19 Thảm dệt kim khâu Thảm dệt kim sợi thủy tinh được khâu theo cấu trúc cuộn.
Lưu ý: xem nỉ (3.48).
3.20 Chỉ khâu: Một loại sợi thủy tinh liên tục, có độ xoắn cao, mịn, dùng để khâu.
3.21 Tấm composite: Một số dạng vật liệu gia cường sợi thủy tinh là vật liệu cấu trúc phẳng được liên kết bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học.
Lưu ý: vật liệu gia cố thường bao gồm tiền chất cắt nhỏ, tiền chất liên tục, lưới thô không xoắn và các loại khác.
3.22 Màn thủy tinh: Một vật liệu cấu trúc phẳng được làm từ sợi thủy tinh đơn liên tục (hoặc cắt nhỏ) có liên kết nhẹ.
3.23 Sợi thủy tinh silica cao Sợi thủy tinh silica cao
Sợi thủy tinh được hình thành sau khi kéo sợi thủy tinh bằng cách xử lý axit và thiêu kết. Hàm lượng silica của nó là hơn 95%.
3.24 Cắt sợi Sợi có chiều dài cố định (bị loại bỏ) Sợi thủy tinh tiền thân được cắt từ xi lanh tiền thân và cắt theo chiều dài yêu cầu.
Xem: sợi có chiều dài cố định (2.8)
3.25 Cặn kích thước: Hàm lượng carbon của sợi thủy tinh có chứa chất làm ướt dệt còn lại trên sợi sau khi làm sạch nhiệt, được biểu thị bằng phần trăm khối lượng.
3.26 Di chuyển chất định hình: Quá trình loại bỏ chất làm ướt sợi thủy tinh từ bên trong lớp tơ ra lớp bề mặt.
3.27 Tỷ lệ ướt: Chỉ số chất lượng để đo sợi thủy tinh làm cốt. Xác định thời gian cần thiết để nhựa lấp đầy hoàn toàn tiền chất và sợi đơn theo một phương pháp nhất định. Đơn vị được biểu thị bằng giây.
3.28 Sợi roving không xoắn (để tháo sợi): Sợi roving không xoắn được tạo ra bằng cách xoắn nhẹ khi nối các sợi. Khi sử dụng sản phẩm này, sợi được kéo ra từ cuối gói có thể được tháo khuôn thành sợi mà không cần xoắn.
3.29 Hàm lượng chất dễ cháy: Tỷ lệ tổn thất khi đốt cháy so với khối lượng khô của sản phẩm sợi thủy tinh khô.
3.30 Sản phẩm sợi thủy tinh liên tục: Mô hình tiện ích liên quan đến sản phẩm bao gồm các bó sợi thủy tinh dài liên tục.
3.31 Thảm sợi liên tục: Là vật liệu cấu trúc phẳng được tạo ra bằng cách liên kết các sợi liên tục chưa cắt với nhau bằng chất kết dính.
3.32 Dây lốp: Sợi liên tục là sợi xoắn nhiều sợi được hình thành bằng cách ngâm tẩm và xoắn nhiều lần. Nó thường được sử dụng để gia cố các sản phẩm cao su.
Sợi thủy tinh 3.33 M Sợi thủy tinh có mô đun cao Sợi thủy tinh có độ đàn hồi cao (bị loại)
Sợi thủy tinh làm bằng thủy tinh có mô đun đàn hồi cao. Mô đun đàn hồi của nó thường cao hơn 25% so với sợi thủy tinh E.
3.34 Sợi thủy tinh roving: Sợi thủy tinh roving được hình thành bằng cách xoắn và chồng nhiều lần sợi thủy tinh tiền thân, đôi khi được gia cố bằng một hoặc nhiều sợi thủy tinh tiền thân thẳng.
3.35 Sợi nghiền: Một loại sợi rất ngắn được tạo ra bằng cách nghiền.
3.36 Chất kết dính Chất kết dính Vật liệu được áp dụng cho sợi hoặc sợi đơn để cố định chúng ở trạng thái phân phối cần thiết. Nếu được sử dụng trong thảm sợi cắt nhỏ, thảm sợi liên tục và nỉ bề mặt.
3.37 Chất kết dính: Chất thúc đẩy hoặc tạo ra liên kết bền hơn giữa giao diện giữa nền nhựa và vật liệu gia cố.
Lưu ý: chất kết dính có thể được áp dụng cho vật liệu gia cố hoặc thêm vào nhựa hoặc cả hai.
3.38 Lớp hoàn thiện liên kết: Vật liệu được áp dụng cho vải sợi thủy tinh để tạo ra liên kết tốt giữa bề mặt sợi thủy tinh và nhựa.
3.39 S sợi thủy tinh Sợi thủy tinh cường độ cao Độ bền sinh thái mới của sợi thủy tinh được kéo bằng hệ thống thủy tinh silicon nhôm magiê cao hơn 25% so với sợi thủy tinh không kiềm.
3.40 Thảm ướt: Sử dụng sợi thủy tinh cắt nhỏ làm nguyên liệu thô và thêm một số chất phụ gia hóa học để phân tán thành hỗn hợp trong nước, thông qua các quá trình sao chép, khử nước, định cỡ và sấy khô, sản phẩm được chế tạo thành vật liệu cấu trúc phẳng.
3.41 Sợi thủy tinh tráng kim loại: Sợi thủy tinh có bề mặt là sợi đơn hoặc bó sợi được phủ một lớp màng kim loại.
3.42 Lưới địa kỹ thuật: Mô hình tiện ích liên quan đến lưới phủ nhựa sợi thủy tinh hoặc phủ nhựa đường dùng cho kỹ thuật địa kỹ thuật và kỹ thuật dân dụng.
3.43 Sợi roving: Một bó các sợi song song (roving nhiều sợi) hoặc các sợi đơn song song (roving trực tiếp) được kết hợp mà không xoắn.
3.44 Sợi sinh thái mới: Kéo sợi xuống trong điều kiện cụ thể và chặn cơ học sợi monofilament mới tạo mà không bị mòn bên dưới tấm rò rỉ kéo.
3.45 Độ cứng: Mức độ mà sợi thủy tinh roving hoặc tiền thân không dễ thay đổi hình dạng do ứng suất. Khi sợi được treo ở một khoảng cách nhất định từ tâm, nó được chỉ ra bằng khoảng cách treo ở tâm dưới của sợi.
3.46 Tính toàn vẹn của sợi: Sợi đơn trong tiền chất không dễ bị phân tán, đứt và xơ, có khả năng giữ nguyên vẹn tiền chất thành từng bó.
3.47 Hệ thống sợi: Theo mối quan hệ bội và bán bội của tiền chất sợi liên tục, nó được hợp nhất và sắp xếp thành một chuỗi nhất định.
Mối quan hệ giữa mật độ tuyến tính của tiền chất, số lượng sợi (số lỗ trên tấm rò rỉ) và đường kính sợi được biểu thị bằng công thức (1):
d=22,46 × (1)
Trong đó: D - đường kính sợi, μ m；
T - mật độ tuyến tính của tiền chất, Tex;
N - số lượng sợi
3.48 Thảm nỉ: Một cấu trúc phẳng bao gồm các sợi liên tục được cắt hoặc không cắt, được định hướng hoặc không định hướng với nhau.
3.49 Thảm châm cứu: Tấm nỉ được tạo ra bằng cách móc các bộ phận lại với nhau trên máy châm cứu có thể có hoặc không có vật liệu nền.
Lưu ý: xem nỉ (3.48).
ba phẩy năm không
Lưu động trực tiếp
Một số lượng sợi đơn nhất định được quấn trực tiếp vào sợi thô không xoắn bên dưới tấm kéo rò rỉ.
3.50 Sợi thủy tinh kiềm trung bình: Một loại sợi thủy tinh được sản xuất tại Trung Quốc. Hàm lượng oxit kim loại kiềm khoảng 12%.
4. Sợi carbon
4.1Sợi carbon gốc PANSợi carbon gốc PANSợi carbon được chế tạo từ ma trận polyacrylonitrile (Pan).
Lưu ý: sự thay đổi về độ bền kéo và mô đun đàn hồi có liên quan đến quá trình cacbonat hóa.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.2Sợi carbon đế sân:Sợi carbon làm từ ma trận nhựa đường đẳng hướng hoặc dị hướng.
Lưu ý: mô đun đàn hồi của sợi carbon làm từ nền nhựa đường dị hướng cao hơn mô đun đàn hồi của hai nền này.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.3Sợi carbon gốc viscose:Sợi carbon làm từ sợi viscose.
Lưu ý: việc sản xuất sợi carbon từ sợi viscose thực tế đã dừng lại và chỉ có một lượng nhỏ vải viscose được sử dụng để sản xuất.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.4Than chì hóa:Xử lý nhiệt trong môi trường trơ, thường ở nhiệt độ cao hơn sau khi cacbon hóa.
Lưu ý: “than hóa” trong công nghiệp thực chất là quá trình cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của sợi carbon, nhưng trên thực tế, rất khó để tìm ra cấu trúc của than chì.
4,5Cacbon hóa:Quá trình xử lý nhiệt từ vật liệu sợi carbon thành sợi carbon trong môi trường trơ.
4.6Sợi carbon:Sợi có hàm lượng carbon trên 90% (phần trăm khối lượng) được chế tạo bằng phương pháp nhiệt phân sợi hữu cơ.
Lưu ý: sợi carbon thường được phân loại theo tính chất cơ học, đặc biệt là độ bền kéo và mô đun đàn hồi.
4.7Tiền chất của sợi carbon:Sợi hữu cơ có thể chuyển đổi thành sợi carbon bằng phương pháp nhiệt phân.
Lưu ý: vật liệu nền thường là sợi liên tục, nhưng vải dệt thoi, vải đan kim, vải dệt thoi và vải nỉ cũng được sử dụng.
Xem: sợi carbon gốc polyacrylonitrile (4.1), sợi carbon gốc nhựa đường (4.2), sợi carbon gốc viscose (4.3).
4.8Sợi chưa qua xử lý:Sợi không được xử lý bề mặt.
4.9Sự oxy hóa:Quá trình oxy hóa trước các vật liệu gốc như polyacrylonitrile, nhựa đường và viscose trong không khí trước khi cacbon hóa và than hóa.
5. Vải
5.1Vải phủ tườngLớp phủ tườngVải phẳng trang trí tường
5.2Bện tócMột phương pháp đan xen sợi hoặc sợi thô không xoắn
5.3bím tócMột loại vải được làm từ nhiều sợi dệt đan chéo vào nhau, trong đó hướng sợi và hướng chiều dài vải thường không phải là 0° hoặc 90°.
5.4Sợi chỉ đánh dấuMột loại sợi có màu sắc và/hoặc thành phần khác với sợi gia cường trong vải, được sử dụng để nhận dạng sản phẩm hoặc tạo điều kiện sắp xếp vải trong quá trình đúc.
5,5Chất xử lý hoàn thiệnMột chất kết dính được áp dụng cho các sản phẩm sợi thủy tinh dệt để kết hợp bề mặt sợi thủy tinh với ma trận nhựa, thường là trên vải.
5.6Vải một chiềuCấu trúc mặt phẳng với sự khác biệt rõ ràng về số lượng sợi theo hướng dọc và hướng ngang. (lấy vải dệt một chiều làm ví dụ).
5.7Vải dệt sợi ngắnSợi dọc và sợi ngang được làm từ sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
5.8Dệt satinCó ít nhất năm sợi dọc và sợi ngang trong một tấm vải hoàn chỉnh; Chỉ có một điểm tổ chức vĩ độ (kinh độ) trên mỗi kinh độ (vĩ độ); Vải có số bay lớn hơn 1 và không có ước số chung với số sợi lưu thông trong vải. Những loại có nhiều điểm dọc hơn là vải satin dọc và những loại có nhiều điểm ngang hơn là vải satin ngang.
5.9Vải nhiều lớpCấu trúc dệt may bao gồm hai hoặc nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau bằng cách khâu hoặc liên kết hóa học, trong đó một hoặc nhiều lớp được sắp xếp song song mà không có nếp nhăn. Các sợi của mỗi lớp có thể có các hướng khác nhau và mật độ tuyến tính khác nhau. Một số cấu trúc lớp sản phẩm cũng bao gồm nỉ, màng, bọt, v.v. với các vật liệu khác nhau.
5.10Vải không dệtMột mạng lưới các sản phẩm không dệt được hình thành bằng cách liên kết hai hoặc nhiều lớp sợi song song với chất kết dính. Sợi ở lớp sau tạo thành một góc với sợi ở lớp trước.
5.11Chiều rộngKhoảng cách theo chiều thẳng đứng từ sợi dọc đầu tiên của vải đến mép ngoài của sợi dọc cuối cùng.
5.12Cung và cung ngangMột lỗi về ngoại quan trong đó sợi ngang nằm theo chiều rộng của vải theo hình vòng cung.
Lưu ý: khuyết điểm về hình thức của sợi vòng cung được gọi là sợi vòng cung, từ tiếng Anh tương ứng là "bow".
5.13Ống (trong Dệt may)Mô hình ống có chiều rộng dẹt lớn hơn 100 mm.
Xem: ống lót (5.30).
5.14Túi lọcVải xám là loại vải dạng túi được sản xuất bằng phương pháp xử lý nhiệt, tẩm, nung và xử lý sau, dùng để lọc khí và loại bỏ bụi công nghiệp.
5.15Dấu phân đoạn dày và mỏngvải gợn sóngLỗi về hình thức của các đoạn vải dày hoặc mỏng do sợi ngang quá dày hoặc quá mỏng.
5.16Vải sau khi hoàn thiệnSau đó, vải đã tách hạt sẽ được ghép với vải đã xử lý.
Xem: vải lọc hồ (5.35).
5.17Vải pha trộnSợi dọc hoặc sợi ngang là một loại vải được làm từ sợi hỗn hợp được xoắn bởi hai hoặc nhiều sợi tơ.
5.18Vải laiMột loại vải được làm từ hơn hai loại sợi có bản chất khác nhau.
5.19Vải dệtTrong máy dệt, ít nhất hai nhóm sợi được dệt vuông góc với nhau hoặc theo một góc cụ thể.
5.20Vải tráng latexVải cao su (bị từ chối)Vải được xử lý bằng cách nhúng và phủ cao su thiên nhiên hoặc cao su tổng hợp.
5.21Vải đan xenSợi dọc và sợi ngang được làm từ các vật liệu hoặc loại sợi khác nhau.
5.22Leno kết thúcLỗi về ngoại hình do thiếu sợi dọc ở viền
5.23Mật độ cong vênhMật độ cong vênhSố lượng sợi dọc trên một đơn vị chiều dài theo hướng ngang của vải, được thể hiện bằng số sợi/cm.
5.24Cong vênh cong vênhCác sợi được sắp xếp dọc theo chiều dài của vải (tức là hướng 0°).
5,25Vải dệt sợi liên tụcMột loại vải được làm từ các sợi liên tục theo cả chiều dọc và chiều ngang.
5.26Chiều dài gờKhoảng cách từ mép sợi dọc của vải đến mép sợi ngang.
5.27Vải màu xámTấm vải bán thành phẩm được đưa vào máy dệt để xử lý lại.
5.28Dệt trơnSợi dọc và sợi ngang được dệt bằng vải chéo. Trong một tổ chức hoàn chỉnh, có hai sợi dọc và sợi ngang.
5.29Vải đã hoàn thiện trướcVải có sợi thủy tinh chứa chất làm ướt nhựa dệt làm nguyên liệu thô.
Xem: chất làm ướt (2.16).
5.30Vỏ ngủMô hình ống có chiều rộng dẹt không quá 100 mm.
Xem: ống (5.13).
5.31Vải đặc biệtTên gọi chỉ hình dạng của vải. Phổ biến nhất là:
- "tất";
- “xoắn ốc”;
- "phôi", v.v.
5.32Độ thấm khíĐộ thấm khí của vải. Tốc độ khí đi theo phương thẳng đứng qua mẫu vật dưới diện tích thử nghiệm được chỉ định và chênh lệch áp suất
Được thể hiện bằng cm/s.
5.33Vải tráng nhựaVải được xử lý bằng cách nhúng PVC hoặc các loại nhựa khác.
5,34Màn hình phủ nhựalưới phủ nhựaSản phẩm làm bằng vải lưới nhúng polyvinyl clorua hoặc nhựa khác.
5,35Vải đã khử kích thướcVải làm từ vải xám sau khi loại bỏ hồ.
Xem: vải xám (5.27), sản phẩm tách hồ (2.33).
5,36Độ cứng uốnĐộ cứng và độ linh hoạt của vải giúp chống lại sự biến dạng khi uốn cong.
5.37Mật độ làm đầyMật độ sợi ngangSố lượng sợi ngang trên một đơn vị chiều dài theo hướng dọc của vải, được thể hiện bằng số sợi/cm.
5,38Sợi ngangSợi chỉ thường vuông góc với sợi dọc (tức là hướng 90°) và chạy giữa hai mặt của vải.
5.39Độ lệch suy giảmLỗi về mặt hình thức là sợi ngang trên vải bị nghiêng và không vuông góc với sợi dọc.
5,40Sợi dệt thoiMột loại vải được làm từ sợi thô không xoắn.
5.41Băng không có viềnChiều rộng của vải thủy tinh dệt không có mép vải không được vượt quá 100mm.
Xem: vải hẹp không có mép vải (5.42).
5.42Vải hẹp không có mép vảiVải không có viền, thường có chiều rộng dưới 600mm.
5.43Dệt chéoMột loại vải dệt trong đó các điểm dệt dọc hoặc ngang tạo thành một mẫu chéo liên tục. Có ít nhất ba sợi dọc và ngang trong một mô hoàn chỉnh
5,44Băng có viềnVải thủy tinh dệt có viền, chiều rộng không quá 100mm.
Xem: vải selvage hẹp (5.45).
5,45Vải hẹp có viềnMột loại vải có mép vải, thường có chiều rộng nhỏ hơn 300 mm.
5,46Mắt cáMột vùng nhỏ trên vải giúp ngăn chặn sự thấm nhựa, một khuyết tật do hệ thống nhựa, vải hoặc phương pháp xử lý gây ra.
5,47Dệt mâyVải dệt với độ căng không đều sẽ cản trở sự phân bố đều của sợi ngang, dẫn đến hiện tượng xuất hiện các đoạn dày và mỏng xen kẽ.
5,48Nếp nhănDấu vết của vải sợi thủy tinh được hình thành do lật ngược, chồng lên nhau hoặc áp lực tại nếp nhăn.
5,49Vải dệt kimMột loại vải phẳng hoặc hình ống được làm từ sợi dệt có các vòng được kết nối nối tiếp với nhau.
5,50Vải thưa dệt thoiCấu trúc phẳng được hình thành bằng cách dệt các sợi dọc và sợi ngang với khoảng cách rộng.
5.51Cấu trúc vảiNói chung là đề cập đến mật độ của vải và cũng bao gồm cả cách tổ chức vải theo nghĩa rộng.
5.52Độ dày của vảiKhoảng cách theo chiều thẳng đứng giữa hai bề mặt của vải được đo dưới áp suất quy định.
5,53Số lượng vảiSố lượng sợi trên một đơn vị chiều dài theo hướng dọc và hướng ngang của vải, được biểu thị bằng số sợi dọc/cm × Số sợi ngang/cm.
5,54Độ ổn định của vảiNó biểu thị độ cứng của điểm giao nhau giữa sợi dọc và sợi ngang trong vải, được thể hiện bằng lực sử dụng khi sợi trong dải mẫu được kéo ra khỏi cấu trúc vải.
5,55Kiểu tổ chức dệtCác họa tiết lặp lại đều đặn bao gồm sợi dọc và sợi ngang đan xen, chẳng hạn như vải trơn, vải satin và vải vân chéo.
5,56Khuyết điểmCác khiếm khuyết trên vải làm giảm chất lượng, hiệu suất và ảnh hưởng đến vẻ ngoài của vải.
6. Nhựa và phụ gia
6.1Chất xúc tácMáy gia tốcMột chất có thể làm tăng tốc độ phản ứng ở một lượng nhỏ. Về mặt lý thuyết, tính chất hóa học của nó sẽ không thay đổi cho đến khi phản ứng kết thúc.
6.2Chữa bệnhchữa bệnhQuá trình chuyển đổi tiền polyme hoặc polyme thành vật liệu cứng thông qua quá trình trùng hợp và/hoặc liên kết ngang.
6.3Sau khi chữa bệnhSau khi nướngLàm nóng sản phẩm đúc bằng vật liệu nhiệt rắn cho đến khi nó đóng rắn hoàn toàn.
6.4Nhựa nềnMột vật liệu đúc nhiệt rắn.
6,5Liên kết chéo (động từ) liên kết chéo (động từ)Một liên kết hình thành nên liên kết cộng hóa trị hoặc liên kết ion giữa các chuỗi polyme.
6.6Liên kết chéoQuá trình hình thành liên kết cộng hóa trị hoặc liên kết ion giữa các chuỗi polyme.
6.7Sự đắm chìmQuá trình mà polyme hoặc monome được tiêm vào vật thể dọc theo lỗ rỗng hoặc lỗ rỗng nhỏ thông qua dòng chất lỏng, quá trình nóng chảy, khuếch tán hoặc hòa tan.
6.8Thời gian gel thời gian gelThời gian cần thiết để hình thành gel trong điều kiện nhiệt độ quy định.
6.9Phụ giaMột chất được thêm vào để cải thiện hoặc điều chỉnh một số tính chất nhất định của polyme.
6.10Chất độnCó những chất rắn tương đối trơ được thêm vào nhựa để cải thiện độ bền của nền, đặc tính dịch vụ và khả năng gia công hoặc để giảm chi phí.
6.11Phân đoạn sắc tốMột chất dùng để tạo màu, thường có dạng hạt mịn và không hòa tan.
6.12Ngày hết hạncuộc sống làm việcKhoảng thời gian mà nhựa hoặc chất kết dính vẫn giữ được khả năng sử dụng.
6.13Chất làm đặcMột chất phụ gia làm tăng độ nhớt bằng phản ứng hóa học.
6.14Hạn sử dụngthời gian lưu trữTrong những điều kiện quy định, vật liệu vẫn giữ được những đặc tính mong đợi (như khả năng gia công, độ bền, v.v.) trong thời gian lưu trữ.
7. Hợp chất đúc và prepreg
7.1 Nhựa gia cường sợi thủy tinh Nhựa gia cường sợi thủy tinh GRP Vật liệu composite có sợi thủy tinh hoặc các sản phẩm của nó làm vật liệu gia cường và nhựa làm nền.
7.2 Prepreg đơn hướng Cấu trúc đơn hướng được tẩm hệ thống nhựa nhiệt rắn hoặc nhựa nhiệt dẻo.
Lưu ý: băng keo không sợi đơn hướng là một loại băng keo prepreg đơn hướng.
7.3 Độ co ngót thấp Trong dòng sản phẩm này, là loại có độ co ngót tuyến tính từ 0,05% ~ 0,2% trong quá trình đóng rắn.
7.4 Cấp điện Trong dòng sản phẩm, nó chỉ ra loại sản phẩm cần có hiệu suất điện được chỉ định.
7.5 Độ phản ứng Là độ dốc cực đại của hàm thời gian nhiệt độ của hỗn hợp nhiệt rắn trong quá trình phản ứng đóng rắn, với đơn vị là ℃/s.
7.6 Tính chất đóng rắn Thời gian đóng rắn, độ giãn nở vì nhiệt, độ co ngót khi đóng rắn và độ co ngót ròng của hỗn hợp nhiệt rắn trong quá trình đúc.
7.7 Hợp chất đúc dày TMC Hợp chất đúc tấm có độ dày lớn hơn 25mm.
7.8 Hỗn hợp Hỗn hợp đồng nhất của một hoặc nhiều polyme và các thành phần khác, chẳng hạn như chất độn, chất hóa dẻo, chất xúc tác và chất tạo màu.
7.9 Hàm lượng rỗng Tỷ lệ giữa thể tích rỗng và tổng thể tích trong vật liệu composite, được biểu thị dưới dạng phần trăm.
7.10 Hợp chất đúc khối BMC
Đây là sản phẩm bán thành phẩm dạng khối bao gồm ma trận nhựa, sợi gia cường cắt nhỏ và chất độn cụ thể (hoặc không có chất độn). Có thể đúc khuôn hoặc đúc phun trong điều kiện ép nóng.
Lưu ý: thêm chất làm đặc hóa học để tăng độ nhớt.
7.11 Kéo đùn Dưới tác dụng kéo của thiết bị kéo, sợi liên tục hoặc các sản phẩm của sợi được tẩm chất lỏng keo nhựa được nung nóng qua khuôn tạo hình để đông cứng nhựa và liên tục tạo ra quá trình tạo hình cấu hình composite.
7.12 Các sản phẩm composite dạng dải dài được sản xuất liên tục bằng quy trình kéo đùn thường có diện tích mặt cắt ngang và hình dạng không đổi.
Thời gian đăng: 15-03-2022