1. Giới thiệu
Tiêu chuẩn này quy định các thuật ngữ và định nghĩa liên quan đến vật liệu gia cường như sợi thủy tinh, sợi carbon, nhựa, chất phụ gia, hợp chất đúc và vật liệu tiền chế.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc biên soạn và công bố các tiêu chuẩn liên quan, cũng như việc biên soạn và công bố các sách, tạp chí và tài liệu kỹ thuật liên quan.
2. Các điều khoản chung
2.1Sợi hình nón (Sợi hình chùa):Sợi dệt được quấn chéo trên một ống chỉ hình nón.
2.2Xử lý bề mặt:Để cải thiện độ bám dính với nhựa nền, bề mặt sợi được xử lý.
2.3Bó sợi đa năng:Để biết thêm thông tin: một loại vật liệu dệt được cấu tạo từ nhiều sợi đơn.
2.4Sợi đơn:Sợi kéo liên tục đơn giản nhất bao gồm một trong các vật liệu dệt sau:
a) Sợi được tạo thành bằng cách xoắn nhiều sợi rời rạc lại với nhau được gọi là sợi có chiều dài cố định;
b) Sợi được tạo thành bằng cách xoắn một hoặc nhiều sợi tơ liên tục cùng một lúc được gọi là sợi tơ liên tục.
Lưu ý: trong ngành công nghiệp sợi thủy tinh, sợi đơn được xoắn lại với nhau.
2,5Sợi đơn:Một đơn vị dệt mỏng và dài, có thể liên tục hoặc không liên tục.
2.6Đường kính danh nghĩa của sợi:Nó được dùng để đánh dấu đường kính của sợi thủy tinh đơn trong các sản phẩm sợi thủy tinh, xấp xỉ bằng đường kính trung bình thực tế của nó. Với μM là đơn vị, xấp xỉ một số nguyên hoặc bán nguyên.
2.7Khối lượng trên một đơn vị diện tích:Tỷ lệ giữa khối lượng của một vật liệu phẳng có kích thước nhất định với diện tích của nó.
2.8Sợi có chiều dài cố định:sợi không liên tục,Một loại vật liệu dệt có đường kính không liên tục, mịn, được hình thành trong quá trình đúc khuôn.
2.9:Sợi có chiều dài cố định,Sợi chỉ được kéo từ một sợi xơ có chiều dài cố định.hai phẩy một khôngĐộ giãn đứtĐộ giãn dài của mẫu vật khi bị đứt trong thử nghiệm kéo.
2.10Sợi quấn nhiều vòng:Sợi được tạo thành từ hai hoặc nhiều sợi nhỏ mà không bị xoắn.
Lưu ý: Sợi đơn, sợi bện hoặc dây cáp có thể được kết hợp thành cuộn nhiều sợi.
2.12Sợi cuộn:Sợi được xử lý bằng máy xoắn và cuộn vào suốt chỉ.
2.13Hàm lượng độ ẩm:Độ ẩm của nguyên liệu hoặc sản phẩm được đo trong điều kiện xác định. Tức là, tỷ lệ giữa hiệu số khối lượng ướt và khối lượng khô của mẫu so với khối lượng ướt.Giá trị, được biểu thị bằng phần trăm.
2.14Sợi bệnSợi chỉSợi được tạo thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi nhỏ trong một quy trình kéo sợi đơn.
2.15Sản phẩm lai:Sản phẩm tổng hợp được cấu tạo từ hai hoặc nhiều loại vật liệu sợi, chẳng hạn như sản phẩm tổng hợp được cấu tạo từ sợi thủy tinh và sợi carbon.
2.16Kích thước chất định cỡ:Trong quá trình sản xuất sợi, hỗn hợp một số hóa chất nhất định được sử dụng để tạo thành sợi đơn.
Có ba loại chất làm ướt: loại nhựa, loại dệt và loại dệt nhựa:
- Hồ nhựa, còn được gọi là hồ gia cường hoặc hồ liên kết, là một loại chất hồ giúp bề mặt sợi và nhựa nền liên kết tốt. Chứa các thành phần có lợi cho quá trình gia công hoặc ứng dụng tiếp theo (cuộn, cắt, v.v.);
-- Chất hồ vải, một chất hồ được chuẩn bị cho bước tiếp theo của quá trình xử lý vải (xoắn sợi, pha trộn, dệt, v.v.);
- Chất làm ướt dạng nhựa dệt, không chỉ có lợi cho quá trình xử lý dệt tiếp theo mà còn có thể tăng cường độ bám dính giữa bề mặt sợi và nhựa nền.
2.17Sợi dọc:Sợi dệt được cuộn song song trên một trục dọc hình trụ lớn.
2.18Gói dạng cuộn:Sợi, xơ sợi và các đơn vị khác có thể tháo cuộn và phù hợp cho việc xử lý, lưu trữ, vận chuyển và sử dụng.
Lưu ý: cuộn sợi có thể là cuộn sợi không có giá đỡ hoặc bánh tơ, hoặc bộ phận cuộn sợi được chuẩn bị bằng nhiều phương pháp cuộn khác nhau trên suốt chỉ, ống sợi ngang, ống hình nón, ống cuộn, ống chỉ, suốt chỉ hoặc trục dệt.
2.19Độ bền kéo đứt:độ bền kéo đứtTrong phép thử kéo, độ bền kéo đứt trên một đơn vị diện tích hoặc mật độ tuyến tính của mẫu được xác định. Đơn vị của sợi đơn là PA và đơn vị của sợi dệt là n/tex.
2.20Trong phép thử kéo, lực tối đa tác dụng khi mẫu bị đứt, tính bằng n.
2.21Sợi cáp:Sợi được tạo thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi nhỏ (hoặc điểm giao nhau của các sợi nhỏ và sợi đơn) lại với nhau một hoặc nhiều lần.
2.22Cuộn chỉ từ chai sữa:Cuộn sợi len theo hình dạng chai sữa.
2.23Bước ngoặt:Số vòng xoắn của sợi trong một chiều dài nhất định dọc theo trục, thường được biểu thị bằng số vòng xoắn/mét.
2.24Chỉ số cân bằng xoắn:Sau khi xoắn sợi, độ xoắn sẽ cân bằng.
2,25Quay ngược lại:Mỗi vòng xoắn của sợi là sự dịch chuyển góc quay tương đối giữa các đoạn sợi dọc theo trục. Xoắn ngược lại với độ dịch chuyển góc 360°.
2,26Hướng xoắn:Sau khi xoắn, hướng nghiêng của sợi tiền thân trong sợi đơn hoặc sợi đơn trong sợi kép. Từ góc dưới bên phải đến góc trên bên trái được gọi là xoắn chữ S, và từ góc dưới bên trái đến góc trên bên phải được gọi là xoắn chữ Z.
2,27Sợi len:Đây là thuật ngữ chung dùng để chỉ các loại vật liệu dệt cấu trúc khác nhau, có hoặc không có độ xoắn, được làm từ các sợi liên tục và sợi có chiều dài cố định.
2,28Sợi có khả năng tiêu thụ trên thị trường:Nhà máy này sản xuất sợi để bán.
2,29Dây thừng:Sợi liên tục hoặc sợi có chiều dài cố định là cấu trúc sợi được tạo ra bằng cách xoắn, bện hoặc dệt.
2.30Kéo xe kéo xe:Một tập hợp không bị xoắn bao gồm một số lượng lớn các sợi đơn.
2.31Môđun đàn hồi:Tỷ lệ giữa ứng suất và biến dạng của một vật thể trong giới hạn đàn hồi. Có mô đun đàn hồi kéo và nén (còn được gọi là mô đun đàn hồi Young), mô đun đàn hồi cắt và uốn, với đơn vị là PA (Pascal).
2,32Khối lượng riêng:Mật độ biểu kiến của các vật liệu rời rạc như bột và vật liệu dạng hạt.
2,33Sản phẩm đã được xử lý hồ:Loại bỏ chất làm ướt hoặc chất hồ trên sợi hoặc vải bằng dung môi thích hợp hoặc phương pháp làm sạch bằng nhiệt.
2,34Sợi ngang dạng ốngỐng tơ
Một hoặc nhiều sợi chỉ dệt được quấn quanh một ống ngang.
2,35SợisợiMột đơn vị vật liệu dạng sợi mịn với tỷ lệ chiều dài/đường kính lớn.
2,36Mạng lưới sợi quang:Nhờ các phương pháp chuyên biệt, vật liệu sợi được sắp xếp thành cấu trúc mạng lưới phẳng theo hướng nhất định hoặc không theo hướng nhất định, thường dùng để chỉ các sản phẩm bán thành phẩm.
2,37Mật độ tuyến tính:Khối lượng trên một đơn vị chiều dài của sợi, có hoặc không có chất làm ướt, tính bằng tex.
Lưu ý: trong việc đặt tên sợi, mật độ tuyến tính thường đề cập đến mật độ của sợi trần đã được sấy khô và không có chất làm ướt.
2,38Tiền chất của chuỗi:Một sợi đơn không xoắn, liên kết nhẹ, được kéo cùng lúc.
2,39Khả năng định hình của thảm hoặc vảiKhả năng định hình của nỉ hoặc vải
Độ khó của việc gắn chặt nỉ hoặc vải đã được làm ướt bằng nhựa vào khuôn có hình dạng nhất định.
3. Sợi thủy tinh
3.1 Sợi thủy tinh Ar Sợi thủy tinh kháng kiềm
Nó có khả năng chống lại sự ăn mòn lâu dài của các chất kiềm. Nó chủ yếu được sử dụng để tăng cường độ bền cho sợi thủy tinh trong xi măng Portland.
3.2 Độ hòa tan của styren: Khi tấm nỉ sợi thủy tinh cắt nhỏ được ngâm trong styren, thời gian cần thiết để tấm nỉ bị đứt do sự hòa tan của chất kết dính dưới một tải trọng kéo nhất định.
3.3 Sợi có kết cấu Sợi dày
Sợi dệt thủy tinh liên tục (sợi đơn hoặc sợi hỗn hợp) là loại sợi dày được tạo thành bằng cách phân tán các sợi đơn sau khi xử lý biến dạng.
3.4 Tấm bề mặt: Một tấm nhỏ gọn được làm từ sợi thủy tinh đơn sợi (chiều dài cố định hoặc liên tục) được liên kết với nhau và được sử dụng làm lớp bề mặt của vật liệu composite.
Xem: nỉ phủ (3.22).
3.5 Sợi thủy tinh
Thuật ngữ này thường dùng để chỉ sợi thủy tinh hoặc dây mảnh được làm từ chất nóng chảy silicat.
3.6 Sản phẩm sợi thủy tinh phủ: Sản phẩm sợi thủy tinh được phủ bằng nhựa hoặc các vật liệu khác.
3.7 Khả năng tạo thành dải ruy băng của sợi thủy tinh bằng cách liên kết nhẹ giữa các sợi song song.
3.8 Chất tạo màng: Một thành phần chính của chất làm ướt. Chức năng của nó là tạo một lớp màng trên bề mặt sợi, ngăn ngừa mài mòn và tạo điều kiện thuận lợi cho sự liên kết và bó các sợi đơn.
3.9 Sợi thủy tinh D Sợi thủy tinh có hằng số điện môi thấp Sợi thủy tinh được kéo từ thủy tinh có hằng số điện môi thấp. Hằng số điện môi và tổn hao điện môi của nó nhỏ hơn so với sợi thủy tinh không chứa kiềm.
3.10 Tấm sợi đơn: Một loại vật liệu cấu trúc phẳng trong đó các sợi đơn thủy tinh liên tục được liên kết với nhau bằng chất kết dính.
3.11 Sản phẩm sợi thủy tinh có chiều dài cố định: Mô hình tiện ích này liên quan đến một sản phẩm được cấu tạo từ sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
3.12 Sợi mảnh có chiều dài cố định: Các sợi có chiều dài cố định về cơ bản được sắp xếp song song và xoắn nhẹ thành một bó sợi liên tục.
3.13 Khả năng cắt nhỏ: Độ khó của việc cắt sợi thủy tinh hoặc tiền chất dưới một tải trọng cắt ngắn nhất định.
3.14 Sợi cắt nhỏ: Tiền chất sợi liên tục được cắt ngắn mà không qua bất kỳ hình thức kết hợp nào.
3.15 Tấm sợi cắt nhỏ: Đây là vật liệu cấu trúc phẳng được làm từ tiền chất sợi liên tục được cắt nhỏ, phân bố ngẫu nhiên và liên kết với nhau bằng chất kết dính.
3.16 Sợi thủy tinh E Sợi thủy tinh không chứa kiềm Sợi thủy tinh có hàm lượng oxit kim loại kiềm thấp và khả năng cách điện tốt (hàm lượng oxit kim loại kiềm của nó thường nhỏ hơn 1%).
Lưu ý: Hiện nay, tiêu chuẩn sản phẩm sợi thủy tinh không chứa kiềm của Trung Quốc quy định hàm lượng oxit kim loại kiềm không được vượt quá 0,8%.
3.17 Sợi thủy tinh dệt: Thuật ngữ chung cho các vật liệu dệt được làm từ sợi thủy tinh liên tục hoặc sợi thủy tinh có chiều dài cố định làm nguyên liệu cơ bản.
3.18 Hiệu suất phân tách: Hiệu suất phân tán các đoạn tiền chất đơn sợi sau khi cắt ngắn của các sợi roving không bị xoắn.
3.19 Thảm khâu, thảm đan. Một loại nỉ sợi thủy tinh được khâu với cấu trúc xoắn ốc.
Lưu ý: xem phần nỉ (3.48).
3.20 Chỉ may: Sợi xoắn cao, mịn, được làm từ sợi thủy tinh liên tục, dùng để may.
3.21 Tấm composite: Một số dạng vật liệu gia cường bằng sợi thủy tinh là vật liệu cấu trúc phẳng được liên kết bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học.
Lưu ý: vật liệu gia cường thường bao gồm cốt liệu cắt nhỏ, cốt liệu dạng sợi liên tục, lưới thép thô không xoắn và các loại khác.
3.22 Tấm kính: Vật liệu cấu trúc dạng phẳng được làm từ sợi thủy tinh đơn sợi liên tục (hoặc cắt nhỏ) với độ liên kết yếu.
3.23 Sợi thủy tinh silica cao sợi thủy tinh silica cao
Sợi thủy tinh được tạo thành bằng phương pháp xử lý axit và thiêu kết sau khi kéo sợi thủy tinh. Hàm lượng silica của nó hơn 95%.
3.24 Cắt các sợi có chiều dài cố định (bị loại bỏ) Sợi thủy tinh nguyên chất được cắt từ ống nguyên chất và cắt theo chiều dài yêu cầu.
Xem: sợi có chiều dài cố định (2.8)
3.25 Lượng cặn còn lại: Hàm lượng carbon của sợi thủy tinh chứa chất làm ướt dệt còn sót lại trên sợi sau khi làm sạch bằng nhiệt, được biểu thị bằng phần trăm khối lượng.
3.26 Sự di chuyển của chất hồ sợi: Sự loại bỏ chất làm ướt sợi thủy tinh từ bên trong lớp tơ tằm ra lớp bề mặt.
3.27 Tốc độ thấm ướt: Chỉ số chất lượng dùng để đo lường sợi thủy tinh làm cốt thép. Xác định thời gian cần thiết để nhựa lấp đầy hoàn toàn tiền chất và sợi đơn theo một phương pháp nhất định. Đơn vị được biểu thị bằng giây.
3.28 Sợi xe không xoắn (dùng để tháo cuộn ở đầu): Sợi xe không xoắn được tạo ra bằng cách xoắn nhẹ khi nối các sợi lại với nhau. Khi sử dụng sản phẩm này, sợi được kéo ra từ đầu cuộn có thể được tháo cuộn thành sợi mà không bị xoắn.
3.29 Hàm lượng chất dễ cháy: Tỷ lệ giữa lượng hao hụt khi nung và khối lượng khô của sản phẩm sợi thủy tinh khô.
3.30 Sản phẩm sợi thủy tinh liên tục: Mô hình tiện ích này liên quan đến một sản phẩm được cấu tạo từ các bó sợi thủy tinh dài liên tục.
3.31 Tấm sợi liên tục: Đây là vật liệu cấu trúc phẳng được tạo ra bằng cách liên kết các tiền chất sợi liên tục không cắt với nhau bằng chất kết dính.
3.32 Sợi bố lốp: Sợi bố liên tục là một loại sợi xoắn nhiều sợi được hình thành bằng cách tẩm và xoắn nhiều lần. Nó thường được sử dụng để tăng cường độ bền cho các sản phẩm cao su.
Sợi thủy tinh 3,33 M Sợi thủy tinh mô đun cao Sợi thủy tinh đàn hồi cao (bị loại bỏ)
Sợi thủy tinh được làm từ thủy tinh có mô đun đàn hồi cao. Mô đun đàn hồi của nó thường cao hơn 25% so với sợi thủy tinh loại E.
3.34 Sợi Terry: Một loại sợi được tạo thành bằng cách xoắn và chồng chất lặp đi lặp lại các sợi tiền chất thủy tinh, đôi khi được gia cường bằng một hoặc nhiều sợi tiền chất thẳng.
3.35 Sợi nghiền: Loại sợi rất ngắn được tạo ra bằng cách nghiền.
3.36 Chất kết dính Vật liệu được sử dụng cho các sợi hoặc sợi đơn để cố định chúng ở trạng thái phân bố cần thiết. Nếu được sử dụng trong thảm sợi cắt nhỏ, thảm sợi liên tục và nỉ bề mặt.
3.37 Chất liên kết: Một chất thúc đẩy hoặc tạo ra liên kết bền vững hơn giữa giao diện giữa ma trận nhựa và vật liệu gia cường.
Lưu ý: chất liên kết có thể được bôi lên vật liệu gia cường hoặc thêm vào nhựa hoặc cả hai.
3.38 Lớp phủ liên kết: Vật liệu được phủ lên vải sợi thủy tinh để tạo liên kết tốt giữa bề mặt sợi thủy tinh và nhựa.
3.39 Sợi thủy tinh S Sợi thủy tinh cường độ cao Cường độ sinh thái mới của sợi thủy tinh được kéo từ hệ thống thủy tinh silic nhôm magie cao hơn hơn 25% so với sợi thủy tinh không chứa kiềm.
3.40 Tấm trải ướt: Sử dụng sợi thủy tinh cắt nhỏ làm nguyên liệu thô và thêm một số chất phụ gia hóa học để phân tán chúng thành hỗn hợp sệt trong nước, vật liệu cấu trúc phẳng được tạo ra thông qua các quy trình cắt, khử nước, định cỡ và sấy khô.
3.41 Sợi thủy tinh phủ kim loại: Sợi thủy tinh có bề mặt của từng sợi hoặc bó sợi được phủ một lớp màng kim loại.
3.42 Lưới địa kỹ thuật: Mô hình tiện ích này liên quan đến lưới sợi thủy tinh phủ nhựa hoặc phủ nhựa đường dùng trong kỹ thuật địa chất và kỹ thuật xây dựng dân dụng.
3.43 Sợi roving: Một bó các sợi nhỏ song song (sợi roving đa sợi) hoặc các sợi đơn song song (sợi roving trực tiếp) được kết hợp với nhau mà không bị xoắn.
3.44 Sợi sinh thái mới: Kéo sợi xuống trong điều kiện cụ thể và chặn cơ học sợi đơn mới tạo ra mà không gây mài mòn bên dưới tấm thoát sợi kéo.
3.45 Độ cứng: Mức độ mà sợi thủy tinh hoặc tiền chất của nó không dễ bị biến dạng do ứng suất. Khi sợi được treo ở một khoảng cách nhất định so với tâm, độ cứng được biểu thị bằng khoảng cách treo ở phần dưới tâm của sợi.
3.46 Độ bền của sợi: Sợi đơn trong tiền chất không dễ bị phân tán, đứt gãy và vón cục, có khả năng giữ cho tiền chất nguyên vẹn thành các bó.
3.47 Hệ thống sợi: Theo mối quan hệ bội số và bán bội của tiền chất sợi liên tục tex, nó được hợp nhất và sắp xếp thành một chuỗi nhất định.
Mối quan hệ giữa mật độ tuyến tính của tiền chất, số lượng sợi (số lỗ trên tấm rò rỉ) và đường kính sợi được biểu thị bằng công thức (1):
d=22,46 × (1)
Trong đó: D - đường kính sợi, μm;
T - mật độ tuyến tính của chất tiền thân, Tex;
N - số lượng sợi
3.48 Thảm nỉ: Một cấu trúc phẳng bao gồm các sợi liên tục được cắt nhỏ hoặc không cắt, được định hướng hoặc không được định hướng cùng nhau.
3.49 Thảm kim châm: Tấm nỉ được làm bằng cách móc các phần tử lại với nhau trên máy châm cứu có thể có hoặc không có chất liệu nền.
Lưu ý: xem phần nỉ (3.48).
ba phẩy năm không
Di chuyển trực tiếp
Một số lượng sợi đơn nhất định được cuộn trực tiếp thành một bó sợi không xoắn dưới tấm dẫn hướng.
3.50 Sợi thủy tinh kiềm trung bình: Một loại sợi thủy tinh được sản xuất tại Trung Quốc. Hàm lượng oxit kim loại kiềm khoảng 12%.
4. Sợi carbon
4.1Sợi carbon gốc PANSợi carbon gốc PANSợi carbon được chế tạo từ chất nền polyacrylonitrile (Pan).
Lưu ý: sự thay đổi về độ bền kéo và mô đun đàn hồi có liên quan đến quá trình cacbonat hóa.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.2Sợi carbon làm nền cho sân golf:Sợi carbon được làm từ ma trận nhựa đường dị hướng hoặc đẳng hướng.
Lưu ý: mô đun đàn hồi của sợi carbon được làm từ ma trận nhựa đường dị hướng cao hơn so với hai ma trận còn lại.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.3Sợi carbon gốc viscose:Sợi carbon được làm từ chất nền viscose.
Lưu ý: Việc sản xuất sợi carbon từ ma trận viscose thực tế đã bị ngừng lại, và chỉ một lượng nhỏ vải viscose được sử dụng cho quá trình sản xuất.
Xem: ma trận sợi carbon (4.7).
4.4Quá trình graphit hóa:Xử lý nhiệt trong môi trường khí trơ, thường ở nhiệt độ cao hơn sau quá trình cacbon hóa.
Lưu ý: "Quá trình graphit hóa" trong công nghiệp thực chất là việc cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của sợi carbon, nhưng trên thực tế, rất khó để tìm ra cấu trúc của graphit.
4,5Quá trình cacbon hóa:Quá trình xử lý nhiệt từ ma trận sợi carbon thành sợi carbon trong môi trường khí trơ.
4.6Sợi carbon:Sợi có hàm lượng carbon hơn 90% (theo phần trăm khối lượng) được điều chế bằng phương pháp nhiệt phân sợi hữu cơ.
Lưu ý: Sợi carbon thường được phân loại theo các đặc tính cơ học, đặc biệt là độ bền kéo và mô đun đàn hồi.
4.7Tiền chất sợi carbon:Các sợi hữu cơ có thể được chuyển đổi thành sợi carbon bằng phương pháp nhiệt phân.
Lưu ý: chất nền thường là sợi liên tục, nhưng vải dệt thoi, vải dệt kim, vải dệt thoi và nỉ cũng được sử dụng.
Xem: sợi carbon gốc polyacrylonitrile (4.1), sợi carbon gốc nhựa đường (4.2), sợi carbon gốc nhớt (4.3).
4.8Sợi chưa qua xử lý:Sợi không qua xử lý bề mặt.
4.9Quá trình oxy hóa:Quá trình tiền oxy hóa các nguyên liệu gốc như polyacrylonitrile, nhựa đường và viscose trong không khí trước khi cacbon hóa và graphit hóa.
5. Vải
5.1Vải bọc tườngVật liệu ốp tườngVải phẳng dùng để trang trí tường
5.2BệnMột phương pháp đan xen sợi hoặc sợi xe không xoắn.
5.3Bím tócMột loại vải được tạo thành từ nhiều sợi dệt đan chéo với nhau, trong đó hướng của sợi và hướng chiều dài của vải nói chung không phải là 0° hoặc 90°.
5.4Sợi đánh dấuSợi chỉ có màu sắc và/hoặc thành phần khác với sợi gia cường trong vải, được sử dụng để nhận dạng sản phẩm hoặc hỗ trợ sắp xếp vải trong quá trình tạo hình.
5.5Chất xử lý cuối cùngChất liên kết được sử dụng trong các sản phẩm sợi thủy tinh dệt để kết nối bề mặt sợi thủy tinh với ma trận nhựa, thường được dùng trên vải.
5.6Vải một chiềuMột cấu trúc phẳng với sự khác biệt rõ rệt về số lượng sợi theo hướng dọc và hướng ngang. (Lấy vải dệt một chiều làm ví dụ).
5.7Vải dệt từ sợi xơ ngắnSợi dọc và sợi ngang được làm từ sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
5.8Dệt satinMột tấm vải hoàn chỉnh có ít nhất năm sợi dọc và năm sợi ngang; Mỗi kinh độ chỉ có một điểm tổ chức vĩ độ (kinh độ); Vải có số sợi bay lớn hơn 1 và không có ước số chung với số sợi lưu thông trong vải. Loại vải có nhiều điểm sợi dọc hơn là vải satin dọc, và loại vải có nhiều điểm sợi ngang hơn là vải satin ngang.
5.9Vải nhiều lớpCấu trúc dệt gồm hai hoặc nhiều lớp vật liệu giống hoặc khác nhau được may hoặc liên kết hóa học, trong đó một hoặc nhiều lớp được sắp xếp song song mà không bị nhăn. Các sợi của mỗi lớp có thể có hướng khác nhau và mật độ tuyến tính khác nhau. Một số cấu trúc lớp sản phẩm cũng bao gồm nỉ, màng, xốp, v.v. với các vật liệu khác nhau.
5.10vải không dệtMột mạng lưới các sợi không dệt được hình thành bằng cách liên kết hai hoặc nhiều lớp sợi song song với nhau bằng chất kết dính. Sợi ở lớp sau tạo một góc với sợi ở lớp trước.
5.11Chiều rộngKhoảng cách thẳng đứng từ sợi dọc đầu tiên của vải đến mép ngoài của sợi dọc cuối cùng.
5.12Nơ và nơ ngangMột khuyết tật về hình thức, trong đó sợi ngang chạy theo chiều rộng của vải tạo thành hình vòng cung.
Lưu ý: Lỗi về hình thức của sợi dọc hình cung được gọi là sợi dọc hình cung, và từ tương ứng trong tiếng Anh là "bow".
5.13Ống (trong ngành dệt may)Một mô hình ống có chiều rộng khi dẹt ra hơn 100 mm.
Xem: ống lót (5.30).
5.14Túi lọcVải xám là một sản phẩm dạng túi được tạo ra bằng phương pháp xử lý nhiệt, tẩm, nung và gia công sau đó, được sử dụng để lọc khí và loại bỏ bụi công nghiệp.
5.15Dấu phân đoạn dày và mỏngvải lượn sóngLỗi về hình thức bên ngoài của các đoạn vải dày hoặc mỏng do sợi ngang quá dày hoặc quá mỏng.
5.16vải đã hoàn thiệnVải đã loại bỏ hồ sau đó được ghép với vải đã qua xử lý.
Xem: vải tẩy hồ (5.35).
5.17Vải pha trộnSợi dọc hay sợi ngang là loại vải được làm từ hỗn hợp các sợi, được xoắn bởi hai hoặc nhiều sợi xơ khác nhau.
5.18Vải laiMột loại vải được tạo thành từ hơn hai loại sợi về cơ bản khác nhau.
5.19Vải dệtTrong máy dệt, ít nhất hai nhóm sợi được dệt vuông góc với nhau hoặc ở một góc cụ thể.
5.20Vải phủ latexVải latex (bị loại)Vải được xử lý bằng cách nhúng và phủ mủ cao su tự nhiên hoặc mủ cao su tổng hợp.
5.21Vải đan xenSợi dọc và sợi ngang được làm từ các vật liệu khác nhau hoặc các loại sợi khác nhau.
5.22Leno kết thúcLỗi thẩm mỹ do thiếu sợi dọc ở đường viền gấu áo.
5.23Mật độ cong vênhMật độ cong vênhSố lượng sợi dọc trên một đơn vị chiều dài theo hướng sợi ngang của vải, được biểu thị bằng sợi/cm.
5.24Biến dạng, biến dạng, biến dạngCác sợi được bố trí dọc theo chiều dài của vải (tức là theo hướng 0°).
5,25vải dệt sợi liên tụcMột loại vải được làm từ các sợi liên tục theo cả hướng dọc và hướng ngang.
5.26Chiều dài của lưỡi daoKhoảng cách từ mép sợi dọc trên mép vải đến mép sợi ngang.
5.27Vải màu xámVải bán thành phẩm được đưa ra khỏi máy dệt để xử lý lại.
5,28Dệt trơnSợi dọc và sợi ngang được dệt chéo nhau. Trong một cấu trúc hoàn chỉnh, có hai sợi dọc và hai sợi ngang.
5,29Vải thành phẩmVải có sợi thủy tinh chứa chất làm ướt nhựa dệt làm nguyên liệu.
Xem: chất làm ướt (2.16).
5.30Vỏ bọc ngủMột mô hình ống có chiều rộng khi dẹt không quá 100 mm.
Xem: ống (5.13).
5.31Vải đặc biệtTên gọi chỉ hình dạng của vải. Những tên gọi phổ biến nhất là:
- "tất";
- "hình xoắn ốc";
- "phôi", v.v.
5,32Khả năng thấm khíĐộ thấm khí của vải. Tốc độ khí đi qua mẫu vật theo phương thẳng đứng dưới diện tích thử nghiệm và chênh lệch áp suất đã xác định.
Biểu thị bằng cm/giây.
5,33Vải tráng nhựaVải được xử lý bằng phương pháp nhúng phủ PVC hoặc các loại nhựa khác.
5,34Màn hình phủ nhựalưới phủ nhựaCác sản phẩm được làm từ vải lưới nhúng polyvinyl clorua hoặc các loại nhựa khác.
5,35Vải đã được xử lý hồVải được làm từ chất liệu vải màu xám sau khi đã loại bỏ hồ vải.
Xem: vải xám (5.27), sản phẩm tẩy hồ (2.33).
5,36Độ cứng uốnĐộ cứng và độ dẻo của vải giúp chống lại sự biến dạng do uốn cong.
5,37Mật độ lấp đầyMật độ sợi ngangSố lượng sợi ngang trên một đơn vị chiều dài theo hướng sợi dọc của vải, được biểu thị bằng sợi/cm.
5,38Sợi ngangSợi ngang thường vuông góc với sợi dọc (tức là hướng 90°) và chạy xuyên suốt giữa hai mặt của tấm vải.
5,39Thiên lệch suy giảmLỗi về hình thức là sợi ngang trên vải bị nghiêng chứ không vuông góc với sợi dọc.
5,40sợi dệtMột loại vải được làm từ các sợi xe không bị xoắn.
5.41Băng keo không có mépChiều rộng của vải dệt thủy tinh không có mép viền không được vượt quá 100mm.
Xem: vải hẹp không có mép (5.42).
5,42Vải hẹp không có mép vải.Vải không có mép viền, thường có chiều rộng dưới 600mm.
5,43Dệt chéoMột kiểu dệt vải trong đó các điểm dệt dọc hoặc ngang tạo thành một hoa văn chéo liên tục. Có ít nhất ba sợi dọc và ba sợi ngang trong một tấm vải hoàn chỉnh.
5,44Băng dính có mépVải dệt thủy tinh có mép viền, chiều rộng không quá 100mm.
Xem: vải viền hẹp (5.45).
5,45Vải hẹp có mép vảiVải có mép viền, thường rộng dưới 300 mm.
5,46Mắt cáMột vùng nhỏ trên vải ngăn cản sự thấm hút nhựa, một khuyết tật do hệ thống nhựa, vải hoặc quy trình xử lý gây ra.
5,47Những đám mây đan xenVải được dệt dưới sức căng không đều cản trở sự phân bố đồng đều của sợi ngang, dẫn đến các khuyết điểm về hình thức như các đoạn dày mỏng xen kẽ.
5,48Nếp gấpDấu ấn của vải sợi thủy tinh được hình thành do lật ngược, chồng lên nhau hoặc tạo áp lực tại nếp nhăn.
5,49Vải dệt kimMột loại vải phẳng hoặc hình ống được làm từ sợi dệt với các vòng nối tiếp nhau.
5,50vải thưa dệt mỏngCấu trúc phẳng được tạo thành bằng cách dệt các sợi dọc và sợi ngang với khoảng cách rộng.
5,51Cấu trúc vảiThuật ngữ này thường đề cập đến mật độ của vải, và cũng bao gồm cả cấu trúc của nó theo nghĩa rộng.
5,52Độ dày của vảiKhoảng cách thẳng đứng giữa hai bề mặt vải được đo dưới áp suất quy định.
5,53Số lượng vảiSố lượng sợi trên một đơn vị chiều dài theo hướng dọc và ngang của vải, được biểu thị bằng số sợi dọc/cm × số sợi ngang/cm.
5,54Độ ổn định của vảiNó thể hiện độ chắc chắn của điểm giao nhau giữa sợi dọc và sợi ngang trong vải, được biểu thị bằng lực tác dụng khi kéo sợi trong dải mẫu ra khỏi cấu trúc vải.
5,55Kiểu tổ chức dệtCác kiểu dệt lặp lại đều đặn được tạo thành từ sự đan xen của sợi dọc và sợi ngang, chẳng hạn như dệt trơn, dệt satin và dệt chéo.
5,56Các khuyết điểmCác khuyết tật trên vải làm suy giảm chất lượng, hiệu năng và ảnh hưởng đến vẻ ngoài của vải.
6. Nhựa và phụ gia
6.1Chất xúc tácMáy gia tốcMột chất có thể làm tăng tốc độ phản ứng với một lượng nhỏ. Về mặt lý thuyết, tính chất hóa học của nó sẽ không thay đổi cho đến khi phản ứng kết thúc.
6.2Chữa khỏichữa bệnhQuá trình chuyển đổi tiền polyme hoặc polyme thành vật liệu cứng bằng phản ứng trùng hợp và/hoặc liên kết ngang.
6.3Sau khi điều trịSau khi nướngLàm nóng sản phẩm được tạo hình từ vật liệu nhiệt rắn cho đến khi nó đông cứng hoàn toàn.
6.4Nhựa ma trậnVật liệu đúc nhiệt rắn.
6,5Liên kết chéo (động từ) liên kết chéo (động từ)Một loại liên kết hình thành các liên kết cộng hóa trị hoặc ion giữa các chuỗi polymer.
6.6Liên kết chéoQuá trình hình thành liên kết cộng hóa trị hoặc liên kết ion giữa các chuỗi polymer.
6.7Sự đắm chìmQuá trình đưa polyme hoặc monome vào một vật thể dọc theo một lỗ nhỏ hoặc khe hở bằng cách sử dụng dòng chảy chất lỏng, nóng chảy, khuếch tán hoặc hòa tan.
6.8Thời gian đông đặc thời gian đông đặcThời gian cần thiết để hình thành gel dưới các điều kiện nhiệt độ xác định.
6.9Chất phụ giaMột chất được thêm vào để cải thiện hoặc điều chỉnh một số đặc tính nhất định của polyme.
6.10Chất độnCó những chất rắn tương đối trơ được thêm vào nhựa để cải thiện độ bền của ma trận, đặc tính sử dụng và khả năng gia công, hoặc để giảm chi phí.
6.11Phân đoạn sắc tốMột chất dùng để tạo màu, thường ở dạng hạt mịn và không tan trong nước.
6.12Hạn sử dụngcuộc sống lao độngKhoảng thời gian mà nhựa hoặc chất kết dính vẫn giữ được khả năng sử dụng.
6.13chất làm đặcMột chất phụ gia làm tăng độ nhớt bằng phản ứng hóa học.
6.14Hạn sử dụngthời gian lưu trữTrong điều kiện quy định, vật liệu vẫn giữ được các đặc tính mong muốn (như khả năng gia công, độ bền, v.v.) trong suốt thời gian bảo quản.
7. Hợp chất đúc và vật liệu tiền chế
7.1 Nhựa gia cường sợi thủy tinh (GRP) Vật liệu composite với sợi thủy tinh hoặc các sản phẩm từ sợi thủy tinh làm chất gia cường và nhựa làm chất nền.
7.2 Vật liệu composite tiền chế một chiều: Cấu trúc một chiều được tẩm hệ thống nhựa nhiệt rắn hoặc nhiệt dẻo.
Lưu ý: băng dệt một chiều không có sợi ngang là một loại vật liệu tiền chế một chiều.
7.3 Độ co ngót thấp Trong dòng sản phẩm này, thuật ngữ "độ co ngót thấp" đề cập đến loại sản phẩm có độ co ngót tuyến tính từ 0,05% đến 0,2% trong quá trình đóng rắn.
7.4 Cấp độ điện Trong dòng sản phẩm, mục này chỉ ra loại sản phẩm cần có hiệu suất điện theo quy định.
7.5 Khả năng phản ứng Nó đề cập đến độ dốc tối đa của đồ thị nhiệt độ theo thời gian của hỗn hợp nhựa nhiệt rắn trong quá trình phản ứng đóng rắn, với đơn vị là ℃/s.
7.6 Đặc tính đóng rắn Thời gian đóng rắn, độ giãn nở nhiệt, độ co ngót khi đóng rắn và độ co ngót tổng thể của hỗn hợp nhựa nhiệt rắn trong quá trình đúc.
7.7 Hợp chất đúc dày TMC: Hợp chất đúc dạng tấm có độ dày lớn hơn 25mm.
7.8 Hỗn hợp Một hỗn hợp đồng nhất gồm một hoặc nhiều polyme và các thành phần khác, chẳng hạn như chất độn, chất làm dẻo, chất xúc tác và chất tạo màu.
7.9 Hàm lượng lỗ rỗng Tỷ lệ thể tích lỗ rỗng so với tổng thể tích trong vật liệu composite, được biểu thị bằng phần trăm.
7.10 Hợp chất đúc khối BMC
Đây là một sản phẩm bán thành phẩm dạng khối, bao gồm ma trận nhựa, sợi gia cường cắt nhỏ và chất độn đặc biệt (hoặc không có chất độn). Sản phẩm có thể được đúc hoặc ép phun dưới điều kiện ép nóng.
Lưu ý: thêm chất làm đặc hóa học để cải thiện độ nhớt.
7.11 Ép đùn Dưới tác động của thiết bị kéo, sợi liên tục hoặc các sản phẩm của nó được tẩm keo nhựa lỏng được nung nóng qua khuôn tạo hình để làm đông cứng nhựa và liên tục tạo ra quá trình tạo hình cấu hình composite.
7.12 Các sản phẩm dạng dải dài được sản xuất liên tục bằng quy trình kéo đùn thường có diện tích mặt cắt ngang và hình dạng không đổi.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 3 năm 2022