हालै राजमार्ग इन्जिनियरिङ निर्माणको द्रुत विकाससँगै, डामर कंक्रीट संरचनाहरूको प्रविधिले द्रुत प्रगति गरेको छ र ठूलो संख्यामा परिपक्व र उत्कृष्ट प्राविधिक उपलब्धिहरू हासिल गरेको छ।
हाल, राजमार्ग निर्माणको क्षेत्रमा डामर कंक्रीटको व्यापक प्रयोग भइरहेको छ, जसले निर्माण परियोजनाहरूमा यसको महत्त्वपूर्ण स्थानलाई उजागर गर्दछ। यद्यपि, प्राप्त उपलब्धिहरू हेर्दै, हामीले यो पनि सचेत हुनुपर्छ कि डामर कंक्रीट फुटपाथको विकृति र क्षतिको समस्या बढ्दो रूपमा गम्भीर हुँदै गइरहेको छ।
सडकको सतहमा भएका गम्भीर खाल्डाखुल्डी र विकृतिले ड्राइभिङ सुरक्षामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ।बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डयो एक नयाँ प्रकारको फाइबर सामग्री हो, जसको अद्वितीय यान्त्रिक गुणहरू, राम्रो स्थिरता, र उच्च लागत प्रदर्शन अनुपात छ, जसले यसलाई उत्कृष्ट कंक्रीट सुदृढीकरण सामग्री बनाउँछ।
को प्रदर्शनबेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड ५० मिमी भन्दा कम लम्बाइ भएको अजैविक खनिज फाइबर हो, जुन सम्बन्धित बेसाल्ट फाइबर सब्सट्रेटबाट काटिन्छ र कंक्रीटमा समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ।
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डउच्च अक्षीय तन्य शक्ति र उच्च मोड्युलस जस्ता उत्कृष्ट गुणहरू छन्, जसको तन्य शक्ति २२५०-२५५०MPa र ७८ GPa भन्दा बढीको लोचदार मोड्युलस छ; सर्टकट बेसाल्टमा उत्कृष्ट उच्च तापक्रम प्रतिरोध छ, जसले यसलाई -२६९ देखि ६५० डिग्री सेल्सियसको दायरामा निरन्तर काम गर्न अनुमति दिन्छ; यसमा उच्च जंग प्रतिरोध र संक्षारक मिडिया (एसिड, क्षार, नुन घोल) मा रासायनिक स्थिरता छ, र संतृप्त क्षारीय घोल र सिमेन्ट र अन्य क्षारीय मिडियामा क्षारीय जंगको लागि उच्च प्रतिरोध कायम राख्न सक्छ। एकल तार फ्र्याक्चर शक्तिको अवधारण दर ७५% भन्दा बढी छ; बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड पनि अकार्बनिक चिपकनेसँग उपयुक्त हुन सक्छ, जसको नमी अवशोषण दर १% भन्दा कम हुन्छ र समयसँगै परिवर्तन नहुने अवशोषण क्षमता हुन्छ, जसले तिनीहरूको सामग्री स्थिरता, लामो आयु, र प्रयोगको क्रममा वातावरणीय अनुकूलता प्रमाणित गर्दछ; थप रूपमा, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डमा राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च-तापमान निस्पंदन, विकिरण प्रतिरोध, र राम्रो तरंग पारगम्यता पनि छ। तालिका १ ले बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डको प्राविधिक प्रदर्शन सूचकहरू देखाउँछ।
डामर कंक्रीट फुटपाथमा बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डको प्रयोग विश्लेषण
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डडामर कंक्रीट मुख्यतया सडक सतहहरूको लागि डामर कंक्रीट सामग्रीहरूमा उपयुक्त अनुपातमा बेसाल्ट फाइबर काटेको स्ट्र्यान्ड थपेर, र कडा मिश्रण अनुपात, तापक्रम, आर्द्रता, मिश्रण समय, र अन्य अवस्थाहरूमा मिश्रण गरेर बनाइन्छ।
सबैलाई थाहा भएकै कुरा हो, बेसाल्ट फाइबरका अतिरिक्त, पलिएस्टर फाइबर, काठ फाइबर र खनिज ऊन फाइबर जस्ता फाइबर सामग्रीहरू डामर कंक्रीटको सुदृढीकरणमा सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, धेरै वर्षदेखि यी फाइबरहरूको प्रयोगले देखाउँछ कि डामर कंक्रीटमा सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दा केही समस्याहरू हुन्छन्, जस्तै कमजोर एन्टी-एजिंग प्रदर्शन, कमजोर बलियो बनाउने प्रभाव, र मानव स्वास्थ्यको लागि हानिकारक।
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डको उदयले सामग्री र विधि दुवैमा रहेको खाडल भरेको छ, अवस्थित डामर कंक्रीट फुटपाथमा रहेका समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गरेको छ र यसलाई प्रवर्द्धन गर्न ठूलो भूमिका खेलेको छ। डामर कंक्रीट फुटपाथमा यसको भूमिका निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छ:
(१) बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड, कम पानी अवशोषणको कारणले गर्दा, डामर फुटपाथको मोटाई बढाउन डामर कंक्रीटमा थप्न सकिन्छ, जसले गर्दा पानी अवशोषण र विस्तारको कारणले गर्दा सडकको ओछ्यानमा फुट्ने र अस्थिरता हुने सम्भावना कम हुन्छ।
(२) बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डले स्टील फाइबरहरू जस्तै आफ्नो उच्च मोड्युलस र तन्य शक्तिको फाइदा उठाउन मात्र सक्दैन, जसले गर्दा दरारहरू देखा परेपछि थप विस्तार हुनबाट जोगाउँछ, तर मिश्रणको क्रममा स्टील फाइबरहरू जम्मा हुने सम्भावना हुने अवस्थाबाट पनि बच्न सक्छ, जुन पम्पिङको लागि अनुकूल हुँदैन, र निर्माण प्रक्रिया जटिल हुन्छ।
(३) काटिएको बेसाल्ट फाइबर एक विशिष्ट नाइट्रिक एसिड फाइबर हो, जसमा राम्रो अनुकूलता हुन्छ। यसको सतह फ्लफी भएकोले, यसले डामरलाई अवशोषित गर्न सक्छ, जसले गर्दा बेसाल्ट फाइबर कंक्रीटमा समान रूपमा वितरित हुन्छ, जसले गर्दा ठोस इन्टरफेस तह बनाउँछ, जसले गर्दा डामर कंक्रीट फुटपाथको बुढ्यौली प्रतिरोध र स्थायित्व सुधार हुन्छ।
(४) बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डमा उत्कृष्ट तापक्रम र स्ट्रेन प्रतिरोध हुन्छ। यसको काम गर्ने तापक्रम दायरा माइनस २७० देखि ६५१ डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, र यसले उच्च तापक्रम वातावरणमा स्थिरता कायम राख्न सक्छ। यसले कंक्रीटमा खनिज तत्वहरूको चिप्लनलाई पनि रोक्न सक्छ, यसको स्थिरता बढाउन सक्छ, र डामर कंक्रीट फुटपाथको रुटिंग स्ट्रेनको लागि उच्च-तापमान प्रतिरोधलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।
यसको अतिरिक्त, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डमा उत्कृष्ट कम-तापमान प्रतिरोध पनि हुन्छ, विशेष गरी डामर कंक्रीट फुटपाथको कम-तापमान विखंडन प्रतिरोध सुधार गर्नको लागि।
डामर कंक्रीटमा बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड थप्दा डामर कंक्रीट फुटपाथको प्रभाव प्रतिरोध, रुटिंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरूमा सुधार हुन सक्छ। विशेष गरी, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डले डामर कंक्रीट फुटपाथमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जस्तै क्र्याक प्रतिरोध, एन्टी-सिपेज, टिकाउपन, प्रभाव प्रतिरोध, तन्य शक्ति, र सौन्दर्यशास्त्र।
निर्माण विधि र सावधानीहरूबेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डडामर कंक्रीट
(१) निर्माण तापक्रम
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड डामर कंक्रीटको निर्माण तापक्रम धेरै कम हुनु हुँदैन, किनभने बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डले डामरको चिपचिपापन बढाउँछ। त्यसकारण, सर्टकट बेसाल्ट डामर कंक्रीटको निर्माण तापक्रम साधारण डामर कंक्रीटको भन्दा बढी हुनुपर्छ, अन्यथा असमान मिश्रण हुन सजिलो हुनेछ।
(२) निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड डामर कंक्रीटको निर्माण गुणस्तर नियन्त्रणले बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड कंक्रीटमा प्रत्येक घटक सामग्रीको निरीक्षण, मापन र मिश्रण प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रणमा ध्यान दिनुपर्छ।
वास्तविक निर्माणमा, इन्जिनियरिङ आवश्यकताहरू अनुसार उचित दायरा भित्र सर्टकट बेसाल्टको फरक मात्रा चयन गर्नुपर्छ। बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डले अन्य कंक्रीट घटकहरू र मिश्रणहरूसँग प्रतिक्रिया नगर्ने तथ्यको कारणले गर्दा, फाइबर सामग्रीले मूल कंक्रीटको मिश्रण अनुपात परिवर्तन गर्दैन।
निर्माण अवधिमा, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड प्रबलित कंक्रीटमा विभिन्न सामग्रीहरूको गुणस्तर निर्माण मिश्रण अनुपात र एक पटकको मिश्रण मात्राको आधारमा गणना र निर्धारण गरिनुपर्छ। हे जुन्योङ, तियान चेङयु र अन्यले अर्थोगोनल डिजाइन प्रयोगात्मक विधिहरू मार्फत बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीटको इष्टतम मिश्रण अनुपातको अध्ययन गरे। प्रयोगमा फाइबर सामग्री, पानी सिमेन्ट अनुपात, फ्लाई एश सामग्री, बालुवा अनुपात, र एकाइ पानी खपत सहित पाँच कारकहरू मुख्य कारकहरूको रूपमा चयन गरिएको थियो।
तालिका २ ले प्रयोगहरू मार्फत प्राप्त बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीटको इष्टतम मिश्रण अनुपात देखाउँछ।
प्रयोगहरूले देखाएको छ कि बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डको सामग्री अनुपात जति उच्च हुन्छ, कंक्रीटको दरार प्रतिरोध प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ, १.२ किलोग्राम/मीटर ³ एक निश्चित दायरा भित्र, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डको सामग्री बढ्दै जाँदा कंक्रीटको कम्प्रेसिभ शक्ति बढ्छ, त्यसपछि घट्छ र घुमाउरो रूपमा बढ्छ।
(३) खुवाउने क्रम र विधि
मिश्रण प्रक्रियामाबेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डडामर कंक्रीट, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डको खुवाउने अनुक्रमलाई विचार गर्नुपर्छ। प्रयोग गर्दा, बालुवा र ढुङ्गा जस्ता समुच्चयहरूसँग बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड थप्नुहोस्। एकै समयमा बालुवा र ढुङ्गा थप्नु राम्रो हुन्छ। बालुवामा बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड थप्नुहोस्, त्यसपछि डामर र भिजेको मिश्रण थप्नुहोस् र चलाउनुहोस्।
फाइबर थप्ने विधिलाई म्यानुअल थप्ने र स्वचालित थप्ने गरी विभाजन गर्न सकिन्छ। कृत्रिम थप्ने भनेको मिक्सिङ ट्याङ्कीमा तातो एग्रीगेटहरू थपेपछि तौल गरिएको बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डलाई म्यानुअल रूपमा थप्ने हो। यद्यपि, यसको बेफाइदाहरू उच्च श्रम तीव्रता, कम मिश्रण एकरूपता, र वास्तविक परिस्थिति अनुसार मिश्रण समय बढाउनु पर्ने आवश्यकता हो ताकि डामर कंक्रीटमा फाइबरहरू अझ समान रूपमा छरिएका छन्।
स्वचालित फिडिङ भन्नाले बेसाल्ट फाइबर फिडरको प्रयोगलाई बुझाउँछ जसले थपिने सामग्रीको मात्रा स्वचालित रूपमा मापन गर्दछ र मिक्सरको तातो समुच्चयसँगै मिक्सिङ भाँडोमा राख्छ। फाइबर फिडरमा स्वचालित मिटरिङ, प्रि-क्रसिङ, र हावा प्रवाह गर्ने संयन्त्र जस्ता फाइदाहरू छन्, र यसमा सुविधाजनक, छिटो र सटीक फाइबर थप्ने कार्यहरू छन्। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, वास्तविक निर्माण अवस्थाको आधारमा उपयुक्त विधिहरू चयन गर्नुपर्छ।
(४) फुटपाथ बनाउने सावधानीहरू
सर्वप्रथम, पेभिङ सतहको सरसफाइमा ध्यान दिनुपर्छ; त्यसपछि पेभरको इस्त्री प्लेटलाई १२० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनुहोस्, पेभिङ गतिमा ध्यान दिँदै, यसलाई प्रति मिनेट लगभग ३ देखि ४ मिटरमा नियन्त्रण गर्नुहोस्; परियोजनाको वास्तविक परीक्षण बिछाउने आधारमा ढिलो हुने गुणांक निर्धारण गर्नुपर्छ; पेभिङको तापक्रम १६० डिग्री सेल्सियसमा कायम राख्नुपर्छ।
(५) गठन र उपचार
कंक्रीट मिसाइएकोबेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डडामर कंक्रीटको पूर्ण कम्प्याक्शन सुनिश्चित गर्नु बाहेक, मोल्डिङको समयमा कुनै विशेष आवश्यकताहरू हुनु हुँदैन। उच्च तापक्रमको अवस्थामा यसलाई सकेसम्म धेरै कम्प्याक्ट गर्नुपर्छ।
आवेदन उदाहरणहरूबेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्डडामर कंक्रीट फुटपाथमा
जियाशाओ एक्सप्रेसवेको हेनिङ इन्टरचेन्ज जडान लाइन (२० सेमी सिमेन्ट स्थिर कुचिएको ढुङ्गाको आधार र +६ सेमी (AC-२०C) डामर कंक्रीट र +४ सेमी (AC-१६C) डामर कंक्रीटको फुटपाथ संरचना भएको) र ०८ प्रान्तीय सडकलाई हेनिङ नगरपालिका विज्ञान तथा प्रविधि ब्यूरोले अनुमोदन गरेको छ। सडकको रुटिंग प्रतिरोध सुधार गर्न, राजमार्गको सुरक्षा र सहजता सुनिश्चित गर्न, र छोटो निर्माण अवधि र कम मर्मत लागतमा सरल र सुविधाजनक तरिकाले रुटिंग रोगहरूको उपचार गर्न वैज्ञानिक र प्रभावकारी विधिहरू अन्वेषण गर्न, बेसाल्ट फाइबर काटेको स्ट्र्यान्डको साथ परिमार्जित डामर कंक्रीट प्रयोग गरेर क्युरिङ परीक्षणहरू सञ्चालन गरियो।
उपचार प्रभावको दृष्टिकोणबाट, बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड थप्दा डामर कंक्रीट फुटपाथको उच्च-तापमान स्थिरतामा धेरै सुधार हुन्छ, फुटपाथको स्थायित्व बढ्छ, यसको सेवा जीवन लम्ब्याउँछ, र माध्यमिक रुट्सको घटनालाई कम गर्छ, जसले ड्राइभिङ सुरक्षाको लागि बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
निष्कर्ष
बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड, तिनीहरूको अद्वितीय यान्त्रिक गुणहरू, राम्रो स्थिरता, र कम लागतको साथ, तिनीहरूलाई उत्कृष्ट कंक्रीट सुदृढीकरण सामग्री बनाउँछ। बेसाल्ट फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड प्रबलित डामर कंक्रीटको प्रयोगको सम्भावना धेरै फराकिलो छ। आर्थिक र सामाजिक दुवै फाइदाहरूले जित-जितको स्थिति प्राप्त गर्नेछन्, र यो भविष्यमा राजमार्ग निर्माणको क्षेत्रमा मुख्य निर्माण सामग्रीहरू मध्ये एक बन्नेछ।
सांघाई ओरिसेन नयाँ सामग्री प्रविधि कं, लिमिटेड
M: +८६ १८६८३७७६३६८ (ह्वाट्सएप पनि)
टि:+८६ ०८३८३९९०४९९
Email: grahamjin@jhcomposites.com
ठेगाना: NO.398 नयाँ ग्रीन रोड सिनबाङ टाउन सोङजियाङ जिल्ला, सांघाई
पोस्ट समय: मार्च-१३-२०२४